OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania 1.1 Uzgodnienia z Inwestorem. 1.2 Przepisy techniczno budowlane i polskie normy. 2. Zakres opracowania Opracowanie obejmuje 2 współpracujące ze sobą kotłownie gazowe, stanowiące źródło ciepła dla budynku Domu Dziecka nr 2 w Zwierzyńcu. 3. Źródła ciepła kotłowni W budynku zostaną zlokalizowane 2 kotłownie wbudowane, opalane gazem ziemnym grupy E. Źródłem ciepła w każdej z kotłowni będzie kocioł żeliwny z otwartą komorą spalania o mocy 55 kw. Obiegi kotłowe zostaną połączone w Kotłowni nr 1 tworząc układ kaskadowy 2 kotłów, zasilających obieg grzewczy instalacji centralnego ogrzewania. Dobrany typ kotła żeliwny, z otwartą komorą spalania, o mocy grzewczej 55kW Charakterystyka techniczna Kocioł niskotemperaturowy wykonany wg DIN EN 297 z możliwością regulacji pogodowej, bez konieczności utrzymywania temperatury progowej. Kocioł posiada znak CE i znak ochrony środowiska Błękitny Anioł. Budowa członowa z żeliwa GL 180M. Sprawność nominalna powyżej 94%. Palnik atmosferyczny jednostopniowy. Sterowanie Sterowanie kaskadowe z regulatorem nadrzędnym zamontowanym na dowolnym kotle i regulatorem podrzędnym zamontowanym na drugim kotle. Regulacja pogodowa obiegu grzewczego. Wymiary kotła (dł. x szer. x wys.): 726 x 740 x 1204 mm. Waga: 255 kg.
4. Wymagania ogólnobudowlane pomieszczeń kotłowni Pomieszczenia kotłowni Klasa odporności pożarowej części budynku, w której projektowane są przedmiotowe kotłownie to C. Klasa odporności ogniowej ścian, stropu i drzwi wydzielających pomieszczenia kotłowni powinna jest nie mniejsza niż: ściany zewnętrzne: REI 120, ściany wewnętrzne: REI 120, strop: REI 120, drzwi: EI 60. Podłogi: wykonane z materiałów niepalnych, wytrzymałe na nagłe zmiany temperatury oraz uderzenia. Podłogi należy wykonać ze spadkiem w kierunku wpustów podłogowych. Odprowadzenie ścieków z wpustów podłogowych przewidziano do istniejącej studzienki schładzającej znajdującej się w sąsiednim pomieszczeniu. Odprowadzenie wody ze studzienki przewidziano do przewodu odpływowego z budynku za pośrednictwem pompy załączanej pływakiem. W obydwu kotłowniach należy zamontować zawór ze złączką do węża DN15, a w pomieszczeniu Kotłowni nr 1należy zamontować zmiękczacz jednokolumnowy, uzdatniający wodę do celów kotłowych. Wentylacja pomieszczeń kotłowni Zaprojektowano nawiewy powietrza typu Z z blachy stalowej ocynkowanej (umieszczone na ścianie za kotłem ) składające się z: czerpni ściennych, umieszczonych na ścianie zewnętrznej, kanałów doprowadzających powietrze zakończonych na wys. 30 cm (dolna krawędź) nad posadzką, przepustnic powietrza w otworach nawiewnych (w przepustnicach należy wykonać blokadę przed zamknięciem poniżej 50% pola przekroju), Wymiary elementów nawiewnych: 400 x 100 mm. Kominy wentylacyjne: kanały grawitacyjne wywiewne, dwuścienne, o przekroju krągłym, o wym. 150/250 mm, wyprowadzone po ścianie zewnętrznej i zakończone daszkiem; wloty do kanałów należy wyposażyć w kratkę; a wyloty kominów wentylacyjnych należy zakończyć daszkiem. Kominy wentylacyjne stanowić będą konstrukcje samodzielne, mocowane do ściany zewnętrznej i podparte na fundamentach (okrawędziowanych kątownikiem stalowym) o wym. 40 x 40 cm.
