SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU MASZYNY WRAZ Z OPROGRAMOWANIEM

Transkrypt

1 Załącznik Nr 5 do SIWZ SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU MASZYNY WRAZ Z OPROGRAMOWANIEM I. Główne parametry maszyny: - możliwość uzyskania bardzo dobrej jakości krawędzi nawet przy cięciu grubych blach ze stali nierdzewnych i aluminium; - funkcja pozwalająca na szybkie i efektywne pokrycie niewykorzystanej części arkusza, dzięki wyświetlaniu kształtu detali w czasie rzeczywistym z wnętrza komory roboczej maszyny bezpośrednio na pulpit operatora oraz możliwości dowolnego umiejscowienia na nim elementów przez operatora z poziomu pulpitu maszyny; - funkcja zdalnego wglądu z urządzeń mobilnych oraz komputerów w proces produkcyjny; - możliwość zdalnej (mobilnej) obsługi maszyny przez operatora, - możliwość obróbki szerokiego zakresu materiałów o grubości ciętych blach co najmniej: stal 0,5-25mm, aluminium 0,5-25mm, stal nierdzewna 0,5-25mm, miedź 0,5-10 mm i mosiądz 0,5-10 mm, srebro, możliwość cięcia elementów cienkich i grubych podczas jednego cyklu zmiany stołów; - wiązka lasera prowadzona światłowodem dwurdzeniowym; - laser dyskowy pompowany diodowo o długości fali nie mniejszej niż 1,03 µm; - moc źródła wycinarki laserowej nie mniej niż 6kW; - wzbudzenie przez diody pompujące; - zamknięty układ chłodzenia lasera; - możliwość wykonywania bardzo wąskich nacięć i wkłuć z wysoką jakością w grubych blachach; - możliwość wykonania cięcia laserem do blachy usytuowanej pod pewnym kątem - nieprostopadle do powierzchni; - uniwersalna głowica tnąca z adaptacyjnym układem soczewek gwarantującym optymalną

2 geometrię wiązki dla różnych grubości blach i różnych materiałów; - jedna uniwersalna, automatyczna głowica do cięcia wszystkich grubości blach; - system ochrony antykolizyjnej głowicy tnącej; - zabezpieczenie przed zanieczyszczeniem soczewki szkłem ochronnym, monitoring stanu zanieczyszczenia szkła ochronnego; - pojemnościowa regulacja wysokości pomiędzy dyszą głowicy, a powierzchnią blachy w czasie procesu cięcia; - bezdotykowe ustalenie położenia arkusza blachy na palecie; - urządzenie do napylania oleju w miejscu przebijania blachy; - pamięć główna nie mniej niż 4GB; - platforma PC z oprogramowaniem; - monitor kolorowy 19 typu touchscreen; - zintegrowane dane technologiczne; - sterowanie mocą lasera w zależności od prędkości posuwu; - regulacja ciśnienia gazów tnących z funkcją programowania i wskaźnikiem poziomu ciśnienia; - możliwość ponownego wyprodukowania detali na maszynie za pomocą istniejącego już programu; - regulacja procesu cięcia w zakresie tolerancji materiału oraz regulacji dynamiki; - teleserwis urządzenia przez internet 24h; - zintegrowane w sterowaniu programowanie warsztatowe, umożliwiające tworzenie programów bezpośrednio z istniejących danych; - możliwość dostarczenia danych do sterowania za pomocą sieci lub pamięci przenośnej USB; - automatyczne układanie detali umożliwiające optymalne wykorzystanie arkusza blachy; - włączanie i wyłączanie pracującego lasera przy zachowaniu dokładnego pozycjonowania wiązki; - automatyka wyłączająca - redukcja poboru prądu przy dłuższej bezczynności maszyny; - komunikacja łącze internetowe RJ45 i port USB;

