Zakład Certyfikacji Warszawa, ul. Kupiecka 4 Sekcja Ceramiki i Szkła ul. Postępu Warszawa PROGRAM CERTYFIKACJI

Transkrypt

1 Zakład Certyfikacji Warszawa, ul. Kupiecka 4 Sekcja Ceramiki i Szkła ul. Postępu Warszawa PC-05 PROGRAM Certyfikacja zgodności z Kryteriami Grupowymi certyfikacja dobrowolna Warszawa,

2 PROGRAM PC-O5 Strona 2/7 Spis treści 1 Informacje ogólne 2 Podstawy prawne 3 Definicje 4 System certyfikacji stosowany w programie 5 Zadania jednostki certyfikującej 6 Wymagania Jednostki Certyfikującej 7 Wymagania dla producenta 8 Dokumenty odniesienia w procesie certyfikacji Załącznik Nr 1 do Programu PC-05

3 PROGRAM PC-O5 Strona 3/7 1 Informacje ogólne Certyfikacja zgodności wyrobów z Kryteriami Grupowymi Instytutu w obszarze dobrowolnym prowadzona jest wg. Przewodnika PKN-ISO/IEC Guide 67:2007 Ocena zgodności Podstawy certyfikacji wyrobu - system 5 W wyniku procesu, Dostawca może uzyskać certyfikat uprawniający do oznaczania wyrobów znakiem ISiC-Q lub certyfikat zgodności z Kryteriami Grupowymi. Certyfikacja zgodności wyrobów z Kryteriami Grupowymi prowadzona jest wyłącznie dla producentów wyrobów z ceramiki i szkła. Znak ISiC-Q 2 Podstawy prawne Zasady prowadzenia przez Zakład Certyfikacji Sekcja Ceramiki i Szkła procesów certyfikacji i nadzoru nad wydanymi certyfikatami wynikają z wymagań określonych w następujących dokumentach: Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 o systemie oceny zgodności tekst jednolity (Dz. U. Z 2006 r. Nr 204 poz z późniejszymi zmianami + Ustawa z dnia 15 grudnia 2006 r. o zmianie ustawy o systemie oceny zgodności oraz o zmianie niektórych ustaw (Dz. U. z 2006 r. Nr 249, poz.1834), Certyfikat Akredytacji Jednostki Certyfikującej Wyroby nr AC 008 wydany przez Polskie Centrum Akredytacji Da-06 Polityka Polskiego Centrum Akredytacji dotycząca zapewnienia spójności pomiarowej. Dokumentacja systemowa Jednostki Certyfikującej 3 Definicje 3.1 Producent Przedsiębiorca prowadzący działalność, polegająca na wytwarzaniu wyrobu. 3.2 System zakładowej kontroli produkcji Stała wewnętrzna kontrola produkcji, prowadzona przez producenta, której wszystkie elementy, wymagania i przyjęte przez producenta powinny być w sposób systematyczny dokumentowane poprzez zapisywanie zasad i procedur postępowania. System dokumentowania kontroli powinien gwarantować jednolitą interpretację zapewnienia jakości i umożliwić osiągnięcie wymaganych cech wyrobu oraz efektywności działania systemu kontroli. 3.3 Badanie Określenie jednej lub więcej właściwości zgodnie z procedurą. 3.4 Badania bieżące Badania prowadzone przez producenta w ramach kontroli produkcji

