Zintegrowane rozwiązania do cięcia plazmą Wydajność, której można zaufać
Spis treści 1 3 Hypertherm światowy lider technologii cięcia: Wydajność, której można zaufać Zintegrowane rozwiązania cięcia plazmowego 4 5 Krok 1: Program 6 7 Krok 2: Konfiguracja 8 11 Krok 3: Wyniki produkcji 12 Niezawodność i diagnostyka 13 Poradnik wyboru produktu Aby uzyskać najnowsze informacje na temat produktów i ich pełne specyfikacje, proszę odwiedzić stronę: www.hypertherm.com
Hypertherm Światowy lider technologii cięcia Celem firmy Hypertherm jest dostarczenie klientom na całym świecie najlepszego sprzętu oraz usług w branży cięcia plazmowego. Od 1968 roku mamy jeden cel: dostarczanie technologicznego wsparcia w celu ograniczania kosztów cięcia metalu. Dzięki naszemu stałemu zaangażowaniu w innowacyjne rozwiązania dotyczące potrzeb klienta, firma Hypertherm posiada więcej patentów związanych z cięciem plazmowym i obsługuje więcej klientów na świecie niż jakakolwiek inna firma. W testach przeprowadzanych wśród klientów systemy Hypertherm stale wygrywają z konkurencją pod względem jakości, produktywności i kosztów operacyjnych. Przy współpracy z firmą Hypertherm można mieć pewność, że nasze rozwiązania pomogą zmaksymalizować produktywność i opłacalność operacji cięcia. Fakty dotyczące firmy Hypertherm Inżynierowie firmy Hypertherm opracowali ponad 75 opatentowanych technologii cięcia plazmowego, aby zapewnić klientom wiodącą w branży wydajność. Tysiące systemów cięcia Hypertherm są używane na całym świecie. Firma Hypertherm zdobyła większość udziału w światowym rynku cięcia plazmowego. Każdy współpracownik firmy Hypertherm jest posiadaczem udziałów w spółce. Posiadanie udziałów jest doskonałą motywacją i oczywistą korzyścią dla klientów Hypertherm: każdy projektowany przez nas produkt jest wytwarzany z zapewnieniem najwyższej jakościi. Ściana przedstawiająca patenty firmy Hypertherm 1
Wydajność, której można zaufać To tak, jakby na każdej zmianie mieć najlepszego operatora wyposażonego w najnowsze rozwiązania technologiczne Produkty do automatycznego cięcia firmy Hypertherm od ponad 40 lat stosują nowatorskie rozwiązania i specjalistyczne procesy cięcia. Nasze oprogramowanie do optymalizacji procesu i zagnieżdżania, komputerowe sterowanie urządzeniami numerycznymi (CNC), sterowanie wysokością palnika (THC) oraz systemy plazmowe współpracujące bezproblemowo, zapewniają najlepsze rezultaty operacji cięcia. To tak, jakby codziennie mieć do dyspozycji najlepszego operatora wyposażonego w najnowsze rozwiązania technologiczne optymalizujące jakość cięcia, produktywność i koszty operacyjne. Zintegrowane produkty formy Hypertherm do cięcia: Doświadczenie dotyczące procesu ułatwia: Szkolenie nowych operatorów w zakresie umiejętności profesjonalnego cięcia, w ciągu kilku minut Utrzymywanie większej jednorodności w zakresie wydajności pomiędzy operatorami, zmianami i siedzibami Znakomita poprawa jakości otworu, przewyższająca wszystko, co dotychczas zapewniała technologia plazmowa Osiągnięcie 100% zwiększenia liczby części wytwarzanych na godzinę poprzez skrócenie czasu pomiędzy cięciami Optymalizacja trwałości materiałów eksploatacyjnych bez konieczności regulacji przez operatora Umożliwienie dostępu do systemu w ciągu kilku sekund zarówno dostawcy stołu do cięcia, jak i firmie Hypertherm poprzez pomoc zdalną. Od programu części do jej wykończenia, firma Hypertherm zintegrowała rozwiązania cięcia, ułatwiając osiąganie stałych wyników produkcji. Krok 1 = Program stosujący oprogramowanie optymalizacji procesu i zagnieżdżania Oprogramowanie Hypertherm do optymalizacji procesu i zagnieżdżania offline automatycznie zagnieżdża części i stosuje optymalne techniki cięcia w kodzie NC (język komputerowego sterowania urządzeń numerycznych). 2
