Jakość kodów kreskowych dlaczego warto o tym rozmawiać? Dominik Kupisz dominik.kupisz@gs1pl.org tel. +48 (61) 850-49-81 81 www.gs1pl.org
Instytut Logistyki i Magazynowanie O ILiM: Instytut Logistyki i Magazynowania jest zorientowaną rynkowo jednostką badawczo rozwojową, realizującą funkcje polskiego centrum kompetencji w logistyce i e-gospodarce. Misja ILiM Rozwijamy, promujemy i wdrażamy innowacyjne rozwiązania i w kluczowych procesach gospodarczych, podnosząc efektywność funkcjonowania przedsiębiorstw i całych łańcuchów dostaw. rok założenia: 1967 założyciel: Ministerstwo Gospodarki ILiM patronuje: 2 2009 ILiM GS1 Polska
GS1 Polska organizacja krajowa GS1 Polska - od 1990 roku organizacja o charakterze non-profit, niezależną od swoich partnerów biznesowych w Polsce skupiamy ponad 17 tys. firm Na świecie GS1 tworzy ponad 1 mln firm w 108 organizacjach krajowych Misja GS1 Misją GS1 jest być neutralnym liderem wspierającym środowiska biznesowe i umożliwiającym tym środowiskom rozwijanie i wdrażanie standardów, stanowiących podstawę narzędzi oraz budujących zaufanie potrzebne do urzeczywistnienia wizji 3 2009 ILiM GS1 Polska
Filary systemu GS1 Standardowe i powszechnie stosowane symboliki kodów kreskowych Standardy służące do elektronicznej wymiany y dokumentów handlowych Środowisko globalnej synchronizacji danych pomiędzy partnerami w łańcuchu h dostaw Globalne standardy w technologii RFID i wymiany danych w sieci internetowej 4
Co daje System GS1? Jedno rozwiązanie dla wszystkich partnerów Ustalone struktury, formaty, wymiary Likwidacja błędów ę w danych Redukcja kosztów Usprawnienie operacji logistycznych skrócenie czasu realizacji transakcji szybsza realizacja dostaw zarządzanie łańcuchem dostaw Ułatwione wdrażanie nowoczesnych rozwiązań i strategii logistycznych Wzrost konkurencyjności firmy 5 5
Dlaczego pojawiają się problemy? Brak wiedzy Brak kontroli Brak doświadczenia Brak świadomości np. co do środowiska przechowywania Nieodpowiednie zasoby Brak sygnałów od klientów 6
Administracja numerami klientów Wybór sposobu nanoszenia kodu Wybór odpowiedniej symboliki kodu Przygotowywanie projektu Rola Dostawcy Przygotowywanie próbnych wydruków Druk Konfekcjonowanie produktów 7
Rola Dostawcy Dobór właściwych ł ś urządzeń ń Dobór materiałów eksploatacyjnych Serwis Weryfikacja jakości kodów Doradztwo Szkolenia 8
Kiedy weryfikować? W procesie wytwarzania kodu Na etapie projektowania opakowania, kolorystyki, kształtu Podczas przygotowania płyt drukowych czy też generowania kodów elektronicznie W trakcie tzw. druku na żądanie obejmuje to zarówno weryfikacje kodów drukowanych na drukarkach termicznych, termo-transferowych oraz innych Po wykonaniu kodu, na opakowania i wyroby gotowe Na etapie przyjęcia opakowania, etykiety z zewnątrz (z drukarni, producenta opakowania) Po procesie kompletacji i przepakowania produktu Wyrywkowa yy kontrola w magazynie po inwenturze (długi proces składowania) 9
Jednolity raport z weryfikacji kodów kreskowych i etykiety logistycznej 10 2009 ILiM GS1 Polska
Techniki weryfikacji kodów Analiza ISO CEN/ANSI Według Specyfikacji ogólnych GS1 minimalna ocena jakości symbolu EAN-13 powinna wynosić 1,5/06/670 : 1,5 jest minimalną oceną jakości druku, numer 06 (0,15 mm) jest średnicą szczeliny pomiarowej, 670 +/- 10 nm jest stosowaną do badania długością fali Zakres numeryczny Ocena alfabetyczna oceny 3,5 do 4,0 A 2,5 do 3,5 B 1,5 do 2,5 C 0,5 do 1,5 D poniżej 0,5 F 11
