1. Schemat budowy. 2. Przechowywanie. 1. Nie przechowywać na zewnątrz, w miejscach narażonych na warunki atmosferyczne lub nadmierną wilgotność,

Podobne dokumenty
1. Schemat przekładni.

Dokumentacja techniczno-ruchowa Seria DF

PRZEKŁADNIE WALCOWE O OSIACH RÓWNOLEGŁYCH SERIA DK

Dokumentacja techniczno-ruchowa Seria DR

Dokumentacja techniczno-ruchowa Seria DK

PRZEKŁADNIE ŚLIMAKOWE INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI

Dokumentacja techniczno-ruchowa reduktorów ślimakowych serii

MECHANICAL VARIATORS MBNSERIES

DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA

Instrukcja obsługi montaż / konserwacja napędu pneumatycznego serii AP/APM

INSTRUKCJA UśYTKOWANIA I KONSERWACJI REDUKTORÓW I MOTOREDUKTORÓW SERII: S IS CS.

POULIBLOC Reduktor o montażu wahadłowym Konserwacja

Dodatek do instrukcji montażu i obsługi

PIERŚCIENIE ZACISKOWE

INSTRUKCJA OBSŁUGI I KONSERWACJI SILNIKÓW ASYNCHRONICZNYCH. serii MS, MC, MY, ML

1.Przeznaczenie. 2.Opis techniczny. 3. Warunki eksploatacji

Instrukcja obsługi. Podnośnika hydraulicznego Art. nr

1. Oznaczenia mieszarki

Ćw. 5 BADANIE I OCENA DZIAŁANIA PIERŚCIENI TYPU SIMMERING STOSOWANYCH DO USZCZELNIEŃ WAŁÓW W OBUDOWIE

INSTRUKCJA UśYTKOWANIA I KONSERWACJI REDUKTORÓW I MOTOREDUKTORÓW SERII: NMRV MCV NRV NMRV + NMRV PC + NMRV

SIŁOWNIKI ŚRUBOWE FIRMY INKOMA - GROUP

Konsorcjum ZNTK Mińsk Mazowiecki Pojazdy Szynowe PESA Bydgoszcz SA ZAŁĄCZNIK NR 5

PVC-U PP PP / PVDF 2)

PIŁA ELEKTRYCZNA DO METALU

Instrukcja montażu i konserwacji Rozłączanie sprzęgła MTES przy pomocy dźwigni (rozmiary MTES )

Instrukcja obsługi i konserwacji zraszacza

WIERTARKA PNEUMATYCZNA PISTOLETOWA WI426C2

WIERTARKA PNEUMATYCZNA PISTOLETOWA WI608D2 WI418D2

Ustawianie napięcia w silnikach Mitsubishi/Volvo V. Podczas montażu paska/ napinacza popełniane są dwa główne błędy:

INSTRUKCJA PRZEKŁADNI NGM V, NGM70-56, NGM75-15, NGM75-23, NGM75-28, NGM80-46

Stanowisko napędów mechanicznych

Pompy zębate z zazębieniem zewnętrznym Instrukcja montażu

1. Kiść. 1. Kiść 5. Podstawa 2. Przedramię 6. Przewody łączeniowe 3. Ramię 7. Szafa sterownicza 4. Kolumna obrotowa

Szanowni Państwo, walcowe stożkowe stożkowo-walcowe ślimakowe planetarne

Przygotowanie maszyny. Wymontowanie dotychczasowego silnika. Zestaw silnika Walcarka GreensPro 1200 Greens Roller. Procedura

SIŁOWNIKI ŚRUBOWE FIRMY INKOMA - GROUP

Na specjalne zamówienie wykonywane są siłowniki dla niskich temperatur: 50ºC to + 80º C oraz dla wysokich temperatur: 32ºC to + 265º C

Silniki i generatory. Oprawy łożyskowe Grip Tight

Szlifierka stołowa DS 175 W. Art. Nr 50148

Dokumentacja techniczno-ruchowa podnośniki śrubowe SG 2,5 / SG 500

ŚCIĄGACZ 8/12 TON INSTRUKCJA OBSŁUGI. Ściągacz hydrauliczny do montażu i demontażu łożysk. Maksymalna siła: ściąganie - 12 ton / pchanie - 8 ton

INSTRUKCJA MONTAŻU WENTYLATORÓW VEC i C.VEC 240 H. Instrukcja montażu/1/9

Śruba regulacyjna. Płytka ozdobna. Upewnić się, że śruba regulacyjna nie wystaje ponad płytkę dekoracyjną.

