1. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt wykonawczy instalacji wentylacji mechanicznej, klimatyzacji oraz modernizacji rozdzielaczy węzła cieplnego dla przebudowy i zmiany sposobu użytkowania budynku stołówki Politechniki Szczecińskiej na bibliotekę PS. 2. OPIS PRZYJĘTYCH ROZWIĄZAŃ 2.1 WENTYLACJA MECHANICZNA BILANS POWIETRZA WENTYLACYJNEGO OPIS PRZYJĘTYCH ROZWIĄZAŃ Ilość powietrza w pomieszczeniach przyjęto na podstawie zysków ciepła, ilości wymian powietrza według danych z literatury lub warunków jakim powinny odpowiadać pomieszczenia przeznaczone na pobyt ludzi. Poniżej załączono zestawienie z wykazem pomieszczeń, ich kubatury, krotności wymian i ilości powietrza. OGÓLNY OPIS ROZWIĄZAŃ Projektuje się dwa układy nawiewno wywiewne oraz cztery układy wywiewne. Pomieszczenia zgrupowano pod kątem ich lokalizacji (przy układach nawiewnych) oraz wydzielanych zanieczyszczeń i funkcji. N1W1 Układ obsługujący pomieszczenia zlokalizowane na kondygnacji parteru. Instalacja wentylacji oparta na na centrali nawiewno - wywiewnej o wydajności N 22820 m 3 /h, W 22790 m 3 /h i sprężu 400Pa z odzyskiem ciepła na wymienniku obrotowym z nagrzewnicą wodną o parametrach 80/60 C, moc 52,9kW. Centrala wentylacyjna zlokalizowana w pomieszczeniu wentylatorni nr 0125 na kondygnacji przyziemia. Przed i za centralą należy zamontować tłumiki akustyczne. N2W2 Układ obsługujący pomieszczenia zlokalizowane na kondygnacji przyziemia. Instalacja wentylacji oparta na na centrali nawiewno - wywiewnej o wydajności N 12150 m 3 /h, W 12260 m 3 /h i sprężu 350Pa z odzyskiem ciepła na wymienniku obrotowym z nagrzewnicą wodną o parametrach 80/60 C, moc 26,0kW. Centrala wentylacyjna zlokalizowana w pomieszczeniu wentylatorni nr 0126 na kondygnacji przyziemia. Przed i za centralą należy zamontować tłumiki akustyczne. W3, W4, W5, W6 Układy obsługujące pomieszczenia ubikacji. Instalacje wentylacji oparte na dachowych. Przed wentylatorami dachowymi należy zamontować tłumiki akustyczne. wentylatorach STEROWANIE UKŁADU N1W1, N2W2, W3, W4, W5, W6 Centrale nawiewno wywiewne wyposażone w automatykę i szafę zasilającą producenta central. Zaprojektowano pracę ciągłą układów (włącz wyłącz). Wentylatory dachowe wywiewne wyposażone w regulator prędkości obrotowej. 70-470 Szczecin, ul. Wojska Polskiego 13A tel.fax./091/48 25 814, tel.kom./0602/227 194 2
WYKONANIE INSTALACJI WENTYLACYJNEJ Powietrze rozprowadzane jest kanałami wentylacyjnymi do poszczególnych pomieszczeń. Jako elementy nawiewne i wywiewne zastosowano kratki wentylacyjne z przepustnicami montowane na kanałach oraz kratki nawiewne i wywiewne ze skrzynkami rozprężnymi. Usytuowanie elementów nawiewnych i wywiewnych pokazano na rysunkach. Kanały należy prowadzić jak najbliżej przegród. Obejścia podciągów wykonać z łuków a w przypadku dużych przekrojów stosować elementy wykonane specjalnie. KANAŁY. Zaprojektowano kanały prostokątne z blachy stalowej ocynkowanej typu AI, o połączeniach nasuwkowych. Rurociągi okrągłe z rur SPIRO sztywnych. Przekroje kanałów zostały dobrane przy założeniu prędkości: piony 5 m/s, kanały rozprowadzające poniżej 4,5 m/s, Połączenia kanałów SPIRO kielichowe uszczelnione kitem. Z zewnątrz łączone taśmami termokurczliwymi. Przewody