ARENA-OSTRÓDA CENTRUM TARGOWO- KONFERENCYJNE WARMII I MAZUR ETAP II

OBIEKT : ARENA-OSTRÓDA CENTRUM TARGOWO- KONFERENCYJNE WARMII I MAZUR ETAP II INWESTOR : " Demuth Alfa spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Ostróda " spółka komandytowo-akcyjna Ul. Grunwaldzka 211, 80-266 Gdańsk LOKALIZACJA : Ostróda, ul. Grunwaldzka :dz nr:196/11 ;196/8;196/10; 196/11; 196/14 ;196/15; 196/16; 196/17; 196/24 ; 197;172/1 ;172/2;196/2 (185 - j.sajmino); (60/3 - ul. Grunwaldzka) TEMAT : PROJEKT WYKONAWCZY TOMTTOM II CZĘŚĆ 1.1 BRANŻA : KONSTRUKCJA PROJEKTANT : mgr inż. Jacek Kruszyński upr. proj POM/0344/PWOK/09 SPRAWDZAJĄCY : 18.06.2012 mgr inż. Przemysław Napiórkowski upr. proj KUP/0091/POOK/05 OPRACOWAŁ : 18.06.2012 mgr inż. Karolina Olejnik mgr inż. Aleksandra Piepiórka JEDNOSTKA PROJEKTOWA : P r a c o w n i a P r o j e k t o w a K O N A R S p. z o. o. S. K. 80-175 Gdańsk, ul. Łowców 1 tel. ( 58 ) 741 84 29 www.konar.eu 18 CZERWIEC 2012

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA 1. OPIS TECHNICZNY 2. RYSUNKI

1. OPIS TECHNICZNY

1. DANE OGÓLNE 1.1. Nazwa opracowania: ARENA OSTRÓDA Centrum targowo konferencyjne Warmii i Mazur etap II Ostróda, ul. Grunwaldzka :dz nr:196/11 ;196/8;196/10; 196/11; 196/14 ;196/15; 196/16; 196/17; 196/24 ; 197;172/1 ;172/2;196/2 (185 - j.sajmino); (60/3 - ul. Grunwaldzka) 1.2. Inwestor: Demuth Alfa spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Ostróda spółka komandytowo-akcyjna 80-266 Gdańsk, ul. Grunwaldzka 211 1.3. Autor opracowania: Pracownia Projektowa K O N A R Sp. z o.o. S.K. ul. Łowców 1 80-175 Gdańsk; tel. 058 741 84 29; fax. 058 732 71 53 pracownia@konar.eu; www.konar.eu 2. PODSTAWA OPRACOWANIA Wytyczne i ustalenia zawarte z inwestorem. Projekt branży architektonicznej. Badania geotechniczne. Polskie Normy i przepisy budowlane. 3. PODSTAWOWE ZAŁOŻENIA PROJEKTOWE DLA OBIEKTU Projektowany budynek jest obiektem o przeznaczeniu targowo-konferecyjnym. Budynek stanowi zwartą bryłę przylegającą do etapu I. Konstrukcja nowoprojektowanego obiektu zakłada wykonanie konstrukcji fundamentów posadowionych bezpośrednio. W miejscach występowania gruntów nie nośnych zakłada się wykonanie wymiany gruntu. Całość fundamentów projektuje jako elementy żelbetowe monolityczne.