Kominy spalinowe Kotły zostaną podłączone do kominów zewnętrznych, dwuściennych, (stal kwasoodporna 1.4404 - płaszcz wewnętrzny, stal kwasoodporna 1.4301 płaszcz zewnętrzny), izolowanych o gr. 50 mm, o średnicy wewn./zewn. 180/280 mm. Kominy spalinowe stanowić będą konstrukcje samodzielne, mocowane do ściany zewnętrznej i podparte na fundamentach (okrawędziowanych kątownikiem stalowym) o wym. 40 x 40 cm. Na czopuchu każdego z kotłów wymagany jest element z króćcem pomiarowym. Wyloty kominów należy zakończyć ustnikiem na wysokości wynikającej z wytycznych normy PN-89/B-10425. Efektywna wysokość kominów wraz z czopuchami wyniesie ok. 10,5 m. Każdy z kotłów jest fabrycznie wyposażony w przerywacz oraz czujnik zaniku ciągu kominowego. 5. Urządzenia technologiczne kotłowni Naczynie wzbiorcze przeponowe instalacji c.o. Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego (wg PN-B-02414:1999): V u = V x ρ 1 x ٧ = 71,20 dm 3 ; gdzie: V pojemność instalacji c.o. [m 3 ], ρ 1 gęstość wody instalacyjnej w temp. 10 o C = 999,7 kg/m 3, ٧ przyrost objętości wody instalacyjnej przy jej ogrzaniu od temperatury początkowej do temperatury obliczeniowej [dm 3 /kg]. Pojemność całkowita naczynia wzbiorczego: V n = V u x ((p max +1)/(p max p min. )) = 142,40 dm 3 ; gdzie: p max - maks. obliczeniowe ciśnienie w naczyniu [bar], Dobrane naczynie wzbiorcze Pojemność całkowita: 200 dm 3 Ciśnienie wstępne: 1,0 bar. Naczynie wzbiorcze należy podłączyć poprzez szybkozłączkę R1.
Rura wzbiorcza instalacji c.o. Obliczenie średnicy rury wzbiorczej wg PN-B-02414:1999: d = 0,7 x = 8,44 mm; Przyjęto średnicę rury wzbiorczej DN25. Rura wzbiorcza powinna być prowadzona w jednym kierunku, do lub od naczynia. Odcinki poziome powinny mieć spadek co najmniej 5. Obliczenia zaworów bezpieczeństwa kotłów Dobór zaworów bezpieczeństwa (wg WUDT-UC-WO-A/01): m 3600 x N/r (kg/h); gdzie: m przepustowość zaworu bezpieczeństwa (kg/h) N największa trwała moc cieplna kotła (kw) r ciepło parowania (kj/kg) m = 3600 x (55/2161) = 92 kg/h m = 10 x K 1 x K 2 x α x A x (p 1 + 0,1), gdzie: K 1 - współczynnik poprawkowy; K 1 = 0,53; K 2 współczynnik K 2 = 1; α - współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa; α = 0,9x0,42 = 0,378; A obliczeniowa powierzchnia przekroju kanału dopływowego (mm 2 ), p 1 (MPa) ciśnienie zrzutowe; p 1 = 0,33; A = 106,8 mm 2 ; Dobrane zawory bezpieczeństwa DN15, d 0 = 12 mm, p 0 = 3 bar Przewody odpływowe zaworów bezpieczeństwa należy doprowadzić nad posadzkę, tak aby można było zaobserwować wypływającą z nich ciecz. Niedopuszczalne jest jakiekolwiek zmniejszenie pola przekroju przewodów odpływowych ani stosowanie odcięć. Dobrane pompy obiegów kotłowych H max = 6,5 m, Q max = 9,0 m 3 /h, płynna regulacja obrotów Przepływ obliczeniowy: V = 3,6 m 3 /h