Korozja wielowypustu piasty

Przepustnica typ 57 L

RÊCZNA PRZEKŁADNIA ZAWORU. Seria M Instrukcja montażu, obsługi i konserwacji

KD Zalecenia dotyczące montażu/demontażu

SPIS TREŚCI 1. OPIS I CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA 2. INSTALACJA 3. DZIAŁANIE 4. DZIAŁANIE MANUALNE 5. SZCZEGÓLNE ZASTOSOWANIA 6. KONSERWACJA 7.

A5L Elektromechaniczny siłownik bram skrzydłowych

PRZEPUSTNICE kołnierzowe podwójnie momośrodowe DN

Konserwacja MANUBLOC pl / a

Gilotyna Modele Q 11 2 x 1300 Q 11 2 x 2000 Q 11 2,5 x 1600 Q 11 3 x 1300 Q 11 4 x 2000 Q 11 4 x 2500 DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA

INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI

Przekładnie niepełnoobrotowe GS 50.3 GS z podstawą i dźwignią

Maszynka do mielenia mięsa " B I Z E R B A "

LEKKIE POMPY DIAGONALNE DE Lekkie pompy diagonalne DE

Walce do zwijania blach DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA

Przepustnica typ 56 i typ 75

200-HQV POMPY SPIRALNE Pompy spiralne 200-HQV

SPRZĘGŁO JEDNOKIERUNKOWE SJ

4952 pl / b ORTHOBLOC Systemy napędowe. Konserwacja

SRC 55P, 56P Instrukcja obsługi

Mb 3101, Mb Instalacja. Systemy napędowe

i = n Jest to wyjściowa prędkość obrotowa skalkulowana wg następującego wzoru: n2 =

ContiTech: Porady ekspertów w zakresie wymiany pasków rozrządu

SPRZĘGŁA MIMOŚRODOWE INKOMA TYP KWK Inkocross

2910 pl / o. Niniejszą instrukcję należy przekazać użytkownikowi końcowemu. 1/4 H min. Mb 3101, Mb Systemy napędowe.

KD Zasady montażu/demontażu

Materiał : Korpus żeliwny

KD Zalecenia dotyczące montażu/demontażu

1 Wstęp Słowo wstępne Ogólne wskazówki dot. czynności montażowych Zastosowane symbole...15

Mocowania zabudowy. Więcej informacji dotyczących wyboru mocowań znajduje się w dokumencie Wybieranie ramy pomocniczej i mocowania.

Wilk do mięsa HENDI 12 Profi Line

ZASUWY NOŻOWE. LECHAR Art.170TH, 172TH. Przeznaczenie i zastosowanie

WKRĘTAK PNEUMATYCZNY PISTOLETOWY WK507D2/A3 WK605D2/A3

Zawór redukcji ciśnienia typ E

Instrukcja obsługi i konserwacji zraszacza

KATALOG PRODUKTÓW PRZEKŁADNIE ŚLIMAKOWE SERIA MDW

PL B1. PRZEDSIĘBIORSTWO HAK SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Wrocław, PL BUP 20/14. JACEK RADOMSKI, Wrocław, PL

Przeguby i wały przegubowe / Wałki i tuleje wieloklinowe

POMPA HYDRAULICZNA TYP H_800

INSTRUKCJA TECHNICZNO RUCHOWA ORYGINALNA WENTYLATORA OSIOWEGO TYPU WSO

Łożyska wieńcowe PSL Montaż i konserwacja

GWINTOWNICA PNEUMATYCZNA PISTOLETOWA GW702B2/A

Arkusz zmian. Przekładnie przemysłowe Przekładnie czołowe walcowe i walcowo-stożkowe, seria X.. Klasy momentu obrotowego 6,8 knm knm

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

3996 pl / k. Niniejszą instrukcję należy przekazać użytkownikowi końcowemu pl ORTHOBLOC Systemy napędowe.

