Wykaz czynności przeglądu technicznego i czynności konserwacyjnych. I. Instalacja tryskaczowa

Załącznik nr 1g Opis przedmiotu zamówienia dla części 7 zamówienia usługi przeglądów technicznych i czynności konserwacyjnych systemu instalacji tryskaczowej w budynku Terminala Pasażerskiego. Wykaz czynności przeglądu technicznego i czynności konserwacyjnych. I. Instalacja tryskaczowa Zakres czynności. 1. Przegląd i konserwacja instalacji tryskaczowej. 2. Przegląd centrali instalacji tryskaczowej Sap Schrack Seconet wraz z sygnałami. 3. Przegląd i konserwacja pomp Grundfos wraz z zestawem szaf automatyki Hydro MPC, Hydro Multi S dedykowanych do hydrantów wewnętrznych i zewnętrznych zgodnie z DTR. 4. Przegląd i konserwacja sprężarki powietrza zgodnie z DTR. 5. Sprawdzenie działania kabli grzewczych zapobiegających zamarznięciu przewodów instalacji hydrantowej na poziomie garażu. 6. Sprawdzenie prawidłowości pozycji gotowości do pracy całej głównej armatury odcinającej. 7. Kontrola urządzeń alarmowych (hydraulicznych i świetlnych min. 30 min.) oraz kontrola połączenia z miejscem całodobowego przebywania personelu. 8. Kontrola automatycznego rozruchu pomp pożarowych (podczas kontroli praca próbna do czasu osiągnięcia normalnych warunków pracy, sprawdzenie pomiaru poboru prądu. 9. Kontrola uruchomienia pompy pożarowej z awaryjnego zasilania w energię elektryczną. 10. Kontrola czujników wody w zbiornikach zapasu wody ppoż. instalacji tryskaczowej oraz zbiorniku hydroforowym. 11. Kontrola wzrokowa stanu sieci rur tryskaczy, zawieszeń, uchwytów w całym Terminalu Pasażerskim. 12. Kontrola funkcjonowania automatycznych urządzeń napełniających: działanie pompy wspomagającej zasilającej hydrofor, agregatu sprężarkowego zasilającego sekcję suchą i hydrofor. 13. Kontrola dopuszczalnych wysokości składowania, kontrola minimalnych odległości miedzy tryskaczami a górną krawędzią składowania materiału. 14. Kontrola zaworów bezpieczeństwa przy hydroforze i sprężarce. 15. Sprawdzenie, pracy sprężarki zasilającej zbiornik hydroforowy i sekcję suchą. 16. Sprawdzenie stanu technicznego tryskaczy, połączeń spawanych i gwintowanych, kołnierzowych powłok antykorozyjnych rurociągów (przecieki, ślady rdzy). 17. Sprawdzenie stanu środka glikolowego w instalacji systemu powietrznego. 18. Sprawdzenie pracy całej armatury odcinającej w pompowni. 19. Kontrola działania czujników przepływu i zaworów. 20. Kontrola stanu temperatury w pompowni ppoż. 21. Kontrola funkcjonowania stacji monitorującej z sygnałami z centrali SAP. 22. Sprawdzenie stanu akumulatorów zasilaczy (centrali monitoringu). 23. Sprawdzenie działania zaworów kontrolno - alarmowych wodnych. 24. Sprawdzenie działania sprężarki powietrza- zaworów bezpieczeństwa. 25. Sprawdzenie części mechanicznych zaworów kontrolno alarmowych wodnych i powietrznych. 26. Sprawdzenie gotowości do pracy pomp zasilających próba działania przy wydajności nominalnej przez co najmniej 15 min pompy elektrycznej, test pomp, wydajności z wyznaczeniem charakterystyki hydraulicznej pomp pożarowych. 27. Sprawdzenie stanu łożysk, smarowanie łożysk pompy. 28. Sprawdzenie działania urządzeń do samoczynnego napełniania i uzupełniania zbiorników zapasu wody ppoż. inst. tryskaczowej (zawory pływakowe). 29. Sprawdzenie poprawności działania wszystkich wyłączników krańcowych zainstalowanych na zasuwach. 30. Sprawdzenie działania kabli grzewczych. 31. Sprawdzenie z centralą wiodącą SSP