SPIRO mocować na opaski z przekładkami gumowymi. Kanały prostokątne układać na podporach lub podwieszać na typowych elementach mocujących z amortyzacją. W przejściach przez przegrody budowlane należy również stosować fartuchy ochronne gumowe. IZOLACJE. Wszystkie kanały nawiewne i wywiewne prowadzone wewnątrz budynku zaizolować akustycznie wełną mineralną grubości 10cm na folii aluminiowej. W pomieszczeniach w których nie ma sufitu podwieszonego kanały należy zabudować płytą g.-k. Wszystkie kanały nawiewne i wywiewne prowadzone na zewnątrz budynku zaizolować akustycznie wełną mineralną grubości 10cm w płaszczy z blachy ocynkowanej. REGULACJA. Regulację systemu wentylacji mechanicznej przeprowadzić na przepustnicach wielopłaszczyznowych, regulacyjno-pomiarowych oraz na przepustnicach skrzynek rozprężnych przepustnicach kratek nawiewnych i wywiewnych, zgodnie z podanymi wydajnościami w części graficznej opracowania. OCHRONA POŻAROWA - projektuje się przewody wentylacyjne z materiałów niepalnych, - projektuje się elastyczne elementy łączące wentylatory z przewodami wentylacyjnymi o długości < 0.25 m z materiałów trudnozapalnych, - kanały wentylacyjne w miejscu przejścia przez elementy oddzielenia przeciwpożarowego zostaną wyposażone w przeciwpożarowe klapy odcinające o klasie odporności ogniowej ściany/ stropu, przez które przechodzą, na przejściach kanałów między magazynem głównym 0121 w przyziemiu a innymi pomieszczeniami należy zamontować klapy pożarowe EI240, na przejściach kanałów między magazynem 0027 na parterze a innymi pomieszczeniami należy zamontować klapy pożarowe EI240, na wszystkich pozostałych przejściach pionowych i poziomych kanałów miedzy wentylatornią a innymi pomieszczeniami należy zamontować klapy pożarowe EI30, 70-470 Szczecin, ul. Wojska Polskiego 13A tel.fax./091/48 25 814, tel.kom./0602/227 194 3
- przejścia przewodów wentylacyjnych przez przegrody zapewniać będą, w przypadku pożaru, kompensacje wydłużeń przewodu. WYTYCZNE DLA BRANŻ BRANŻA ELEKTRYCZNA Należy przewidzieć zasilanie dla central nawiewno wywiewnych i wentylatorów dachowych. Projekt elektryczny stanowi oddzielne opracowanie. BRANŻA BUDOWLANA W ścianach i stropach, w miejscach pokazanych na rysunkach, wykonać otwory dla kanałów wentylacyjnych. Szczegóły rozwiązań budowlano konstrukcyjnych są przedmiotem oddzielnego opracowania. 2.2. ZASILENIE NAGRZEWNIC WENTYLACYJNYCH Projektuje się zasilenie nagrzewnic wodnych projektowanych central wentylacyjnych. Nagrzewnice zasilane będą z osobnego obiegu z rozdzielacza w węźle cieplnym. Zaprojektowano instalację pompową, dwururową, o parametrach 80/60 C. Zapotrzebowanie na moc cieplną nagrzewnicy wentylacyjnej: 78,9 kw. Ciśnienie dyspozycyjne: 20,0 kpa. Przewody rurowe instalacji zasilenia nagrzewnic wentylacyjnych należy wykonać z rur stalowych czarnych, przewodowych wg PN-80/H-74219, łączonych poprzez spawanie. Połączenia z armaturą i urządzeniami wykonać na kołnierze lub gwint w zależności od wykonania. Należy przestrzegać zachowania rozłączności połączeń umożliwiających demontaż urządzeń. Przewody należy prowadzić pod stropem pomieszczeń, przez które przechodzą. Wszystkie przejścia przewodów przez przegrody budowlane (ściany) wykonać w tulejach