GRUPA POMPOWA DO OGRZEWANIA PODŁOGOWEGO Z TERMOSTATYCZNYM ZESPOŁEM MIESZAJĄCYM Art.5535PF

Transkrypt

1 Przeznaczenie i zastosowanie Służy do wymuszania obiegu czynnika roboczego w obwodzie grzewczym z jednoczesną zmianą jego temperatury poprzez zmieszanie czynnika zasilającego z powracającym. Funkcja ta jest realizowana przy pomocy modułu zaworu termostatycznego wyposażonego w głowicę z sondą pomiarową. Grupa pompowa może być instalowana bezpośrednio na rozdzielaczu pompowym. Dwa termometry w pokrętłach zaworów odcinających pozwalają na kontrolę temperatury zasilania i powrotu czynnika roboczego. W części powrotnej grupy znajduje się zawór zwrotny zapobiegający przepływowi wstecznemu wówczas gdy nie pracuje pompa obiegowa. Grupa wyposażona jest w termostat bezpieczeństwa do sterowania pompą. Izolacja termiczna, w którą w standardzie wyposażona jest grupa pompowa, wykonana z sieciowanego polietylenu o zamkniętych komórkach, minimalizuje straty energii i stanowi jednocześnie estetyczną obudowę. Gniazda montażowe pozwalają na mocowanie grupy pompowej do ściany. Charakterystyka Wymiary przyłączy (górnego i dolnego): Gwintowane GZ zgodnie z ISO 228/1 o średnicy 1 1/2 z płaskim czołem. Czynnik roboczy: woda, woda + glikol 30% Zastosowana pompa obiegowa: Grundfos UPS 25-60/130 Klasa izolacji: IP 44 Napięcie znamionowe: 230VAC/50Hz Materiały konstrukcyjne: Korpusy armatur: mosiądz CW 617N, Korpus pompy: żeliwo GG15/20, Uszczelnienia: EPDM, Izolacja termiczna: spieniony PEX. Zakres pracy: Maksymalna temperatura pracy: 110 C Maksymalne ciśnienie robocze : 0,8 MPa Zakres regulacji temperatury czynnika: od 20 do 50 C Strona 1 z 5

2 Wymiary i budowa Pozycja Opis 1 Termostat bezpieczeństwa Kurek kulowy z pokrętłem ze 2 zintegrowanym termometrem temperatury zasilania 3 Gniazdo i czujnik temperatury 4 Pompa obiegowa Zawór mieszający z głowicą 5 termostatyczną 6 Króciec zasilający 7 Króciec powrotny 8 Izolacja termiczna (obudowa) 9 Zawór zwrotny z funkcją spustu 10 Rura powrotna 11 Kurek kulowy z pokrętłem ze zintegrowanym termometrem Strona 2 z 5

3 Charakterystyka hydrauliczna pompy Zawór zwrotny Podczas normalnej eksploatacji znacznik położenia zaworu (szczelina pod śrubokręt) powinien znajdować się w pozycji poziomej. W tym wypadku przepływ odbywa się w kierunku zgodnym ze strzałką (Fig. A). W celu opróżniania, napełniania lub płukania instalacji, znacznik położenia zaworu (szczelina pod śrubokręt) powinien znajdować się w pozycji pionowej. W tym wypadku przepływ odbywa się w obu kierunkach (Fig. B). Strona 3 z 5

4 Termostat bezpieczeństwa wyposażenie standardowe Stosowany jest do ochrony instalacji przed przyrostem temperatury ponad 55 C. Parametry robocze termostatu (normalnie zamknięty) to 10A i 230VAC. Mocowanie termostatu do grupy pompowej za pomocą śruby M4. Wyposażony jest w kabel przyłączeniowy. Opcjonalne akcesoria Zawór by-pass zalecany jest w przypadku gdy przepływ przez instalację może być skokowo ograniczany, np. w wyniku działania zaworów strefowych lub termostatycznych. Chroni on pompę przed uderzeniem hydraulicznym. Zakres regulacji zaworu, pokazany na wykresie obok jest od 50 do 400 mbar (0,005 0,04Mpa) Strona 4 z 5

5 Przykład zastosowania Uwagi dodatkowe Zastrzega się prawo do wprowadzania poprawek i zmian w opisanych produktach i w ich danych technicznych w każdym momencie i bez uprzedzenia. Odniesieniem są zawsze instrukcje załączane do dostarczanych produktów, niniejszy dokument jest jedynie pomocą, w razie gdyby instrukcje te okazały się zbyt schematyczne. Ponadto producent nie ponosi odpowiedzialności za stosowanie produktów w sprzeczności z istniejącymi normami. Nasz dział techniczny pozostaje do Państwa dyspozycji w sprawie wszelkich wątpliwości, problemów, wyjaśnień. Wyrób użyty do instalacji należy zabezpieczyć przed uszkodzeniami, mianowicie: - udarami i wibracjami występującymi w miejscu zamontowania, - naprężeniami spowodowanymi przez rurociągi lub wyposażenie (najlepiej instalować na cokole lub w uchwycie, w celu zabezpieczenia instalacji przed naporem czynnika) - zbyt wysokimi temperaturami czynnika roboczego i otaczającego powietrza, - wywołanymi środowiskiem korozyjnym, - spowodowanymi niekorzystnymi warunkami hydraulicznymi (np. udar, kawitacja). Po zamontowaniu przepłukać rurociąg celem usunięcia zanieczyszczeń. Strona 5 z 5