Prodlew Sp. z o. o. ul. Senatorska 12 00-082 Warszawa www.prodlew.com.pl Zakład Produkcyjny 03-804 Warszawa, ul. Bliska 17 tel.: 22 870 04 30, fax: 22 810 27 67 e-mail: prodlew@prodlew.com.pl Przedsiębiorstwo Innowacyjne Odlewnictwa SPECODLEW Sp. z o. o. 30-418 Kraków, ul. Zakopiańska 73 Budowa zakładu odlewnictwa w Skawinie PT SOG Skawina Zachód w Skawinie działka nr 2040/8 Projekt instalacji klimatyzacji suszarni form Stanowisko Imię i nazwisko Data Podpis Projektował Kamil Lenkiewicz mgr inż. Andrzej Olaszek upr. bud. AB.O.Upr.-106/119/63 11.2012r. 11.2012r. Sprawdzał mgr inż. Jerzy Zieliński upr. bud. St-486/81 11.2012r. Główny Projektant mgr inż. Janusz Sawicki 11.2012r. Dyrektor ds. Technicznych mgr inż. Sławomir Pataj 11.2012r. Prezes Zarządu mgr Dariusz Fajkowski 11.2012r. Faza: Nr Z : Nr projektu: Nr egzemplarza: Projekt wykonawczy 9161 e
2 z 12 Zawartość projektu 1 PODSTAWA OPRACOWANIA... 3 2 ZAKRES OPRACOWANIA... 3 3 UWAGI OGÓLNE... 3 4 OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ... 3 4.1 Założenia projektowe... 3 4.2 Projektowane rozwiązania... 3 4.2.1 Założenia obliczeniowe...4 4.2.2 Opis projektowanych rozwiązań...4 4.2.3 Wytyczne wykonania instalacji...5 4.2.4 Wytyczne międzybranżowe...5 4.2.4.1 Wytyczne budowlane... 5 4.2.4.2 Wytyczne elektryczne... 6 4.2.4.3 Wytyczne do projektu sterowania i AKPiA...6 4.3 końcowe... 6 4.4 Zestawienie urządzeń i materiałów... 7 Spis rysunków 1 INSTALACJA KLIMATYZACJI SUSZARNI FORM CERAMICZNYCH. RZUTY...1 2 INSTALACJA KLIMATYZACJI SUSZARNI FORM CERAMICZNYCH. PRZEKROJE...2
3 z 12 Opis techniczny 1 Podstawa opracowania Umowa z Inwestorem nr 04/TTP/9161/10 z dnia 12 czerwca 2010 roku. Projekt budowlany (nr arch. PB-131) z 2012 roku, wykonany przez Prodlew Sp. z o. o. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 roku (z późniejszymi zmianami) w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Normy i normatywy techniczne projektowania. Uzgodnienia branżowe. Wytyczne Inwestora. 2 Zakres opracowania Opracowanie niniejsze jest projektem wykonawczym rozwiązań w zakresie instalacji klimatyzacji pomieszczenia suszarni form ceramicznych zlokalizowanego w hali projektowanej odlewni. 3 ogólne Wszelkie zmiany w projekcie wymagają pisemnej zgody jego autora. Dokonywanie na etapie wykonawczym samowolnych odstępstw od rozwiązań opisanych w niniejszym opracowaniu może spowodować zdjęcie z Projektanta odpowiedzialności za prawidłową pracę instalacji. W przypadku zmiany urządzeń może zaistnieć konieczność wykonania dokumentacji zamiennej. 4 Opis projektowanych rozwiązań 4.1 Założenia projektowe Obiekt objęty zakresem niniejszego opracowania jest jednokondygnacyjnym budynkiem w konstrukcji stalowej ramowej, z wypełnieniem ścian i stropu płytami warstwowymi. W skład obiektu wchodzić będzie jedno pomieszczenie o powierzchni podłogi równej 100 m 2 i wysokości 3,75 m. W pomieszczeniu zapewniane będą optymalne warunki (parametry powietrza), wymagane w procesach suszenia form ceramicznych. 4.2 Projektowane rozwiązania Żądane parametry w pomieszczeniu suszarni zapewniane będą przy pomocy centrali klimatyzacyjnej nawiewno-wywiewnej z odzyskiem ciepła NK1/WK1. Centrala współpracować będzie z agregatem wody lodowej CHA/CLK 71.