ochronnych. W obszarze tulei nie może być wykonane żadne połączenie na przewodzie. Wszystkie rurociągi poziome oraz piony instalacji zaizolować termicznie otuliną wykonaną ze sztywnej pianki poliuretanowej o współczynniku przewodzenia ciepła przy średniej temperaturze +40 C równym 0,035 W/mK w płaszczu osłonowym z folii PCV. Obliczenie grubości izolacji zgodnie z PN-85/B-02421. Dopuszcza się zastosowania innej izolacji pod warunkiem spełnienia wymagań technicznych. Grubość izolacji przewodów c.o. w pomieszczeniach o temperaturze wewnętrznej -2<ti<+12: Średnica rury Gr izolacji(mm) 20 30 25 30 32 30 40 30 50 35 65 40 Grubość izolacji przewodów c.o. w pomieszczeniach o temperaturze wewnętrznej ti<-2: Średnica rury Gr izolacji(mm) 20 50 25 50 32 50 70-470 Szczecin, ul. Wojska Polskiego 13A tel.fax./091/48 25 814, tel.kom./0602/227 194 4
Średnica rury Gr izolacji(mm) 40 50 50 55 65 60 Wszystkie przewody przechodzące przez przegrody oddzielenia p.-poż. zabezpieczyć masami np. firmy HILTI lub równoważnymi: dla przegród budowlanych o odporności ogniowej 120minut - masami o EI120, dla przegród budowlanych o odporności ogniowej 60minut - masami o EI60. 2.2.2.REGULACJA HYDRAULICZNA Przewidziano następujące sposoby regulacji hydraulicznej instalacji: Zawory regulacyjne z nastawą wstępną np. firmy Oventrop typu HydroControl R lub równoważne na przewodach powrotnych oraz zawory trójdrogowe z siłownikami przy nagrzewnicach central wentylacyjnych. 2.2.3. ODPOWIETRZENIE INSTALACJI Odpowietrzenie instalacji przewidziano za pomocą automatycznych odpowietrzników zamontowanych w najwyższych punktach instalacji (na przewodzie zasilającym). 2.3. KLIMATYZACJA Zaprojektowano układ klimatyzacji lokalnej opartej na instalacji freonowej (czynnik chłodniczy R- 407C). Pomieszczenie 0016-serwerowni oraz pomieszczenie 0112-magazynu podręcznego Oddziału Gromadzenia Zbiorów będą klimatyzowane poprzez urządzenia systemu MultiSplit. Klimatyzacja oparta na dwóch jednostkach wewnętrznych po jednej w każdym z pomieszczeń klimatyzowanych o mocy chłodniczej Qchł.=6,5kW np. firmy Daikin typu FH60BZV1 lub równoważnej połączonych z jedną jednostką zewnętrzną np. firmy Daikin typu RP125L7W1 lub równoważną. Jednostka zewnętrzna zlokalizowana na dachu zgodnie z częścią graficzną. Projektuje się jednostki wewnętrzne jako podwieszane pod stropem. Powietrze z pomieszczenia zasysane będzie przez jednostkę wewnętrzną i następnie po schłodzeniu wtłaczane będzie do pomieszczenia. Jednostki zewnętrzne i wewnętrzne połączyć instalacją chłodniczą z rur miedzianych (chłodniczych) o połączeniach lutowanych, przewody prowadzić nad stropem podwieszanym. Po zamontowaniu i wykonaniu próby szczelności, instalację chłodniczą napełnić freonem i zaizolować przewody miedziane otulinami, tłoczny izolacja gr. 6 mm, natomiast przewody ssące izolacją gr. 13 mm. Skropliny odprowadzić zgodnie z częścią graficzną. (podłączenie zasyfonować). Całość instalacji chłodniczej wykonać zgodnie w wymogami producenta urządzeń. 2.4. MODERNIZACJA ROZDZIELACZ WĘZŁA CIEPLNEGO W związku ze zmianą sposobu użytkowania budynku zaprojektowano nowe instalacje c.o. oraz zasilania nagrzewnic wentylacyjnych. Zaprojektowano modernizację istniejących rozdzielaczy w węźle cieplnym. 70-470 Szczecin, ul. Wojska Polskiego 13A tel.fax./091/48 25 814, tel.kom./0602/227 194 5
