ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. Załączniki str. 3 12 1. Warunki techniczne nr WTRR/W/6175/WZ/2//2013 z dnia 07. 05. 13 str. 1 2. Notatka z dnia 16. 04. 2013 str. 2 3. Uprawnienia projektanta str. 3 4. Zaświadczenie o przynależności projektanta do MOIIB str. 4 5. Uprawnienia sprawdzającego str. 5 6. Zaświadczenie o przynależności sprawdzającego do MOIIB str. 6 7. Oświadczenie projektantów str. 7 II. Opis techniczny str. 8 11 1. Podstawa opracowania str. 8 2. Zakres opracowania str. 8 3. Opis instalacji istniejącej str. 8 4. Opis instalacji projektowanej str. 8-9 5. Materiały str. 9 6. Zabezpieczenie gazociągu str. 10 7. Zabezpieczenie antykorozyjne str. 10 8. Sprawdzenie instalacji gazowej str. 10 9. Zagadnienie BHP i ppoż. str. 10 10. Warunki wykonania i odbioru str. 10 11. Zapotrzebowanie gazu j str. 11 12. Uwagi końcowe str. 11 III. Rysunki str. 12 14 1. Plan zagospodarowania terenu rys nr 1 str. 12 2. Rzut piwnic - rys nr 2 str. 13 3. Schemat i aksonometria - rys nr 3 str. 14 IV. Załączniki techniczne str. 15 18 1. Zał. nr 1 powłoka malarska dla zabezpieczenia instalacji str. 15 2. Punkt pomiarowy gazu PM-2/G6/GX firmy EM-GAZ str. 16 3. Kocioł kondensacyjny MCA90- DeDietrich- dane techniczne str. 17-18 IV. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia str. 19 21

2 O P I S T E C H N I C Z N Y do projektu budowlano-wykonawczego instalacji gazowej dla kotłowni gazowej zaprojektowanej w istniejącym budynku mieszkalnym wielorodzinnym zlokalizowanym w Warszawie przy ul. Sławińskiej 4 1. PODSTAWA OPRACOWANIA - zlecenie Inwestora, - aktualna mapa geodezyjna z istniejącym uzbrojeniem - Warunki podłączenia do sieci gazowej - nr WTRR/W/6175/WZ/2//2013 z dn. 07.05.2013 r - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny - odpowiadać budynki oraz ich usytuowanie z dn. 12.04.2002 r. (Dz. U. nr 75/2002 poz.690) z późniejszymi zamianami, inwentaryzacja istniejącej instalacji w zakresie istniejącego punktu pomiarowego gazu i rozprowadzenia przewodów głównych w piwnicy budynku - katalog rur i kształtek, urządzeń i osprzętu producentów zalecanych przez MSG Sp. z o.o. - wizja lokalna piwnic w istniejącym budynku, - obowiązujące normy i przepisy, - katalog rur i kształtek, urządzeń i osprzętu producentów zalecanych przez MSG Sp. z o.o. 2. ZAKRES OPRACOWANIA Opracowanie obejmuje projekt budowlany instalacji gazu dla potrzeb wyłącznie projektowanej kotłowni gazowej dla budynku mieszkalnego wielorodzinnego w Warszawie przy ulicy Sławińskiej 4. Niniejsze opracowanie swoim zakresem obejmuje : 1. budowę punktu pomiarowego zlokalizowanego na elewacji budynku, ~ 1,5 m przewodu gazowego na elewacji budynku od skrzynki gazowej do miejsca połączenia z istniejącym przewodem gazu w budynku (istniejący przewód gazu na odcinku od kurka głównego do początku instalacji w budynku za ścianą zewnętrzną należy zdemontować), 2. instalację gazową od kurka głównego poprzez gazomierz i zawór MAG do króćca wlotu gazu kotła w pomieszczeniu kotłowni. 3. OPIS INSTALACJI ISTNIEJĄCEJ Gaz do budynku doprowadzony jest z sieci gazowej niskiego ciśnienia Ø80 w ul. Sławińskiej poprzez istniejące przyłącze gazowe Ø50 i istniejący kurek główny zlokalizowany w szafce na elewacji budynku. Według informacji od Inwestora popartej Warunkami podłączenia do sieci gazowej - nr WTRR/W/6175/WZ/2//2013 istniejąca instalacja gazowa zasila 22 kuchenki gazowe o poborze 0,5 m3/h każda. 4. OPIS INSTALACJI PROJEKTOWANEJ Projektowana instalacja gazu zasilana będzie z istniejącego gazociągu niskiego ciśnienia zlokalizowanego w ul. Sławińskiej poprzez istniejące przyłącze wspólne dla kotłowni oraz dla istniejących odbiorników w budynku. W miejscu szafki kurkiem głównym przewidziano budowę punktu pomiarowego gazu z rozgałęzieniem za kurkiem głównym na dwa niezależne odejścia jedno nieopomiarowane dla zasilenia instalacji istniejącej i drugie do kotłowni z gazomierzem i z zaworem z głowicą zamykającą DN/MAG-3.