Dobrana pompa obiegu instalacji grzewczej H max = 11,0 m, Q max = 12,0 m 3 /h, płynna regulacja obrotów Przepływ obliczeniowy: V = 4,9 m 3 /h Zawory regulacyjne obiegów kotłowych W celu zrównoważenia hydraulicznego obiegów kotłowych przewidziano zastosowanie ręcznych zaworów równoważących. Dobrane zawory regulacyjne DN32, K vs = 18 m 3 /h Dobrany zawór regulacyjny trójdrogowy obiegu grzewczego DN40, K vs = 25 m 3 /h z napędem 3 - punktowym Napięcie zasilające napędu należy dobrać do wymagań regulatora sterującego. Zwrotnica hydrauliczna Zaprojektowano zwrotnicę hydrauliczną z funkcją separatora powietrza oraz odmulacza. Dobrany typ zwrotnicy DN65, przenosząca moc 110 kw Zawór napełniania instalacji Do napełniania instalacji grzewczej przewidziano automatyczny zawór napełniania przyłączony do rozdzielacza powrotnego kotłów. Zawór powinien posiadać reduktor, manometr, zawór zwrotny oraz zawór odcinający. Samo napełnianie powinno odbywać się za pośrednictwem przewodu elastycznego, dołączanego tylko na czas napełniania. Kolumna zmiękczająca do uzdatniania wody instalacyjnej Do celów uzdatniania wody instalacyjnej należy zastosować zmiękczacz jednokolumnowy z funkcją odmanganiania i odżelaziania. Na dopływie wody do zmiękczacza należy zamontować zawór antyskażeniowy klasy CA. Dobrany zmiękczacz o parametrach: Ilość złoża: 14 dm 3,
Przepływ średni: 1,6 m 3 /h. 6. Rurociągi technologiczne kotłowni Rurociągi technologiczne obydwu kotłowni należy wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem przewodowych, wg PN-74/H-74244, łączonych przez spawanie. Połączenia z armaturą gwintowane lub kołnierzowe. Rurociągi należy oczyścić i po wykonaniu próby szczelności na ciśnienie 5 bar, zaizolować otulinami z pianki poliuretanowej PUR o grubości 30 mm. Urządzenia technologiczne także wymagają zaizolowania fabrycznymi łupkami z pianki PUR. Instalację wodociągową w obrębie kotłowni należy wykonać z rur ocynkowanych, łączonych kształtkami z żeliwa ciągliwego. 7. Odpowietrzenie instalacji Usuwanie powietrza z instalacji przewidziano za pomocą separatora powietrza, będącego integralną częścią zwrotnicy hydraulicznej oraz za pomocą odpowietrzników automatycznych z zaworem stopowym, zamontowanych w najwyższych punktach instalacji. 8. Włączenie projektowanych kotłowni do istniejącej instalacji c.o. Projektowane rurociągi zasilające obieg grzewczy budynku należy włączyć w istniejący obieg grzewczy kotłowni miejskiej za ciepłomierzem. Przed miejscem włączenia wymagane są zawory kulowe odcinające. 9. Instalacja gazowa Instalacja gazowa w budynku zasilona zostanie z sieci gazowej średniego ciśnienia poprzez istniejące przyłącze gazowe. Do zasilania kotłów zaprojektowano odrębny ciąg gazowy, włączony równolegle do pozostałych ciągów instalacji wewnętrznej, w szafce redukcyjno pomiarowej. Maksymalne obliczeniowe zapotrzebowanie gazu dla budynku wyniesie 28 m 3 /h. Instalację gazową zaprojektowano z rur stalowych czarnych bez szwu, łączonych przez spawanie gazowe. Zgodnie z warunkami przyłączenia do sieci, układ pomiarowy zostanie zamontowany w skrzynce gazowej, zlokalizowanej na ścianie budynku.