Konstrukcja części podpiwniczona hali wykonana jako elementy żelbetowe monolityczne i prefabrykowane. Konstrukcję główną nośną obiektu zaprojektowano z elementów żelbetowych prefabrykowanych. Słupy żelbetowe prefabrykowane wspornikowe utwierdzone w stopach fundamentowych. Belki żelbetowe prefabrykowane oparte na słupach żelbetowych poprzez system wsporników żelbetowych wykonanych na słupach prefabrykowanych. Belki stanowią konstrukcję podtrzymującą dla płyt stropowych prefabrykowanych wielootworowych. Ściany zewnętrzne budynku zaprojektowano jako tarcze żelbetowe prefabrykowane, połączone ze sobą i innymi elementami konstrukcyjnymi poprzez systemowe zamki montażowe. Ściany wewnętrzne zaprojektowane jako żelbetowe prefabrykowane i murowane. Główna konstrukcja dachu zaprojektowana została jako lekki układ kratownic stalowych, połączonych poprzecznym i podłużnym układem dźwigarów kratowych stalowych stężonych w poszczególnych polach dylatacyjnych. Konstrukcję nośną poszycia dachu stanowi blacha trapezowa o wysokim profilu. Pokrycie dachu zaprojektowano z elastycznej membrany układanej na izolacji termicznej. Całość obiektu ze względów technologicznych i montażowych została podzielona układem dylatacji. Sztywność przestrzenną obiektu uzyskano poprzez utwierdzenie wszystkich słupów w stopach fundamentowych. Ramy główne hali zaprojektowano jako układy samostateczne, pozostałe słupy stanowią układ słupów wspornikowych. Obiekt wymaga stałej kontroli naprężeń i przemieszczeń konstrukcji wg Warunków Technicznych Bezpieczeństwo Konstrukcji 204.7. 4. KONSTRUKCJA HALA : Szerokość konstrukcyjna hali ~118,40 m Długość konstrukcyjna hali ~183,65 m Rozstaw ram pośrednich 6,5; 7,5 m Rozstaw ram głównych 15; 30; 37 m Wysokość konstrukcji obiektu 14,15 m Spadek połaci dachowej 3 %

ŁĄCZNIK : Szerokość konstrukcyjna hali ~48,67 m Długość konstrukcyjna hali ~61,40 m Rozstaw ram pośrednich 4,375; 5,00 m Rozstaw ram głównych 17,5; 25,0 m Wysokość konstrukcji obiektu 15,30 m Spadek połaci dachowej 3 % 5. POSADOWIENIE OBIEKTU Założono posadowienie bezpośrednie na monolitycznych, żelbetowych stopach i ławach fundamentowych. Analizę posadowienia wykonano na podstawie badań geotechnicznych opracowanych przez: Studniarstwo Hydrogeologia i Geotechnika ELJOT s.c. 76-200 Słupsk ul. Piastów 13. Prace ziemne prowadzić należy pod stałym nadzorem geotechnicznym. W miejscach wystąpienia gruntów nienośnych należy wymienić je na pospółkę żwirowo-piaskową zagęszczaną do stopnia zagęszczenia Id=0,6. Dogęszczenie gruntu wykonać należy z wykorzystaniem technologii uwzględniającej bezpośrednie sąsiadujące istniejące obiekty. Fundamenty posadowić należy na podkładzie z betonu B10 gr. Stopy fundamentowe zaprojektowano jako zbrojone prętami ze stali A-III N RB500W z betonu klasy C30//37. Klasa ekpozycji w zależności od warunków środowiskowych XC2 Z konstrukcji fundamentów należy wyprowadzić pręty kotwiące dla słupów wg wytycznych producenta elementów prefabrykowanych. Fundamenty powinny być zabetonowane nie później niż 14 dni przed rozpoczęciem montażu kolejnych elementów. Przy wykonywaniu konstrukcji fundamentów należy uwzględnić otworowanie dla prowadzenia instalacji branżowych oraz możliwość wykonania instalacji odgromowej. Izolację konstrukcji fundamentów wykonać wg wytycznych architektonicznych.

