INSTRUKCJA MONTAŻU BRAMY RF350
1. Warunki gwarancji Instrukcja została wykonana w celu używania przez wykwalifikowane osoby i nie służy do wykorzystania przez osoby nie uprawnione ani przez majsterkowiczów. W przypadku pytań dotyczących montażu oraz niejasności instrukcji proszę zwrócić się do firmy. Instrukcja ta przedstawia tylko prawidłowy montaż zestawów elementów bramy, lecz aby złożyć prawidłowo bramę z panelem oraz innymi urządzeniami producent powinien złożyć bramę w oparciu o instrukcję producenta panelu oraz innych urządzeń zgodnych z przepisami CE. 2. Warunki montażu Niefachowy montaż, jakiekolwiek zmiany bram garażowych lub napędu, które nie są zgodne z niniejszą instrukcją, przenoszą odpowiedzialność na producenta bramy. Dotyczy to również uszkodzeń w wyniku nieprawidłowej obsługi lub nie przestrzegania zaleceń podanych w niniejszej instrukcji lub nieprawidłowego utrzymania. Przedstawiony system przeznaczony jest dla budynków mieszkalnych może być montowany, łączony i uruchamiany wyłącznie przez przeszkolony osoby. Brama garażowa może być montowana, uruchamiana i wprowadzana do eksploatacji wyłącznie przez uprawnioną osobę. Należy upewnić się, że w trakcie pracy na urządzeniach elektrycznych jest wyłączony prąd elektryczny! Nigdy nie wyłączać urządzeń zabezpieczających! Niektóre części mają ostre krawędzie, dlatego należy używać rękawic ochronnych. Nigdy nie używać bramy segmentowej w przypadku widocznego uszkodzenia urządzeń zabezpieczających. Przeprowadzając montaż/utrzymanie zawsze używać rękawic i bezpiecznego obuwia, a podczas wiercenia nałożyć okulary ochronne! Upewnić się, że praca jest wykonywana w ustabilizowanym środowisku. Zabezpieczyć miejsce montażu/utrzymania oznaczając taśmą, aby osoby i dzieci przebywały w bezpiecznej odległości. Utrzymanie może przeprowadzać wyłącznie uprawniona firma lub uprawniona osoba. Należy zapewnić dostateczne oświetlenie. Stosować odpowiednie narzędzia, zwłaszcza podczas napinania sprężyn skrętnych. 3. Zakres stosowania Części elementów zostały zaprojektowane do stosowania w garażach budynków mieszkalnych. Maks. szerokość 5000 mm Maks. wysokość 3000 mm Maks. ciężar skrzydła bramy 160 kg 1
