1
Zarządzanie MWS 3 Struktura magazynu 4 Definicja nośników 4 Zlecenie komplementacji 4 Kontrola wysyłki 5 Zlecenie załadunku 5 Obsługa dostaw 5 Operacje wewnętrzne i zewnętrzne 5 Inwentaryzacje 5 Konsolidacja magazynu 6 Wydruk kodów kreskowych znakowanie 6 Integracja z systemami automatyki transportowej 6 2
Zarządzanie MWS Usprawnienie procesów logistycznych oraz dostęp do szybkiej i kompleksowej informacji jest koniecznym warunkiem prowadzenia optymalnej polityki biznesowej w przedsiębiorstwie każdego typu. Zarządzanie MWS systemu Impuls EVO zapewnia racjonalną gospodarkę przestrzenią magazynową, dając jasny i czytelny obraz wykorzystania danej powierzchni oraz ułożenia składowanych towarów. Obsługa magazynu staje się wydajniejsza i prostsza, a pracownicy mają pełną wiedzę o lokalizacji danego asortymentu towarowego, o konkretnym numerze serii i innych wymaganych parametrach. Moduł Zarządzanie MWS umożliwia szybszą kompletację zamówienia usprawniając tym samym jego wysyłkę. Zarządzanie personelem magazynu staje się znacznie bardziej efektywne dzięki czytelnemu podziałowi obowiązków, pełnej kontroli czasu pracy i stanu realizacji zadań przez danego pracownika. 3
Struktura magazynu W systemie istnieje możliwość odzwierciedlenia rzeczywistej organizacji przestrzeni. Magazyn może zostać podzielony na następujące elementy: gniazdo podstawowy element przestrzeni magazynowej - np. miejsce paletowe, półka zestaw gniazd umieszczonych na tym samym poziomie, regał zestaw półek tworzący wspólny ciąg, strefa logiczny obszar magazynu realizujący konkretną funkcję np. strefa kompletacji, strefa magazynowania itp., magazyn jeden fizyczny magazyn może zawierać wiele magazynów logicznych. Każdemu z elementów struktury użytkownik może przypisać odpowiadające mu parametry, takie jak: wymiary geometryczne, maksymalne oraz minimalne wypełnienie, maksymalne obciążenie, powiązanie ze wskazanym asortymentem oraz z formami opakowań zbiorczych, tymczasową blokadę gniazda itp. Definicja nośników System daje użytkownikowi pełen zakres informacji o elementach składowanych na odpowiednich nośnikach. Przykładowe rodzaje nośników to: paleta, karton, handlowe opakowanie jednostkowe lub każde inne dowolnie zdefiniowane. Poszczególne nośniki mogą tworzyć logiczną strukturę, budowaną bezpośrednio przez użytkownika systemu. Nośniki pełnią określoną rolę w poszczególnych procesach. Możemy więc wyróżnić opakowania dostawowe, opakowania ekspedycyjne czy też pojemniki transportu wewnętrznego. Zlecenie komplementacji Zlecenie powstaje jako efekt potwierdzonych zamówień klienta lub innych dyspozycji rezerwacyjnych np. jako odpowiedź na zapotrzebowanie materiałowe z produkcji. Na podstawie przyjętej strategii, generowana jest specyfikacja zadania, wskazująca lokalizację asortymentu i kolejność jego wybierania. Takie działanie może być sterowane ręcznie lub poprzez dedykowany serwis. W dalszym kroku zadania przydzielane są magazynierom. Odpowiednio skonfigurowany automat jest w stanie optymalnie rozdzielać zadania pomiędzy uprawnionych i zalogowanych magazynierów. System pozwala śledzić postęp wybierania oraz czas jego realizacji. W efekcie otrzymujemy dane pozwalające ocenić efektywność pracy zespołów. 4
Kontrola wysyłki System pozwala zorganizować pracę stanowisk służących do kontroli skompletowanych wysyłek. Pracownik kontroli może dokonać: przeliczenia opakowania, sprawdzenia zgodności z listą wymagań, wydania opakowań zwrotnych, oklejenia opakowania etykietą logistyczną oraz wydruku specyfikacji przesyłki. Zlecenie załadunku Odpowiednio sformowane i oznaczone opakowania ekspedycyjne trafiają na listę załadunkową wybranej rampy. Aplikacja dba o właściwą kolejność załadunku. Pozwala również scalić opakowania w tzw. miejsca transportowe. Obsługa dostaw System pozwala na podział procesu obsługi dostaw na trzy niezależne etapy: przyjęcie opakowań dostawowych i powiązanie ich z dokumentami awizo, kontrolę jakościową i liczenie dostawy, rozłożenie dostawy wg założonej strategii i przydziału miejsc magazynowych. Operacje wewnętrzne i zewnętrzne Wszelkiego typu operacje realizowane są w systemie za pomocą przenośnych terminali z czytnikami kodów kreskowych połączonych drogą radiową bezpośrednio (on-line) z bazą danych. System obsługi terminali stanowi integralną część modułu Zarządzanie MWS. Operacje wewnętrzne zakładają przemieszczenia towarów pomiędzy strefami w obrębie jednego magazynu. Mogą dotyczyć reorganizacji magazynu, umieszczenia konkretnego nośnika w gnieździe, kompletacji nowego nośnika. Operacje zewnętrzne obejmują przyjęcia i wydania towarów z magazynu np. wydania do kontrahenta lub do produkcji. Każda operacja zewnętrzna pociąga za sobą wygenerowanie dokumentu w module Gospodarki Materiałowej. Element składowy operacji wewnętrznych i zewnętrznych jest realizowany za pomocą terminala bezpośrednio w głównej bazie danych systemu. Inwentaryzacje System Zarządzanie MWS umożliwia przeprowadzenie inwentaryzacji stanów magazynowych w dowolnym czasie. Inwentaryzację można przeprowadzać okresowo np. raz w roku, cyklicznie lub na każde życzenie użytkownika. Może ona dotyczyć całości magazynu lub jego wybranych obszarów. Na życzenie Klienta przeprowadzana jest tzw. inwentaryzacja permanentna, zakładająca ciągłą kontrolę i nadzór nad stanem magazynu w wybranym obszarze. Ten rodzaj inwentaryzacji nie wymaga blokady pracy 5
magazynu. Również systemowo obsługiwane są przejścia kontrolne. W efekcie rozliczenia inwentaryzacji powstają dokumenty księgowe. Konsolidacja magazynu Operacje magazynowe pociągają za sobą zmiany w zagospodarowaniu przestrzeni. Z czasem początkowy, uporządkowany stan może ulec dezorganizacji. Asortymenty zostają przemieszane, co utrudnia i spowalnia pracę obsługi. Operacja konsolidacji przywraca magazyn do stanu uporządkowanego. Sugestie wygenerowane w ramach konsolidacji uwzględniają minimalizację kosztów i czasu tej operacji. Możliwe jest przygotowanie konsolidacji częściowej, dotyczącej jednego asortymentu lub jednego obszaru magazynowego. Wydruk kodów kreskowych znakowanie Właściwe znakowanie zarówno towarów, jak i poszczególnych gniazd magazynowych jest niezbędne dla prawidłowej pracy magazynu. W trakcie prac wdrożeniowych, przed uruchomieniem systemu, drukowane są etykiety dla oznaczenia gniazd. Etykiety te umieszcza się bezpośrednio na regałach odpowiadają im konkretne pozycje w systemie. Towary dostarczane do magazynu posiadają przeważnie oznakowanie wykonane wg. specyfikacji dostawcy. Informacje te, umieszczone na oznakowaniu z reguły, nie są przydatne dla obsługi magazynu. Alternatywnie, system umożliwia wydrukowanie i zarejestrowanie wewnętrznych etykiet, zawierających wszystkie niezbędne informacje. Dzięki oznaczeniu zarówno towarów, jak i regałów możliwe jest wykonywanie wszelkich operacji jedynie poprzez skanowanie kodów kreskowych, co zdecydowanie redukuje ilość tzw. pomyłek operatorskich. Integracja z systemami automatyki transportowej System Zarządzanie MWS może być z powodzeniem zintegrowany z systemami automatyki transportowej. Pełni wówczas rolę systemu nadrzędnego, sterującego przepływem nośników pomiędzy: strefą kompletacyjną (magazynową) a strefą ekspedycyjną w procesie kompletacji, strefą dostawową a strefą rozkładania (magazynową) w procesie obsługi dostaw, różnymi strefami magazynowymi w procesie konsolidacji, różnymi strefami w ruchu pojemników pustych. 6
BPSC SA ul. Gałeczki 61, 41-506 Chorzów Tel. +48 32 349 35 00, fax +48 32 349 36 01 www.bpsc.com.pl, bpsc@bpsc.com.pl NIP: 634-013-43-46... Sąd Rejonowy Katowice - Wschód w Katowicach Wydział VIII Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego KRS 0000066832, Kapitał zakładowy 566 447,80 zł. Opłacony w całości