6. KONSTRUKCJA POSADZKI OBIEKTU Konstrukcja posadzki zaprojektowana została jako płyta żelbetowa monolityczna grubości 20cm zbrojona zbrojeniem rozproszonym wg rysunków wykonawczych. Podkład nośny pod posadzką należy dogęścić do EV2 100 MPa oraz ustabilizować wierzchnią warstwę betonem podkładowym. Posadzkę należy podzielić na poszczególne pola dylatacyjne robocze i szczeliny skurczowe z zastosowaniem systemów dylatacyjnych do posadzek przemysłowych. W poszczególnych polach dylatacyjnych należy wykonać szczeliny przeciwskurczowe poprzez nacięcie na głębokość 1/3 grubości. Konstrukcja posadzki zaprojektowana z betonu klasy C25/30 zbrojona włóknami Fibrofor High Grade 380 1kg/m3 z dodatkowymi wkładkami z siatek stalowych w bramach, przejazdach i przy kanałach technicznych. Powierzchnia posadzki gładka i utwardzona chemicznie np. za pomocą posypki utwardzającej Semdur H2. Sposób wykończenia posadzki wg wytycznych architektonicznych. W posadzce uwzględniono możliwość wykonania kanałów instalacyjnych 7. KONSTRUKCJE ŻELBETOWE PREFABRYKOWANE 7.1. SŁUPY ŻELBETOWE PREFABRYKOWANE Zaprojektowane z betonu C45/55 zbrojone wkładkami stalowymi. Geometria poszczególnych słupów wg rysunków szczegółowych. Zaprojektowane słupy powinny uwzględniać system kotwienia w stopach fundamentowych oraz wykonanie krótkich wsporników do montażu belek prefabrykowanych. Na poszczególnych słupach wprowadzone zostały systemy mocowania ścian prefabrykowanych. Słupy na styku dylatacji i stref PPOŻ należy wyposażyć w możliwość szczelnego zamknięcia przestrzeni dylatacyjnych. Na słupach zaprojektowano systemy kotew stalowych do montażu konstrukcji stalowych. Klasę oporności ogniowej należy przyjąć wg operatu Ppoż. Grubości otuliny elementów prefabrykownych dostosować do wymogów instrukcji ITB Projektowanie elementów żelbetowych i murowychz uwagi na odporność ogniową R30. Klasa ekpozycji w zależności od warunków środowiskowych XC1

7.2. BELKI ŻELBETOWE PREFABRYKOWANE Zaprojektowane z betonu C45/55 zbrojone. Geometria poszczególnych belek wg rysunków szczegółowych. Zaprojektowane belki powinny uwzględniać system mocowania do krótkich wsporniczków słupa. Poszczególne strefy belek prefabrykowanych powinny umożliwiać zakotwienia i połączenie z innymi elementami prefabrykacji. Klasę oporności ogniowej należy przyjąć wg operatu Ppoż. Grubości otuliny elementów prefabrykownych dostosować do wymogów instrukcji ITB Projektowanie elementów żelbetowych i murowychz uwagi na odporność ogniową R30. Klasa ekpozycji w zależności od warunków środowiskowych XC1 7.3. ŚCIANY ŻELBETOWE PREFABRYKOWANE Zaprojektowane z betonu C45/55 zbrojone. Geometria poszczególnych ścian wg rysunków szczegółowych. Zaprojektowane ściany powinny uwzględniać system mocowania do słupów oraz kotwienia do konstrukcji fundamentów. Elementy prefabrykowane ścienne powinny umożliwiać zakotwienia i połączenie z innymi elementami prefabrykacji. Warstwy wykończeniowe i izolacyjne wg rozwiązań projektu architektonicznego. Przy prefabrykacji elementów ściennych należy uwzględnić otworowanie dla prowadzenia instalacji branżowych. Klasę oporności ogniowej należy przyjąć wg operatu Ppoż. Grubości otuliny elementów prefabrykownych dostosować do wymogów instrukcji ITB Projektowanie elementów żelbetowych i murowychz uwagi na odporność ogniową EI30. Klasa ekpozycji w zależności od warunków środowiskowych XC1 7.4. STROPY ŻELBETOWE PREFABRYKOWANE Zaprojektowano stropy wielootworowe typu SP z betonu C55/60 zbrojone. Geometria poszczególnych płyt stropowych wg rysunków szczegółowych. Zaprojektowane płyty stropowe powinny umożliwiać dyblowanie pomiędzy płytami oraz połączenie z innymi elementami prefabrykacji dla stworzenia efektu sztywnej tarczy stropowej. Dla zapewnienia większej sztywności układu stropu zaprojektowano warstwę nadbetonu grubości 100 mm wykonanej z betonu C30/37 wraz z wypełnieniem spoinowań i dybli. Nadbeton należy zazbroić siatkami @6/6 mm o oczkach 150/150 mm stal A-IIIN RB500W.

