KRYTERIUM CENTRUM GNĄCE (zautomatyzowane stanowisko do gięcia) Centrum gnące Technologia gięcia: maszyna wyposażona w dwa dociski obrabianego materiału, docisk górny o regulowanej automatycznie długości, zaginajaca detale dwoma zestawami narzędzi gnących (w jednym położeniu materiału wykonująca gięcia pozytywowe i negatywowe, korzystając odpowiednio z narzędzia dolnego lub górnego) gięcia materiałów w zakresie wymaganych grubości wykonywane jest tym samym zestawem narzędzi (górnych i dolnych i zacisków materiału), bez konieczności przezbrajania urządzenia narzędzie górne i dolne umożliwiające w jednym kroku gięcie w zakresie od 0deg do +/ 135deg; gięcie w kilku krokach do do 180deg tym samym zestawem narzędzi zainstalowanych na maszynie działająca w pełni automatycznie, bez ingerencji operatora w trakcie cyklu pracy; wszystkie operacje podczas cyklu pracy (dostawa materiału, pozycjonownie, dopasowanie długości narzędzi i docisku, wybór narzędzi, obracanie, gięcie, odbiór detalu, etc.) wykonywane są automatycznie. 1. Parametry obróbcze 1.1 minimalna grubość obrabianego materiału: nie więcej niż 0,5mm 1.2 maksymalna grubość obrabianego materiału: nie mniej niż 2,5mm dla stali zwykłej jakości (410n/mm2) dla kąta 90deg dla narzedzia dolnego i górnego dla kąta 90deg na długości nie mniejszej niż 3200mm 1.3 maksymalna długość gięcia: nie mniej niż 3200mm 1.4 maksymalna szerokość obrabianego materiału: nie mniej niż 1500mm 1.5 minimalna długość gięcia: nie więcej niż 285mm 1.6 minimalna szerokość obrabianego materiału: nie więcej niż 140mm 1.7 przekątna obrabianego materiału: nie mniej niż 3500mm 1.8 wysokość gięcia nie mniejsza niż 165mm 1.9 minimalne wymiary zagiętego panelu (z użyciem standardowych narzędzi) 125x285mm 1.10 możliwość obróbki stali zwykłej jakości, stali ocynkowanej, stali nierdzewnej, aluminium i jego stopów, balch pokrytych folią oraz blach powlekanych PVC 2. Dokładność gięcia 2.1. tolerancja kąta gięcia +/ 0,9deg 2.2. tolerancja długości gięcia +/ 0,2mm 2.3 powtarzalność +/ 0,1mm 2.4 maksymalny błąd pozycjonowania +/ 0,1mm 2.5 tolerancja prostoliniowości +/ 0,1mm/m 3. Maszyna powinna być wyposażona w: 3.1. główny automatyczny moduł gnący napędzany serwonapędami elektrycznymi z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem po zakończeniu procesu obróbki, umożliwiający wykonanie kompletnych elementów/paneli w jednym cyklu pracy 3.2. moduł obracający automatycznie arkusz blachy o 180deg przed wprowadzeniem do maszyny 3.3. moduł odbierający automatycznie wykonane detale wraz z magazynem buforowym 3.4. manipulator operujący automatycznie giętym materiałem i obracający go o dowolny kąt na stole roboczym maszyny 3.5. dodatkowy manipulator do gięcia wąskich profili 3.6. moduł automatycznie odcinający zagięte detale i transportujący je poza strefę pracy maszyny, umożliwiający: wykonanie ostatniego gięcia negatywowego, wykonanie gięcia wąskiego detalu, który nie może być odebrany przez standardowy manipulator, wykonanie jednego lub kilku detali z jednego arkusza/formatki 3.7. automatyczne dopasowanie długości docisku górnego do długości gięcia