Kody kreskowe w dystrybucji MARKETING LOGISTYKA WYMAGANIA PRAWNE DZIAŁ JAKOŚCI TECHNOLOGIA PRODUKCJI I ZNAKOWANIA ROZMIARY i RODZAJ OPAKOWANIA WIEDZA MERYTORYCZNA SYSTEMY IT KOŃCOWI ODBIORCY BEZPIECZEŃŚTWO IDENTYFIKACJA PODM. ODP PODRÓBKI PRODUKTÓW PROMOCJA PRODUCENT DETALISTA HURTOWNIK Kasy Poziom obsługi: kolejki komfort zakupów przywiązanie do sieci zmiana sieci Sprzedaż: strata czasu rezygnacja zzakupu zakupu rezygnacja z marki wycofanie produktu zmiana przyzwyczajeń Hala Inwentaryzacja: strata czasu błędy dodatkowa pracochłonność dodatkowe koszty Zamawianie: utrudniona identyfikacja dodatkowa pracochłonność - braki na półkach Magazyn Przyjęcie: błędy w identyfikacji błędy w bazie danych dodatkowa pracochłonność dodatkowe koszty obsługi 12
Inne problemy. 13 Przyjęcie Kontrola cen Inwentaryzacja Kasy Innowacje Wydłużony czas identyfikacji Błędy podczas waloryzacji Koszty metkowania artykułów Brak możliwości kontroli ceny przez klienta Wydłużenie czasu kontroli przez pracowników Brak możliwości zeskanowania artykułu Wydłużony czas obsługi na ręcznie wprowadzony artykuł Zaangażowanie doradców Innowacyjne rozwiązania takie jak Self Scanning mobilcom Błędy Dekompletacja Straty 2009 2010ILiM ILiM GS1 GS1Polska Polska
14
Badania GS1 Polska Czas wprowadzenia towaru automatycznie: minimalny 136s 1,36 średni 2,6 2,7 s Czas wprowadzenia towaru ręcznie: średni 6,1 s* UWAGA * Straty czasowe nie obejmują: kontaktu z działem obsługi klienta lub pracownikiem działu, powtórnego wprowadzania, prace manualne przy odczycie itd. Straty w skali 1 hali : = 0,33h x 5 stan x 2 zm x 350 dni = 1155 h = 82,5 dni pracy hali* (założenie hala otwarta dla klientów przez 14 h/dobę) 15 2009 ILiM GS1 Polska
Rzeczywiste dane W ciągu miesiąca kasjerzy wprowadzili ręcznie 620 000 razy referencję lub GTIN produktu. Co przy ok. 10 sek czasie wprowadzania daje. 1722 h pracy miesięcznie na samej linia kas (ponad 10 etatów) 16
Negatywne skutki wynikające z niepoprawnie oznakowanych jednostek MAGAZYN SKANOWANIE NA PRZYJĘCIU BŁĄD ODCZYTU OTWIERANIE OPAK. ZBIOR. IDENTYFIKACJA PRODUKTÓW POTWIERDZENIE PRZYJĘCIA WYDANIE ODP POLECEŃ NANIESIENIE NOWYCH ETYKIET PRZYGOTOWANIE JEDNOSTEK POTWIERDZENIE ILOŚCIOWO- JAKOŚCIOWE ROZŁADUNEK ZLECENIE DRUKU ETYKIET PRZYGOTOWANIE DRUKU ZAKUP MAT. EKSPLOATACYJNYCH IDENTYFIKACJA JEDN. ROZMIESZCZENIE W MAGAZYNIE KALKULACJA KOSZTÓW 17
Najczęściej ę j wykrywane y błędyę Udział procentowy posz zczególnych błę ędów [ % ] 50 45 40 35 30 20 15 10 5 0 45,2 46 6,7 31,6 21,8 825 7,7 7,7 12,1 4,5 8,8 7,8 0 0 7,7 8,1 11,8 12,9 7,3 7,5,2 10, 28,6 5,5 5,6 1,1 4,1 4,8 10, 0,4 4,5 23,8 1,2 1,2 8,7 3 0,6 0,7 0 0 0,2 0,2 1,7 0,8 0,5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Numer błędu Objaśnienia do wykresu: 1 Błędy w grubości kresek /spacji, 2 Za mały kontrast 3 Ten sam kod dla wyrobów jednej firmy 4 Współczynnik powiększenia kodu mniejszy niż 0,80 5 Za mały margines kodu 6 Błędna lokalizacja kodu 7 Za niskie kreski kodu 8 Jasne plamki (nie dodruki) na kreskach kodu 9 Błędny numer pod kodem 10 Za mała średnica krzywizny opakowania 11 - Zalepiony kod kreskowy 12 Brak lub zła cyfra kontrolna 0,4 0 0 0,3 0,2 0 0 1997 1998 2007 2008 18
Zakres współpracy w ramach PPJKK Firmy Zewnętrzne Sieć Handlowa GS1 Polska Uczestnicy systemu Weryfikacja kodu kreskowego Weryfikacja projektów graficznych Weryfikacja asortymentu w sklepach Audyt kodów kreskowych w centrach dystrybucji Weryfikacja legalności numerów Doradztwo Szkolenia www: www.gs1pl.org/weryfikacja www.gs1pl.org/szkolenia 19
Aspekty jakości danych Kwestie prawne: Wykorzystywanie prefiksów innych firm Wykorzystywanie prefiksów odebranych firmie Wzajemne użyczanie ż numerów Kwestie techniczne: Błędy ę w bazach danych - dublowanie numerów, martwe rekordy Błędy w przydzielaniu numerów w ramach tej samej firmy Błędnie nadawane numery na op. zbiorcze Brak osób odpowiedzialnych za przydzielanie numerów Dostawcy Markety GS1 Polska Kod nieczytelny lub niespełniający kryteriów normy PN-EN ISO/IEC 15416:2004 i GS1 Koordynator 20
