adres: 44-100 GLIWICE ul. MIARKI 12-14 numery działek: 379, 384 obręb ewidencyjny: Stare miasto 0054 jednostka ewidencyjna: Gliwice

ARCHIMENTAL S.C. 41-902 Bytom, ul. Orląt Lwowskich 7a/12 tel. 32 7578851 fax. 32 7579147 email: am@archimental.com PROJEKT INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH temat: REMONT I MODERNIZACJA POMIESZCZEŃ NA PARTERZE I NA PIĘTRZE W BUDYNKU T NA POTRZEBY ZAKŁADU SYMULACJI PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH adres: 44-100 GLIWICE ul. MIARKI 12-14 numery działek: 379, 384 obręb ewidencyjny: Stare miasto 0054 jednostka ewidencyjna: Gliwice inwestor: faza: NSTYTUT METALURGII ŻELAZA IM. STANISŁAWA STASZICA 44-100 GLIWICE, UL. K.MIARKI 12-14 PROJEKT WYKONAWCZY OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA Na podstawie art. 20 ust.4 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane (jednolity tekst Dz.U. Nr 243 poz.1623 z 2010r z późniejszymi zmianami) oświadczam, że niniejszy projekt wykonawczy został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. autor opracowania Mgr Inż. Andrzej Gadomski sprawdzający Mgr Inż. Krzysztof Jędrszczyk data wykonania Listopad 2013 numer egzemplarza

PROJEKT WYKONAWCZY CZĘŚĆ ELEKTRYCZNA SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU L.p Nazwa rysunku Nr rysunku 1 Karta tytułowa E - 1 2 Spis zawartości projektu E - 2 3 Opis techniczny i zestawienie materiałów E - 3 4 Dokumenty związane z tematem E - 4 SPIS RYSUNKÓW 5 Schemat strukturalny rozdzielni głównej RG E - 5 6 Schemat strukturalny tablicy piętrowej TPP - E - 6 parter 7 Schemat strukturalny tablicy piętrowej TP1 E - 7 I piętro 8 Schemat strukturalny rozdzielni GLEEBLE - E - 8 RGL 9 Rysunek montażowy rozdzielni głównej RG E - 9 10 Rysunek montażowy tablicy piętrowej TPP - E - 10 parter 11 Rysunek montażowy tablicy piętrowej TP1 E - 11 I piętro 12 Rysunek montażowy rozdzielni GLEEBLE - E - 12 RGL 13 Spis kabli E - 13 14 Plan instalacji elektrycznych na parterze E - 14 15 Plan instalacji elektrycznych w piwnicy, na E - 15 Ip, IIp i poddaszu 16 Schemat ideowy instalacji oddymiania E - 16 17 Plan instalacji oddymiania E - 17 18 Schemat ideowy instalacji wyjkrywania i sygnalizacji pożaru 19 Plan instalacji wykrywania i sygnalizacji pożaru 20 Sytuacja - plan prowadzenia kabli sygnalizacji pożaru E - 18 E - 19 E - 20 RYS. E 2

PROJEKT WYKONAWCZY CZĘŚĆ ELEKTRYCZNA 21 Plan instalacji okablowania strukturalnego na parterze 22 Plan instalacji okablowania strukturalnego na I piętrze E - 21 E - 21 RYS. E 2

INSTYTUT METALURGII ŻELAZA IM. ST. STASZICA W GLIWICACH REMONT I MODERNIZACJA POMIESZCZEŃ NA PARTERZE I NA PIĘTRZE W BUDYNKU T NA POTRZEBY ZAKŁADU SYMULACJI PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH Instalacje elektryczne OPIS TECHNICZY Projektował Andrzej Gadomski Sprawdził Krzysztof Jędrszczyk E -3 ark. 1/ 42