Dla części 7 zamówienia usługi przeglądów technicznych i czynności konserwacyjnych instalacji tryskaczowej w budynku Terminala Pasażerskiego Opis posiadanego przez zamawiającego systemu instalacji tryskaczowej. Wykonana instalacja tryskaczowa jest rodzaju wodnego i rodzaju powietrznego. Urządzenie tryskaczowe rodzaju powietrznego jest dla rejonów, w których istnieje niebezpieczeństwo zamarzania wody w rurociągach. W pozostałych częściach obiektu wykonane jest urządzenie tryskaczowe rodzaju wodnego i glikolowego na wieży w części podstropowej. Parametry urządzenia tryskaczowego wg zagrożeń pożarowych Parametry urządzenia tryskaczowego przyjęto jak dla urządzenia tryskaczowego klasy I. Przy ustalaniu parametrów urządzenia tryskaczowego przyjęto czas działania urządzenia tryskaczowego 60 min. Parametry urządzenia wg VdS CEA 4001:2003-01(01). Rodzaj zagrożenia Jedn. OH1 OH2 OH3 OH2 - suche Minimalna intensywność zraszania mm/min 5 5 5 5 Powierzchnia działania m 2 72 144 216 180 Min. czas działania min. 60 60 60 60 Maks. powierzchnia chroniona przez j eden tryskacz m 2 12 12 12 12 Tryskacze instalacji tryskaczowej. L.p. Kondygnacje pomieszczenia Rodzaj tryskaczy Zawór kontrolno - pomiarowy 1 Parkingi poziom -5,00 stojące rozpylające t=+68 0 C K=80 015, RTI>80 DN100 powietrzny z przyspieszaczem Sekcja ST1-P 1 Bagażownia + pom. Techniczne** stojące rozpylające t=+68 0 C K=80 015, RTI>80 DN100 wodny Sekcja ST2- W 3 Pomieszczenie odpraw pasażerów stojące rozpylające t=+68 0 C DN100 wodny Sekcja ST2- odlotów i przylotów +pasaż handlowy 4 Pomieszczenia Biurowe, Gastronomia, Wieża K=80 015, RTI<50 wiszące rozpylające t=+68 0 C K=80 015, RTI<50 W DN100 wodny Sekcja ST3- W Kurtyna wodna na granicy instalacji tryskaczowej w osiach B-B' / 1-13 i J/1-13 ( parter, piętro) Instalację tryskaczową stanowiąca kurtynę jest zamontowano od wewnętrznej strony budynku dla ochrony ścian zewn. Parametry wodne kurtyny są (jako minimalne) jak w obszarze sekcji tryskaczowej. w którym kurtyna została zlokalizowana. Tryskacze są rozstawione jaką tzw. ochronę zagęszczoną stosowaną do ochrony otworów w stropie m.in. dla schodów ruchomych itp. zgodną z VDS CEA 4001:2008. Rozstawienie tryskaczy wzdłuż ścian zewn. max 2,0m a min 1,5m i w odległości od ściany zewn. max. 0,5m. Zasilanie i źródła wody W pompowni p.poż zasilającej instalację tryskaczową wykonano: jedno niewyczerpywalne źródła wody - zbiornik p.poż instalacji tryskaczowej wraz z dwoma elektrycznymi pompami pożarowymi w tym jedna stanowi 100% rezerwę. Każda pompa pożarowa wyposażona w szafę sterowniczo - zasilającą. Pompa pożarowa nr 1 i nr 2 jest zasilana energią elektryczną z elektroenergetycznej sieci miejskiej ( zasilanie podstawowe). Dodatkowo pompa pożarowa nr 1,2 są zasilane energią elektryczną z niezależnej do w/w elektroenergetycznej sieci miejskiej nr 2, ( zasilanie rezerwowe),jedno wyczerpywalne źródło wody - zbiornik hydroforowy, max. ciśnienie robocze 9.5bar, poj. min. 25m 3. Pompownia zlokalizowana na kondygnacji podziemnej na poziomie -5,00m. W pompowni zamontowano: 2 pompy pożarowe elektryczne - każda z tablicą szafą sterowniczą z atestem VdS 1 pompę uzupełniającą zbiornik hydroforowy, ciśnienie robocze 10bar i pojemność min. 25m 3.

