RÊCZNA PRZEKŁADNIA ZAWORU. Seria M Instrukcja montażu, obsługi i konserwacji

Transkrypt

1 RÊCZNA PRZEKŁADNIA ZAWORU Seria M Instrukcja montażu, obsługi i konserwacji 6 MG 71 pl

2 2 6 MG 71 pl Spis treści 1 INFORMACJE OGÓLNE Wstęp Dane techniczne Obsługa i środki ostrożności Dyrektywa ATEX MONTAŻ Montaż na zaworze Regulacja śrub ustalających INSTRUKCJA OBSŁUGI KONSERWACJA RYSUNEK MONTAŻOWY ORAZ WYKAZ CZĘŚCI WYMIARY KOD... 8 W PIERWSZEJ KOLEJNOŚCI PRZECZYTAJ TE INFORMACJE! Niniejsze instrukcje zawierają wskazówki dotyczące bezpiecznego transportu i ręcznej obsługi przekładni zaworu. Aby uzyskać dodatkowe informacje, należy skontaktować się z producentem. Przydatne adresy i numery telefonów podano na tyle okładki. ZACHOWAĆ INSTRUKCJĘ DO WYKORZYSTANIA W PRZYSZŁOŚCI! Informacje zawarte w niniejszym dokumencie mogą być zmieniane bez powiadomienia. Wszelkie znaki towarowe należą do ich właścicieli.

3 6 MG 71 pl 3 1 INFORMACJE OGÓLNE 1.1 Wstęp Przekładnia serii M obraca się o ćwierć obrotu; jest ona przeznaczona dla zaworów sterowanych ręcznie (np. zaworów motylkowych) instalowanych na przewodach rurowych. UWAGA Niniejsza instrukcja dotyczy wyłącznie standardowych przekładni serii M produkowanych przez firmę Metso. Wersje specjalne tych urządzeń różnią się od siebie pod względem specyfikacji zależnie od modelu. Firma Metso nie ponosi odpowiedzialności za uszkodzenia spowodowane niewłaściwym użytkowaniem przekładni. 1.2 Dane techniczne Specyfikacje Maksymalne dopuszczalne wartości momentu obrotowego wejściowego i wyjściowego podano w tabeli 1. Tabela 1 Dane połączeń przekładni Typ Zawór przyłączeniowy Maks. moment obrot. [Nm] przekładni ISO We. Wy. M07M10 F05-F07-F M12 F10-F M14 F10-F12-F14-F M15 F10-F12-F14-F M16 F16-F M25 F16-F Przekładnia ta współpracuje wyłącznie z rowkowanymi wałami rozrządczymi. Szczegółowe informacje można uzyskać w dziale sprzedaży naszej firmy. 1.3 Obsługa i środki ostrożności Przed rozpoczęciem montażu i użytkowania przekładni należy uważnie przeczytać niniejszą instrukcję oraz stosować się do zawartych w niej wskazówek. Przechowywanie Przekładnie należy przechowywać w sposób bezpieczny. Należy również unikać ich przechowywania w miejscach narażonych na działanie bardzo wysokich temperatur ilub w warunkach dużej wilgotności i zapylenia. Przenoszenie Nie należy upuszczać przekładni na podłoże ani narażać jej w inny sposób na silne wstrząsy. Sposób właściwego użytkowania Przed przystąpieniem do instalowania przekładni należy się upewnić, że NIE będzie ona przeciążana podczas normalnej eksploatacji. W tym celu należy sprawdzić, czy rozmiar zaworu i moment obrotowy wymagany do jego otwarcia nie przekracza wartości podanych dla przekładni. Maksymalną dopuszczalną wartość momentu obrotowego przekładni podano w tabeli 1. Instalowanie i eksploatacja Nieprzestrzeganie zasad podanych w niniejszej instrukcji może doprowadzić do powstania szkód materialnych ilub obrażeń. Personel obsługi musi przestrzegać wskazówek opisanych w niniejszej instrukcji. Przestrzeganie tych wskazówek zapewni prawidłową pracę przekładni. Złomowanie Przekładni nie należy wywozić na wysypisko komunalne. Przekładnię należy przekazać firmie recyklingowej. Elementy żelazne podlegają recyklingowi. Uszczelki wykonano z kauczuku i również podlegają one recyklingowi. Smaru nie można odprowadzać do kanalizacji lub wód powierzchniowych. Należy go utylizować zgodnie z lokalnymi przepisami dotyczącymi spalania odpadów. 1.4 Dyrektywa ATEX Przekładnia może być dostarczona z etykietą zawierającą następujące informacje: Przekładnia została wyprodukowana w zgodności z dyrektywą ATEX 949EG. Niniejszy produkt został wyprodukowany zgodnie z procedurami odpowiednimi dla bezpiecznego procesu produkcji. Produkt ten spełnia wymagania norm dotyczących prewencji przeciwwybuchowej. Produkt ten może być stosowany w obszarze potencjalnie zagrożonym wybuchem, innym niż kopalnie. Produkt może być stosowany w obszarach, w których występuje rzadkie i przewidywalne zagrożenie w warunkach normalnej pracy Produkt może być używany w strefie zagrożenia wybuchem gazów, oparów, mgły powietrzapyłu. Zapewnienie bezpieczeństwa przez odpowiednią konstrukcję. 2 MONTAŻ 2.1 Montaż na zaworze Następujący opis dotyczy przekładni standardowych. 1. Dostarczana przekładnia zazwyczaj jest ustawiona w pozycji zamkniętej. 2. Zaleca się montaż pokrętła na wale wejściowym przed przystąpieniem do montażu przekładni na zaworze zob. rys. 1.