Spis treści 1. Podstawa opracowania... 4 2. Zakres projektu... 4 3. Rozwiązania projektowe - instalacje elektryczne... 4 4. ZASILANIE GLEEBLE 3800... 8 5. Okablowanie strukturalne... 8 Normy... 9 Wymagania ogólne... 10 Producent systemu okablowania strukturalnego... 10 ISO 9001:2000... 10 ISO 14001:2004... 10 Dyrektywa RoSH... 11 System zarządzania warstwą fizyczną... 11 System okablowania strukturalnego... 11 Jednorodność komponentów... 11 Program gwarancyjny... 12 Certyfikaty niezależnych laboratoriów... 13 Wykonawca... 13 Wymagania techniczne... 14 Punkty dystrybucyjne... 14 Szafy... 14 Okablowanie poziome... 16 Kabel... 16 Gniazda... 18 E -3 ark. 2/ 42

Panele... 21 Kable krosowe... 24 Panele... 26 Okablowanie systemowe... 27 Instalacja telefoniczna... 27 System zarządzania okablowaniem... 28 Pomiary okablowania... 28 5. Instalacja oddymiania... 28 6. Instalacja wykrywania i sygnalizacji pożaru.... 30 7. Przeciwpożarowe wyłączenie prądu... 32 8. BHP i ochrona przed porażeniem... 32 9. Uwagi końcowe... 33 10. Zestawienie materiałów... 34 E -3 ark. 3/ 42

1. Podstawa opracowania Przedmiotem opracowania projektowego jest projekt budowlany- część elektryczna dla remontu i modernizacji pomieszczeń na parterze i na piętrze w budynku T na potrzeby Zakładu Symulacji Procesów Technologicznych w Instytucie Metalurgii Żelaza przy ul. Karola Miarki w Gliwicach.. Dokumentację opracowano na podstawie: - zlecenia Inwestora - ustalenia ze Zleceniodawcą - inwentaryzację stanu istniejącego - podkładów budowlanych - uzgodnień i wytycznych branżowych - obowiązujących norm i przepisów 2. Zakres projektu Projekt swoim zakresem obejmuje wykonanie: - demontażu istniejącej instalacji i urządzeń elektrycznych, - wymiany i modernizacji rozdzielni i tablic elektrycznych, - instalacji elektrycznych. 3. Rozwiązania projektowe - instalacje elektryczne Demontaż istniejących instalacji i urządzeń elektrycznych Zgodnie z ustaleniami, w objętych zakresem pomieszczeniach zostaną wykonane w całości nowe instalacje elektryczne. Wymianie i modernizacji podlegać będzie istniejąca rozdzielnia główna, tablice piętrowe na parterze i I piętrze. W związku z tym istniejące instalacje elektryczne wraz z całym osprzętem łączeniowym i oprawami oświetleniowymi należy zdemontować. Szczegóły zakresu demontażu uzgodnić w czasie remontu z Inwestorem. E -3 ark. 4/ 42