1 agregat sprężarkowy stacje zaworów kontrolno-alarmowych wodną i powietrzną aparatura kontrolno-pomiarową i sterującą oświetlenie podstawowe i awaryjne (ewakuacji i bezpieczeństwa) ogrzewanie do zapewnienia temperatury min. +5 C. 3 kratki ściekowe: w korycie ściekowym pod zaworami, na posadce przy pompie tryskaczowej, przy zbiorniku hydroforowym, zapewnienie odprowadzenia i odprowadzenie spustu wody ze zbiornika p.poż. zawór czerpalny DN20 ze złączką do węża. Bezpośrednie zasilanie zbiornika p.poż ( zapasu pośredniego), odbywa się dwoma zaworami pływakowymi DN50 z VdS o działaniu samoczynnym z przewodu DN100 instalacji wodociągowej z uwagi na to, że wymagane jest uzupełnianie w/w zbiornika w ilości 6m 3, w czasie trwania pożaru. Przyłącze DN100 do sieci zewnętrznej w projekcie sieci wodociągowej. Zgodnie z Warunkami ZWIK w Łodzi TT.W-412-2410/06 jest zapewniona możliwość poboru wody z sieci miejskiej w ilości 6l/s, a do napełniania zbiorników p.poż 10l/s w godzinach nocnych. Źródło wody zapewnia pełne napełnienie każdego ze zbiorników (po jego całkowitym opróżnieniu) w czasie nie dłuższym niż 36 godzin. Czas napełniania jednego zbiornika będzie wynosił ~9h.Zbiornik hydroforowy. Zbiornik hydroforowy zlokalizowany w pomieszczeniu pompowni pożarowej,zbiornik hydroforowy o objętości całkowitej 25m 3, w tym 15m 3 pojemność wody. Ciśnienie maksymalne zbiornika hydroforowego 10bar. Zbiornik hydroforowy zasilany wodą poprzez pompę uzupełniającą jockey. Sterowanie pompy uzupełniającej hydrofor od sondy poziomu wody w zbiorniku hydroforowym. Uzupełnianie powietrza w zbiorniku ręcznie za pomocą sprężarki. Urządzenia służące do uzupełniania wody i powietrza w hydroforze napełniają całkowicie zbiornik w czasie maksimum 8h. Uzupełnienie powietrza w zbiorniku hydroforowym z agregatu sprężarkowego o wydajności nie mniejszej niż 18m 3 /h. Do napełnienia zbiornika hydroforowego powietrzem zamontowano sprężarkę o parametrach pracy: wydatek min: Q=18-25m3/h, ciśnienie maksymalne H=10bar, silnik elektryczny P=4kW, zbiornik wyrównawczy 120l. Hydrofor ( zbiornik poziomy) stanowiący wyczerpywalne źródło wody jest wyposażony w min.: Wskaźnik napełnienia zbiornika hydroforowego DWX2 ( wersja z monitoringiem, zasilaniem w wodę) - Minimax Zawór bezpieczeństwa, Dane: ARMAK Si 6301M - PEŁNOSKOKOWY (dla cieczy ), w wykonaniu gazoszczelnym G" - DN( d1xd2) 20x32, - d 0=16mm, - A O=201mm, ciśnienie otwarcia zaworu 10,0bar współczynnik b=10% - przyrost ciśnienia współczynnik wypływu - 0,2 temperatura pracy (od -10 0 C - 40 0 C ) zawór spustowy DN50, sprężarka z niezbędną armaturą zasilająca hydrofor j.w. właz rewizyjny króćce podłączeniowe odpowietrzenie Dn50 zasilanie instalacji DN100 zasilanie zbiornika wodą DN40 zasilanie zbiornika powietrzem DN20 Zbiornik hydroforowy z zaworem bezpieczeństwa i z odbiorem UDT z zewnątrz malowany antykorozyjnie + warstwa nawierzchniowa w kolorze RAL3000. Zamontowano pompy pożarowe poziome, zamocowana na fundamencie z każda z szafą

sterowniczą. Zamontowano pompy KSB Etanom MX-80-250 z wirnikiem o 0 235mm Parametry podstawowe pompy : Wydatek maksymalny 2900 l/min (2400l/min) Wysokość podnoszenia 69m, (74,0 m) Moc 55 kw Ilość pomp 2 szt. Pompy z certyfikatami VdS i CNBOP. Szafa zasilająco-sterownicza pompy pożarowej zgodna z VdS i dopuszczeniem do stosowania w Polsce ( np. CE). Wykonano następujące zasilanie elektryczne pompowni pożarowej: Pompa pożarowa nr 1 i nr 2 zasilana energią elektryczną z elektroenergetycznej sieci miejskiej ( zasilanie podstawowe). Dodatkowo pompa pożarowa nr 1,2 jest zasilana energią elektryczną z niezależnej do w/w elektroenergetycznej sieci miejskiej nr 2, ( zasilanie rezerwowe). Z względów eksploatacyjnych pompę wspomagająca jest zasilana z szafy pompy pożarowej głównej. Opis Typ pompy Wysokość podnoszenia Wydajność maksymalny Moc silnika pompy Wym. Prąd rozruchu Y-D Wym. rozruch bezpośredni Średnica króćca ssawnego Średnica króćca tłocznego