Krok 2 = Konfiguracja na ekranie CNC Krok 3 = Wyniki produkcji Oprogramowanie do optymalizacji procesu i zagnieżdżania offline współdziała z oprogramowaniem CNC, ułatwiając operatorowi konfigurację zadania i profesjonalne cięcie. Firma Hypertherm zintegrowała oprogramowanie do optymalizacji procesu i zagnieżdżania, CNC, THC i systemy plazmowe, które współpracują bezproblemowo w celu optymalizacji jakości cięcia, liczby elementów wytwarzanych na godzinę i kosztu jednego elementu. 3
Krok 1: Program stosujący oprogramowanie optymalizacji procesu i zagnieżdżania Doświadczenie firmy Hypertherm zawarte w programach części, eliminujące zmienność związaną z operatorem Oprogramowanie Hypertherm optymalizujące proces i zagnieżdżanie ułatwia: Import rysunków części Efektywne zagnieżdżanie ich na płycie Stosowanie optymalnych technik cięcia Tworzenie kodu NC Wynikowy kod NC będzie użyty przez CNC do wykonania zadania. Wbudowane w program części techniki cięcia Hypertherm pomogą osiągnąć większą jednorodność wyników (jakość cięcia, produktywność i trwałość materiałów eksploatacyjnych) pomiędzy operatorami, zmianami i siedzibami. W czasie krótszym niż godzina nauczysz się programować zadania jak profesjonalista. Łatwy import CAD: Import i konwersja plików CAD/CAM w wersjach 2D i 3D Pliki projektowe dostosowane do potrzeb branży Efektywne zagnieżdżanie części w celu maksymalnego wykorzystania materiału. Znakomite możliwości optymalizacji zagnieżdżania firmy Hypertherm zapewniają oszczędność materiału poprzez efektywne rozmieszczanie elementów na płycie; pełne arkusze lub fragmenty. 4
Automatyczne stosowanie specjalistycznych technik cięcia w celu optymalizacji wydajności Oprogramowanie zapewnia dziesiątki specjalistycznych procesów plazmowych, laserowych, tlenowych i związanych ze strumieniem wody, dostępnych za dotknięciem palcem. Automatycznie stosuje optymalne techniki cięcia, odpowiednie do części, która podlega cięciu (rodzaj materiału, grubość, geometria), oraz wykorzystywanego procesu cięcia. Operatorzy wybierają po prostu żądane zadanie na ekranie CNC, a program części automatycznie zastosuje najlepsze parametry cięcia. Operator systemu plazmowego przy stole do cięcia nie musi ustawiać*: Natężenia prądu Typu gazu plazmowego, przepływu wstępnego i przepływu cięcia Typu gazu osłonowego, przepływu wstępnego i przepływu cięcia Wysokości palnika przy przebijaniu, czasu i opóźnienia Wysokości palnika przy cięciu Napięcia łuku Zewnętrznego i wewnętrznego profilu technik/ współczynników zasilania Kompensacji szczeliny Oprogramowanie automatycznie programuje trasy ruchu palnika w celu optymalizacji jakości cięcia, produktywności i kosztów operacyjnych. Typ wprowadzania, położenie i prędkości są ustawiane tak, aby optymalizować jakość i minimalizować odpad materiału. Wyprowadzenia, sekwencja części i ustawienia sterowania wysokością palnika są obsługiwane w taki sposób, aby optymalizować jakość, skracać czas przejścia pomiędzy częściami i maksymalizować liczbę elementów wytwarzanych w ciągu godziny. Procedury zapobiegania kolizji i przechylaniu minimalizują czas przestojów. * Operatorzy stołów do cięcia łatwo osiągają optymalną wydajność systemu, jeśli korzystają z oprogramowania do optymalizacji procesu i zagnieżdżania wraz z systemami Hypertherm CNC, THC oraz HyPerformance Plasma HPRXD z gazem automatycznym. 5