Zasilanie budynku Istniejącą na parterze główną rozdzielnię elektryczną RG, zlokalizowaną w pok. 111 należy zdemontować. Zaprojektowano nową rozdzielnię główną RG zlokalizowaną na parterze na korytarzu. Będzie to rozdzielnia szafowa wyposażona w zabezpieczenia nadprądowe, różnicowo-prądowe, ochronę przepięciową oraz rozłączniki bezpiecznikowe. Na dopływie rozdzielni RG zaprojektowano wyłącznik mocy wyposażony w wyzwalacz napięciowy umożliwiający zdalne wyłączenie zasilania przyciskiem p.poż. w obudowie zamykanej z przeszkleniem, zlokalizowanym przy wejściu do budynku. Projektowanym przyciskiem p.poż. możliwe będzie wyłączenie całego budynku- część remontowaną i część już oddaną do użytku. Połączenie przycisku p.poż. z rozdzielnią RG i rozdzielnią istniejącą TG-II + WGZ wykonać przewodem trudnozapalnym typu NHXCH 3x1,5mm 2 FE180/E30. Zasilanie projektowanej rozdzielni głównej przewidziano z rozdzielni n.n. w hali nr 6. Obecna rozdzielnia RG zasilana jest kablami aluminiowymi olejowymi. Kable te należy zdemontować, a w ich miejsce ułożyć nowy kabel miedziany typu YKYżo 4x150mm 2 do projektowanej rozdzielni RG. Trasę kabla zasilającego ustalić podczas montażu. Rozdzielnia główna RG Dla zasilania projektowanych obwodów instalacji siły i światła zaprojektowano nową rozdzielnię główną RG wykonaną jako szafową, zlokalizowaną na parterze, na korytarzu. Z rozdzielni tej zasilane będą wszystkie projektowane obwody światła, gniazd wtykowych oraz obwody istniejące, przeniesione z rozdzielni żeliwnej przeznaczonej do demontażu. Z nowej rozdzielni RG zasilane będzie rozdzielnia dla systemu Gleeble 3800. Dla zasilania w energię elektryczną urządzeń systemu GLEEBLE 3800 zaprojektowano rozdzielnię RGL. Rozdzielnię RGL ustawić należy w pom. nr 1.10. Rozdzielnia RGL zasilana będzie bezpośrednio z RGNN2 kablem typu YKY 4x120mm 2. E -3 ark. 5/ 42

Tablice piętrowe TPP i TP1 W części pomieszczeń na parterze i I-piętrze, w których obwody światła i gniazd wtykowych zasilane są z tablic piętrowych, zaprojektowano nowe tablice piętrowe wykonane jako wnękowe. Tablica TPP zasilana będzie z rozdzielni głównej RG. W nowej tablicy TPP przewidziano zasilanie pozostałych tablic piętrowych, istniejących i projektowanych. Instalacja gniazd wtykowych W poszczególnych pomieszczeniach przewidziano, zgodnie z wytycznymi Inwestora, instalację gniazd wtykowych 230V przeznaczonych dla zasilania urządzeń zainstalowanych na stałe oraz urządzeń przenośnych. Instalację do gniazd wtykowych wykonać przewodem YDYżo 3x2,5mm 2 prowadzonym w korytku kablowym w korytarzu oraz w bruzdach pod tynkiem. W instalacjach gniazd używać osprzęt podtynkowy a pomieszczeniach wilgotnych osprzęt bryzgoszczelny. Obwody gniazd zabezpieczone będą wyłącznikami różnicowo-nadprądowymi. Instalacja światła Instalację oświetlenia ogólnego w poszczególnych pomieszczeniach wykonać przewodem YDYżo 3x1,5mm 2 oraz YDYżo4x1,5mm 2 prowadzonym w korytku kablowym na korytarzu oraz pod tynkiem z użyciem osprzętu podtynkowego. Ilość i rodzaj opraw oświetleniowych określono na podstawie obliczeń wykonanych przy pomocy programu komputerowego DIALUX. Średnie natężenie oświetlenia w poszczególnych pomieszczeniach przyjęto zgodnie z obowiązującą Polską Normą PN-EN 12464-1. W pomieszczeniach z sufitem podwieszonym przewidziano oprawy do montażu w stropach podwieszonych, a w pozostałych oprawy sufitowe przykręcane bezpośrednio do sufitu lub montowane na zwieszakach. Zaprojektowano oświetlenie ewakuacyjne (oświetlenie dróg ewakuacyjnych i E -3 ark. 6/ 42