4. Materiał do mocowania w budynku Materiał do mocowania bramy garażowej w budynku nie stanowi elementów składowych bramy. Osoba montująca jest odpowiedzialna za zastosowanie odpowiedniego materiału łączącego konstrukcje bramy do nadproża. 5. Zestaw montażowy Komplet skręconych prowadnic (pionowe i poziome) Zabezpieczenie przed pęknięciem sprężyn Elementy łączeniowe panelu zależnie od wersji (zawiasy, uchwyty, itd.) Liny nośne Wałek pusty Sprężyny skrętne Kątownik perforowany do podwieszeń Pudełko zawierające wkręty, śruby i inne elementy mocujące 6. Narzędzia do montażu Narzędzia niezbędne do prawidłowego i szybkiego montażu: wiertarka wiertło 8.0mm, klucz płaski 10 mm, klucz płaski 13 mm, klucz uniwersalny, zacisk, lina do podwieszeń, poziomica, rysunki montażowe. 7. Kontrola oraz konserwacja bezpośrednio po zakończeniu montażu Montażysta po zakończeniu montażu powinien dokładnie sprawdzić czy wszystkie elementy są zamontowane zgodnie z instrukcją i prawidłowo dokręcone oraz przeprowadzić: smarowanie łożysk wałów oraz rolek smarowanie trzpieni zawiasów bocznych oraz środkowych smarowanie liny nośnej naklejenie Karty Identyfikacyjnej oraz wymaganych naklejek ostrzegawczych. 2
8. Przekazanie gotowego wyrobu klientowi Producent bramy przekazując bramę osobie będącej użytkownikiem bramy. Przeprowadza obsługę bramy po raz pierwszy, krótką instrukcję obsługi bramy oraz przekazuje dokumenty: Instrukcje użytkowania, obsługi bramy Instrukcje w przypadku nieprawidłowego działania bramy 9. Przegląd oraz konserwacja bramy Przegląd bramy powinien być odnotowany w książce serwisowej bramy. Po upływie 3 miesięcy od zamontowania bramy serwisant (monter) przeprowadza: Kontrolę wzrokową wszystkich elementów. Sprawdzenie prawidłowości działania bramy oraz dokręceniu sprężyn w przypadku poluzowania. Po upływie 6 miesięcy lub 700 cykli użytkownik bramy powinien: usunąć zanieczyszczenia z bramy mający wpływ na prawidłowe działanie smarowanie łożysk wałów oraz rolek smarowanie trzpieni zawiasów bocznych oraz środkowych Po upływie 12 miesięcy serwisant (monter) powinien przeprowadzić kontrolę oraz konserwację prawidłowego działania bramy: rolki (uszkodzenia zużycie, smarowanie) sprawdzenie zużycia linek w szczególności przy łączeniach z bębnami oraz z uchwytem dolnym oraz w miejscu pracy kół pasowych, jeżeli są przewidziane kontrola kół pasowych pod kątem zużycia, jeżeli są przewidziane sprawdzenie zabezpieczenia sprężyn na wypadek pęknięcia sprężyny kontrola zawieszenia prowadnic pionowych do stropu kontrola podpór wału oraz zabezpieczeń sprężyn kontrola uszczelek gumowych górnych, bocznych oraz dolnych pod kątem zużycia lub uszkodzenia sprawdzenie połączenia wału, jeżeli taki jest użyty. 