Przy prefabrykacji elementów stropowych należy uwzględnić otworowanie dla prowadzenia instalacji branżowych. Klasę oporności ogniowej należy przyjąć wg operatu Ppoż. Grubości otuliny elementów prefabrykownych dostosować do wymogów instrukcji ITB Projektowanie elementów żelbetowych i murowychz uwagi na odporność ogniową R30. Klasa ekpozycji w zależności od warunków środowiskowych XC1 7.5. BIEGI ŻELBETOWE PREFABRYKOWANE Zaprojektowane z betonu C45/55 zbrojone. Geometria poszczególnych biegów wg rysunków szczegółowych. Zaprojektowane biegi powinny uwzględniać system mocowania na belkach prefabrykowanych. Elementy wykończeniowe wg rozwiązań projektu architektonicznego. Klasę oporności ogniowej należy przyjąć wg operatu Ppoż. Grubości otuliny elementów prefabrykownych dostosować do wymogów instrukcji ITB Projektowanie elementów żelbetowych i murowychz uwagi na odporność ogniową R30. Klasa ekpozycji w zależności od warunków środowiskowych XC1 8. KONSTRUKCJE MONOLITYCZNE 8.1. STROPY ŻELBETOWE MONOLITYCZNE Stropy żelbetowe monolityczne występują, nad częścią podpiwniczoną i jako uzupełnienia i wylewki dla stropów prefabrykowanych wielootworowych. Stropy zaprojektowano z betonu C30/37, zbrojone stalą A-IIIN RB500W. Geometria poszczególnych płyt stropowych monolitycznych wg rysunków szczegółowych. Zaprojektowane płyty stropowe monolityczne powinny umożliwiać dyblowanie z płytami prefabrykowanymi oraz połączenie z innymi elementami prefabrykacji dla stworzenia efektu tarczy. Przy wykonywaniu elementów stropowych mononolitycznch należy uwzględnić otworowanie dla prowadzenia instalacji branżowych. Warstwy wykończeniowe i izolacyjne wg rozwiązań projektu architektonicznego. Klasę oporności ogniowej należy przyjąć wg operatu Ppoż. Grubości otuliny elementów prefabrykownych dostosować do wymogów instrukcji ITB Projektowanie elementów żelbetowych i murowychz uwagi na odporność ogniową R30. Klasa ekpozycji w zależności od warunków środowiskowych XC1

8.2. SZYBY WINDOWE ŻELBETOWE MONOLITYCZNE Szyb windowy osobowy o układzie konstrukcyjnym mieszanym tylna ściana szybu wykonana, jako żelbetowa z betonu C30/37 zbrojone stalą A-IIIN RB500W pozostała część ścian stalowa, szkieletowa z układem stężeń sztywnych. Osłonę części stalowych szybu windowego stanowi przeszklenie, geometria szybu wg rysunków szczegółowych. Przy wykonywaniu elementów szybu windowego należy uwzględnić otworowanie dla prowadzenia instalacji branżowych i wytyczne producenta. 8.3. ŚCIANY MUROWANE Część ścian wewnętrznych zaprojektowano jako murowane. Klasę oporności ogniowej należy przyjąć wg operatu Ppoż. Grubości otuliny elementów prefabrykownych dostosować do wymogów instrukcji ITB Projektowanie elementów żelbetowych i murowychz uwagi na odporność ogniową.. Ściany podwalinowe należy wykonać z bloczków betonowych klasy B15 na zaprawie M5, ściany zakończone wieńcem żelbetowym z betonu C20/25 zbrojone 4@12 A-IIIN strzemiona φ6 ze stali A-O. Ściany nadziemia oraz ściany na stropach i belkach prefabrykowanych zaprojektowano z bloczków gazobetonowych odmiany 600 marki 4 na zaprawie M2. Górne części ścian murowanych należy wzmocnić wieńcem żelbetowym z betonu C20/25 zbrojone 4@12 A-IIIN strzemiona φ6 ze stali A-O wg rysunków szczegółowych. Ściany wyższe niż 3 m należy wzmocnić układem wieńców pośrednich. Przy wykonywaniu ścian murowanych należy uwzględnić otworowanie dla prowadzenia instalacji branżowych. 9. KONSTRUKCJA STALOWA 9.1. PROFILE NOŚNE GŁÓWNYCH UKŁADÓW KONSTRUKCYJNYCH. element stal profil Kratownice ram głównych 18G2A HEA, HEB, IPE, HKS Kratownice płatwiowe 18G2A HEA, HEB, IPE Rygle układów stężeniowych 18G2A Rk; φ