3 Nowy punkt pomiarowy zlokalizowany będzie na elewacji budynku. Zaprojektowano punkt pomiarowy typu PM-2/G6/GX firmy EM-GAZ w szafce z kurkiem głównym i dwoma niezależnymi odejściami jednym nieopomiarowanym dla zasilenia instalacji istniejącej i drugim z gazomierzem miechowymi G6 i zaworem z głowicą zamykającą DN/MAG-3. Punkt pomiarowy należy postawić na wcześniej wykonanym fundamencie murowanym z pozostawionymi przepustami z rurami ochronnymi dla potrzeb przeprowadzenia instalacji i przyłącza gazowego z sieci. Kurek główny należy zamontować w odległości minimum 0,5 m nad powierzchnią terenu i minimum 0,5 m od najbliższej krawędzi okien, drzwi lub innego otworu. Lokalizacja istniejącego odcinka prowadzonego na elewacji budynku wychodzącego z ziemi do kurka głównego pozostaje niezmieniona. Odbiornikiem projektowanej instalacji gazowej będzie niskotemperaturowy, kondensacyjny kocioł gazowy, ścienny, De Dietrych INNOVENS MCA90, o wydajności 14,1-84,2 KW, z konsolą sterowniczą DIEMATIC System, czerpiący powietrze do spalania z pomieszczenia kotłowni (dla parametrów 75/55 C) i zapotrzebowaniu gazu wynoszącym (wg danych technicznych kotła) 9,10 m 3 /h. Instalację gazową od ściany budynku do kotła gazowego należy wykonać z rur stalowych przewodowych bez szwu wg PN 80/H 74219 łączonych przez spawanie o średnicach pokazanych w części rysunkowej opracowania. Wszystkie zastosowane rury powinny posiadać niezbędne dopuszczenia do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie, atesty oraz certyfikat bezpieczeństwa. Rury gazowe należy prowadzić wyłącznie po wierzchu (niedopuszczalne jest chowanie ich w bruzdach lub za nieuszczelnionymi ekranami). Pomieszczenia w których instalowane są urządzenia gazowe, muszą spełniać warunki dotyczące ich wysokości, kubatury, wentylacji i odprowadzenia spalin określone w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 12.04.2002 r. (Dz. U. nr 75 z 2002 r., poz. 690). Pomieszczenia powinny posiadać sprawną wentylację grawitacyjną, co należy potwierdzić pozytywną opinią kominiarską. Przewody w piwnicy należy prowadzić po wierzchu ścian i stropów w odległości 2 cm mocując je obejmami stalowymi. Wszystkie przejścia przez ściany wykonać w tulejach ochronnych, gazoszczelnych, uszczelniane szczeliwem elastycznym i wystające po 3cm z obu stron przegrody. Przewody należy prowadzić z zachowaniem wymaganych odległości od innych instalacji zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa budowlanego. Po przeprowadzeniu prób szczelności elementy metalowe zabezpieczyć antykorozyjnie. Przewody dwukrotnie pomalować farbą podkładową i nawierzchniową. Montaż instalacji prowadzić zgodnie z wymaganiami zawartymi w Warunkach technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych - cz. II, Wymaganiami technicznymi COBRTI- INSTAL oraz zaleceniami producentów rur. 5. MATERIAŁY. Instalację gazu należy wykonać z rur stalowych czarnych, bez szwu, walcowanych na gorąco wg PN 80 / H 7419, łączonych przez spawanie. Połączenia gwintowane (łączniki czarne) należy stosować przy połączeniach armatury i przyborów. Kurek główny- kurek kołnierzowy do gazu. Zawór z głowicą zamykającą DN/MAG-3.