4 PROGRAM PC-O5 Strona 4/7 3.5 Badania kontrolne (okresowe). Badania wykonywane w laboratoriach akredytowanych. 3.6 Zgodność Spełnienie wymagań. 3.7 Kryteria Grupowe Zbiór wymagań jakościowych dla wyrobów o podwyższonej jakości w stosunku do wymagań norm przedmiotowych. 3.8 Certyfikat zgodności Dokument wydany zgodnie z zasadami programu certyfikacji wskazujący, że wyrób jest zgodny z Kryteriami Grupowymi odpowiadającą danemu wyrobowi. 4 System certyfikacji stosowany w programie Proces certyfikacji prowadzony jest według systemu 5 w odniesieniu do postanowień zawartych w przewodniku PKN-ISO/IEC Guide 67:2007 Ocena zgodności. Podstawy certyfikacji wyrobu. Podstawowymi elementami tego systemu są: próbki wymagane przez jednostkę certyfikującą, określenie właściwości przez badanie lub ocenę, ocena początkowa procesu produkcyjnego lub systemu jakości, ocena raportu z badania lub z oceny, decyzja, zezwolenie, nadzór organizacji nad procesem produkcyjnym lub systemem jakości lub oboma, nadzór przez badanie albo inspekcję próbek z fabryki lub z wolnego rynku, lub z obu tych źródeł. 5 Zadania jednostki certyfikującej Prowadząc dobrowolną certyfikację zgodności z Polskimi Normami w ww. systemie certyfikacji Jednostka Certyfikująca prowadzi następujące działania: 5.1 W procesie certyfikacji: ocenia zgodność wyników badań z wymaganiami dokumentów odniesienia, przeprowadza audit systemu jakości zakładowej kontroli produkcji lub kontrolę warunków organizacyjno - technicznych do prowadzenia stabilnej produkcji, przegląda wyniki oceny procesu certyfikacji, podejmuje decyzję dotyczącą certyfikacji, udziela zezwolenia, wydaje zezwolenie. 5.2 W procesie nadzoru prowadzi : audity zakładowej kontroli produkcji/stabilności jakości produkcji połączone z badaniami próbek losowych ocenę zgodności wyników badań bieżących prowadzonych przez Dostawcę z wymaganiami dokumentu odniesienia ocenę zgodności wyników badań kontrolnych wykonywanych w uprawnionych laboratoriach z wymaganiami dokumentu odniesienia ocenę sposobu wykorzystywania certyfikatu przez Dostawcę. 6 Wymagania Jednostki Certyfikującej Zgodnie z zasadami certyfikacji Producent jest zobowiązany do: spełnienia wymagania dokumentu normatywnego stanowiącego podstawę certyfikacji udostępnienie dokumentacji systemowej umożliwienie dostępu do wszystkich obszarów, do zapisów i personelu w celu certyfikacji

5 PROGRAM PC-O5 Strona 5/7 i nadzoru, oraz w przypadku ewentualnych reklamacji, zapewnienia, że dostarczane przez niego wyroby, na które udzielono certyfikacji, będą zgodne z wymaganiami dokumentów stanowiących podstawę certyfikacji powoływania się na certyfikację wyłącznie w odniesieniu do zakresu, na który udzielono certyfikacji, informowania Jednostkę Certyfikującą o zmianach w: wyrobie, procesie produkcji, systemie jakości, statusie własności, strukturze organizacyjnej. 7 Zadania producenta: opracowanie i wdrożenie systemu zakładowej kontroli produkcji/systemu jakości zlecenie badań do akredytowanego laboratorium reprezentatywnych próbek wyrobów zgodnie z zakresem badań sporządzonym przez Jednostkę Certyfikującą. przekazanie Raportu z badań do Jednostki Certyfikującej 8 Wymagania dla producentów Producent ubiegający się o certyfikat zgodności wyrobu z Kryteriami Grupowymi powinien opracować i wdrożyć system gwarantujący utrzymanie stabilnego poziomu jakości produkcji. System powinien zawierać następujące elementy: Organizacja zakładu: Producent powinien określić strukturę organizacyjną w zakresie jakości. Surowce i materiały surowce i materiały stosowane do produkcji wyrobu wymagania jakie mają spełniać materiały i surowce procedury dokonywania zakupów materiałów, surowców procedury oceny jakości zakupionych surowców i materiałów, procedury izolacji dostaw niezgodnych z wymaganiami, procedury reklamowania dostaw niezgodnych z wymaganiami, procedury magazynowania, procedury zwalniania do produkcji odpowiedzialność za poszczególne działania sposób dokumentowania działań Produkcja, kontrola i badania Producent powinien określić : etapy procesu produkcji kryteria odbioru surowców i materiałów do produkcji wyposażenie produkcyjne parametry procesów wytwarzania mających wpływ na jakość wyrobu gotowego odpowiedzialność za utrzymanie wymaganych parametrów procesów sposób postępowania w przypadku, gdy parametry procesów są niezgodne z wymaganiami procedury nadzoru nad urządzeniami produkcyjnymi kryteria akceptacji wyrobu po wykonaniu operacji mających wpływ na jakość wyrobu gotowego nadzór nad poszczególnymi etapami procesu produkcji w tym: sposób wytwarzania wyrobu w powiązaniu z urządzeniami produkcyjnymi, kontrolę międzyoperacyjną w powiązaniu ze stanem technicznym, zgodność z dokumentami odniesienia na każdym etapie wytwarzania wyrobu, system kontroli jakości: plan badań bieżących badane właściwości i częstotliwość badań,