Słupy ścienne mocowane do stop fundamentowych przy pomocy śrub fundamentowych. Połączenie elementów stalowych następuje przy pomocy śrub średnicę i klasę śrub należy przyjmować wg wskazań na poszczególnych rysunkach. Przy montażu śrub o wyższych klasach należy użyć podkładek zarówno pod nakrętkę jak i pod główkę śruby z uwzględnieniem sił sprężających wskazanych dla poszczególnych połączeń. 9.2. STĘŻENIA POŁACI DACHOWEJ. W poziomie pasa górnego i dolnego, rygli i dźwigarów kratowych przewidziano układ tężników połaciowych wykonanych z prętów i rygli z profili rurowych ze stali 18G2A. 9.3. OBUDOWA DACHU - membrana dachowa mocowanie wg systemu - wełna mineralna 20cm - blacha trapezowa TRB 160 gr. 1mm, podparcie 120mm, 3 przęsła, stal S320GD; Kotwienie blachy trapezowej do górnego pasa płatwi kratowych kołkami systemowym a do elementów żelbetowych (poprzez szyny systemowe). Kotwienie do konstrukcji oraz połączenia pomiędzy blachami trapezowymi wykonać za pomocą kołków wstrzeliwanych i wkrętów samowiercających firmy Koelner. 9.4. STOLARKA OKIENNA I BRAMOWA Wg wytycznych inwestora. Szczegółowy opis wg projektu branży architektonicznej. 10. ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE Wszystkie ostre krawędzie konstrukcji należy zaokrąglić promieniem r = 2 mm. Przed malowaniem lub cynkowaniem konstrukcji należy ją oczyścić do 2-go stopnia czystości przez śrutowanie. Elementy należy zabezpieczyć antykorozyjnie i Ppoż poprzez malowanie konstrukcji w wytwórni. Śruby i łączniki ocynkowane. Klasę oporności ogniowej konstrukcji należy przyjąć wg operatu Ppoż. Uwaga W przypadku cynkowania w elementach wykonać należy otwory technologiczne wymagane w procesie cynkowania konstrukcji stalowych.