10. Napęd elektryczny Wszystkie urządzenia elektryczne (włącznie z napędami) będące częścią składową bramy powinny spełniać wymagania właściwych dyrektyw i norm unijnych. Montaż napędu powinien być dokonany zgodnie z instrukcją dostarczoną przez producenta napędu. W przypadku braku zasilania oraz braku osobnego wejścia do garażu brama powinna posiadać zamek odblokowujący napęd. 3
WIDOK BRAMY PRZEKRÓJ PIONOWY H WYSOKOŚĆ BRAMY A GŁĘBOKOŚĆ MONTAŻOWA BRAMY [ A=H+480mm ] E WYSOKOŚĆ EFEKTYWNA E=H G WYSOKOŚĆ PROWADNIC H+130mm WIDOK BRAMY PRZEKRÓJ POZIOMY Widok od strony uchwytu bocznego dolnego S S+2Y X=65mm Y=22,5mm SZEROKOŚĆ BRAMY SZEROKOŚĆ PANELI BRAMY USTAWIENIE KĄTOWNIKA PIONOWEGO OD KRAWĘDZI ŚCIANY USTAWIENIE PANELI BRAMY 4
MONTAŻ ZESTAWU PROWADNIC PIONOWYCH Zestawy montujemy za pomocą kołków szybki-montaż φ8-50mm WIDOK ZESTAWU PROWADNIC PIONOWYCH 5
H KONIEC KĄTOWNIKA PIONOWEGO USTAWIĆ H=185mm [+/-2mm] POWYŻEJ NADPROŻA ZESTAW PROWADNIC PIONOWY PROFIL C Z ZESTAWU PROWADNIC POZIOMYCH W CELU POPRAWNEGO USTAWIENIA ZESTAWU PROWADNIC PIONOWYCH ZASTOSOWAĆ DYSTANS Z PROFILU C UWAGA PROFIL C NIE SKRACAMY DLUGOŚĆ PROFILU C światło bramy + 124mm 6
L1=L2 PRZED DOKRĘCENIEM SPRAWDZIĆ WSZYSTKIE USTAWIENIA POZIOME I PIONOWE PROFILI ORAZ DŁUGOŚCI PRZEKĄTNYCH L1=L2 MONTAŻ PROWADNIC POZIOMYCH PRZY MONTAŻU ZESTAWU PROWADNIC POZIOMYCH NIEZBĘDNA JEST POMOC DRUGIEJ OSOBY UWAGA PRZENIEŚĆ PROFIL C NA KOŃCE ZESTAWU PROWADNIC POZIOMYCH 7
SKRĘCIĆ ZA POMOCĄ ŚRUB M8-25mm NASTĘPNIE USTAWIĆ POZIOM ZESTAWU I DOKRĘCIĆ ŚRUBY MONTAŻ PROFILU C NA KOŃCACH PROWADNIC POZIOMYCH OPCJA : MOŻLIWOŚĆ ZASTOSOWANIA ŁĄCZENIA PROFILU C SKRĘCIĆ ZA POMOCĄ ŚRUB M8-25mm NASTĘPNIE USTAWIĆ POZIOM ZESTAWU I DOKRĘCIĆ ŚRUBY 8
PROFIL C UMIEŚCIĆ POMIĘDZY PROWADNICAMI UZYSKUJEMY RÓWNY ROZSTAW PROWADNIC PRZYKŁAD INNEGO SPOSOBU POŁĄCZENIA SPRAWDZIĆ PRZEKĄTNE JAK NA RYSUNKU. PRZEKĄTNE MUSZĄ BYĆ RÓWNE 2.1 WYKONAĆ OTWORY φ8 W STROPIE W CELU ZAMOCOWANIA UCHWYTÓW DO PROWADNIC PO WYREGULOWANIU POZIOMU SKRĘCIĆ ŚRUBAMI 9
SYMULACJA ZAKŁADANIA UCHWYTU DO PROWADNIC NA JEDEN UCHWYT ZASTOSOOWAĆ OKOŁO 1,5MB KĄTOWNIKA PERFOROWANEGO 10
MONTAŻ PODPORY WAŁU X Y PODANE WARTOŚCI ZASTOSOWANO DLA MAKSYMALNEGO USTAWIENIA OSI WAŁU. Xmin = 0 mm Xmax = 42mm [+/-2mm] Ymax = 280mm USTAWIĆ NA RÓWNO Z KĄTOWNIKIEM PIONOWYM MONTAŻ PANELU PIERWSZEGO PANELE MUSZĄ BYĆ POZIOMOWANE 11
