Dokumentacja techniczno-ruchowa ARMATURA NAPRAWCZA Nr kat. 9105; 9106; 9107; 9108; 9112 Zatwierdził do stosowania Dyrektor Techniczny : InŜ. Wacław Pilut Nieprzestrzeganie przez uŝytkownika wskazówek i przepisów zawartych w niniejszej dokumentacji techniczno-ruchowej zwalnia producenta od wszelkich zobowiązań i gwarancji. Ze względu na ciągły rozwój firmy zastrzegamy sobie prawo do modyfikacji i zmian konstrukcyjnych przedstawianego produktu. DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA
SPIS TREŚCI 1 OPIS TECHNICZNY... 3 1.1 NAZWA I CECHY WYROBU... 3 1.2 PRZEZNACZENIE... 3 1.3 CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA... 3 2 KONSTRUKCJA... 3 2.1 OPIS KONSTRUKCJI ARMATURY... 3 2.2 MATERIAŁY.... 4 2.3 WYMIARY... 5 2.4 NORMALIZACJA... 10 2.5 ZADY ZAMAWIANIA... 11 2.6 WYKONANIE I ODBIÓR... 11 2.7 ZNAKOWANIE... 11 3 ZABEZPIECZANIE MAGAZYNOWANIE TRANSPORT... 11 3.1 POWŁOKI OCHRONNE... 11 3.2 PAKOWANIE... 11 3.3 MAGAZYNOWANIE... 12 3.4 TRANSPORT... 12 4 MONTAś I INSTALACJA... 12 4.1 WYTYCZNE MONTAśU... 12 4.2 INSTRUKCJA MONTAśU... 12 4.3 EKSPLOATACJA... 12 4.4 PRZEPISY B.H.P... 12 5 WARUNKI GWARANCJI... 12 DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA 2
1 OPIS TECHNICZNY 1.1 NAZWA I CECHY WYROBU Przedmiotem niniejszej DTR jest: Armatura naprawcza Typ 9105; 9106; 9107; 9108 i 9112 stosowana do instalacji wodociągowych zbudowanych z rur (twardych) stalowych, Ŝeliwnych, azbestocementowych lub wykonanych z tworzyw sztucznych (PP lub PVC). 1.2 PRZEZNACZENIE Nasuwki dwu- lub trójdzielne i opaski naprawcze określane ogólną nazwą jako armatura naprawcza przeznaczone są do sieci wodociągowej jako elementy zabezpieczające przed wyciekiem wody z uszkodzonej rury przewodowej. Korpusy tej armatury zakładane na zewnątrz rury stanowią usztywnienie uszczelnienia zamykającego i chroniącego przed wyciekiem. miejscu uszkodzenia. Mogą być uŝywane w instalacjach nadziemnych i podziemnych na rurociągach ułoŝonych poziomo lub pionowo. 1.3 CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA Nasuwki dwu- lub trójdzielne i opaski naprawcze są przeznaczone do zabezpieczania przed wyciekiem transportowanej wody pitnej i przemysłowej o temperaturze od -20 C do +70 C (+120ºC). - zakres stosowanych średnic rur przewodowych DN [mm] zgodnie z tabelą wymiarów odpowiednio dla kaŝdego typu - rodzaj rur przewodowych zgodnie z tabelą wymiarów odpowiednio dla kaŝdego typu - max prędkość przepływu medium:- ciekłe do 4[m/s] 2 KONSTRUKCJA 2.1 OPIS KONSTRUKCJI ARMATURY Fabryka Armatur JAFAR S.A. dostarcza nasuwki dwudzielne, nasuwki trójdzielne i opaski naprawcze jako armaturę naprawczą. Budowa armatury naprawczej do rur oparta jest na zasadzie zewnętrznej podłuŝnej tulei stanowiącej usztywnienie i wewnętrznej wykładziny, najczęściej z gumy EPDM, stanowiącej uszczelnienie. W przypadku nasuwki zewnętrzną powłoką jest tuleja złoŝona z dwóch (nasuwki dwudzielne) lub trzech części (nasuwki trójdzielne) łubków - obejmujących rurę. Są to odlewane elementy Ŝeliwne posiadające na bokach listwy z umieszczonymi tam śrubami. Listwy te złoŝone parami pozwalają przy dokręcaniu śrub na dociskanie uszczelnienia do powierzchni rury. W przypadku opasek naprawczych zewnętrzny płaszcz stanowi jedno-, dwu- lub trzyczęściowa zwinięta w tuleję blacha stalowa (ze stali kwasoodpornej), której krawędzie posiadają wzmocnione wywinięcie w kształcie listwy. W listwach tych umieszczone są śruby, których dokręcanie powoduje zaciskanie się tulei na wewnętrznej uszczelce i dociskanie jej do powierzchni rury. Korpusy armatury naprawczej usztywniają rurę na uszkodzonym odcinku, a uszczelka zamyka wyciek DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA 3