4 4 6 MG 71 pl Rys 1. Montaż pokrętła 3. Sprawdzić, czy otwory na śruby w przekładni i obudowie zaworu pokrywają się. Należy również skontrolować, czy trzpień zaworu oraz otwór w przekładni są odpowiednio spasowane. 4. Upewnić się, że zawór jest ustawiony w pozycji zamkniętej. Jeśli tak nie jest, należy zamknąć zawór. 5. Sprawdzić, czy przekładnia jest ustawiona w pozycji całkowicie zamkniętej w tym celu należy obrócić pokrętło zgodnie z ruchem wskazówek zegara. 6. W przypadku używania śrub dwustronnych do przymocowania przekładni do zaworu zaleca się przykręcenie ich do kołnierza dolnego przekładni przed przymocowaniem przekładni do górnej części zaworu. 7. W celu ułatwienia montażu trzpień zaworu, zewnętrzną powierzchnię tulei (2) oraz otwór w siłowniku należy powlec odpowiednim smarem. Płytę (21) należy zainstalować podczas montażu tulei (2) na powierzchni czołowej kołnierza zaworu. Płyta ta zablokuje wkładkę. 8. Przekładnię należy zainstalować prostopadle do zaworu (zob. rys. 2). 9. Przymocować przekładnię do zaworu za pomocą nakrętki i pierścienia. W przypadku używania śrub maksymalne długości śrub podano w tabeli 2. Informacje dotyczące dokręcania śrub zob. norma VDI Tabela 2 Maks. dł. śrub Montaż F05 F07 F10 F12 F14 F16 F25 Maks. dł. śruby Na tym etapie można przystąpić do regulacji zestawu (zob. podrozdział 2.2). Zaleznie od konstrukcji Zaleznie od konstrukcji SERIA M BEZ WKLADKI A - AA A A SERIA M Z WKLADKA (CZESC NR 2) A - A Smarowanie srodkiem Cortec VCI-369 lub podobnym Uwaga: Czesc nr 2 rózni sie w zaleznosci od modelu, czesc nr 21 mozna instalowac wylacznie z czescia nr 2. Rys 2. Ułożenie przekładni prostopadle do zaworu 2.2 Regulacja śrub ustalających Przekładnia jest mocowana do górnej części zaworu (zob. instrukcja montażu). 1. Całkowicie zamknąć zawór, obracając pokrętło zgodnie z ruchem wskazówek zegara. 2. Położenie zaworu jest oznaczone strzałką umieszczoną na wskaźniku położenia. 3. Zdjąć plastikowe zaślepki ze śrub ustalających. 4. Jeśli nie można całkowicie zamknąć zaworu, należy poluzować śruby ustalające (zob. rys. 3), obracając je w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Obracać pokrętło aż do całkowitego zamknięcia zaworu. Należy zauważyć, że zawory motylkowe należy zamykać z odpowiednim momentem zob. tabele w instrukcji zaworu. 5. Przykręcić śrubę ustalającą do przekładni (obracając zgodnie z ruchem wskazówek zegara) aż do zablokowania. Zabezpieczyć śrubę ustalającą za pomocą nakrętki.