Krok 2: Konfiguracja na ekranie CNC Konfiguracja zadania i profesjonalne cięcie są tak proste jak liczenie do trzech Testy konsumenckie pokazały, że nowi operatorzy mogli wycinać elementy o wysokiej jakości po czasie krótszym niż 5 minut bez żadnego szkolenia. Specjalne techniki cięcia wbudowane w oprogramowanie zapewnią stałą, optymalną jakość cięcia, produktywność i koszty operacyjne przy minimalnej ingerencji operatora. 1. Wybieranie programu na ekranie CNC Operator wybiera zadanie utworzone za pomocą oprogramowania Hypertherm do optymalizacji procesu i zagnieżdżania. Oprogramowanie automatycznie ustawia optymalne parametry cięcia w CNC, które są odpowiednie do wycinanych części oraz sprzętu użytego do cięcia. Operator nie musi ustawiać wysokości palnika, opóźnienia przebijania, prędkości cięcia i kompensacji szczeliny. Przy korzystaniu z plazmowych systemów Hypertherm z gazem automatycznym operator nie musi ustawiać natężenia prądu, wybierać rodzaju gazu plazmowego/ osłonowego ani przepływu gazu. 2. Ładowanie płyty i zakładanie materiałów eksploatacyjnych Oprogramowanie CNC wskazuje operatorowi konkretny rodzaj, grubość i rozmiar materiału, który ma być załadowany na stół do cięcia. Na wyświetlaczu CNC pokazują się rysunki i numery części materiałów eksploatacyjnych, które mają zostać założone do palnika. 3. Wyrównanie płyty Kreator CutPro prowadzi operatora krok po kroku przez proces wyrównywania płyty. 6
Jeśli operator potrzebuje pomocy w zakresie optymalizacji procesu cięcia, wystarczy, że kliknie przycisk. Na ekranie CNC są dostępne instrukcje obsługi Hypertherm dla CNC, THC i systemów plazmowych. Są one dostępne w wielu językach i służą jako pomoc dla operatora i zespołu konserwującego w zakresie utrzymania wydajności stołu do cięcia. 7
Krok 3: Wyniki produkcji Optymalna jakość cięcia, produktywność i koszty operacyjne = większa opłacalność Zintegrowane oprogramowanie do optymalizacji procesu i zagnieżdżania, CNC, THC i systemy do cięcia plazmowego wykorzystują ponad 40-letnie doświadczenie firmy Hypertherm we wprowadzaniu innowacyjnych rozwiązań i znajomość procesów. Nasze produkty są zaprojektowane w taki sposób, aby bezproblemowo ze sobą współpracować, a co za tym idzie, optymalizować jakość cięcia, liczbę części wytwarzanych w ciągu godziny oraz koszt części. Optymalizacja jakości cięcia Zintegrowane oprogramowanie Hypertherm do optymalizacji procesu i zagnieżdżania, CNC, THC i systemy do cięcia plazmowego zapewniają: Automatyczne stosowanie technik cięcia dostarczających elementy o stałej, optymalnej jakości Monitorowanie i automatyczną regulację: Napięcia łuku w zależności od zużycia materiałów eksploatacyjnych, aby zagwarantować maksymalny poziom jakości w trakcie całego okresu trwałości materiałów eksploatacyjnych Kompensacji szczeliny w zależności od grubości materiału, natężenia prądu i szybkości, zapewniających wytwarzanie elementów z niższą tolerancją błędów i stałym poziomem jakości Wskazówki dotyczące optymalizacji jakości cięcia na ekranie CNC są łatwo dostępne poprzez kliknięcie przycisku System plazmowy HyPerformance tnie skomplikowane elementy z niezmiennie najwyższą jakością, redukując koszty dodatkowych operacji. 8