2.2 MATERIAŁY. Wykaz materiałów uŝytych do budowy armatury naprawczej podano w tabeli poniŝej Lp. Nazwa części Typ Materiał Norma 1 Korpus 9106 9107 9108 9105 9112 EN-GJL-250 EN-GJS-400-15 PN-EN 1561: 2000 PN-EN 1563: 2000 Stal kwasoodporna PN-EN 10088-1: 2007 2 Uszczelnienie Wszystkie Guma EPDM, NBR PN-ISO 1629: 2005 3 Śruba 4 Nakrętka 5 Podkładka 9106 9107 9108 9105 9112 9106 9107 9108 9105 9112 9106 9107 9108 9105 9112 Stal Stal kwasoodporna Stal Stal kwasoodporna Stal Stal kwasoodporna PN-EN ISO 4017: 2004 PN-EN ISO 4032: 2004 PN-EN ISO 7091: 2003 Wykaz rodzajów rur, na których stosuje się poszczególne typy armatury naprawczej podano w tabeli poniŝej Lp. Typ Materiał rorociagu 1 9105 Stal; Ŝeliwo; PE; PVC; A-C 2 9106 Stal; Ŝeliwo; PVC 3 9107 śeliwo 4 9108 Stal 5 9112 Stal; Ŝeliwo; PVC DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA 4
2.3 WYMIARY TYP 9105 DN L ILOŚĆ SEGMENTÓW TOLERANCJA WYMIAROWA 50 65 80 100 125 150 175 200 250 300 350 400 500 600 [mm] [szt] [mm] 200 250 400 500 1 12 2 20 3 30 DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA 5
TYP 9106 DN Długość Waga [mm] [kg] 80 168 9,35 100 168 11,75 150 258 20,20 200 274 27,95 250 370 45,90 300 370 50,50 DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA 6
TYP 9107 DN Długość Waga [mm] [kg] 50 250 14 65 250 14 80 250 17 100 250 18,5 125 250 25 150 305 31,5 175 350 36 200 350 43 250 420 64 300 420 82 DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA 7
TYP 9108 DN Długość Waga [mm] [kg] 15 130 1,10 20 130 1,25 25 130 1,30 32 130 1,50 40 130 1,60 50 130 1,80 65 130 2,00 DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA 8
TYP 9112 DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 175 200 225 250 300 350 400 500 600 [mm] L 100 250 ILOŚĆ SEGMENTÓW [szt] 1 2 3 DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA 9
2.4 NORMALIZACJA PN-ISO 1629: 2005 Kauczuki i lateksy. Nazewnictwo. PN-EN ISO 6708: 1998 Definicja i dobór DN (wymiaru nominalnego). PN-EN 1092-2: 1999 Kołnierze i ich połączenia. Kołnierze okrągłe do rur, armatury, łączników i osprzętu z oznaczeniem PN. Kołnierze Ŝeliwne. PN-EN 1561: 2000 Odlewnictwo. śeliwo szare. PN-EN 1563: 2000 Odlewnictwo. śeliwo sferoidalne. PN-EN 1074-1: 2002 Armatura wodociągowa. Wymagania uŝytkowe i badania sprawdzające. Wymagania ogólne. PN-EN 12266-1: 2007 Armatura przemysłowa. Badania armatury. PN-EN 10088-1: 2007 Stale odporne na korozję. Gatunki stali odpornych na korozję. PN-EN ISO 12944-5: 2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Ochronne systemy malarskie. PN-EN19: 2005 Armatura przemysłowa. Znakowanie armatury metalowej. PN-EN ISO 4017: 2004 Śruby z gwintem na całej długości z łbem sześciokątnym. Klasy dokładności A i B. PN-EN ISO 4032: 2004 Nakrętki sześciokątne, odmiana 1.Klasy dokładności A i B. PN-EN ISO 7091: 2003 Podkładki okrągłe. Szereg normalny. Klasa dokładności C. PN-89/H-02650 Armatura i rurociągi. Ciśnienia i temperatury. DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA 10