5 6 MG 71 pl 5 SRUBA USTALAJACA ZAMKNIETA SRUBA USTALAJACA OTWARTA W PRAWO = ZAMKNIETE 7. W przypadku przeprowadzania naprawy na miejscu wszystkie części należy uzyskać od producenta przekładni zagwarantuje to prawidłowe działanie przekładni. 8. Przekładnia jest urządzeniem samohamownym. Z tego powodu nie ma konieczności montażu ogranicznika w celu ustawienia zaworu w odpowiednim położeniu. 9. Po usunięciu usterki należy obrócić pokrętło aż do oporu. 10. Instalacja jest gotowa do użytkowania. Rys 3. Regulacja śrub ustalających przekładni 6. Otworzyć zawór, obracając pokrętło w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. 7. Jeśli nie można całkowicie otworzyć zaworu (90 ), należy poluzować śruby ustalające (zob. rys. 3), obracając je w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Obracać pokrętło aż do całkowitego otwarcia zaworu. 8. Przykręcić śrubę ustalającą do przekładni (obracając zgodnie z ruchem wskazówek zegara) aż do zablokowania. Zabezpieczyć śrubę ustalającą za pomocą nakrętki. 9. Zamknąć zawór za pomocą pokrętła. 10. Umieścić plastikowe zaślepki na śrubach ustalających. 11. Regulacja została zakończona. 3 INSTRUKCJA OBSŁUGI Przekładnie serii M są przekładniami ćwierćobrotowymi wykonanymi z żeliwa. Maksymalne dopuszczalne wartości momentu obrotowego wejściowego i wyjściowego podano w podrozdziale Przekładnia jest obsługiwana ręcznie za pomocą pokrętła. 2. Aby otworzyć zawór, należy obracać je przeciwnie do ruchu wskazówek zegara. Aby zamknąć zawór, należy kręcić pokrętłem zgodnie z ruchem wskazówek zegara. 3. Po ustawieniu zaworu w odpowiednim położeniu należy przestać obracać pokrętłem. Liczbę obrotów między ustawieniem zaworu w pozycji całkowitego otwarcia i zamknięcia podano w tabeli Położenie zaworu jest oznaczone za pomocą wskaźnika położenia umieszczonego w górnej części przekładni. 5. Jeśli zawór nie może zostać całkowicie otwarty (lub zamknięty), należy w pierwszej kolejności określić przyczynę problemu i usunąć ją. 6. W przypadku nieprawidłowego działania przekładni należy ją wymienić (informacje dotyczące demontażu opisano w instrukcji montażu). Przekładnię należy wówczas zwrócić dostawcy w celu jej naprawy. Rys 4. Przekładnia, seria M Tabela 3 Liczba obrotów od zamknięcia do otwarcia Przekładnia ręczna Liczba obrotów M07M10 9,25 M12 8,5 M14 9,5 M15 13,75 M16 21 M25 19,5 W PRAWO = ZAMKNIETE 4 KONSERWACJA W normalnych warunkach roboczych przekładnia nie wymaga konserwacji. Przekładnie serii M mogą być użytkowane w temperaturze otoczenia wynoszącej od 20 do +120 C. Przekładnia posiada klasę ochronności IP67 (wodo- i pyłoszczelna). Przekładnię należy czyścić za pomocą węża z wodą; nie stosować myjek wysokociśnieniowych.