Rewolucyjna wydajność plazmy: Jakość cięcia True Hole Nasza opatentowana technologia cięcia True Hole* do stali miękkiej tworzy otwory o znacznie lepszej jakości, niż było to możliwe kiedykolwiek wcześniej przy użyciu plazmy. Dzieje się tak automatycznie, bez ingerencji operatora. Technologia cięcia True Hole firmy Hypertherm do stali miękkiej łączy specjalne parametry cięcia (rodzaj gazu procesu, przepływ gazu, natężenie prądu, metodykę przebijania, techniki wprowadzania/wyprowadzania, prędkość cięcia i wykres czasowy), zoptymalizowane pod kątem grubości materiału i wielkości otworu. Ten nowy proces jest dostępny wyłącznie w systemach automatycznego gazu plazmowego Hypertherm HPRXD i jest automatycznie wykorzystywany przez oprogramowanie do optymalizacji procesu i zagnieżdżania oraz oprogramowanie CNC w przypadku wycinania otworów w stali miękkiej o stosunku średnicy do grubości jak 1:1. *Możliwe do osiągnięcia przy stosowaniu stołów do cięcia współpracujących z technologią True Hole w połączeniu z systemami MTC ProNest 2010, CNC, THC i plazmowymi systemami HPRXD z gazem automatycznym. Więcej informacji można uzyskać u producenta stołu do cięcia. Wykorzystując technologię True Hole można osiągnąć bardziej jednorodne wymiary części oraz rzadziej stosować dodatkowe operacje. Bez technologii True Hole Przekrój otworu Przy zastosowaniu technologii True Hole 12 mm otwór wycięty bez zastosowania technologii True Hole 12 mm otwór wycięty przy zastosowaniu technologii True Hole Dzięki technologii True Hole eliminowana jest stożkowość, zmniejszana jest ilość pozostającego materiału i jest on odsuwany na zewnątrz otworu. Żużel występuje, jednak można go łatwo usunąć. 9
Więcej elementów wytwarzanych na godzinę Opatentowane technologie plazmowe Hypertherm obsługują techniki cięcia i proces aktywnego monitorowania jakości cięcia oraz minimalizują czas dodatkowych operacji. Łatwe w użyciu oprogramowanie Hypertherm do optymalizacji procesu i zagnieżdżania łącznie ze zgłoszonym do opatentowania rozwiązaniem CutPro Wizard dostępne na CNC ułatwia i przyspiesza konfigurowanie zadania. Osiągnięcie 100% zwiększenia liczby części wytwarzanych na godzinę poprzez skrócenie czasu pomiędzy cięciami Szybki zapłon i techniki programowania optymalnego ruchu w oprogramowaniu do redukcji strat czasu pomiędzy cięciami oraz zwiększenie liczby części wytwarzanych w ciągu godziny do 100%. Przykładowa część kołnierz 203 mm 100 Czas przetwarzania części kołnierz 203 mm Liczba części kołnierz 203 mm Seconds sekundy 80 60 40 20 0 Command THC ArcGlide THC (stand-alone) (samodzielny) 80% redukcja czasu pomiędzy cięciami Przepływ wstępny IHS Czas wycofania Ruch stołu Cięcie ArcGlide THC ze with zintegrowanym Hypertherm s suite zestawem of integrated produktów plasma do cutting cięcia plazmowego products Number Liczba części of parts wytwarzanych per day dziennie 600 500 400 300 200 100 0 Command THC ArcGlide THC (samodzielny) (stand-alone) 100% wzrost liczby części ArcGlide THC ze with zintegrowanym Hypertherm s zestawem suite of integrated produktów plasma do cutting cięcia plazmowego products 1 0
Redukcja kosztów wytworzenia części Oprogramowanie Hypertherm automatycznie optymalizuje proces i ustawia wysokość palnika. Zmniejsza to możliwość popełnienia błędu przez operatora i pomaga optymalizować trwałość materiałów eksploatacyjnych. Opatentowana technologia Hypertherm LongLife zmniejsza natężenie prądu i przepływ gazu pod koniec cięcia, aby zminimalizować zużycie elektrody hafnowej i osiągnąć najlepszą w branży trwałość materiałów eksploatacyjnych, która jest ponad dwukrotnie dłuższa niż w rozwiązaniach konkurencji. Oprogramowanie do optymalizacji procesu i zagnieżdżania Hypertherm maksymalizuje trwałość materiałów eksploatacyjnych poprzez automatyczne zarządzanie wprowadzaniem cięcia i wykresem czasowym wyłączania łuku, co zapobiega przedwczesnemu wygaszaniu łuku przy zastosowaniu sterowanego zamknięcia. Optymalizacja