4 z 12 Doboru centrali klimatyzacyjnej dokonała firma JUWENT Szymański, Nowakowski, Spółka Jawna z siedzibą w Rykach przy ulicy Lubelskiej 31, zarejestrowaną w KRS pod numerem 0000000080438. Doboru agregatu wody lodowej dokonała firma Klima-Therm S.A. z siedzibą w Warszawie przy ulicy Tarnowieckiej 54, zarejestrowaną w KRS pod numerem 0000003450327. 4.2.1 Założenia obliczeniowe Wymagane parametry powietrza w suszarni: wymagana temperatura: 25 (min. 22 ) wymagana wilgotność: 35 60% (max. 65%) Suszarnia zlokalizowana będzie w hali produkcyjnej wentylowanej naturalnie. Zakładana temperatura w hali wynosi 16. Szczytowe zyski wilgoci w suszarni od technologii: 2,5 kg/h. Średnie zyski ciepła w suszarni od technologii: 3 kw. Parametry powietrza zewnętrznego: obliczeniowa temperatura powietrza zewnętrznego latem: +30 C obliczeniowa temperatura powietrza zewnętrznego zimą: -20 C obliczeniowa wilgotność powietrza zewnętrznego dla lata: 45% (11,9 g/kg)c obliczeniowa wilgotność powietrza zewnętrznego dla zimy: 100% (0,8 g/kg). 4.2.2 Opis projektowanych rozwiązań Centrala klimatyzacyjna zlokalizowana będzie na dachu hali produkcyjnej w pobliżu słupa E-8. Centrala dostarczać będzie 100% świeżego powietrza do pomieszczenia suszarni. Powietrze świeże doprowadzane będzie czerpnią o poziomym wpływie powietrza zamontowaną na centrali. Powietrze zużyte usuwane będzie wyrzutnią o pionowym wypływie powietrza zlokalizowaną w pobliżu centrali w odległości przynajmniej 1 m ponad czerpnią. W centrali klimatyzacyjnej zachodzić będą procesy ogrzewania, chłodzenia, nawilżania lub osuszania powietrza nawiewanego celem zapewnienia w pomieszczeniu wymaganych warunków. Centrala realizować będzie odzysk ciepła za pomocą glikolowego wymiennika ciepła. Zaprojektowano centralę klimatyzacyjną z płynną regulacją wydajności umożliwiającą dostosowanie wydatku powietrza wentylującego pomieszczenie do aktualnie panujących warunków w suszarni. Instalację zaprojektowano tak by w klimatyzowanym pomieszczeniu zachowane było nadciśnienie poprzez zastosowanie nadwyżki ilości powietrza nawiewanego do wyciąganego rzędu około 15% celem uniknięcia migracji powietrza z hali produkcyjnej. Projektowana ilość powietrza nawiewanego 1860 m 3 /h. Projektowana ilość powietrza wywiewanego 1600 m 3 /h. Przewód zbiorczy instalacji nawiewnej do pomieszczenia wchodzić będzie przez ścianę. Kanały rozprowadzające powietrze do nawiewników zlokalizowane będą pod stropem pomieszczenia. Kanały instalacji wyciągowej rozprowadzone będą po zewnętrznej stronie ściany suszarni a do pomieszczenia wchodzić będą pod stropem. Nawiew i wyciąg realizowany będzie za pomocą anemostatów.