Średnica wirnika Opis Wym. Prąd rozruchu Y-D Wym. rozruch bezpośredni Średnica króćca ssawnego Średnica króćca tłocznego Średnica wirnika Obroty 2940 1/min Pompa elektryczna KSB Etanorm MX 80-250 55kW 69m sł. wody 2900 l/min 55kW 240 A 700 A DN100 DN80 DN235mm Pompa elektryczna 240 A 700 A DN100 DN80 DN235mm Pompa p.poż to kompletne urządzenie wraz z szafą sterowniczo-zasilającą. Na przewodzie ssawnym pompy pożarowej jest zamontowane elastyczne połączenia (szybkozłączki) zabezpieczające przed przenoszeniem drgań na przewód ssawny. Każda pompa pożarowa czerpie wodę ze zbiorników zapasu poprzez przewód ssawny o średnicy DN150 i zasuwą odcinającą. Średnica przewodu tłocznego pompy wynosi DN 100. Zestaw dwóch kompletów składający się z dwóch włączników ciśnieniowych zamontowanych na kolektorze tłocznym (każdej pompy) będzie uruchamiać pompę pożarową. Wykonano instalację sprawdzającą wydajność pomp w celu prowadzania obowiązkowych okresowych testów. Rura testowa wyposażona będzie w zasuwę, kryzę pomiarową DN100 i zasuwę woda z rurociągu testowego zawracana będzie do zbiornika. Uruchamianie pompy odbywa się będzie z zespołu łączników ciśnieniowych, zainstalowanych szeregowo na rurociągu tłocznym, ze zwartymi w stanie spoczynku stykami. Każdy łącznik ciśnieniowy wyposażony w urządzenie do jego sprawdzania. Załączanie pompy tryskaczowej samoczynne. Zatrzymanie pompy pożarowej - tryskaczowej ręczne, start/stop pompy uzupełniającej automatyczne. Pompa Jockey" - zasilająca hydrofor W instalacji do zasilania hydroforu zastosowano pompę elektryczną. Praca pompy jockey zasilającej hydrofor jest sterowana automatycznie, poprzez wskaźnik napełnienia zbiornika hydroforowego montowany na zbiorniku hydroforowym w pompowni. Pompa uzupełniająca - pionowa z tablicą kontrolno- sterującą o charakterystyce: Wydatek 100 l/min Ciśnienie 9.2 bar

Moc 4 kw Ilość pomp 1 szt Praca pomp - sterowanie Ciśnienie w instalacji wynosi 9.5 bar. Po otwarciu się ZKA spada ciśnienie na rozdzielaczu wody p.poż. i po zadziałaniu włączników ciśnieniowych uruchomiana jest pompa pożarowa. uruchomienie pompy pilotującej (Jockey) następuje automatycznie przy spadku poziomu wody w hydroforze do poziomu min" na wskaźniku napełnienia zbiornika wyłączenie automatycznie pompy wspomagającej przy osiągnięciu poziomu max na w/w wskaźniku pompa pożarowa elektryczna nr 1 uruchamia się automatycznie przy spadku ciśnienia do 8.0bar pompa pożarowa elektryczna nr 2 uruchamia się automatycznie przy spadku ciśnienia do 7.0bar Jeżeli przy ciśnieniu ~8,0bar nie załączy się pompa nr 1 nastąpi automatyczne uruchomienie pompy nr 2 przy ciśnieniu 7bar. Agregaty sprężarkowe Do zasilania zbiornika hydroforowego w powietrze zamontowano sprężarkę o wydajności 18-25m 3 /h, max. ciśnienie tłoczenia 1,0 MPa. Uzupełnianie powietrza w hydroforze będzie następować ręcznie. Sprężarka zasila zbiornik hydroforowy przewodem DN20. Parametry sprężarki zasilającej zbiornik hydroforowy wydatek min: Q=18-25m3 ciśnienie maksymalne H=10bar, silnik elektryczny P=4kW, zbiornik wyrównawczy Do zasilania przewodów sekcji powietrznej wykorzystano sprężarkę zasilającą zbiornik hydroforowy Sprężarka uruchamiana od włączników ciśnieniowych na sprężarce. Sprężarka zasila instalację przewodem DN20. Sprężarka jest fabrycznie wyposażona w zawór bezpieczeństwa na zbiorniku wraz z odbiorem UDT. oraz zawór redukcyjny, redukujący ciśnienie do wartości 2,7bar. Ciśnienie za reduktorem powinno wynosić nominalnie 2,7bar. Sprężarka należy uruchamiać ręcznie w celu napełniania zbiornika hydroforowego oraz dodatkowo zamontowany fabrycznie włączniki ciśnieniowe na sprężarce zapewniając pracę w trybie automatycznym włącz/wyłącz w zakresie ciśnień od 4-6bar. Sprężarka zasila instalację tryskaczową powietrzną przewodem DN20. Stanowiska zaworów ZKA W obiekcie wykonano główną stacja zaworów ZKA zlokalizowana w pompowni tryskaczowej na poziomie piwnicy - 5,00m. W stacji zaworów ZKA - centrali