Wymontowywanie skrzyni biegów. Ogólne. Narzędzia. Opis czynności serwisowych i naprawczych. Dotyczy skrzyń biegów GA866 i GA867/R

INSTRUKCJA TECHNICZNA WERYFIKACJI I REGULACJI REGULATORA CIŚNIENIA RP/G 05 S

Planowana jest dalsza rozbudowa zakładu

Naprawa samochodów Fiat 126P / Zbigniew Klimecki, Józef Zembowicz. Wyd. 28 (dodr.). Warszawa, Spis treści

Przystawka odbioru mocy ED120

RUFLEX z zaciskową nakrętką ustalającą

Profi Line. Instrukcja obsługi. Przed uruchomieniem urządzenia należy koniecznie dokładnie przeczytać niniejszą. instrukcję obsługi.

Napędy niepełnoobrotowe SQ 05.2 SQ 14.2/SQR 05.2 SQR 14.2 SQEx 05.2 SQEx 14.2/SQREx 05.2 SQREx 14.2 z podstawą i dźwignią

Intelligent Drivesystems, Worldwide Services. Przekładnie przemysłowe DRIVESYSTEMS. System modułowy zapewniający większą elastyczność

Instrukcja montażu. Zestaw zaworu 2-drogowego/Zestaw zaworu 3-drogowego dla klimakonwektorów EKMV2C09B7 EKMV3C09B7

INSTRUKCJA OBSŁUGI AGREGATU MALARSKIEGO DF431/PRO-SPRAY SP3100

Obsługa łożysk. Magazynowanie

Skrzynka narzędzi do ustawienia i regulacji mechanizmu rozrządu silników z łańcuchem Zestaw narzędzi do ustawiania mechanizmu rozrządu silników

Transkrypt:

1 Schemat budowy 1 Odpowietrznik 2 Pokrywa mechanizmu 3 Sruba regulacji 4 Koło regulacji 5 Uszczelniacz 6 Oczko poziomu oleju 7 Zatyczka 8 Pierścień stały 9 Sprężyna 10 Docisk 11 Koło planetarne 12 Koło stałe 13 Wałek reglulacji 14 Łożysko 15 Wałek stały 16 Łożysko 17 Opowietrznik 18 Wał zdawczy 19 Łożysko 20 Uszczelniacz 21 Kołnierz zdawczy 22 Łożysko 23 Uszczelniacz 2 Przechowywanie 1 Nie przechowywać na zewnątrz, w miejscach narażonych na warunki atmosferyczne lub nadmierną wilgotność, 2 W przypadku okresów przechowywania dłuższych niż 60 dni, obrabiane i niemalowane powierzchnie takie jak kołnierze i wały muszą być chronione za pomocą odpowiedniego produktu antyutleniającego, 3 Uszczelki olejowe muszą być w kontakcie z olejem Przed uruchomieniem należy sprawdzić ilość i rodzaj oleju, 4 W odstępach 4 do 5 miesięcy, wał zdawczy powinien być obracany,