6 6 6 MG 71 pl 5 RYSUNEK MONTAŻOWY I LISTA CZĘŚCI Pozycja Liczba Opis 1 2 Śruba ustalająca 2 1 Ślimak 3 1 Uszczelka 4 1 Łożysko igiełkowe 5 1 Tuleja 6 1 Uszczelka olejowa 7 1 Wał 8 Smar 9 1 Wskaźnik położenia 10 1 Płyta zabezpieczająca 11 1 Kształtka 12 1 Korpus 13 1 Pokrętło 14 1 Kołek prosty sprężynujący 15 4 Śruba z łbem sześciokątnym 16 2 Śruba z łbem walcowym

7 6 MG 71 pl 7 6 WYMIARY F1 G1 K R Y V B ØZ A S U Wielk ość M07 Wielkość otworu wkładka 15 M07 prosty 20 lub 25 M10 prosty 20 lub 25 M12 wkładka 25 lub 30 Kołnierz mocujący zawór ISO 5211 G1, ze stand. wałem we. F1, ze stand. wałem we. Wymiary (mm) S N, A B V Y K R Maks. wys. trzpienia Ød, maks. śr. wału zaw. F05+F07+F , , 70, 102 4,4,4 M6, M8, M10 F05+F07+F ,6 54, , 70, 102 4,4,4 M6, M8, M10 F05+F07+F ,6 54, , 70, 102 4,4,4 M6, M8, M10 liczba otw. U, śr. U, gł. Pokrętło: śr. ØZ typ Masa kglbs 8, 11, SR , 11, , 11, SR F10+F , , 125 4,4 M10, M12 13, SR M12 prosty 35 F10+F , , 125 4,4 M10, M12 13, M14 M14 wkładka 35 lub 40 prosty 45 F12+F16 F12+F , , 165 4,4 4,4 M12, M20 M12, M20 16, 18 16, R M14 wkładka F10+F , 140 4,4 M10, M16 13, lub 40 M14 prosty 45 F10+F , 140 4,4 M10, M16 13, 16 M15 prosty 35, 40, 45, 50 lub 55 M15 prosty 35, 40, 45, 50 lub 55 M16 wkładka 45, 55 M16 prosty 65 lub 70 M25 prosty 75 lub 85 F10+F , 140 4,4 M10, M16 13, R F12+F , 165 4,4 M12, M20 16, 18 F16+F , 254 4, 8 M20, M16 18, F16+F , 254 4, 8 M20, M16 18, F16+F , 254 4, 8 M20, M16 18, R

8 8 6 MG 71 pl 7 KOD Przekładnia ręczna, seria M M 1025 F10 SR8-1. GRUPA PRODUKTÓW M Przekładnia ręczna, zgodna z normą ISO ROZMIAR Np = wielkość siłownikaśrednica otworu 0715, 0720, , , 1230, , 1440, , 1540, 1545, 1550, , 1655, 1665, , KOŁNIERZ MOCUJĄCY ZAWÓR, TYP ISO 5211 F05, F07 Dla M0715, M0720, M0725 F10 Dla M1020, M1025 F12 Dla M1225, M1230, M1235 F14 Dla M1435, M1440, M1445 F12, F16 Dla M1435, M1440, M1445 F14 Dla M1535, M1540, M1545, M1550, M1555 F16 Dla M1535, M1540, M1545, M1550, M1555 F16, F25 M1645, M1655, M1665, M1670 F16, F25 Dla M2575, M KONSTRUKCJA SPECJALNA - E V P C CT HT OX Y Standardowa, bez oznaczenia Powierzchnia montażowa ISO Zakres temperatur od -20 do +120 Cod -4 do +250 F. Dwa mechaniczne ograniczniki śrubowe. Z przedłużonym trzpieniem pokrętła. Należy określić długość przedłużonego trzpienia. W przypadku przedłużenia o +0,3 m trzpień powinien zostać podparty. Powierzchnia montażowa dla akcesoriów VDIVDE Element VDIVDE (V) stosować tylko z kłódką (P). Wyłączniki krańcowe mogą być używane tylko z przekładniami ręcznymi niewyposażonymi w dźwignie ręczne. Kołnierz zabezpieczający pokrętło Koło łańcuchowe Wersja przystosowana do pracy w niskich temperaturach (do -55 C-65 F) Wersja przystosowana do pracy w wysokich temperaturach (do +160 C+320 F) Smar kompatybilny tlenowo, zakres temperatur: od -20 do +80 C Konstrukcja specjalna 4. DZIAŁANIE SR6 Pokrętło dla M07 SR8 Pokrętło dla M10 SR12 Pokrętło dla M12 R16 Pokrętło dla M14 R20 Pokrętło dla M15 R20, R24 Pokrętło dla M16 R24 Pokrętło dla M25