głównej - zlokalizowanej w pompowni pożarowej zamontowane są: 2 zawory ZKA wodnych, oraz 1 zawór ZKA suchy. Zawory KA wodne: Dn100, typ AV-1-300 z ( dopuszczeniem VdS i CE) z alarmowym czujnikiem ciśnienia i komorą opóźniającą. Zawór KA powietrzny: DN100 typ DPV ( VdS i CE) z alarmowym czujnikiem ciśnienia, przyspieszaczem i zespołem zasilania sprężonym powietrzem. Przy zaworze ZKA powietrznym jest zamontowany manometr kontaktowy do monitoringu stanu ciśnienia w sekcji powietrznej. Pod wszystkimi zaworami ZKA armatura odcinająca typ: Model 05-47 ( z sygnalizacją stanu położenia i wskaźnikiem położenia). W stacji zaworów w pompowni p.poż wykonano podłączenie do awaryjnego podawania wody z nasad pożarowych (2xDN75). Nasady umieszczone na fosie przy drodze pożarowej. Do napełniania sieci przewodów rurowych sekcji powietrznych jest zapewniona wydajność sprężarki o minimalnej 8m3/h, tak by maksymalny czas napełniania instalacji był nie dłuższy niż 1h. Maksymalna pojemność wodna sieci tryskaczowej sekcji powietrznej 3,8m 3. Czas napełniania instalacji wodą nie dłuższy niż 90s dla normalnego zagrożenia pożarowego. W przypadku przekroczenia dopuszczalnego czasu napełnienia instalacji wodą w którejkolwiek z sekcji tryskaczowych powietrznych na instalacji należy powiadomić projektanta w celu określenia dodatkowych wymagań. Wyposażenie a) Urządzenia alarmowe Dla każdego zaworu kontrolno-alarmowego podłączono sygnalizator optyczny i dźwiękowy umieszczony na każdym pionie przy zaworze ZKA. Na zewnętrznej ścianie budynku, zamontowano jeden wspólny sygnał akustyczno-optyczny. Sygnalizatory na każdej stacji, podłączony poprzez łącznik ciśnieniowy w stacjach zaworów ZKA.

b) Podłączenia testowe Wykonano dla każdej sekcji tryskaczowej i dla każdego czujnika przepływu oddzielne podłączenie do testowania wyposażone w zawór testowy z otworem ekwiwalentnym do otworu wypływu zastosowanych tryskaczy. c) Podłączenia do płukania Końce głównych rurociągów rozdzielczych są zakończone podłączeniem do przepłukania o średnicy DN 50 z zaworem kulowym zakończonym korkiem. Podział na sekcje tryskaczowe Podział na sekcje tryskaczowe wg rysunków PW-IST-G01 -YIT Podział na sekcje tryskaczowe - Poziom -5,00m, Piwnica (sekcja ST1-P, ST2-W) PW-IST-002 - YIT Podział na sekcje tryskaczowe - PARTER, (sekcja ST2A-W, ST2B-W) PW-IST-103 - YIT Podział na sekcje tryskaczowe - PIĘTRO, (sekcja ST3-W, ST3A-W) PW-IST-W04-YIT Podział na sekcje tryskaczowe - WIEŻA, (sekcja ST3B-W) Tryskacze Wykonano ochronę 2 poziomami tryskaczy: poziom tryskaczy w przestrzeni pomiędzy sufitami podwieszonymi a stropami konstrukcyjnymi. Tryskacze podstropowe zapewniają również ochronę pomieszczeń w przypadku braku sufitu podwieszanego lub zastosowania sufitów ażurowych spełniających wymagania VdS. poziom tryskaczy w sufitach podwieszonych pełnych Tryskacze stojące mosiężne zamontowano w przestrzeniach międzystropowych oraz w pomieszczeniach, w których jest otwarty (ażurowy) sufit podwieszony o przepuszczalności 70% i spełniający wymagania zgodnie z VdS CEA- 4001:2008 lub w przypadku niezastosowania żadnego sufitu. W przypadku sufitu podwieszanego ażurowego łączna otwarta powierzchnia otwartego sufitu podwieszanego wraz z oprawami dla lamp wynosi co najmniej 70% całkowitej powierzchni sufitu, a najmniejszy wymiar w sufitu nie mniejsza niż 0,025m. W przypadku gdy w/w warunki dla sufitu ażurowego zostaną spełnione odległość pomiędzy tryskaczami wynosi nie więcej niż 3m, pionowa odległość między tryskaczami, a górną krawędzią sufitu podwieszanego musi wynosić co najmniej 0,8m. Tryskacze wiszące Tryskacze wiszące pod przeszkodami zakłócającymi rozdział wody z tryskaczy stojących oraz w pomieszczeniach z pełnym sufitem podwieszonym. W pomieszczeniach z sufitami podwieszonymi tryskacze wiszące chromowane z rozetkami blachy stalowej chromowanej, Typ tryskaczy - informacje ogólne W obrębie wodnych sekcji: tryskacze szybkiego reagowania RTI<50. Dla