11. ROBOTY WARSZTATOWE. Klasa konstrukcji 1 Wszystkie elementy konstrukcji stalowej powinny być wykonane przez wyspecjalizowane zakłady produkcji zgodnie z wymaganiami i przepisami dotyczącymi wytwarzania tego rodzaju konstrukcji. Projekt określa klasę konstrukcji stalowej. Wszystkie elementy wysyłkowe należy wykonać w warsztacie, stosując połączenia spawane. Dokładna technologia robót spawalniczych zostanie opracowana przez wykonawcę elementów warsztatowych. Klasa wykonania konstrukcji (jakość i dokładność wykonania spoin oraz całych elementów, dokładność wiercenia otworów dla połączeń śrubowych) wg normy PN-B-06200: Konstrukcje stalowe budowlane Warunki wykonania i odbioru - Wymagania podstawowe : Kontrola przed rozpoczęciem i podczas prac spawalniczych powinna być wykonana według programu badań przez wykwalifikowany personel mający przynajmniej pierwszy stopień kwalifikacji i odpowiedni certyfikat wg PN-EN 473. Dopuszczalne odchyłki przygotowania brzegów do spawania powinny być przyjmowane wg PN-EN 29692, PN-EN ISO 2692-2 i PN-EN 25817. Każde połączenie spawane powinno podlegać kontroli co najmniej badaniom wizualnym. Dla konstrukcji klasy 1 zakres badań nieniszczących (po za badaniem wizualnym) określić należy dla poszczególnych elementów na podstawie tablicy 19 PN-B-06200. Wszystkie ostre krawędzie konstrukcji należy zaokrąglić promieniem r = 2 mm. Przed wykonaniem konstrukcji należy ją oczyścić do 2-go stopnia czystości przez śrutowanie lub piaskowanie. Śruby i łączniki ocynkowane. Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji podlega ocenie wykonanych prac. Ocena powinna obejmować: kontrolę warunków otoczenia w trakcie czyszczenia, nanoszenia powłok, schnięcia i utwardzania pokryć. Ocenie przygotowania powierzchni podlegają: - stopień przygotowania powierzchni - stopień odpylenia - profil powierzchni Ocena jakości pokrycia obejmuje: - ocena wyglądu - ocena grubości - ocena przyczepności

Ocena wszystkich zadań powinna wskazywać na zgodność prac z wymaganiami norm szczegółowych. We wszystkich przypadkach usuwania niezgodności kontrola powinna być wykonana powtórnie Protokół z przeprowadzonych ocen załączyć należy do dokumentacji budowy. 12. WYTYCZNE REALIZACJI ROBÓT I MONTAŻU. Montaż konstrukcji stalowej należy przeprowadzić w oparciu o przepisy bhp oraz warunki techniczne wykonania i odbioru konstrukcji stalowych. Prace montażowe wykonać należy na podstawie projektu montażowego opracowanego przez kierownika robót montażowych w odniesieniu do przyjętych zawiesi i urządzeń podnoszących. Projekt montażu przedstawić należy do akceptacji projektantowi. Montaż konstrukcji można rozpocząć po sprawdzeniu i odbiorze prawidłowości wykonania fundamentów. W czasie montażu należy zwracać szczególną uwagę na zachowanie stateczności całej konstrukcji jak i jej poszczególnych elementów. Wstępnie przyjęto możliwość montażu ścian zewnętrznych max. do wysokości 10m. Wymaga się wykonanie opracowań planu montażu konstrukcji. Podczas wykonywania prac montażowych należy na bieżąco kontrolować geodezyjnie odchylenia oraz stabilność całej konstrukcji. W razie konieczności należy wykonać dodatkowe usztywnienia konstrukcji poprzez odciągi stężające. Odciągi stężające wykonać należy w celu uniemożliwienia skręcenia i obrotu konstrukcji w czasie transportu i montażu elementu oraz w celu jego stabilizacji do momentu montażu rygli i cięgien stanowiących właściwy układ stężeniowy konstrukcji obiektu. Odciągi tymczasowe wykonać należy z zawiesi linowych jednocięgnowych mocowanych do fundamentów. Siły i momenty dokręcające dla montażu śrub sprężanych podano w projekcie, wartości sił należy potwierdzić z zaleceniami podanymi przez producenta. Metoda dokręcania śrub powinna być zgodna z zaleceniami producenta śrub. Jeżeli producent nie wskazał innej metody, dokręcanie śrub nastąpić powinno przy użyciu metody kontrolowanego momentu dokręcania. Klucze dynamometryczne stosowane do dokręcania śrub w połączeniach powinny być wykalibrowane z dokładnością nie mniejszą niż 5%. Przy montażu śrub sprężanych należy użyć podkładek zarówno pod nakrętkę jak i pod główkę śruby. Przed rozpoczęciem sprężania połączenia śruby powinny być wstępnie dokręcone ręcznie. Dokręcanie śrub w połączeniu sprężanym należy wykonać sukcesywnie od środka każdego złącza wielośrubowego, powtarzając całą procedurę do uzyskania równomiernego napięcia śrub. Śruby dokręcone do wartości S o nie mogą być powtórnie stosowane do sprężania połączeń. Sprężenie złącza potwierdzić należy wpisem do dziennika budowy.