Etapy projektu Zadania sieci: Wyznaczenie ze strony sieci koordynatora programu do spraw kontaktów z ILiM-GS1Polska Uzgodnienie wzajemnych procedur przekazywania informacji o nieprawidłowych idł hkodach oraz w przyszłości ł ś ich pozytywnej weryfikacji przez ILiM-GS1Polska Udostępnienie bazy numerów produktów GTIN dostawców sieci Zadania ILiM: Weryfikacja nieprawidłowych kodów Kompleksowe sprawdzenie kodów kreskowych w wyznaczonych halach sieci handlowej (całego lub wybranego asortymentu) Szkolenie dostawców sieci handlowej w zakresie technicznych aspektów kodów kreskowych oraz nowych rozwiązań GS1 21
Szczegółowy zakres zadań sieci Wyznaczenie koordynatora na poziomie sieci (zadanie komunikacja z ILiM i kupcami, uzgodnienie procedur, przygotowanie zestawień, wsparcie pracowników ILiM w dniu kontroli) Prowadzenie ewidencji nieczytelnych lub trudny do odczytu kodów na kasach (np. poprzez analizę, w systemie informatycznym, rodzaju i ilości produktów wprowadzanych ręcznie lub prowadzenie wykazów przez obsługę kas) Przygotowanie grupy błędnych produktów, (w miarę możliwości, do kontroli w dniu przyjazdu pracowników ILiM na wózkach sklepowych albo w oddzielnym pomieszczeniu) Przygotowanie bazy produktów (do weryfikacji legalności kodów, baza w postaci pliki Excel, powinna zawierać numer GTIN produktu, nazwę produktu, datę ostatniej dostawy, nazwę producenta lub dostawcy (dane nieobowiązkowa) Koordynacja wizyty pracowników ILiM (w dniu przyjazdu, informacja na sklepu, przepustki itp) 22
Szczegółowy zakres zadań ILiM Weryfikacja jakości kodów kreskowych (dotycz to kodów zidentyfikowanych w czasie wizyty na hali jak i potem próbek przesyłanych do badań, wykonanie odpowiedniej dokumentacji badawczej i fotograficznej) Weryfikacja legalności wykorzystywanych numerów (na podstawie przesłanej bazy, kontaktujemy się z firmami w celu potwierdzenia ich statusu uczestnictwa w GS1 lub uruchomienia wew. procedur administracyjnych) Badanie, raportowanie oraz przygotowanie wytycznych dla firm (w celu usunięcia błędów w kodach, w tym prowadzenia korespondencji z dostawcami i siecią) Raportowanie do sieci (korespondencja po zakończeniu każdej kontroli w danej hali, z potwierdzeniem co do jakości i legalności danej grupy kodów) Wsparcie merytoryczne (konsultacje zakresie jakości kodów kresowych dla przedstawicieli sieci i dostawców) Przygotowanie wewnętrznego szkolenia w zakresie jakości kodów kreskowych (na życzenie sieci) 23
Wdrożenia programu współpracy p z sieciami 24
Jeronimo Martins Dystrybucja SA Makro Cash and Carry Polska SA PSS Społem Katowice REAL Sp. z o.o. i Sp.k Sieci Handlowe z którymi współpracujemy Leroy Merlin Sp. z.o.o. Praktiker Polska Sp. z o.o. Castorama Polska Sp. z.o.o o NOMI SA Auchan, Tesco, Carrefour, PSB (w trakcie rozmów) 25
Wdrożenia programu współpracy z sieciami plany 2010-11 Cele operacyjne: Wdrożenie Programu w kolejnych sieciach handlowych. (na celowniku: Carrefour, Praktiker, Leroy Merlin, Grupa Muszkieterowie, Chata Polska i inne) Działania techniczne - badania poprawa jakości kodów kreskowych funkcjonujących w sieciach handlowych, weryfikacja baz danych Edukacja - Doradztwo i szkolenia Rozwój aplikacji GEPIR nowe możliwości dla firm 26
Dane kontaktowe Instytut Logistyki i Magazynowania GS1 Polska 1.Dominik Kupisz, (061) 8504981, mail: dominik.kupisz@gs1pl.org ik k i 2.Paweł Kaźmierczak (061) 8504987, mail: pawel.kazmierczak@gs1pl.org 27
Dziękujemy za uwagę. Zapraszamy do współpracy. 28