stref otwartych) z zastosowaniem opraw LED z modułem awaryjnym o autonomii 1h z autotestem. Zapewnia ono oświetlenie dróg ewakuacyjnych. Umożliwia łatwe, pewne i szybkie wyjście z budynku lub zagrożonej strefy. Oświetlenie ewakuacyjne zaprojektowano zgodnie z obowiązującą normą P N-EN-1838 i spełnia wymagane warunki : awaria zasilania oświetlenia podstawowego i powoduje uruchomienie oświetlenia ewakuacyjnego na drogach ewakuacyjnych; czas działania oświetlenia ewakuacyjnego nie krótszy niż jedna godzina, czas zadziałania 1s. oprawy umieszczone powyżej 2m nad podłogą m.in. przy każdym/każdej/każdych urządzeniu przeciwpożarowym; punkcie pierwszej pomocy; zmianie kierunku; zmianie poziomu skrzyżowaniu korytarzy; schodach wyjściu ewakuacyjnym. znaki wzdłuż dróg ewakuacyjnych i przy wyjściach ewakuacyjnych podświetlone z piktogramem jednoznacznie wskazującym kierunek ewakuacji; w osi drogi ewakuacyjnej natężenie oświetlenia ewakuacyjnego wynosi powyżej1lx; na poziomie podłogi na niezabudowanym polu czynnym strefy otwartej, natężenie oświetlenia ewakuacyjnego wynosi co najmniej 0,5 lx. Wszystkie oprawy przewidziane do oświetlenia ewakuacyjnego zasilane z wydzielonych obwodów i muszą posiadać funkcję auto-test oraz certyfikat CNBOP. Trasy kabli i przewodów zasilających E -3 ark. 7/ 42

Wszystkie obwody wychodzące z rozdzielni głównej i tablic piętrowych prowadzić w korytkach kablowych lub w bruzdach pod tynkiem.. Instalacja połączeń wyrównawczych W budynku należy przewidzieć wykonanie rozdziału przewodu PEN na przewody N oraz PE. Rozdział ten wykonany będzie w projektowanej rozdzielni głównej RG. Szynę przewodu PE należy połączyć bednarką FeZn 25x4 z istniejącym uziomem budynku. Pomierzona wartość rezystancji uziomu nie może przekraczać wartości 10Ω. Połączenia wyrównawcze, szynę wyrównania potencjału SWP wykonać z płaskownika miedzianego Cu 30x3mm, umieścić go nad stropem podwieszonym i połączyć z uziomem otokowym przewodem Lg25mm 2. Do szyny SWP podłączyć obudowy rozdzielni i tablic rozdzielczych, jednostki centralnej, pompy hydraulicznej, sprężarki oraz metalowe elementy instalacji wentylacji i klimatyzacji. 4. Zasilanie GLEEBLE 3800 Urządzenia Gleeble 3800 zasilane będą z nowoprojektowanej rozdzielnic RGL. Rozdzielnica ta zasilana będzie z rozdz. głównej RGNN (przy hali nr 6) kablem YKYżo 4x120mm 2. W rozdzielnicy głownej należy zamontować wyłącznik DPX 250 z wyzwalaczem wzrostowym 230V. Wyzwalacza wzrostowy połączyć kablem NHXCH 3x1,5mm 2 FE180/E90 z obwodem przycisków przeciwpożarowego wyłączenia prądu dla budynku (równoległe połączenie wyzwalaczy wzrostowych). 5. Okablowanie strukturalne W modernizowanych pomieszczeniach projektuje się instalację okablowania strukturalnego kat.6a ekranowaną. Punkt dystrybucyjny (szafa 42U) zamontowana będzie w pok. nr 219 na I piętrze. Od szafy dystrybucyjnej należy ułożyć kable FTP kat. 6A do gniazd końcowych RJ45 kat.6a. Kable okablowania strukturalnego E -3 ark. 8/ 42