trwałości materiałów eksploatacyjnych bez konieczności regulacji przez operatora Korzystając z odpowiednich technik firmy Hypertherm, ArcGlide THC automatycznie i nieprzerwanie próbkuje oraz reguluje napięcie łuku w celu zapewnienia optymalnego zużycia materiałów eksploatacyjnych. Gwarantuje to Nieprawidłowa wysokość cięcia spowodowana brakiem regulacji napięcia łuku przy zużytej elektrodzie poprawną wysokość palnika do optymalnej jakości cięcia przez cały okres trwałości materiałów eksploatacyjnych bez ingerencji operatora. Automatyczne utrzymywanie prawidłowej wysokości cięcia dzięki rozwiązaniu ArcGlide THC Częściowo zużyta elektroda Częściowo zużyta elektroda Przedwcześnie zużyte materiały eksploatacyjne Kontakt z płytą może zniszczyć materiały eksploatacyjne Nieakceptowana jakość cięcia Prawidłowa wysokość cięcia Prawidłowa jakość cięcia Optymalizacja trwałości materiałów eksploatacyjnych i jakości cięcia Liczba Number startów of consumable zestawu materiałów starts eksploatacyjnych (Test (Lab laboratoryjny test 4-second 4 duration) sekundy) 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 Liczba startów zestawu materiałów eksploatacyjnych z odchyleniem od prawidłowej wysokości cięcia mniejszym niż 0,25 mm, bez ingerencji operatora (130 A) 12 mm, stal miękka Liczba startów zależna od ingerencji operatora związanej z optymalizacją jakości cięcia i trwałością materiałów eksploatacyjnych HPR bez without regulacji the przez operatora adjusting w zakresie zużycia for electrode elektrody wear Jakość cięcia i trwałość materiałów eksploatacyjnych są optymalizowane automatycznie bez ingerencji operatora HPR with z prawidłową proper torch wysokością height automatically cięcia utrzymywaną maintained automatycznie by przez the ArcGlide 1 1
Sprawdzona niezawodność, wbudowana diagnostyka oraz pomoc zdalna maksymalizują czas działania Podczas projektowania systemy Hypertherm przeszły rygorystyczne procedury testowe dotyczące niezawodności, równoważne wieloletniej eksploatacji w ekstremalnym środowisku. Wyposażenie jest poddawane szerokiemu zakresowi temperatur, poziomów wilgotności, wibracji, szumu elektrycznego i napięcia wejściowego, aby zapewnić, że produkty będą się cechować najwyższym poziomem wytrzymałości. Konserwacja prewencyjna zalecana przez firmę Hypertherm i wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów są dostępne na ekranie CNC dla całego wyposażenia (CNC, THC i systemy plazmowe). Sprawia to, że w razie potrzeby są zawsze dostępne najnowsze informacje dotyczące systemu. Rozwiązanie CNC firmy Hypertherm można użyć do obsługi systemów CNC, THC, plazmowego i innych komponentów diagnostycznych stołu. Pomoc zdalna Pomoc zdalna jest internetowym narzędziem umożliwiającym producentowi stołu i przedstawicielom Hypertherm złożenie wirtualnej wizyty w Państwa firmie w ciągu kilku minut. Program części, CNC, THC, system plazmowy oraz diagnostyka ruchu stołu do cięcia, a także naprawa, mogą być wykonane bez osobistej obecności pracownika technicznego. Narzędzia zdalnej pomocy Hypertherm zapewniają diagnostykę systemu tnącego przez Internet, co zapobiega kosztownym przestojom. Funkcje zdalnej pomocy obejmują: Szybką i bezpieczną łączność Bezpieczny zdalny dostęp do CNC umożliwiający wyświetlenie i modyfikację konfiguracji Bezpieczny i szybki transfer plików Do 15 uczestników, którzy mogą brać udział w tej samej sesji Możliwość przeprowadzenia zdalnej diagnostyki systemu plazmowego HyPerformance Użyteczne szkolenia techniczne Swobodny dostęp dla wszystkich uczestników Maszyna CNC Centralna, bezpieczna strona internetowa Inżynier pomocy technicznej producenta stołu Inżynier pomocy technicznej Hypertherm (jeśli jest potrzebny) 1 2