5 z 12 4.2.3 Wytyczne wykonania instalacji Kanały i kształtki wykonać z blachy stalowej ocynkowanej odpowiednio według BN 70/8865-05 i BN 70/8865-04, chyba że w specyfikacji podano inaczej. Poszczególne elementy instalacji łączyć należy między sobą na kołnierze, zatrzaski lub według technologii wybranej przez wykonawcę stosując uszczelki. Przewody proste instalacji winny być wykonane w sposób umożliwiający korektę ich długości na montażu. Kanały wentylacyjne wywiewne do odzysku ciepła należy izolować wełną mineralną o grubości 30 mm na folii aluminiowej. Kanały wentylacyjne prowadzone po dachu oraz w hali odlewni należy izolować wełną mineralną grubości 50 mm w płaszczu z blachy aluminiowej. Połączenia centrali klimatyzacyjnej z instalacją należy wykonać przy pomocy króćców elastycznych. Montażu centrali klimatyzacyjnej należy dokonać z wykorzystaniem podkładek amortyzujących przeciwdrganiowych. Kanały wentylacyjne należy mocować do elementów konstrukcyjnych stosując typowe zawiesia z odpowiednimi podkładkami amortyzującymi drgania bądź obejmy z taśmy stalowej z wkładką gumową dla kanałów okrągłych. Przejścia kanałów wentylacyjnych przez dach należy zabezpieczyć przy pomocy podstaw dachowych z blachy stalowej ocynkowanej. Rurociągi instalacji glikolowej wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu R35 według PN-80/H-740219 łączonych ze sobą przez spawanie, a z armaturą na gwint w izolacji gr. 5 cm. Rurociągi wody lodowej wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu R35 według PN-80/H-740219 łączonych ze sobą przez spawanie, a z armaturą na gwint. Podłączenia centrali wykonać za pomocą łączników elastycznych. Podłączenia agregatu wykonać za pomocą łączników elastycznych. Rurociągi prowadzone po dachu zaizolować materiałem o zamkniętej strukturze komórkowej na bazie syntetycznego kauczuku o grubości 25 mm typu AC/Armaflex w płaszczu z blachy aluminiowej. Rurociągi mocować do elementów konstrukcyjnych stosując typowe uchwyty, podpory i podwieszenia. Montaż agregatu chłodniczego wykonać na wibroizolatorach sprężynowych. Wszystkie elementy i urządzenia użyte w instalacji muszą mieć atest lub certyfikat zgodności. 4.2.4 Wytyczne międzybranżowe 4.2.4.1 Wytyczne budowlane Należy przygotować otwory w ścianach na prowadzenie kanałów wentylacyjnych o wymiarach o 100 mm większych od wymiarów kanałów.
6 z 12 Należy przygotować cokoły pod przejścia kanałów przez dach. Należy przygotować konstrukcje wsporcze do ustawienia nań centrali i agregatu chłodniczego. 4.2.4.2 Wytyczne elektryczne Należy doprowadzić zasilanie elektryczne do następujących urządzeń: centrala klimatyzacyjna, agregat wody lodowej. 4.2.4.3 Wytyczne do projektu sterowania i AKPiA System automatyki instalacji wentylacji i klimatyzacji powinien spełniać następujące funkcje: Regulacyjne: utrzymywanie temperatury i wilgotności powietrza w pomieszczeniu na żądanym poziomie, dopasowanie wydajności wentylatorów do oporów instalacji oraz do zapotrzebowanej ilości powietrza, sterowanie odzyskiem ciepłac Zabezpieczające: sygnalizacja zabrudzenia filtrówc Alarmowe: sygnalizacja zadziałania zabezpieczenia lub niedotrzymania żądanych warunków pracyc Informacyjne: informowanie o stanie pracy poszczególnych urządzeń. Należy przewidzieć możliwość włączania, wyłączania oraz sterowania pracą centrali z pomieszczenia suszarni. 4.3 końcowe 1. Całość instalacji powinna odpowiadać wymaganiom zawartym w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki Przestrzennej Budownictwa w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz.U. nr 75 z 2002 roku poz. 690, wraz z późniejszymi zmianami. 2. Instalacje wykonać należy zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano Montażowych cz. II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe. 3. Podłączenia instalacji elektrycznej do urządzeń należy wykonać zgodnie z instrukcjami producenta. 4. Przy wykonywaniu robót budowlano instalacyjnych bezwzględnie należy zachować przepisy BHP. 5. Zastosowane materiały i urządzenia techniczne winny odpowiadać wymaganiom jakościowym w zakresie BHP, określonym w Ustawie z dnia 30 sierpnia 2002 roku o systemie oceny zgodności (Dz.U. 2002 Nr 166 poz. 1360 z późn. zm.). 6. Nadzór nad wykonaniem oraz rozruch instalacji wody lodowej powinien być przeprowadzony przez odpowiednio przeszkolony personel wyznaczony przez producenta urządzeń.