prowadzić wzdłuż korytarza i w pokojach, nad sufitem podwieszanym w osobnym korytku kablowym. W pomieszczeniach gdzie nie ma sufitów podwieszanych, kable układać w rurach ochronnych pod tynkiem. Odcinki pionowe kabli do gniazd RJ45 należy układać w tynku w rurach ochronnych z giętkiego PCV. Gniazda RJ45 ( 2szt. na stanowisko pracy) montować we wspólnych ramkach z gniazdami zasilającymi obwody dedykowane - gniazda DATA z kluczem. Specyfikacja systemu okablowania strukturalnego Normy Podstawa opracowania niniejszej specyfikacji są wytyczne zawarte w poniższych normach definiujących system okablowania strukturalnego. PN-EN 50173-1:2009 - Technika informatyczna. Systemy okablowania strukturalnego. Część 1: Wymagania ogólne PN-EN 50173-2:2008 - Technika informatyczna. Systemy okablowania strukturalnego. Część 2: Pomieszczenia biurowe PN-EN 50174-1:2002 - Technika informatyczna. Instalacja okablowania. Część 1: Specyfikacja i zapewnienie jakości PN-EN 50174-2:2002 - Technika informatyczna Instalacja okablowania. Część 2: Planowanie i wykonawstwo instalacji wewnątrz budynków PN-EN 50346:2004 - Technika informatyczna. Instalacja okablowania. Badanie zainstalowanego okablowania PN-EN 50310:2007 - Stosowanie połączeń wyrównawczych i uziemiających w budynkach z zainstalowanym sprzętem informatycznym E -3 ark. 9/ 42

TIA/EIA-568-B.2 - Commercial Building Telecommunications Cabling Standard. Part 2: Balanced Twisted Pair Cabling Components TIA/EIA-568-B.2-1 - Commercial Building Telecommunications Cabling Standard. Part 2: Balanced Twisted Pair Components - Addendum 1 - Transmission Performance Specifications for 4-Pair 100 Ohm Category 6 Cabling ISO/IEC 11801:2002 - Information technology Generic cabling for customer premise Wymagania ogólne. Producent systemu okablowania strukturalnego Poniżej przedstawiono minimalne wymaganie jakie musi spełniać producent oferowanego okablowania strukturalnego. Należy je potwierdzić przedstawieniem odpowiednich certyfikatów lub oświadczeń producenta. ISO 9001:2000 Producent okablowania strukturalnego musi posiadać wdrożony system zapewnienia jakości ISO 9001:2000 od co najmniej 5 lat poświadczony odpowiednim Certyfikatem. ISO 14001:2004 Producent okablowania strukturalnego musi posiadać aktualny certyfikat zgodności z normą ISO 14001:2004 dotyczący: Projektowania, rozwoju, produkcji i dostaw rozwiązań w zakresie zarządzania informacją i przesyłem danych, które umożliwiają właścicielom infrastruktury na efektywne planowanie, zakupy, wdrożenia, zabezpieczenie i zarządzanie ich własną infrastrukturą warstwy fizycznej przez cały okres eksploatacji. E -3 ark. 10/ 42

Dyrektywa RoSH Wszystkie komponenty systemu okablowania strukturalnego oferowane przez producenta muszą spełniać dyrektywę RoSH (ang. RoHS Restriction of use of hazardous substances) o numerze 2002/95/EC PARLAMENTU I RADY EUROPY z dnia 27 stycznia 2003r.w sprawie ograniczenia stosowania niektórych niebezpiecznych substancji w sprzęcie elektrycznym i elektronicznym wraz z późniejszymi zmianami (2005/747/WE z dnia 21 października 2005 r.) oraz ROZPORZĄDZENIEM MINISTRA GOSPODARKI I PRACY z dnia 6 października 2004 (Dz.U. Nr 229, poz. 2309 i 2310) w sprawie szczegółowych wymagań dotyczących ograniczenia wykorzystania w sprzęcie elektronicznym i elektrycznym niektórych substancji mogących negatywnie wpływać na środowisko. System zarządzania warstwą fizyczną Producent okablowania strukturalnego musi posiadać w ofercie system zarządzania połączeniami w warstwie fizycznej PLM (ang. Phisycal Layer Management). Dzięki temu będzie istniała możliwość rozbudowania systemu okablowania do tej funkcjonalności bez utraty uzyskanej gwarancji. System okablowania strukturalnego Poniżej przedstawiono minimalne wymaganie jakie musi spełniać oferowany system okablowania strukturalnego. Należy je potwierdzić przedstawieniem odpowiednich certyfikatów lub oświadczeń producenta. Jednorodność komponentów Wszystkie elementy pasywne składające się na okablowanie strukturalne muszą być oznaczone nazwą lub znakiem firmowym, tego samego producenta okablowania i pochodzić z jednolitej oferty reprezentującej kompletny system. Nie dopuszcza się instalowania w torze transmisyjnym elementów pochodzących od różnych producentów w szczególności dotyczy to kabli transmisyjnych. E -3 ark. 11/ 42