3 Instalacja 1 Upewnij się, że urządzenie jest prawidłowo zamocowane, aby uniknąć wibracji, 2 W przypadku wstrząsów i przeciążeń zaleca się instalację sprzęgła hydraulicznego, elektronicznych ograniczników momentu obrotowego, jednostki sterującej, itd 3 W celu należytego wykonania napędu, konieczne jest prawidłowe i precyzyjne dopasowanie silnika i przekładni, 4 Jeśli to możliwe, sugerujemy stosowanie złączy elastycznych, 5 Należy precyzyjnie i liniowo ustawić elementy napędzane, ponieważ wszelkie rozbieżności mogą spowodować wysokie przeciążenia, i w konsekwencji pęknięcia łożyska lub wału, 6 Przed ewentualnym pokrywaniem przekładni farbą należy osłonić otwór odpowietrznika, obrabiane powierzchnie i zewnętrzną powierzchnię uszczelniaczy aby zapobiec reakcji farby z gumą, 7 Przed uruchomieniem urządzenia upewnij się, że poziom oleju jest zgodny z pozycją montażu określoną dla przekładni poprzez sprawdzenie wskaźnika poziomu oleju, 8 W przypadku instalacji na zewnątrz zapewnić odpowiednie osłony w celu ochrony napędu od opadów, jak również bezpośredniego nagrzewania słonecznego, 9 Przed montażem, oczyścić i nasmarować wszystkie powierzchnie współpracujące, 10 W przypadku zewnętrznych obciążeń, zaleca się stosowanie zawleczek ograniczających, 11 Na śruby i łączenia powierzchni korpusu przekładni powinny być stosowane kleje samohamowne, 12 Nie wolno używać młotka do montażu / demontażu części, 13 Zaleca się sprawdzenie poprawności obrotów wału wyjściowego przed montażem urządzenia,

4 Rutynowe kontrole 1 Od czasu do czasu sprawdzić, czy zewnętrzne powierzchnie i drogi chłodzace są czyste, 2 Sprawdź, czy otwór na śrubę jest czysty, 3 Regularnie upewnić się, że nie ma wycieków oleju, 4 Okresowo sprawdzać ilość oleju, 5 Temperatura pracy 1Temperatura pracy zależy od wielu czynników, takich jak rodzaj przeniesienia napędu, typ i ilość oleju, cechy i struktura przekładni, środowisko w którym przekładnia pracuje, 2 Dopuszczalny zakres temperatury pracy wynosi do 50 C więcej niż temperatura otoczenia ze względu na ilość oleju zawartego w nowoczesnych przekładniach, 3 Ze standardową przekładnia, maksymalna dopuszczalna temperatura wewnątrz to 80 C Wyższe temperatury mogą spowodować uszkodzenie uszczelki oleju, 4 W przypadku kontroli, ważne jest sprawdzenie czy temperatura pracy podczas działania z normalną prędkością jest stała - oznacza to, że urządzenie działa w sposób bezproblemowy, 6 Konserwacja 1 Konserwacja ogranicza się do uzupełniania oleju i dokładnego czyszczenia przekładni z zewnątrz, tak by nie uszkodzić farby, 2 Gdy konieczne jest uzupełnienie oleju a posiadany olej jest inny niż olej którym jest zalana przekładnia, należy wylać stary olej, wyczyścić przekładnie oraz zalać nowym olejem,

7 Smarowanie Jeżeli nie ustalono inaczej, każda przekładnia jest dostarczana z olejem syntetycznym i nie wymaga konserwacji Po ewentualnym wyrównaniu poziomu oleju, przekładnie mogą być montowane w każdej pozycji Wszystkie urządzenia dostarczane są z korkami wlewu, korkami spustu i korkami do sprawdzania poziomu oleju Są one wyposażone w odpowietrznik Przed uruchomieniem, należy umieścić odpowietrznik na górze przekładni Rozmiar Size IIość oleju Amount of oil MBN02 MBN04 MBN07 140 ml 240 ml 510 ml