powietrznych sekcji tryskaczowych, tryskacze normalnego reagowania RTI>80. Na poziomie -1, m.in. w bagażowni oraz w pomieszczeniach technicznych tryskacze normalnego reagowania RTI>80. Temperatura otwarcia tryskaczy 68 C w części podstropowej i w sufitach podwieszanych. W pomieszczeniach narażonych na podwyższoną temp. zastosować tryskacze 93 o C ( wg odpowiednich rysunków). Schody ruchome są chronione tryskaczami zamontowanymi pod obudowę schodów zgodnie z VdS CEA. Tryskacze instalacji tryskaczowej: L.p. Kondygnacje pomieszczenia Rodzaj tryskaczy 1 Parkingi poziom -5,00 stojące rozpylające t=+68 0 C K=80 015, RTI>80 1 Bagażownia + pom. Techniczne - Piwnica stojące rozpylające t=+68 0 C K=80 015, RTI>80 3 Pomieszczenie odpraw pasażerów odlotów i stojące = rozpylające t=+68 0 C K=80 015, RTI<50 przylotów + pasaże handlowe 4 Pomieszczenia biurowe i gastronomia wiszące rozpylające t=+68 0 C K=80 015, RTI<50 System: wodny a) Tryskacze podstropowe, stojące K=80, RTI<50, 68 0 C, typ TY3131 Tryskacze w sufitach podwieszanych chromowane z rozetką, wiszące, K80, RTI<50, 68 0 C, typ TY3231

Tryskacz podstropowy z płaskim strumieniem, stojące, K=80, RTI<50, 68 o C, typ 21 MX3 FU b) Poziom -1, Pomieszczenia techniczne i bagażownia Tryskacze podstropowe, stojące K80, RTI>80, 68-93 0 C, typ TY3151 Tryskacze wiszące, stojące K80, RTI>80, 68-93 0 C, typ TY3251 System: powietrzny Tryskacze podstropowe, stojące K80, RTI>80, 68 0 C, typ TY3151 Tryskacze w pompowni p.poż Tryskacze podstropowe, stojące K80, RTI<50, 68 0 C, typ TY3151 Zamontowane tryskacze w częściach niskich budynku ( poniżej 2,0m) zabezpieczono koszyczkami. Przewody instalacji tryskaczowej Wszystkie przewody rurowe instalacji tryskaczowej w części wodnej są wykonane z rur czarnych z wyjątkiem sekcji powietrznych, gdzie zmontowano rury stalowe ocynkowane. Przepusty przez ściany ogniowe/budowlane należy wykonać jako ognioodporne przy użyciu mas ognioochronnych firmy Promat - dla rur stalowych. np. MG III Promastop-coating wg wytycznych producenta. Parametry zastosowanych rur są zgodne z obowiązującymi normami: Przewody instalacji tryskaczowej wodnej wykonano zgodnie z: Dla średnic DN25-DN50 sekcji wodnych z rur stalowych czarnych ze szwem odpowiadającym wymaganiom normy PN/H-74200,PN-79/H-74244, ISO R65 M łączonych na gwint wg PN-ISO 228-1:1995 i PN-ISO 7-1:1995 lub za pomocą szybkozłączek tzw. grooved couplings" - "rolowane (nie nacinane). Dla średnic DN65-DN200 sekcji wodnych z rur stalowych czarnych ze szwem odpowiadającym wymaganiom normy PN-H-74244:1979, oraz PN-ISO 4200:1998 kolumn D" łączonych poprzez spawanie lub za pomocą szybkozłączek tzw. grooved couplings"- rolowane (nie nacinane). Przewody instalacji tryskaczowej powietrznej, zrzuty wody z zaworów ZKA, odwodnienia wykonano z rur stalowych ocynkowanych ze szwem zaprojektowano zgodnie z: Dla średnic DN25-DN50 sekcji powietrznych z rur stalowych ocynkowanych ze szwem odpowiadającym wymaganiom normy PN/H-74200, PN-79/H-74244, ISO R65 M łączonych na gwint lub za pomocą szybkozłączek tzw. grooved couplings" rolowane (nie nacinane). -ocynkowanych. Dla średnic DN65-DN200 sekcji powietrznych z rur stalowych ocynkowanych odpowiadającym wymaganiom normy PN-H-74244:1979, PN-ISO 4200:1998 kolumn D" łączonych za pomocą szybkozłączek ocynkowanych. Na sekcji powietrznej użyto szybkozłączek ocynkowanych z uszczelką TRI-SEAL. Przewody sekcji powietrznej: rozprowadzające są ułożone ze spadkiem, co najmniej 0,4%, rozdzielcze ze spadkami, co najmniej 0,2%. Przewody główne ( kolektory ) są ułożone że spadkiem w kierunku zaworu kontrolno-alarmowego ZKA w pompowni. W zasyfonowaniach są wykonane na sekcji powietrznej niezbędne odwodnienia. Rurociągi instalacji tryskaczowych, konstrukcje wsporcze przygotowane są w następujący sposób: rurociągi wykonane z rur stalowych należy oczyścić mechanicznie do II stopnia, a następnie odtłuścić rozpuszczalnikiem organicznym i malować farbą antykorozyjną