2.5 ZADY ZAMAWIANIA Armatura wodociągowa naleŝy do armatury przemysłowej określonego przeznaczenia, dlatego w zamówieniu naleŝy podawać: - numer katalogowy, - przeznaczenie, np. do instalacji wodociągowych, poza tym - średnicę nominalną - w/g PN-EN ISO 6708: 1998 - ciśnienie nominalne - w/g PN-89/H - 02650 - rodzaj materiału korpusu - w/g PN-EN 1563: 2000 - max temperaturę roboczą - w/g PN-89/H - 02650 2.6 WYKONANIE I ODBIÓR Armatura naprawcza Typ 9105; 9106; 9107; 9108; 9112 jest odbierana i wykonana zgodnie z: PN-EN 1074-1: 2002 (Armatura wodociągowa. Wymagania uŝytkowe i badania sprawdzające. Wymagania ogólne) oraz PN-EN 12266-1:2007 (Armatura przemysłowa. Badania armatury). 2.7 ZNAKOWANIE Znakowanie armatury naprawczej określają normy: PN-EN-19: 2005, PN-EN-1074-1: 2002. Korpusy armatury naprawczej posiadają oznaczenie umieszczone na ścianie korpusu, które obejmuje następujące dane: - rodzaj obejmy (określony numerem katalogowym wyrobu /TYP/) - średnica nominalna - ciśnienie nominalne - rodzaj materiału korpusu - znak firmowy producenta. 3 ZABEZPIECZANIE MAGAZYNOWANIE TRANSPORT 3.1 POWŁOKI OCHRONNE Wszystkie powierzchnie Ŝeliwne wewnętrzne i zewnętrzne zabezpiecza się farbą epoksydową nakładaną elektrostatycznie. Farba posiada atest dopuszczający do kontaktu ze środkami spoŝywczymi. Grubość warstwy pokrycia antykorozyjnego wynosi min. 250µm. Przygotowanie powierzchni odlewów do nanoszenia powłoki epoksydowej zgodnie z dokumentacją techniczną i normą PN-EN ISO 12944-5: 2001. Elementy armatury naprawczej wykonane ze stali kwasoodpornej nie są zabezpieczone powłokami malarskimi. 3.2 PAKOWANIE Armatura naprawcza pakowana jest na EURO paletach (1200x800) i zabezpieczone kapturem z folii termokurczliwej. DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA 11
3.3 MAGAZYNOWANIE Armaturę naprawczą naleŝy przechowywać w pomieszczeniach krytych. 3.4 TRANSPORT Armaturę naprawczą naleŝy transportować krytymi środkami transportu 4 MONTAś I INSTALACJA 4.1 WYTYCZNE MONTAśU Przystępując do montaŝu armatury naprawczej naleŝy sprawdzić dokumentację technicznohandlową tj. zastosowanie dla mediów i parametry pracy rurociągu, w którym ma być zamontowana. KaŜda zmiana warunków eksploatacji wymaga konsultacji z producentem armatury. Przed przystąpieniem do montaŝu naleŝy sprawdzić stan uszczelnienia (wewnętrznej wykładziny) i w razie potrzeby usunąć zanieczyszczenia. 4.2 INSTRUKCJA MONTAśU Armatura naprawcza Typ 9105; 9106; 9107; 9108; 9112 przygotowana jest do montaŝu na rurach przewodowych rurociągu z zastosowania dołączonej uszczelki. Przed montaŝem armatury naprawczej zaleca się nawilŝenie powierzchni układu uszczelniającego wazeliną techniczną, która zapobiegnie przywarciu i moŝliwości uszkodzenia podczas demontaŝu elementów gumowych. Po wyznaczeniu miejsca wymagającego naprawy zakładać przygotowaną armaturę naprawczą owijając uszczelką miejsce uszkodzenia jednocześnie dociskając ją metalowym korpusem. Listwy z otworami pod śruby umieścić tak, aby był łatwy dostęp do wykonania połączenia śrubowego. Zwracać uwagę na to, aby uszczelka nie uległa pofałdowaniu i szczelnie przylegała. PrzełoŜyć końce śrub przez oba otwory listwy korpusu i dokręcić nakrętki. Po montaŝu zaleca się sprawdzić i upewnić się o prawidłowym jej zamontowaniu. Armatura naprawcza powinna szczelnie przylegać do powierzchni rury. Armatura naprawcza dostarczona przez producenta jest gotowa do montaŝu na instalacji. 4.3 EKSPLOATACJA Armaturę naprawczą naleŝy eksploatować zgodnie z wymaganiami dotyczącymi łączników i wyposaŝenia. 4.4 PRZEPISY B.H.P Dla armatury naprawczej mają zastosowanie wytyczne i zalecenia ujęte w przepisach B.H.P. dotyczące instalacji rurociągów i urządzeń zainstalowanych w: stacjach wodociągowych, siłowniach cieplnych, stacjach uzdatniania wody, oczyszczalniach ścieków, przepompowniach i innych obiektach 5 WARUNKI GWARANCJI Na wyrób zmontowany i uŝytkowany zgodnie z powyŝszą DTR-ką producent udziela gwarancji. Warunki i okres gwarancji podany jest w karcie gwarancyjnej. DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA 12