4 Na podejściach do przyborów, zaprojektowano kurki kulowe gazowe o połączeniach gwintowanych (Omega). 6. ZABEZPIECZENIE GAZOCIĄGU. Wprowadzenie przewodów gazowych do budynku - w gazoszczelnych tulejach ochronnych. 7. ZABEZPIECZENIA ANTYKOROZYJNE. Po przeprowadzeniu prób szczelności elementy metalowe zabezpieczyć antykorozyjnie np. powłoką antykorozyjną z taśm plastycznych systemu ANTICOR PLAST zgodnie z Oceną Techniczną nr 6/2003 wydaną przez IGNiG w Krakowie. Rurociągi, oraz wszystkie elementy stalowe (uchwyty, wsporniki itp.) należy zabezpieczyć antykorozyjnie, przez dokładne oczyszczenie z rdzy i brudu (do 2-go stopnia czystości), oraz dwukrotne pomalowanie farbą podkładową przeciwrdzewną (miniową lub cynkową). Po wyschnięciu należy nałożyć farbę nawierzchniową ftalową w kolorze żółtym. 8. SPRAWDZENIE INSTALACJI GAZOWEJ. Po wykonaniu instalacji należy : - sprawdzić zgodność jej wykonania z projektem, - wykonać kontrolę jakości wykonania robót, - wykonać próbę szczelności przewodów. Po zakończeniu robót montażowych instalacji wykonanej z rur stalowych należy wykonać próby ciśnieniowe sprężonym powietrzem pod ciśnieniem 0,1 MPa. Do prób stosować manometr klasy min.0,6. Instalację uważa się za szczelną, jeżeli po napełnieniu powietrzem o nadciśnieniu 0,1 MPa nie stwierdzi się spadku ciśnienia w ciągu 1godz. Próby należy przeprowadzać w obecności przedstawiciela dostawcy gazu. 9. ZAGADNIENIA BHP I PPOŻ. W czasie trwania prac związanych z budową instalacji gazowej należy zwrócić szczególną uwagę na przestrzeganie przepisów BHP i ppoż. obowiązujących w gazownictwie oraz przepisów dotyczących pracy urządzeń pod napięciem. Wszelkie roboty należy prowadzić przestrzegając przepisy ppoż. i BHP, (dotyczy to zwłaszcza prac instalacyjnych wykonywanych w przełazowych, bezokiennych przestrzeniach technicznych w piwnicy - w czasie robót montażowych należy zapewnić wentylację tych przestrzeni zgodnie z obowiązującymi przepisami) Praca na czynnych instalacjach gzowych może odbywać się po uprzednim odcięciu dopływu gazu, odłączeniu gazomierza i przedmuchaniu instalacji powietrzem. 10. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU. Montaż instalacji prowadzić zgodnie z wymaganiami zawartymi w Warunkach technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II Instalacje sanitarne i przemysłowe,oraz Rozporządzenia Ministra Infrastruktury dot. warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki oraz ich usytuowanie z dnia 12.04.2002 r. ( Dz. U. nr 75 z 2002 r.) z późniejszymi zmianami, wymaganiami technicznymi COBRTI- INSTAL, oraz zaleceniami producentów rur. 11. ZAPOTRZEBOWANIE GAZU

5 Zapotrzebowanie gazu dla istniejących odbiorników wg informacji inwestora i zgodnie z Warunkami podłączenia do sieci gazowej - nr WTRR/W/6175/WZ/2//2013 3 m3/h. Zapotrzebowanie gazu dla instalacji projektowanej ( dla jednego kotła gazowego o mocy 14,1-84,2 KW ) wg danych technicznych DeDietrich - 9,10 m 3 /h. Q = ( 1+ 2,59 ) x1,115 = 4,0 m3/h Całkowite zapotrzebowanie gazu Q w = 3,0 + 9,10 m3/h = 12,10 m3/h Całkowite zapotrzebowanie gazu 12,10 m3/h nie przekracza wyznaczonej przez MSG w warunkach technicznych (WTRR/W/6175/WZ/2//2013 ) wartości maksymalnej 12.5 m3/h 12. UWAGI KOŃCOWE. Stosowane elementy instalacji gazu ziemnego, takie jak: rury, urządzenia, łączniki, armatura oraz technologie łączenia, powinny posiadać odpowiednie certyfikaty wydane przez instytucję upoważnioną do tego przez dyrektora Polskiego Centrum Badań i Certyfikacji, zgodnie z Zarządzeniem z dn. 20 maja 1994r. w sprawie ustalenia wykazu wyrobów, podlegających obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczania tym znakiem. Dla rur i łączników, oraz technologii łączenia, jednostką certyfikującą jest ZETOM. Dla urządzeń gazowych, oraz armatury gazowej, jednostką certyfikującą jest IGNIG.