3 - możliwość zdalnego kontrolowania i sterowania maszyny poprzez internet; - oś X nie mniej niż 3000mm; - oś Y nie mniej niż 1500mm; - oś Z nie mniej niż 115mm; - dopuszczalny ciężar obrabianego arkusza: nie mniej niż 900 kg; - prędkości symultanicznie (osie X i Y): nie mniejsza niż 265 m/min; - najmniejszy programowalny skok 0,001mm; - uchyb pozycjonowania pa +/- 0,1mm; - średnia odchyłka pozycjonowania ps +/- 0,03mm; - zamknięty korpus zapobiegający powstawaniu drgań przy zmianach kierunku ruchu głowicy; - zintegrowana szafa na dokumentację, części oraz materiały eksploatacyjne; - bezobsługowy napęd bezpośredni w osi X oraz bezpośrednie napędy liniowe w osiach Y i Z, gwarantujące wysoką dokładność i prędkości; - automatyczny zmieniacz palet; - wielostopniowy układ chłodzenia - laser powinien być wyposażony w energooszczędny agregat chłodzący o wysokiej wydajności, który w zależności od potrzeb ma dopasować optymalną moc chłodzenia; - prowadzenie wiązki światłowodem w sposób elastyczny od rezonatora do głowicy tnącej maszyny; - układ chłodzenia maszyny (woda powietrze); - zintegrowane szafy sterownicze wraz z wewnętrznym oświetleniem; - przenośnik taśmowy wzdłużny z możliwością zmiany jego kierunku ruchu; - energooszczędne oświetlenie obszaru pracy załączane z pulpitu sterowania; - laserowa dioda pozycjonująca, umożliwiająca optycznie określenie współrzędnych punktu startowego przy przesuwie punktu zerowego na arkuszu blachy; - kontrola i regulacja procesu wypalania niezależnie od rodzaju i grubości materiału; - sterowane programowo ustawienie ogniska oraz maksymalnych prędkości; - cięcie wysokociśnieniowe stali nierdzewnej i aluminium azotem;

4 - system wykrywania plazmy podczas cięcia; - programowalne łączenie wyciętego detalu z odpadem punktami spawalniczymi; - automatyczne czyszczenie dyszy; - maszyna spełnia wymagania dyrektyw tzw. Nowego Podejścia Unii Europejskiej, np. poprzez posiadanie oznakowania CE - Conformité Européenne. II. Główne parametry oprogramowania: - oprogramowanie dedykowane do współpracy z maszyną z możliwością: - pływającej licencji; - użycia wszystkich dostępnych funkcji w maszynie z poziomu jednej aplikacji; - możliwość projektowania elementów w 3D na bazie danych materiałowych, parametrów gięć; - aplikacja pracująca wielowątkowo; - wysokowydajny system do tworzenia rozłożenia detali na arkuszu w sposób ręczny jak i automatyczny; - algorytm nestingu minimalizujący odpad poprodukcyjny; - możliwość eksportu / importu do standardowych plików używanych przez aplikacje inżynieryjne; - równoległa praca wielu modułów (do projektowania, do rysowania, nestingu, programu do sterowania maszyną); - możliwość rozbudowy oprogramowania w przyszłości o dodatkowe moduły posiadające możliwość tworzenia programów na wykrawarki, prasy krawędziowe; - wielopoziomowe bariery świetlne do zabezpieczenia obszaru pracy maszyny; - system odciągowy gwarantujący moc odciągania w każdej programowo otwieranej komorze odciągowej z filtrem dymu i części metalowych, filtr wyposażony w separator iskier; - certyfikowana osłona widocznego procesu obróbki; - wielostopniowa sprężarka w urządzeniu chłodzącym w celu zwiększenia efektywności

5 energetycznej; - zabezpieczenie pracy lasera i ochrona przed promieniowaniem rozproszonym; - gwarancja: nie krótsza niż 24 m-ce - bez limitu godzin; - możliwość podłączenia zewnętrznego urządzenia (monitora) w celu obserwacji procesu obróbki; - szybki i wydajny system rozłożenia elementów na pozostałej części arkusza blachy podczas "doprodukowania" detali. Proces powinien odbywać się w czasie rzeczywistym na pokazanej geometrii detalu widocznej na pozostałej części arkusza blachy; - precyzyjne rozpoznawanie położenia blachy z optycznym systemem pomiaru, automatyczną korektą ogniska; - możliwość sterowania maszyną za pomocą urządzeń typu Smart np. ipad/równoważne/podobne.