6 PROGRAM PC-O5 Strona 6/7 procedury/instrukcje prowadzenia badań i oceny uzyskanych wyników kryteria uznania wyniku za zgodny z wymaganiami, kryteria podjęcia działań zapobiegawczych/korygujących, kryteria odrzucenia wyrobu, sposób postępowania z wyrobem niezgodnym zapisy kontroli i badań zawierające co najmniej: identyfikację wyrobu (nazwa wyrobu, data produkcji itd.), zastosowaną metodę badań, wyniki kontroli i badań, ocenę zgodności wyników kontroli i badań z dokumentem odniesienia (kryteriami akceptacji), identyfikację osoby wykonującej badania okres archiwizacji zapisów z kontroli i badań Wyposażenie kontrolno-pomiarowe procedurę nadzoru nad wyposażeniem badawczo-pomiarowym, którego wskazania mogą mieć bezpośredni wpływ na wartości parametrów wyrobów rejestr przyrządów stosowanych do kontroli i badań instrukcje obsługi przyrządów oraz wykonywania pomiarów i badań harmonogramy sprawdzania wyposażenia zapisy z wzorcowania i ze sprawdzeń przyrządów pomiarowych osobę odpowiedzialną za nadzór nad wyposażeniem kontrolno-pomiarowym Postępowanie z wyrobem niezgodnym z wymaganiami procedury identyfikowania na każdym etapie produkcji niezgodności wyrobu z ustalonymi wymaganiami sposób izolacji i oznakowania wyrobów niezgodnych sposób zapewniający, że po usunięciu niezgodności wyrób jest ponownie zbadany zapisy z dokumentowania prowadzonych działań osoby upoważnione do określenia działań naprawczych lub korygujących, w zależności od wagi niezgodności. Znakowanie i etykietowanie wyrobów sposób znakowania i etykietowania wyrobów Reklamacje sposób dokumentowania reklamacji sposób postępowania z reklamacjami odpowiedzialność za postępowanie z reklamacjami 8 Dokumenty odniesienia w procesie certyfikacji Dokumentem odniesienia w procesie dobrowolnej certyfikacji jest niniejszy Program Certyfikacji oraz Kryteria Grupowe - wg załącznika Nr 1/PC-05 Szczegółowy tryb postępowania w procesie certyfikacji i nadzoru przedstawiony jest w Zasadach certyfikacji wyrobów Informator dostępnych na stronie internetowej Instytutu

7 PROGRAM PC-O5 Strona 7/7 ZAŁĄCZNIK NR 1 do PROGRAMU PC-05 WYKAZ WYROBÓW i KRYTERIÓW GRUPOWYCH OBJĘTYCH PROGRAMEM Szyby zespolone izolacyjne KG 35/S Szyby zespolone izolacyjne Szyby zespolone izolacyjne KG31/S Szyby zespolone o podwyższonej izolacyjności cieplnej. Ceramiczne naczynia stołowe KG 41/C Ceramiczne naczynia stołowe Płytki ceramiczne prasowane i ciągnione KG 38/C Płytki ceramiczne prasowane i ciągnione Umywalki, miski ustępowe, bidety, pisuary, brodziki KG 30/C Porcelanowe wyroby sanitarne Szkło powlekane kategorii C KG 37/S Szkło powlekane kategorii C Szkło float KG 36/S Szkło float Naczynia i galanteria kryształowa KG 29/S Naczynia i galanteria kryształowa