7 z 12 4.4 Zestawienie urządzeń i materiałów Zestawienie urządzeń Centrala klimatyzacyjna nawiewno/wywiewna zlokalizowana na dachu hali Typ CSK-10-S-W-P/1-6/1-6/G/V Standard wykonania: standard Wykonanie: zewnętrzne obsługowa: lewa Masa ogólna centrali 1206 kg NK1/WK1 Część nawiewna Poziom mocy akustycznej 58,4 db(a) Przepływ powietrza: 1860 m3/h Spręż dyspozycyjny: 400 Pa Filtr wstępny: Typ filtra: kasetowy Klasa: G4 Odzysk glikolowy - nagrzewnica: Moc obliczeniowa: 15,6 kw Moc maksymalna: 15,6 kw Stan przed wymiennikiem: -20,0 o C/100,0% Stan za wymiennikiem: 5,2 o C/12,0% Temperatura czynnika: 7,0/3,0 o C Zawartość glikolu: 35% Rodzaj glikolu: etylowy Tłumik akustyczny Wentylator z falownikiem: Obroty wentylatora: 3574 obr/min Zasilanie: 3 400 V Prąd znamionowy: 2,7 A Moc nominalna silnika: 1,10 kw Tłumik akustyczny Chłodnica: Moc obliczeniowa: 14,9 kw Moc max: 15,0 kw Stan przed wymiennikiem: 30,0 o C/45,0% Stan za wymiennikiem: 12,8 o C/99,3% Temperatura czynnika: 6,0/12,0 o C Zawartość glikolu: 30% Rodzaj glikolu: etylowy Odkraplacz Nagrzewnica: Wymagana moc: 4,7 kw Stan przed wymiennikiem: 12,3 o C/96,0% Stan za wymiennikiem: 20,0 o C/59,0% Wymiennik gazowy: Stan przed wymiennikiem: 5,2 o C/12,0% Stan za wymiennikiem: 42,0 o C/1,0% Moc wymiennika: 22,7 kw Zakres pracy palnika: 16 52 kw Typ gazu: LPG Zużycie gazu: 2,0 kg/h 1 Juwent ciąg dalszy na następnej stronie
8 z 12 Nawilżacz: Stan przed wymiennikiem: 42,0 o C/1,0% Stan za wymiennikiem: 20,0 o C/60,0% Wydajność: 18,0 kg/h Część wywiewna Poziom mocy akustycznej 55,7 db(a) Przepływ powietrza: 1600 m3/h Spręż dyspozycyjny: 400 Pa Filtr kasetowy Typ filtra: kasetowy Klasa: G4 NK1/WK1 (c. d.) Tłumik akustyczny Wentylator z falownikiem Obroty wentylatora: 3218 obr/min Zasilanie: 3 400 V Prąd znamionowy: 1,9 A Moc nominalna silnika: 0,75 kw Tłumik akustyczny Odzysk glikolowy - chłodnica: Moc obliczeniowa: 15,2 kw Stan przed wymiennikiem: 25,0 o C/50,0% Stan za wymiennikiem: 8,2 o C/99,6% Temperatura czynnika: 3,0/7.0 o C Zawartość glikolu: 35% Rodzaj glikolu: etylowy Odkraplacz Automatyka centrali Presostat filtra 2 szt. Siłownik 2 szt. Zawór z siłownikiem 1 szt. Kanałowy czujnik temperatury 1 szt Pomieszczeniowy czujnik temperatury 1szt. Skrzynka zasilająca 1 szt. Wyłącznik 2 szt. Sterownik 1 szt. Falownik N 1,50 kw Falownik W 0,75 kw Termostat NE 1 szt. Termostat 1 szt. CHA/CLK 71 Agregat wody lodowej Moc chłodnicza: 16,7 kw Zasilanie: 3 400 V Pobór prądu: 14,8 A Prąd rozruchowy: 62 A Moc elektryczna: 5,9 kw Natężenie dźwięku: 52 db(a) Wymiary: 1160x500x1270 mm Masa: 246 kg 1 Clint NK1.E1 NK1.E2 Czerpnia powietrza: Typ A/IC 630x630C Przepustnica jednopłaszczyznowac 315/185 sterowana ręcznie 1 Klimat Pro 1 Klimat Pro