dwukrotnie, + kolor warstwy nawierzchniowej RAL9010, powierzchnie konstrukcji wsporczych przygotować do stopnia czystości oraz odtłuścić rozpuszczalnikiem organicznym. Elementy wsporcze instalacji pomalowano farbą ftalową do gruntowania antykorozyjną dwa razy w kolor RAL 9010. Mocowanie przewodów instalacji tryskaczowej Instalacja tryskaczowa jest montowana zgodnie z wytycznymi VdS zawartych w normach dotyczących w/w instalacji. Podwieszenia instalacji tryskaczowej powinny posiadać aktualny certyfikat CNBOP i VdS. Wszystkie rurociągi DN200- DN65 zamocowane są bezpośrednio do elementów nośnych konstrukcji budynku lub za pomocą dodatkowych elementów konstrukcyjnych tzw wymian za pomocą typowych zawiesi firmy MEFA, ERICO, HILTI., posiadające aktualne certyfikaty CNBOP lub CE i atest VdS. Maksymalna odległość pomiędzy uchwytami 4,0m. Na kolektorze pomiędzy gałązkami (przewodami rozprowadzającymi DN50-25) są stosowane podwieszenie. Rurociągi do średnicy DN50 (włącznie) montowane za pomocą typowych podwieszeń do blachy trapezowej i

jednocześnie co 12m do konstrukcji za pomocą elementów konstrukcyjnych m.in. budynku. Mocowania do blachy trapezowej są wykonane maksymalnie co 3,5m. Każdy element przewodu rurowego posiada własne podwieszenie, dodatkowo zapewniono aby co najmniej jedno mocowanie było pomiędzy tryskaczami. Mocowanie za pomocą typowych podwieszeń wg systemu Hilti, Erico, Mefa posiadające dopuszczenia CNBOP i VdS. Kolektory rurowe są mocowane przy użyciu konstrukcji wsporczych do elementów konstrukcyjnych budynku np. kratownic dachowych, belek słupów. Do mocowania do stropu żelbetowego są użyte kołki firmy Fischer lub Hilti, przeznaczonych do instalacji tryskaczowej: KOTWA HKD-S LUB HKD-SR (dla instalacji powietrznej), HILTI dla M8-M12 i M16 Do mocowania do prefabrykowanych płyt kanałowych żelbetowych są użyte kołków firmy Fischer, przeznaczonych do instalacji tryskaczowej. KOTWA do płyt kanałowych typ FHY - FISCHER dla M10 i M8 dla DN25-DN100 Kotwy stalowe ocynkowane są zastosowane zgodnie z ich aprobata techniczną i instrukcją producenta. Monitoring instalacji tryskaczowej - SAP BMS Kontrola samoczynna stanów niewłaściwych urządzenia tryskaczowego zapewnia instalacja monitoringu. Instalacja tryskaczowa wyposażona jest w centralkę monitorowania niewłaściwych stanów technicznych urządzenia tryskaczowego w pompowni oraz zasuw przy czujnikach przepływu. Z centralki zlokalizowanej w pompowni tryskaczowej są przekazywane zbiorcze sygnały niewłaściwych stanów technicznych - awarii. Zbiorcze sygnały techniczne z pompowni pożarowej są przekazane do SAP/BMS w budynku. Wykaz zbiorczych sygnałów technicznych wg rys nr PW-IST-S05-YIT-01. Wszystkie sygnały pożarowe z zaworów ZKA (3szt w pompowni) zgodnie z zestawieniem na rys. PW-IST-S05-YIT-01 od A1-A3 są przekazane bezpośrednio do centralki SAP na obiekcie i dalej do monitoringu pożaru w komendzie Straży Pożarnej. Wykaz sygnałów pożarowych wg rys nr PW- IST-S05-YIT Sygnały techniczne z czujników przepływu 4szt. zlokalizowanych na parterze +0,00m, antresoli +3,55m, kondygnacji technicznej +10,40m oraz wieży +16.96m są przesłane do centralki stanów niewłaściwych do pompowni inst. tryskaczowej. Następnie w/w sygnały techniczne zgodnie z rys nr PW-IST-S05-YIT jest przekazany do BMS. Wszystkie Linie sygnałowe kontrolowane są na zwarcie, przerwę, brak zasilania, okablowanie i centralki jest również monitorowane. Stan zadziałania instalacji tryskaczowej dodatkowo sygnalizowany jest przez sygnalizator optyczny i urządzenie akustyczne znajdujący się na każdej sekcji tryskaczowej w pompowni. Instalacja monitoringu jest wykonana w stopniu ochrony co najmniej IP54. Spis sygnałów pożarowych w pompowni Sygnały pożarowe wg rysunku DP-IST-S05-YIT-01 Wg schematu instalacji tryskaczowej ( kolor czerwony sygnały alarmowe - pożarowe) W przypadku zadziałania zaworu kontrolno-alarmowego nastąpi wysłanie sygnału do SAP a następnie monitoringu pożaru