Istniejącą skrzynkę gazową należy wymienić na większą o wym. 1000 x1100 mm. Istniejący gazomierz należy wymienić na gazomierz G25, o rozstawie króćców 335 mm, a istniejący reduktor należy wymienić na większy o przepustowości 50 m 3 /h. Układ pomiarowy wymaga ponadto wyposażenia w rejestrator szczytów z anteną zewnętrzną. Punkt redukcyjno pomiarowy należy przebudować zgodnie z rys. nr 8. Istniejący ciąg gazowy zasilający pozostałe odbiorniki w budynku należy włączyć do projektowanego odcinka DN32 za gazomierzem. Przewody wewnętrznej instalacji gazowej należy prowadzić po wierzchu przegród z uwzględnieniem minimalnych odległości od przewodów elektrycznych (wymagane prowadzenie powyżej 0,1 m ponad nimi) i przy skrzyżowaniach z innymi instalacjami (min. 0,02 m). Uchwyty mocujące powinny być niepalne w rozstawie nie większym niż 1,5 m. Przejścia przez przegrody należy wykonać w tulejach osłonowych i wypełnione materiałem gwarantującym plastyczność i gazoszczelność. W tulei osłonowej nie może znajdować się połączenie przewodu. Przed urządzeniami gazowymi wymagane są zawory kulowe odcinające i filtry gazu. Po wykonaniu instalacji niezbędne jest przeprowadzenie próby szczelności na ciśnienie 50 kpa w czasie nie krótszym niż 30 minut. Pozytywny wynik próby upoważnia do odtłuszczenia, oczyszczenia i pomalowania instalacji gazowej (z podkładem antykorozyjnym wg instrukcji KOR-3A). 10. Aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej W pomieszczeniach kotłowni jest wymagany aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej. ASBIG składa się z: detektorów gazu o konstrukcji przeciwwybuchowej, modułu alarmowego sterującego pracą systemu, zaworu odcinającego klapowego pełnoprzelotowego MAG-3. Na projektowanym ciągu gazowym, na zewnętrznej ścianie budynku, w oddzielnej skrzynce o wym. 600 x 600 x 250 mm należy zamontować zawór klapowy MAG-3. Pozostała część systemu jest przedmiotem opracowania branży elektrycznej. 11. Przepusty instalacyjne przez przegrody oddzielenia pożarowego Przejścia przez ściany oddzielenia pożarowego rur instalacyjnych oraz kablowe należy wykonać w klasie odporności pożarowej tych ścian, tj EI 120. Do zabezpieczenia stalowych rurociągów należy wykorzystać zaprawę ogniochronną do wypełnienia otworów oraz masę ogniochronną do malowania rurociągów.
Przepusty należy wykonać ściśle wg instrukcji wybranego producenta materiałów ogniochronnych. 12. Przełożenie instalacji c.o. w pomieszczeniach kotłowni Poziome przewody rozprowadzające instalacji c.o., biegnące pod stropem pomieszczeń kotłowni oraz grzejniki członowe należy przełożyć, aby uniknąć kolizji z instalacjami projektowanymi. 13. Instalacja wodociągowa kotłowni Instalację wodociągową w obrębie kotłowni należy wykonać z rur ocynkowanych, łączonych kształtkami z żeliwa ciągliwego. Wymagany jest montaż 2 szt. wodomierzy skrzydełkowych z zaworami odcinającymi (przed i na odejściu zimnej wody do kotłowni). W obydwu kotłowniach należy zamontować zawór ze złączką do węża DN15, 14. Montaż zaworów termostatycznych i podpionowych Wszystkie grzejniki w budynku wymagają wyposażenia w zawory termostatyczne z nastawą wstępną, a piony w zawory równoważące, tzw. podpionowe. Na pionach zasilających należy zamontować zawory odcinające DN15 z możliwością podłączenia rurki impulsowej, a na pionach powrotnych zawory równoważące DN15 (zakres regulacji 5 25 kpa). Nastawa zaworów równoważących: 5 kpa. Po wykonaniu regulacji z wykorzystaniem nastaw wstępnych, grzejniki należy wyposażyć w głowice termostatyczne.