9 z 12 NK1.D1 Anemostat nawiewny Typu RDF-R-D-A-M 315/0/0 Przepływ powietrza: 310 m 3 /h Kolor według architektury 6 TROX WK1.D1 Anemostat wywiewny Typu RDF-R-D-A-M 315/0/0 Przepływ powietrza: 400 m 3 /h Kolor według architektury 4 TROX WK1.E2 Przepustnica jednopłaszczyznowac 315/185 sterowana ręcznie 1 Klimat Pro WK1.E3 Kolano wentylacyjne z prowadnicamic Typ A/I 630x630/160 WK1.E4 Typ A/IC 630x630/800 WK1.E5 Wyrzutnia wentylacyjna dachowac wyrzut pionowyc Typ: kwpe 630x630 OC 1 Klimat Pro Wodę opadową odprowadzić wężem elastycznym na połać dachu Zestawienie pozostałych elementów części nawiewnej NK1.1 Kołnierz elastycznyc Typ A/I 630x630/150C 1 Klimat Pro NK1.2 Kolano wentylacyjne z prowadnicamic Typ A/I 630x630/160C NK1.3 Zwężka wentylacyjna symetrycznac Typ C/I 630x630/ 315/1000C NK1.4 315/800C do dopasowania podczas montażu Długość przewodu dopasować podczas montażu NK1.5 Podstawa dachowa okrągłac Typ: B-IIC 315C L=1000C 1 RDJ Klima NK1.6 315/3225C do dopasowania podczas montażu Długość przewodu dopasować podczas montażu NK1.7 315/500/90 0 C 2 BN-64/8865-04
10 z 12 NK1.8 315/1500C NK1.9 315/315C NK1.10 315/1925C NK1.11 Trójnik wentylacyjny prostyc 315/500/ 160/315/45 0 /93C NK1.12 315/800C NK1.13 Trójnik wentylacyjny prostyc 315/500/ 160/315/60 0 /129C NK1.14 315/3000C NK1.15 Trójnik wentylacyjny zbieżnyc Typ B/I 315/ 250/400/ 160/250/60 0 /118C NK1.16 250/750C NK1.17 Trójnik wentylacyjny prostyc 250/400/ 160/250/45 0 /75C NK1.18 250/3000C NK1.19 Trójnik wentylacyjny zbieżnyc Typ B/I 250/ 160/315/ 160/200/45 0 /55C NK1.20 160/630C 3 BN-64/8865-05 NK1.21 160/250/45 0 C 5 BN-64/8865-04 NK1.22 Zwężka wentylacyjna symetrycznac 250/ 160/250C 6 BN-64/8865-04 NK1.23 160/800C 2 BN-64/8865-05
11 z 12 NK1.24 160/250/30 0 C BN-64/8865-04 NK1.25 160/250C 6 BN-64/8865-05 NK1.26 160/250/60 0 C NK1.27 160/125C NK1.28 160/315C NK1.29 160/900C Zestawienie pozostałych elementów części wywiewnej WK1.1 Zwężka wentylacyjna symetrycznac 250/ 160/250C 4 BN-64/8865-04 WK1.2 160/400C WK1.3 160/250/90 0 C 2 BN-64/8865-04 WK1.4 160/2000C WK1.5 Trójnik wentylacyjny zbieżnyc 250/ 160/315/ 160/200/45 0 /55C WK1.6 250/400/90 0 C 2 BN-64/8865-04 WK1.7 250/180500C WK1.8 250/315C
12 z 12 WK1.9 Trójnik wentylacyjny zbieżnyc 315/ 250/500/ 160/250/45 0 /160C WK1.10 315/965C WK1.11 Trójnik wentylacyjny prostyc 315/500/ 160/250/45 0 /93C WK1.12 315/830 WK1.13 315/500/90 0 C 2 BN-64/8865-04 WK1.14 315/3065C Długość przewodu dopasować podczas montażu WK1.15 Podstawa dachowa okrągłac Typ: B-IIC 315C L=1000C 1 RDJ Klima WK1.16 315/2800C do dopasowania podczas montażu Długość przewodu dopasować podczas montażu WK1.17 315/315/90 0 C WK1.18 315/4340C do dopasowania podczas montażu Długość przewodu dopasować podczas montażu WK1.19 Zwężka wentylacyjna symetrycznac Typ C/I 630x630/ 315/1000C WK1.20 Kołnierz elastycznyc Typ A/I 630x630/150C 2 Klimat Pro WK1.21 160/250C WK1.22 160/250/45 0 C 3 BN-64/8865-04 WK1.23 160/800C WK1.24 160/1130C