w komendzie Straży Pożarnej. Centralka SAP drukuje i rejestruje sygnały w pamięci, pokazuje je na wyświetlaczu. Centralka połączona jest do monitoringu w Straży Pożarnej. Linie sygnałowe są kontrolowane/ dozorowane na zwarcie, przerwę, brak zasilania. Spis sygnałów niewłaściwych stanów technicznych. Sygnały stanów niewłaściwych wg rysunku PW-IST-S05-YIT-01 wg schematu instalacji tryskaczowej (kolor zielony sygnały techniczne stanów niewłaściwych). Centralka monitoringu instalacji tryskaczowej przesyła sygnały techniczne zbiorcze sygnalizujące awarię do centralnego systemu sterowania obiektem, do SAP/BMS. Sygnały techniczne z instalacji tryskaczowej przesyłane do SAP/BMS ( pomieszczenia ze stałym dozorem) a) Praca pompy pożarowej nr 1

b) Awaria pompy pożarowej nr2 c) Praca pompy pożarowej nr 2 d) Awaria pompy pożarowej nr 2 e) Zbiorczy sygnał awarii z pompowni f) 4 sygnały z czujników przepływu Całość sygnalizacji i monitoringu (wraz z okablowaniem) dla instalacji tryskaczowej spełnia wymogi VdS CEA. Instalacja tryskaczowa jest wyposażona w pompowni w centralkę monitoringu inst trysk. (z certyfikatem VdS) do rejestracji niewłaściwych stanów technicznych z instalacji tryskaczowej. Instalacja monitoringu instalacji tryskaczowej poza pomieszczeniem pompowni ( tj. przesyłanie sygnałów pomiędzy centralką monitorującą w pomp p.poż a SAP/BMS). Instalacje elektryczne Zasilanie elektryczne spełnia wymogi VdS CEA 4001:2008 dla urządzeń tryskaczowych klasy I. Przewody zasilające szafy pompy elektrycznej oraz zabezpieczenia są odpowiednio dobrane (rozruch pompy gwiazda/trójkąt). W pompowni pożarowej instalacji tryskaczowej są zamontowane dwie pompy elektryczne Szafa sterowniczo-zasilająca pompy pożarowej nr 1,2 są zasilane energią elektryczną ( zasilanie podstawowe) z elektroenergetycznej sieci miejskiej, z rozdzielnicy pożarowej z przed głównego wyłącznika prądu. Opis Typ pompy Moc silnika pompy Wym. Prąd rozruchu Y-D Wym rozruch bezpośredni Obroty Pompa elektryczna firmy KSB KSB Etanorm MX 80-250 55kW 55kW 240 A 700 A 29401/min Wszystkie elementy w instalacji są zamontowane na ciśnienie robocze nie mniejsze niż 12bar. Wszystkie elementy i urządzenia wchodzące w skład urządzenia tryskaczowego zamontowano zgodnie i według instrukcji dostarczonej przez producenta danego wyrobu. Wszystkie materiały zastosowane przy realizacji instalacji objętych niniejszą dokumentacją powykonawczą posiadają niezbędne certyfikaty, dopuszczenia, atesty i świadectwa. Dopuszczalne do użycia były tylko materiały posiadające: Certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych w odniesieniu do wyrobów podlegających certyfikacji Deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z: Polską Normą lub aprobatą techniczną, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy. Certyfikat CE Wszystkie urządzenia instalacji tryskaczowej, pożarowej posiadają dodatkowo: - certyfikat VdS wg wymogów VdS ( m.in. pompa zawory kontrolno-alarmowe, czujniki przepływu, uchwyty instal Przegląd techniczny i czynności konserwacyjne należy wykonać zgodnie z wymaganiami określonymi w: Ustawie dnia 24 sierpnia 1991 r. o ochronie przeciwpożarowej (Dz.U. 1991 nr 81 poz. 351 z późn. zm.); Rozporządzeniu Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca 2010r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz.U. 2010 nr 109 poz. 719); Rozporządzeniu Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 2009 r. w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (Dz.U. 2009 nr 124 poz. 1030). W celu umożliwienia zapoznania się z posiadanymi przez Zamawiającego systemami i urządzeniami oraz ze stawianymi przez producentów zaleceniami Zamawiający załącza do niniejszego ogłoszenia dla części 7 zamówienia

usługi przeglądów technicznych i czynności konserwacyjnych systemu instalacji tryskaczowej w budynku Terminala Pasażerskiego - Dokumentacja Techniczno Ruchowa, - dokumentacja powykonawcza stanowiące Załącznik nr 2g