3.8. podział docisku górnego 5mm 3.9 komplet narzędzi gnących górnych i dolnych 3.9. ruchome i sterowane narzędzia gnące do gięć pozytywowych (lewe i prawe) o długości minimum 500mm każde 3.10. napęd narzedzia pomocniczego do automatycznego wstawiania narzędzi specjalnych pomiędzy dociski 3.11. drugą ścieżkę zasilania w materiał: magazyn zasilający w detale do gięcia poza automatycznym modułem transportującym, umożliwiający zasilenie centrum jednorazowo pakietem elementów do gięcia 3.12. drugą ścieżkę do automatycznego wyprowadzenia obrobionego detalu poza przestrzeń roboczą maszyny, zabezpieczoną automatyczna przesłoną korytarza transportowgo 3.14. podłączenie do sieci wewnętrznej zamawiajacego oraz do sieci internet 3.15. czujniki grubości materiału kontrolujący grubość materiału każdego pobieranego elementu i na podstawie pomiaru rzeczywistej grubości korygujący automatycznie program giecia 3.16 chłodzenie szafy sterowniczej urządzenia 4. Oprogramowanie i sterowanie: 4.1. oprogamowanie na maszynie umożliwiajace: zarządzajace całością urzadzenia, wywołanie i uruchomienie dowolnego programu z serwera, diagnozujace stan maszyny, wskazanie dla operatora aktualnych czynnosci serwisowych, komunikację w czasie rzeczywistym, monitorujące efektywnośc pracy, napisanie programu roboczego na maszynie, wprowadzające automatyczne korekty w cyklu roboczym m.in. do zmierzonej rzeczywistej grubości materiału, wytrzymałości na rozciąganie, zapisywanie i zarządzanie programami produkcyjnymi, zaprogramowanie i realizacje gięcia bez pozostawiania odcisku narzedzi na zaginanym materiale (programowanie płynnego przemieszczania linii styku narzedzia z materiałem podczas gięcia) 4.2. oprogramowanie biurowe do zarzadzania maszyną, produkcją, diagnostyki oraz programowania cyklu gięcia. programowania cyklu gięcia na podstawie: wprowadzanych parametrów, elektronicznych rysunków wyciętych, płaskich elementów z zaznaczonymi liniami gięcia, elektronicznych modeli 3D gotowych detali, z możliwością generowania z modelu rozkroju właściwego dla pracy maszyny), zapisywanie i zarządzanie programami produkcyjnymi, 4.3. Oprogramowanie na maszynie i oprogramowanie biurowe musi pozwalać przeprowadzić symulację przygotowanego programu produkcyjnego wraz z wizualizacją cyklu obróbki wraz z komunikacją ew. ograniczeń i kolizji 4.4 Teleserwis do zdalnego diagnozowania awarii
4.5 maszyna musi być wyposażona w stację roboczą/komputer przemysłowy umożliwiający realizację wszystkich funkcji produkcyjnych, diagnostycznych oraz programowanie urządzenia i komunikację z komputerem zewnętrznym/serwerem po wewnętrznej sieci oraz komunikację z teleserwisem producenta po sieci zewnętrznej; stacja robocza/komputer przemysłowy wyposażony w: system operacyjny windows min. w wersji 7 Professional, 2 karty sieciowe ethernet TCP/IP, złącze RJ45, złącze USB, wymienny dysk SATA, UPS, ekran dotykowy min. 17" 4.6 5. Maszyna powinna być wyposażona w funkcje umożliwiającej jej podłączenie do magazynu wysokiego składowania materiału wejściowego jak i gotowych detali 6. Maszyna musi w cyklu automatycznym pobierać dostarczony materiał (z buforu zasilonego w materiał lub z innych urządzeń poprzedzających centrum gnace) wg programu napisanego w aplikacji biurowej lub aplikacji zainstalowanej na maszynie i po wykonaniu automatycznego cyklu gięcia, bez udziału operatora przesunąć gotowy detal do przestrzeni buforowej (magazynu wyjsciowego)