Śruby niesprężane powinny być dokręcone do pierwszego oporu, sukcesywnie od środka każdego złącza i nie powinny być przeciążane. Montaż blach trapezowych poszycia dachu polega na ich przykręceniu lub wstrzeliwaniu do konstrukcji przy pomocy wkrętów samowiercących lub kołków wstrzeliwanych. Kołki wstrzeliwane należy montować osadzarkami prochowymi lub gazowymi dopasowanymi do grubości łączonych elementów. Wkręty należy wkręcać przy pomocy wiertarek ze sprzęgłem. Podczas wkręcania należy zwrócić uwagę na ustawienie siły docisku, tak, aby nie powodować miażdżenia podkładki elastycznej lub elementów łączonych. Mocowanie obróbek blacharskich i elementów wykończeniowych powinno odbywać się za pomocą wkrętów krótkich lub szczelnych nitów zrywalnych. Odległość mocowania powinna być nie większa niż 300mm. Zakład na łączu musi wynosić min 5cm lub wynika ze wskazań na rysunkach. Cięcie blach trapezowych i obróbek blacharskich wykonywać za pomocą wyrzynarek lub pilarek z zębami ukształtowanymi dla potrzeb cięcia elementów metalowych (tzw. cięcie na zimno). Nie wolno używać szlifierek kątowych i innych narzędzi wytwarzających wysoką temperaturę podczas cięcia. Po cięciu i wierceniu należy usunąć wszystkie metalowe odpady i opiłki. 13. ODBIÓR I DOPUSZCZENIE DO UŻYTKOWANIA Prace wykonać zgodnie z wytycznymi zawartymi w opracowaniu: Warunki techniczne wykonania i odbioru robót 431/2008 Roboty ziemne i konstrukcyjne. Konstrukcje betonowe i żelbetowe. 415/2005 Roboty ziemne i konstrukcyjne. Zbrojenie konstrukcji żelbetowych. 425/2006 Roboty ziemne i konstrukcyjne. Konstrukcje murowe. 442-2009 Roboty ziemne i konstrukcyjne. Roboty spawalnicze. 399-2004 Roboty ziemne i konstrukcyjne. Zabezpieczenia przeciwkorozyjne 400-2004 Zabezpieczenie przed korozją stalowych konstrukcji budowlanych za pomocą powłok malarskich 398-2004 Roboty wykończeniowe. Posadzki mineralne i żywiczne 434-2008 Roboty ziemne i konstrukcyjne. Lekka obudowa z płyt warstwowych

Zgodnie z PN-B-06200: Konstrukcje stalowe budowlane Warunki wykonania i odbioru - Wymagania podstawowe. Ocena montażu konstrukcji powinna obejmować: - kontrolne pomiary geodezyjne przed rozpoczęciem montażu, podczas montażu oraz po jego zakończeniu - stan podpór oraz śrub fundamentowych i ich usytuowanie - zgodność metody montażu z zatwierdzonym przez projektanta projektem montażu i spełnienie wymagań bezpieczeństwa pracy - stan elementów konstrukcji przed montażem i po zamontowaniu - wykonanie i kompletność połączeń - wykonanie i jakość powłok ochronnych - naprawy elementów konstrukcji, połączeń i powłok ochronnych oraz usuwanie innych niezgodności. Prawidłowość montażu, wyniki dokonanych pomiarów i odbiorów oraz potwierdzenie zgodności z dokumentacją projektową potwierdzić należy wpisami do dziennika budowy. Klasa konstrukcji wg PN-B-06200 określona została w projekcie. Projektant: Sprawdzający:

2. RYSUNKI