Oprogramowanie do optymalizacji procesu i zagnieżdżania MTC NestMaster TurboNest ProNest Komputerowe sterowanie urządzeń numerycznych (CNC) EDGE Ti MicroEDGE EDGE Pro Kontrola wysokości palnika (THC) Sensor PHC ArcGlide THC Zmechanizowane systemy plazmowe Powermax HySpeed HSD130 HyPerformance Plasma HPRXD Więcej informacji na temat tych produktów znajduje się na stronie internetowej: www.hypertherm.com 1 3
Poradnik wyboru produktu ProNest Krok 1 Krok 2 Krok 3 MTC CNC THC Plazma TurboNest NestMaster EDGE Pro MicroEDGE, Mariner, Voyager III EDGE Ti ArcGlide THC Sensor THC, Command THC Sensor PHC Systemy plazmowe HyPerformance HPR400XD, HPR260XD, HPR130XD HySpeed HSD130, HT2000 MAX200, Powermax1650, Powermax1250, Powermax1000, Powermax45 d = Najlepszy f = Lepszy s = Dobry = Brak współpracy Jakość cięcia d d d d d d Jakość cięcia HyDefinition d d d d d d Technologia cięcia True Hole d Jakość cięcia dla konwencjonalnej technologii LongLife O 2 i powietrze d s d d d d f s d f f d f s d f s d d Jakość cięcia dla niekonwencjonalnej technologii LongLife O 2 i powietrze Automatyczna regulacja napięcia łuku bez ingerencji operatora w miarę zużywania materiałów eksploatacyjnych Automatyczna kompensacja szczeliny, w oparciu o grubość materiału, natężenie prądu i szybkość Produktywność (elementów na godzinę) Większa liczba elementów wytwarzanych w ciągu godziny, dzięki szybszej konfiguracji, większej prędkości cięcia, mniejszej liczbie operacji dodatkowych i mniejszej liczbie zmian materiałów eksploatacyjnych d d d Minimalizacja czasu między cięciami dzięki technikom szybkiego zapłonu d d d d f s d f f d f s d f s d d d d f s d d d d d d s d s d d d d d d s s d d f Minimalizacja czasu między cięciami i unikanie kolizji za pomocą technik optymalizacji ścieżki narzędzia Koszty operacyjne (koszt jednej części) Większa liczba elementów wytwarzanych w ciągu godziny, dzięki szybszej konfiguracji, większej prędkości cięcia, mniejszej liczbie operacji dodatkowych i mniejszej liczbie zmian materiałów eksploatacyjnych Technologia LongLife znacznie wydłużająca trwałość materiałów eksploatacyjnych Optymalizacja trwałości materiałów eksploatacyjnych w procesach HyPerformance i LongLife poprzez prawidłowe zamknięcia Optymalizacja trwałości materiałów eksploatacyjnych za pomocą monitorowania napięcia łuku i regulacji bez ingerencji operatora Zagnieżdżanie części zapewniające minimalizację odpadów materiałowych Optymalizacja trwałości materiałów eksploatacyjnych dzięki automatycznemu ustawianiu wysokości przebijania i cięcia Łatwość użycia Parametry procesu cięcia automatycznie ustawiane przez oprogramowanie offline d d d d d d d s s Łatwa konfiguracja zadania za pomocą kreatora CutPro d d d d Rodzaj płyty i numery części materiałów eksploatacyjnych są wskazywane operatorowi na ekranie CNC d d d Wskazówki dotyczące optymalizacji cięcia na ekranie CNC d d d Instrukcje obsługi do systemów CNC, THC i plazmowych na ekranie CNC Diagnostyka d d d d d d d d d Zdalna diagnostyka przez Internet d d d d d d Oprogramowanie offline do zagnieżdżania lub oprogramowanie diagnostyczne CNC dla programu części Hypertherm, HyPerformance, HPR, CutPro, True Hole, MTC, ProNest, ArcGlide, LongLife, NestMaster, TurboNest, EDGE, Sensor, Powermax, HySpeed i HSD są znakami towarowymi firmy Hypertherm Inc. i mogą być zastrzeżone w Stanach Zjednoczonych i/lub innych krajach. 1/10 Hypertherm Inc. Wersja 1 89363H polski / Polish