Projekt instalacji odpylania odlewni piaskowej rdzeniarni i oczyszczalni odlewów

Transkrypt

1 Prodlew ul. Senatorska Warszawa Zakład Produkcyjny Warszawa, ul. Bliska 17 tel.: , fax: Przedsiębiorstwo Innowacyjne Odlewnictwa SPECODLEW Kraków, ul. Zakopiańska 73 Budowa zakładu odlewnictwa w Skawinie PT SOG Skawina Zachód w Skawinie działka nr 2040/8 Projekt instalacji odpylania Stanowisko Imię i nazwisko Data Podpis Projektował Kamil Lenkiewicz mgr inż. Andrzej Olaszek upr. bud. AB.O.Upr.-106/119/ r r. Sprawdzał mgr inż. Jerzy Zieliński upr. bud. St-486/ r. Główny Projektant mgr inż. Janusz Sawicki r. Dyrektor ds. Technicznych mgr inż. Sławomir Pataj r. Prezes Zarządu mgr Dariusz Fajkowski r. Faza: Nr Z : Nr projektu: Nr egzemplarza: Projekt wykonawczy 9161 e

2 2 z 7 Zawartość projektu 1 PODSTAWA OPRACOWANIA ZAKRES OPRACOWANIA UWAGI OGÓLNE OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ Założenia projektowe Zestawienie odpylanych urządzeń Projektowane rozwiązania Założenia obliczeniowe Opis projektowanych rozwiązań Wytyczne wykonania i eksploatacji instalacji Wytyczne międzybranżowe Wytyczne budowlane Wytyczne elektryczne Wytyczne do projektu sterowania i AKPiA Uwagi końcowe... 7 Spis rysunków 1 SCHEMAT INSTALACJI ODPYLANIA WD7 (RZUT POZIOMY) SCHEMAT INSTALACJI ODPYLANIA WD7 (AKSONOMETRIA)....2

3 3 z 7 Opis techniczny 1 Podstawa opracowania Umowa z Inwestorem nr 04/TTP/9161/10 z dnia 12 czerwca 2010 roku. Projekt budowlany (nr arch. PB-131) z 2012 roku, wykonany przez Prodlew Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 roku (z późniejszymi zmianami) w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Normy i normatywy techniczne projektowania. Uzgodnienia branżowe. Wytyczne Inwestora. 2 Zakres opracowania Opracowanie niniejsze jest projektem wykonawczym rozwiązań w zakresie instalacji odpylania odlewni piaskowej obsługującej rdzeniarnię oraz oczyszczalnie odlewów. 3 Uwagi ogólne Wszelkie zmiany w projekcie wymagają pisemnej zgody jego autora. Dokonywanie na etapie wykonawczym samowolnych odstępstw od rozwiązań opisanych w niniejszym opracowaniu może spowodować zdjęcie z Projektanta odpowiedzialności za prawidłową pracę instalacji. W przypadku zmiany urządzeń może zaistnieć konieczność wykonania dokumentacji zamiennej. 4 Opis projektowanych rozwiązań 4.1 Założenia projektowe Objęte niniejszym opracowaniem odpylane urządzenia zlokalizowane będą w dwunawowej części hali produkcyjnej o konstrukcji stalowej. Zestawienie odpylanych urządzeń przedstawiono w dalszej części opracowania.