8 Pozycje montażowe oraz pozycje pracy

9 Uszczelnienie Gdy uszczelka wału nie działa poprawnie, należy ja jak najszybciej wymienić, w przeciwnym wypadku wyciekający olej może uszkodzić inne komponenty Podczas wymiany uszczelki należy: - upewnić się, że zakładana uszczelka jest w dobrym stanie, szczególnie gdy była długo magazynowana w warunkach dużej wilgotności, - sprawdzić czy gniazdo uszczelki jest w dobrym stanie, jeżeli miejsce gdzie uszczelka ma kontakt z wałem, różni się o więcej niż 0,3 mm nie należy instalować uszczelki, - upewnić się, że nowa uszczelka jest umieszczona w taki sam sposób jak stara uszczelka, - dopasować uszczelkę prostopadle do osi wału, uszczelka nie może być zwinięta lub zgięta, - zainstalować uszczelkę tak, żeby była skierowana w stronę wywieranego ciśnienia, - do uszczelniacza bez pyłoszczelności należy dodać smar na krawędziach, - do uszczelniacza z pyłoszczelnością dodać smar między uszczelką a zabezpieczeniem pyłoszczelnym, - należy dodać smar na gniazdo uszczelki na wale, - podczas instalowania uszczelki, należy ułożyć ją możliwie jak najbliżej zewnętrznej krawędzi, - nie blokuj uszczelki osiowo lub na pomocą zbyt mocnego obciążenia, - zawsze używać odpowiednich narzędzi, aby uniknąć uszkodzenia uszczelki, - zawsze pokrywaj uszczelki i miejsca ich montażu podczas malowania przekładni, - stosuj tylko dedykowane uszczelki przeznaczone do danego modelu przekładni,

Wariatory 10 Najczęstsze problemy Problem Silnik nie startuje Prawdopodobna przyczyna - problemy z zasilaniem - wadliwe przewody elektryczne - uszkodzony silnik - niewłaściwy rozmiar silnika - niewłaściwy rozmiar silnika - silnik uszkodzony Opcja 1 - sprawdzić połączenia i zasilanie Opcja 2 - wymienić silnik - sprawdź instalacje elektryczną Temperatury silnika jest zbyt wysoka - niewłaściwy rozmiar silnika - silnik uszkodzony - nieprawidłowa ocena temperatury - sprawdź instalacje elektryczną Temperatura obudowy przekładni jest zbyt wysoka - zły rozmiar przekładni - zła pozycja montażu - za mało oleju - uszkodzone łożysko - złe przełożenie - zła biegunowość silnika - sprawdź instalacje elektryczną - wymienić silnik, następnie ewentualnie wymienić przekładnie - wymienić silnik, - następnie, ewentualnie wymienić przekładnie - zmienić pozycję montażu, - uzupełnić olej - wymienić łożysko - wymienić przekładnie i / lub silnik elektryczny Pobór prądu z silnika elektrycznego jest zbyt wysoki Prędkość wyjściowa różni się od oczekiwanej Wyciek oleju przez wał - wadliwe uszczelki - złe uszczelniony wał Wyciek oleju przez uszczelkę - kołnierze nie są dokręcone prawidłowo - wadliwe lub uszkodzone uszczelki podczas transportu - źle podłączone okablowanie Wał obraca się w złym kierunku Cykliczny hałas przekładni Niecykliczny hałas przekładni Gwiżdżący hałas przekładni Drgania silnika elektrycznego - uszkodzone koło zębate - sprawdź współczynnik redukcji - sprawdź polaryzacje silnika - wymienić uszczelki - wymienić uszczelki i wał - dokręcić kołnierze - wymienić uszczelki, sprawdzić czy pasują idealnie - zamień fazy silnika - nie jest to problem, gdy hałas nie wpływa na prace urządzenia - nie jest to problem, - bród wewnątrz przekładni gdy hałas nie wpływa na prace urządzenia lub gdy zniknie po 3 godz - poprawnie umieścić - źle założone lub uszkodzone łożysko lub wymienić łożysko - uszkodzone koło zębate - wymienić koło zębate - niewystarczająca ilość oleju - uzupełnić olej problem z geometrią sprzęgła - sprawdzić geometryczną tolerancje silnika - ostatecznie zastąpić - wymienić silnik

PRZEKŁADNIE MOTOREDUKTORY SILNIKI ELEKTRYCZNE DUAL System SA ul Gen Józefa Bema 29 65-170 Zielona Góra Tel/fax 68 323 13 68 dual@dualsystemcompl wwwdualsystemcompl