MIXER PRZELOTOWY - zapewniający odpowiednie wymieszanie składników dostarczonych przez zasilarki min kg/h.

Transkrypt

1 Załącznik nr 5 do SIWZ 1. Układ zasilający (LINIA ZASILAJĄCA) dostawcy sprzętu, Wydajność linii musi zapewnić zasilanie surowcem min kg./godz. ZASILARKI 4 SZT. (BALE OPENER) - szerokość robocza min. 1,5 m - możliwość załadunku i przerobu całych bel surowca, - elektroniczny system wagowy TAŚMOCIĄG TRANSPORTOWY WRAZ ZE WSTĘPNYM OTWIERACZEM WŁÓKNA - szerokość robocza min. 1.0 m - długość dostosowana do 4 zasilarek + dodatkowo przedłużony o możliwość zainstalowania w przyszłości piątej zasilarki, MIXER PRZELOTOWY - zapewniający odpowiednie wymieszanie składników dostarczonych przez zasilarki min kg/h. SYSTEM RUR, WENTYLATOR TRANSPORTOWY, WYKRYWACZ METALU, - system rur, wentylatory, itd. zapewniający prawidłowe zasilenie surowcem kolejnych etapów, aż do rozwłókniarki końcowej (bez systemu odpylania) - wykrywacz metalu z automatycznym wyrzutem zanieczyszczonej partii surowca 1.a. ZINTEGROWANE OPROGRAMOWANIE STERUJĄCE PROCESEM DOZOWANIA SKŁADNIKÓW. Oprogramowanie umożliwiające sterowanie procesem dozowania i mieszania składników włókienniczych. Musi posiadać możliwość sterowania ciągiem maszyn opisanych w pkt panel operatorski panel dotykowy w samodzielnej obudowie, możliwy do zainstalowania w dowolnym miejscu na hali produkcyjnej - interface w języku polskim, - uwzględnienie piątej zasilarki jako opcja. - baza receptur umożliwiająca zapis aktualnie realizowanej, bądź zadanej receptury oraz możliwość odczytu z pamięci wcześniej zapisanej receptury (minimum 5). - wizualizacja procesu produkcji - komunikacja błędów oraz zapis ich historii, - serwis oprogramowania on-line,

2 - moduł analityczny, umożliwiający graficzną prezentację danych, - moduł graficzny przedstawiający stan surowca w poszczególnych zasilarkach, 2. ZGRZEBLARKA Z ROZWŁÓKNIARKĄ. ROZWŁÓKNIARKA KOŃCOWA (FINE OPENER) - szerokość robocza 3,0 m - wydajność min 1200 kg/h WENTYLATOR TRANSPORTOWY Z ORUROWANIEM - zapewniający transport surowca z rozwłókniarki końcowej do zasilarki wolumetrycznej zgrzeblarki ZGRZEBLARKA (CARD) - wydajność min. 500 max kg/h - szerokość robocza 3,0 m - dwa zbieracze (doffers) - wałki zagęszczające (randomizing) - zasilanie SUROWCA - wolumetryczne - wagowy system kontroli i korekcji gramatur - zastosowanie elementów redukujących hałas 2.a. ZINTEGROWANE OPROGRAMOWANIE STERUJĄCE PROCESEM PRODUKCJI WŁÓKNINY. Oprogramowanie nadzorujące proces produkcji włókniny termozgrzewalnej. Musi posiadać możliwość sterowania ciągiem maszyn opisanych w pkt. 2, 3, 4. - panel operatorski panel dotykowy w samodzielnej obudowie, możliwy do zainstalowania w dowolnym miejscu na hali produkcyjnej - interface w języku polskim, - baza technologii produkcji umożliwiająca zapis aktualnie realizowanej, bądź zadanej technologii oraz możliwość odczytu z pamięci wcześniej zapisanej technologii produkcji (minimum 7). - wizualizacja procesu produkcji,

3 - moduł wyświetlający parametry pracy poszczególnych maszyn, - technologia produkcji ze zgrzeblarką (maszyna pkt. 2 ) jako nadrzędnym uprzędzeniem sterującym ciągiem dalszych maszyn. - moduł analityczny, umożliwiający graficzną prezentację danych, - możliwość samoregulacji z wykorzystaniem spływających na bieżąco danych, - integracja wszystkich maszyn w linii produkcyjnej, - synchronizacja wszystkich maszyn w linii produkcyjnej - serwis oprogramowania on-line

4 3. UKŁADACZ WRAZ Z WYRÓWNYWACZEM RUNA I ROZCIĄGARKĄ. Produkt finalny g/m2 WYRÓWNYWACZ RUNA - korekcja grubości pokładu runa pomiędzy zgrzeblarką, a układaczem, - prędkość robocza do 120 m/min, - szerokość robocza min. 3,0 m UKŁADACZ - szerokość wejściowa min 3,0 m - szerokość wyjściowa min 3,5 m - prędkość wprowadzenia do 120 m/min - prędkość układania do 160 m/min, - profilowanie pokładu układanego włókna z poziomu oprogramowania, - zastosowanie silników bezszczotkowych, - zastosowanie lekkich (karbonowych) wałków roboczych ROZCIAGARKA - szerokość robocza min 3,5 m - szybkość pracy od 0 40 m/min - 5 sekcji wałków rozciągających - sterowanie parametrami rozciągania z panelu operatorskiego, - możliwość regulacji prześwitu z poziomu panelu operatora. - zastosowanie silników bezszczotkowych

5 4. PIEC DO WŁÓKNIN POLIESTROWYCH TERMOZGRZEWALNYCH Elementy maszyny muszą być ze sobą zsynchronizowane i posiadać wspólne sterowanie oraz posiadać Produkt finalny g/m2, Możliwości współpracy z urządzeniami formującymi o wydajności do 1200 kg/h. - 3 sekcje (komory grzewcze) nie krótsze niż 2,0 m każda - minimum 1 sekcja chłodząca, - płynna regulacja temperatury do 220 oc - zasilanie paliwo gazowe, - szerokość robocza 3,5 m (wprowadzanego materiału) - szerokość finalnego produktu od 2 do 3,30 m - prędkość robocza od 3 do 40 m/min - dolna taśma transportowa, górna taśma kalibrująca, - regulacja prześwitu z poziomu panelu operatora, - regulacja kierunku nawiewu góra/dół dla każdej komory, - zastosowanie podzespołów regulujących hałas