4 4 z Zestawienie odpylanych urządzeń Instalacja odpylająca Ozn. urz. Nazwa urządzenia Ilość (szt.) Wydajność jednostkowa ( m3 h ) Wydajność całkowita ( m3 h ) Rdzeniarnia 2.10 Nadmuchiwarka PS Strzelarka do rdzeni Mieszarka masy rdzeniowej Oczyszczalnia lekka 2.35 Szliferka kątowa HF na stole warsztatowym Szliferka dwutarczowa Oczyszczalnia ciężka 2.60 Szliferka kątowa Suma Projektowane rozwiązania Wszystkie urządzenia odpylane będą przez fltr workowy WD7. Doboru zespołu fltracyjnego dokonała frma Eco Instal Holding z siedzibą w Poznaniu przy ulicy Obodrzyckiej 61, zarejestrowana w KRS pod numerem Firma ta dokona ocenę sprężu koniecznego dla zaprojektowanej sieci Założenia obliczeniowe Rodzaj zanieczyszczeń: Punkt poboru brudnego gazu: Wydajność instalacji: Temperatura gazów odpylanych: Wilgotność powietrza: Lokalizacja urządzeń fltracyjnych: Wielkość cząstek pyłu: Opis projektowanych rozwiązań pyły pochodzące z nadmuchiwarki, strzelarek do rdzeni oraz szliferek okapy nad urządzeniami, ssawki oraz króćce przyłączeniowe urządzeń. max m 3 /h. otoczenia. otoczenia. wewnątrz hali (fltr niezaizolowany termicznie). pyły drobne i dymy. Zespół fltracyjny WD7 zlokalizowany będzie wewnątrz hali produkcyjnej w pobliżu słupa 10-A. Rozprowadzenie przewodów instalacji odpylania projektuje na wysokości około 3,75 m nad posadzką. Zejścia do urządzeń projektuje się pionami zlokalizowanymi w pobliżu obsługiwanych przez nie urządzeń. Prowadzenie przewodu zbiorczego projektuje się wzdłuż osi między osiami B'-B' i C-C, wzdłuż osi B'-B' między osiami i 12-12, wzdłuż osi między osiami A'-A' i B'-B' oraz wzdłuż osi A'-A' między osiami i Powietrze odpylone usuwane będzie z powrotem do hali.

5 5 z 7 Zestawienie urządzeń Ozn. Wyszczególnienie Ilość (szt.) Nr normy, katalogu, rysunku lub producent WD7.1 Filtr modułowy: Typ: HISS-518-1,8/4,0/1,5/160/DWN Powierzchnia fltracji: 518 m 2 ; Liczba elementów fltracyjnych: 72 szt; Rodzaj elementów fltrujących: wkłady kasetowe PHP poliestrowe z obróbką powierzchniową (antystatyczna); Wydajność gazów: m 3 /h; Obciążenie materiału fltracyjnego: 1,16 m 3 /m 2 /min; Napięcie zasilające: 400 V, 50 Hz; Długość worków: 1500mm; Liczba elektrozaworów: 24 szt. (ASCO); Zużycie sprężonego powietrza: 30 Nm 3 /h; Ciśnienie sprężonego powietrza: 5 7 bar; Odbiór pyłów: - lej zsypowy 2 szt, - zawór dozujący EK 2 szt, - worek typu BIG-BAG 1 szt; Wyposażenie: Wentylator promieniowy: Przepływ pyłu: m 3 /h; Moc: 75 kw; Napięcie: 400/690 V; Obroty: 1500 obr/min; ΔP=4510 Pa (dla t medium = 20 o C); Gwarantowany poziom hałasu 80 db(a) Szacowany poziom hałasu: 75 db(a) Wyposażenie wentylatora: - silnik lammers - falownik - rama wsporcza - wykonanie do t = 80 o C - właz inspekcyjny; - dren spustowy; - wibroizolator; - kompensator tkaninowy na wlocie z blachami osłonowymi wewnątrz; - kompensator tkaninowy na wylocie z blachami osłonowymi wewnątrz; Szafa zasilająco-sterująca wraz z tekstowym panelem operatorskim: 1. system sterowania regeneracją fltra 4 kom po 6 elektrozaworów; 2. wentylator 75 kw wraz z falownikiem; 3. 1x pomiar różnicy ciśnień; 4. pomiar podciśnienia; 5. 2x dozownik celkowy. 1 Eco Instal Holding WD7.2 Łapacz części grubych: 1200 mm; Średnica przyłączy 710 mm; WD mm; 1 WD mm; 4