Program gwarancyjny Wykonane okablowanie strukturalne musi zostać objęte minimum 25-cio letnim certyfikatem gwarancyjnym wydanym przez producenta okablowania. W tym okresie powinny obowiązywać następujące gwarancje: Gwarancja komponentowa Wszystkie komponenty certyfikowanego systemu będą wolne od usterek materiałowych oraz wykończeniowych pod warunkiem ich prawidłowego montażu i eksploatacji. Jeżeli jakiekolwiek komponent w Certyfikowanym Systemie Okablowania zostanie uznany za wadliwy i uniemożliwiający poprawną transmisję sygnałów elektrycznych, producent naprawi te elementy lub wymieni je na nowe, aby umożliwić transmisję takich sygnałów. Gwarancja na działanie systemu Łącza/kanały Certyfikowanego Systemu Okablowania będą spełniać parametry wydajności zgodne z kategorią, której dotyczy certyfikat. Jeżeli wydajność Certyfikowanego Systemu Okablowania okaże się niezgodna z kategorią, której dotyczy certyfikat (na podstawie wyników zgodnych z normami procedur testowych), producent naprawi lub wymieni komponenty w celu zapewnienia wydajności, której dotyczy certyfikat. Gwarancja na aplikacje Certyfikowany System Okablowania będzie wolny od usterek uniemożliwiających działanie zgodnie z normami aplikacji i protokołów w ramach kategorii wydajności całego toru transmisyjnego, której dotyczy certyfikat. Dotyczy to aplikacji/protokołów uznawanych przez komitety normalizacyjne IEEE, ANSI i ATM Forum oraz przeznaczonych specjalnie do transmisji przy użyciu okablowania zdefiniowanego w normach TIA /EIA/ 568, ISO IEC 11801, EN 50173. Jeżeli Certyfikowany System Okablowania uniemożliwi użytkownikowi końcowemu korzystanie z aplikacji/protokołów zgodnie z kategorią wydajności systemu, której dotyczy E -3 ark. 12/ 42

certyfikat, producent przeprowadzi diagnozę problemu i naprawi lub dostarczy nowe komponenty, które zapewnią skuteczną transmisję tych aplikacji i protokołów. Certyfikaty niezależnych laboratoriów Okablowanie strukturalne musi posiadać certyfikaty wydane przez niezależne laboratorium badawcze potwierdzające zgodność z normami okablowania strukturalnego minimum w zakresie łącza (Permanent Link oraz Chanel). Szczegółowe wymagania dot. certyfikatów zostały zawarte poniżej w specyfikacji poszczególnych elementów transmisyjnych. Wykonawca Instalacja okablowania strukturalnego powinna być wykonywana przez firmę posiadającą ważne uprawnienia i certyfikat wydany przez producenta okablowania strukturalnego. W/w dokument należy załączyć do oferty będącej przedmiotem niniejszego postępowania przetargowego. Certyfikat instalatora musi być dokumentem terminowym, wydawanym na okres jednego roku. Przedłużenie autoryzacji o kolejny rok dokonuje producent okablowania na podstawie wniosku instalatora, a w przypadku wprowadzenia nowych norm lub istotnych zmian w ofercie producenta po przeprowadzeniu szkolenia uzupełniającego. Wymaga się, aby wykonawca posiadał minimum dwóch instalatorów mających autoryzacje producenta okablowania strukturalnego w zakresie projektowania, wykonywania, nadzoru, pomiarów oraz kwalifikowania do objęcia gwarancją. Należy to potwierdzić certyfikatami imiennymi wystawionymi przez producenta oferowanego okablowania strukturalnego. E -3 ark. 13/ 42