Istniejące króćce DN100 oraz DN25 należy zaślepić. Pozostałe dwa króćce wykorzystane będą na cele zaprojektowanych instalacji. Króciec DN65 wykorzystany będzie na cele instalacji c.o., natomiast króciec DN50 wykorzystany będzie na cele zasilenia nagrzewnic wentylacyjnych. Przewód zasilaniainstalacji c.o. należy wyposażyć w układ zmieszania oparty na zaworze trójdrogowym np. firmy Honeywell typu DR50GFLA DN50 z siłownikiem typu VMM20 lub równoważnym. Na przewodach zasilających instalacji c.o. i zasilania nagrzewnic wentylacyjnych zaprojektowano zamontowanie pomp obiegowych. Instalacja c.o. wyposażona będzie w pompę obiegową elektroniczną np. firmy Grundfos typu MAGNA 50-60F lub równoważną o wysokości podnoszenia 3mH 2O i wydajności 7m 3 /h. Instalacja zasilania nagrzewnic wentylacyjnych wyposażona będzie w pompę obiegową np. firmy Grundfos typu UPS 32-30F lub równoważną o wysokości podnoszenia 2mH 2O i wydajności 3,5m 3 /h. Pompę należy ustawić na II-gi bieg pracy. Dodatkowo króćce powrotne z instalacji c.o. i zasilenia nagrzewnic wentylacyjnych należy wyposażyć w zawory zwrotne oraz zawory regulacyjne z nastawą wstępną np. firmy Oventrop typu Hydrocontrol R lub równoważne. Nastaw zaworów należy dokonać na podstawie przepływów masowych. 3. SPRZĘT Montaż elementów ręcznie. 4. TRANSPORT Materiały mogą być przywożone dowolnymi środkami transportu spełniającymi wymagania ruchu drogowego. Należy je umieścić równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed spadaniem lub przesuwaniem. 5. WYKONAWSTWO 5.1. Wykonawca przedstawi Inspektorowi Nadzoru do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki w jakich będą wykonywane roboty. 6. KONTROLA JAKOŚCI 6.1.Kontrola jakości materiałów. Wbudowane materiały muszą spełniać wymagania zawarte w niniejszej SST. Zastosowane materiały powinny posiadać atest ITB kwalifikujący do stosowania w budownictwie. 6.2. Kontrola jakości wykonania. Zgodnie z instrukcją producenta 7. OBMIAR ROBÓT Jednostką, obmiaru jest (m 2 ) powierzchni umocnienia. Ilość robót została określona w przedmiarze robót 70-470 Szczecin, ul. Wojska Polskiego 13A tel.fax./091/48 25 814, tel.kom./0602/227 194 6
8. ODBIÓR ROBÓT W przypadku stwierdzenia usterek Inspektor Nadzoru ustali zakres robót poprawkowych do wykonania, a wykonawca wykona je na koszt własny w wyznaczonym terminie. 9. PODSTAWA PŁATNOŚĆ Podstawą płatności za wykonanie tych robót jest przyjęcie ich przez Inspektora. Cena jednostkowa obejmuje : Zakup materiałów i dostarczenie na miejsce wbudowania Montaż elementów, Wykonanie niezbędnych badań. 10. UWAGI OGÓLNE Całość robót prowadzić zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz.ii, normami, wytycznymi producenta oraz przepisami bhp. Wszystkie zastosowane materiały muszą posiadać atesty i certyfikaty o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie. W razie konieczności podejmowania decyzji w sprawach nieobjętych niniejszym opracowaniem należy porozumieć się z projektantem opracowującym dokumentację., Projektant: mgr inż. Grzegorz Kecman 70-470 Szczecin, ul. Wojska Polskiego 13A tel.fax./091/48 25 814, tel.kom./0602/227 194 7