6 6 z 7 Ozn. Wyszczególnienie Ilość (szt.) Nr normy, katalogu, rysunku lub producent WD mm; 9 WD mm; 6 WD mm; 2 WD7.8 Ssawka boczna szczelinowa prostokątna z kołnierzem: 1000x80x230 mm; Średnica przyłącza: 200 mm; Odchylenie ssawki od pionu: 15 7 WD6.9 Okap prostokątny: 700x600x150 mm; 180 mm; 2 WD6.10 Komora z okapem prostokątna: 800x400x800mm; Okap: 800x400x175 mm; Średnica przyłącza: 180 mm; Wytyczne wykonania i eksploatacji instalacji Przewody i kształtki po stronie brudnej projektuje się typu II, a po stronie czystej typu I. Poszczególne elementy instalacji łączyć należy między sobą na kołnierze, zatrzaski lub według technologii wybranej przez wykonawcę stosując uszczelki. Przewody proste instalacji winny być wykonane w sposób umożliwiający korektę ich długości na montażu. Rurociągi odpylające należy mocować do elementów konstrukcyjnych stosując typowe zawiesia z odpowiednimi podkładkami amortyzującymi drgania bądź obejmy z taśmy stalowej z wkładką gumową dla kanałów okrągłych. Wszystkie elementy i urządzenia użyte w instalacji muszą mieć atest lub certyfkat zgodności. Instalację należy poddawać okresowemu sprawdzaniu czystości przewodów (usuwaniu pyłu) Wytyczne międzybranżowe Wytyczne budowlane Należy przygotować otwory w ścianach na prowadzenie rurociągów odpylających o wymiarach o 100 mm większych od wymiarów rurociągów. Należy przygotować konstrukcję wsporczą do ustawienia nań fltra. Należy przygotować konstrukcje wsporcze do zamocowania doń rurociągów odpylających zgodnie z warunkami technicznymi dla instalacji odpylających, z możliwością dodatkowego obciążenia pyłem.

7 7 z Wytyczne elektryczne Należy doprowadzić zasilanie elektryczne do następujących urządzeń: szafa zasilająco-sterująca zespołu fltracyjnego, Wytyczne do projektu sterowania i AKPiA System automatyki instalacji odpylania powinien spełniać następujące funkcje: Regulacyjne: dopasowanie wydajności wentylatora do oporów instalacji; Zabezpieczające: sygnalizacja zabrudzenia fltrów; Alarmowe: sygnalizacja zadziałania zabezpieczenia lub niedotrzymania żądanych warunków pracy; Informacyjne: informowanie o stanie pracy poszczególnych urządzeń. Należy przewidzieć możliwość włączania i wyłączania instalacji odpylania z dogodnych miejsc zlokalizowanych w obszarze obsługiwanym przez instalację. 4.3 Uwagi końcowe 1. Całość instalacji powinna odpowiadać wymaganiom zawartym w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki Przestrzennej Budownictwa w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz. U. nr 75 z 2002 roku poz. 690, wraz z późniejszymi zmianami. 2. Instalacje wykonać należy zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe. 3. Podłączenia instalacji elektrycznej do urządzeń należy wykonać zgodnie z instrukcjami producenta. 4. Przy wykonywaniu robót budowlano-instalacyjnych bezwzględnie należy zachować przepisy BHP. 5. Zastosowane materiały i urządzenia techniczne winny odpowiadać wymaganiom jakościowym w zakresie BHP, określonym w Ustawie z dnia 30 sierpnia 2002 roku o systemie oceny zgodności (Dz.U Nr 166 poz z późn. zm.). 6. Po zakończeniu montażu urządzeń i osprzętu AKPiA przeprowadzić należy rozruch próbny instalacji (test bez obciążenia). Rozruch i uruchomienie przeprowadzone powinno być przez dostawcę instalacji odpylania. Do rozruchu próbnego instancję należy przygotować i sprawdzić działanie systemów AKPiA, w szczególności układów sygnalizacji i blokad.