Wymagania techniczne Punkty dystrybucyjne Szafy Należy zastosować szafy umożliwiające montaż opisanych wyżej kątowych paneli krosowych. W celu osiągnięcia pełnej funkcjonalności wynikającej z zastosowania paneli kątowych w szafach należy zamontować pionowe prowadnice kabli krosowych. Prowadnice należy zamontować po obu stronach szyn montażowych. Dzięki panelom kątowym oraz systemowi prowadnic pionowych można zrezygnować z poziomych organizatorów kabli krosowych zwiększając jednocześnie pojemność pola krosowego. Wymagania dotyczące szaf: Wysokość: 42U Szerokość: 800mm Dostępne głębokości: 800mm, 1000mm oraz 1200mm Standardowo szafy o głębokości 800 powinny być wyposażone w dwie pary belek nośnych, a szafy o głębokości 1000mm i 1200mm w trzy pary belek nośnych. Powinna istnieć możliwość płynnej regulacji głębokości instalowania belek nośnych. Dostępne jako zmontowane, gotowe do wstawienia lub do samodzielnego montażu (płaska paczka łatwa do transportu i wstawienia przez wąskie drzwi). Dostępne również bez osłon bocznych (osłony boczne dostępne osobno) Pokryte lakierem proszkowym w ciemnym kolorze identycznym z kolorem paneli krosowych, porządkujących przebiegi kablowe, itp. Możliwość zainstalowania wentylatora sufitowego z termostatem lub bez, zapewniającego wymianę powietrza w szafie oraz efektywne chłodzenie zainstalowanego tam sprzętu aktywnego. Możliwość zainstalowania filtracyjnej zaślepki podłogowej chroniącej przed zasysaniem kurzu do wnętrza szafy. Możliwość łączenia w zespoły kilku szaf. Możliwość zastosowania cokołu umożliwiającego wprowadzenie kabli z dowolnej strony. Cokoły o głębokości 1000 mm w wersji serwerowej powinny być wyposażone w ruchome stabilizatory chroniące szafę przed przewróceniem podczas wysuwania zainstalowanego wewnątrz serwera. E -3 ark. 14/ 42

Konstrukcja w postaci lekkiego szkieletu stalowego zapewniającego dużą wytrzymałość mechaniczną oraz niezbędną sztywność. Estetyczne, przeszklone drzwi przednie wyposażone w zamek patentowy z ryglem trzypunktowym zapewniającym wysoki stopień ochrony przed niepowołanym dostępem. Uniwersalna konstrukcja drzwi powinna zapewniać możliwość otwierania na prawą lub lewą stronę. Demontowalne osłony boczne oraz osłonę tylną, zapewniające wygodny dostęp do wnętrza szafy z dowolnej strony. Regulowane stopki umożliwiające łatwe wypoziomowanie szafy nawet przy znacznych nierównościach podłogi. Pełne uziemienie wszystkich sekcji szafy bez konieczności osobnego zamawiania jakichkolwiek elementów uzupełniających. Szczotkowy przepust kablowy o dużej pojemności minimalizujący przedostawanie się kurzu do wnętrza szafy. Szafa powinna posiadać możliwość wprowadzania kabli przez ścianę tylną (przepust na dole nad podłogą i na górze pod sufitem) oraz przez podłogę. Przepust szczotkowy montowany jest w wybranym miejscu, a pozostałe otwory zaślepiane są metalową zaślepką. Wymagania dotyczące pionowych prowadnic kabli krosowych: Ułatwienie zarządzania kablami krosowymi w szafie 19-calowej wypełnionej panelami kątowymi bez konieczności stosowania tradycyjnych paneli organizacyjnych z wieszakami Możliwość uzupełnienia prowadnicy o dodatkowe drzwiczki pozwalające na zamknięcie jej od przodu Możliwość montażu po obu stronach szafy Wysokość robocza prowadnicy: 42U Organizery grzebieniowe po obu stronach prowadnicy Przepusty kablowe w plecach prowadnicy umożliwiające przeprowadzenie kabli krosowych do wnętrza szafy. E -3 ark. 15/ 42