ZAŁOŻYĆ OKUCIA BOCZNE DLA PANELI. DO MONTAŻU UŻYĆ NITÓW ALUMINIOWYCH ZAŁOŻYĆ PROFIL ALUMINIOWY ORAZ USZCZELKĘ NA DOLE PIERWSZEGO PANELU ZACZEPIĆ LINKĘ MONTAŻ ZAWIASU DOLNEGO. ROLKĘ WYREGULOWAĆ WEWNĄTRZ PROWADNICY. MAX 10Nm 12
MONTAŻ ZAWIASU BOCZNEGO. ROLKĘ WYREGULOWAĆ WEWNĄTRZ PROWADNICY. MAX 10Nm ŚRODEK ZAWIASU BOCZNEGO POWINIEN ZNAJDOWAĆ SIĘ IDEALNIE NA ŚRODKU ZAGŁĘBIENIA POŁĄCZENIA OBU PANELI MAX 10Nm ŚRODEK ZAWIASU ŚRODKOWEGO POWINIEN ZNAJDOWAĆ SIĘ IDEALNIE NA ŚRODKU ZAGŁĘBIENIA POŁĄCZENIA OBU PANELI Dla prawidłowego doboru zawiasów centralnych dla panelu należy przyjąć poniższą tabelę ilościową Szerokość bramy Ilość zawiasów centralnych 0-2749 1 2749-3999 2 4000-4999 3 13
UWAGA ROLKI NAJPIERW WKŁADAMY DO PROWADNICY A NASTĘPNIE MOCUJEMY DO ZAWIASU MONTAŻ PANELI NASTĘPNYCH WYKONAĆ MONTAŻ ZAWIASÓW BOCZNYCH REGULUJĄC ROLKI W PROWADNICACH ORAZ POŁĄCZYĆ PANELE ZA POMOCĄ ZAWIASÓW CENTRALNYCH 14
MONTAŻ PANELU GÓRNEGO 3.7 3.8 3.9 WYKONAĆ MONTAŻ ZAWIASÓW BOCZNYCH GÓRNYCH REGULUJĄC ROLKI WEWNĄTRZ PROWADNICY 3.7 3.9 MAX 10Nm 3.8 MONTAŻ ZAWIASU GÓRNEGO. ROLKĘ WYREGULOWAĆ WEWNĄTRZ PROWADNICY. 3.7 3.9 15
MONTAŻ WAŁU WIDOK OD STRONY WEWNĘTRZNEJ BRAMY ZAŁOŻYĆ ZABEZPIECZENIA SPRĘŻYN SPRĘŻYNA PRAWA SPRĘŻYNY DOBIERAMY Z APLIKACJI SPRĘŻYNA LEWA SPRĘŻYNA PRAWA SPRĘŻYNA LEWA czerwony ZAŁOŻYĆ BĘBNY czarny 16
MAX 15Nm WSUNĄĆ KOMPLETNY WAŁEK W PODPORĘ WAŁU A NASTĘPNIE NA KOŃCE NASUNĄĆ OBEJMĘ I DOKRĘCIĆ ŚRUBAMI M8 PRZEŁOŻYĆ PRZEZ BĘBEN I NACIĄGNĄĆ LINKĘ 17
NACIĄGANIE SPRĘŻYN WIDOK OD STRONY WEWNĘTRZNEJ BRAMY DOKRĘCIĆ MAX 25Nm UWAGA PODCZAS NAPINANIA SPRĘŻYN SKRĘTNYCH WYMAGA SIĘ UŻYCIA DUŻEJ SIŁY ORAZ NALEŻY ZACHOWAĆ DUŻĄ OSTROŻNOŚĆ. MONTAŻ, OBSŁUGA TECHNICZNA I NAPRAWY MOGĄ BYĆ WYKONANE WYŁĄCZNIE PRZEZ WYKWALIFIKOWANE OSOBY. SPRĘŻYNA LEWA 1 2 3 4 5 6 6 5 4 3 2 1 SPRĘŻYNA PRAWA X=X SPRĘŻYNA LEWA Liczba obrotów sprężyny: Wysokość 4 panele 5 paneli 6 paneli 2000 7.1 obrotu 6.8 obrotu --- 2125 7.6 obrotu 7.3 obrotu --- 2250 8.0 obrotu 7.7 obrotu --- 2375 8.4 obrotu 8.7 obrotu --- 2500 8.5 obrotu 9.2 obrotu --- 2750 --- 9.4 obrotu 9.2 obrotu 3000 --- 10.3obrotu 10.0obrotu SPRĘŻYNY NAPINAMY WG TABELI NACIĄGU SPRĘŻYN 18
DOKRĘCIĆ MAX 25Nm DLA WAŁKÓW 3000mm ZASTOSOWAĆ ŁĄCZENIE ZASTOSOWAĆ WAŁEK NA KLIN 19
USUNĄĆ KLINY BLOKUJĄCE Z ZABEZPIECZENIA SPRĘŻYN 20
C=S+45 D=H+15 SZEROKOŚĆ PANELI WYSOKOŚĆ PANELI 21