Okablowanie poziome Kabel Kabel powinien spełniać wymagania kat 6A wg normy TIA/EIA-568-B.2-10 oraz klasy EA wg ISO 11801 Amendment 1 oraz Amendment2. Spełnienie powyższych wymagań powinno być potwierdzone Certyfikatem wydanym przez niezależne laboratorium. Pod uwagę będą brane jedynie dokumenty zawierające konkretne numery produktów poddane procesowi weryfikacji i certyfikacji. Kabel posiada 4 pary oznaczone kolorami: niebieskim, pomarańczowym, zielonym i brązowym. W obrębie pary pierwszy przewodnik jest w kolorze pary np. niebieskim, a drugi w kolorze pary i białym więc np. biało-niebieskim. Kabel powinien być ekranowany i posiadać konstrukcję U/FTP. Każda para powinn posiadać indywidualny ekran wykonany z folii aluminiowej jednostronnie lakierowanej. Wzdłuż folii, po przewodzącej stronie, musi być prowadzony drut E -3 ark. 16/ 42

uziemieniowy. Ośrodek transmisyjny (cztery splecione pary) powinien być odizolowany od ekranu za pomocą przezroczystej folii PCV. Powłoka kabla powinna być w wykonaniu LSZH i w kolorze innym niż biały, szary i czerwony w celu odróżnienia kabli logicznych okablowania strukturalnego od kabli innych instalacji teletechnicznych. Wymaga się, aby w kablu zastosowano tzw. separator czyli dielektryczny elementem rozdzielający pary w kablu. Takie rozwiązanie poprawia parametry przesłuchowe (NEXT, ACR, FEXT) oraz wzmacnia kabel mechanicznie ułatwiając jego instalację oraz zmniejszając liczbę wadliwych torów w instalacji. Kabel należy dostarczać na szpulach w odcinkach 500m. Kabel konfekcjonowany na szpulach jest w dużo mniejszym stopniu podatny na uszkodzenia podczas instalacji oraz pozwala na bardziej efektywne wykorzystanie odcinka kabla przy krótkich odcinków roboczych. Standardy branżowe ANSI/TIA/EIA-568-B.2-10, ISO/IEC11801 A1.1 Parametry mechaniczne Średnica przewodnika: 23AWG Izolacja podstawowa: Poliolefina Materiał ekranu: Laminowane aluminium E -3 ark. 17/ 42

Materiał powłoki kabla: LSOH Nominalna średnica zewnętrzna: 7,2 NVP: 75-77% Ekran: Każda para osłonięta laminowaną folią aluminiową Drut uziemieniowy Drut miedziany powlekany cyną Maksymalna siła wciągania: 50 N/mm2 maks. Krótkoterminowy promień gięcia: 8 x średnica zewnętrzna mm Długoterminowy promień gięcia: 4 x średnica zewnętrzna mm Reaktancja pojemnościowa: 40 pf/m nom. przy 1 KHz Rezystancja pętli: 72 Ω/Km maks. Opóźnienie propagacji: 514 + 36f1/2nS/100mmaks. w zakresie 1-500 MHz Różnica opóźnień propagacji: 45 ns/100 maks. w zakresie 1-500 MHz Średnia impedancja: 100 Ω ± 6 w zakresie 1-500 MHz Niezrównoważenie rezystancji: 2% maks. Tłumienność sprzężeniowa: 45 db min w zakresie 30-100 MHz 40-20 Log (f/100) w zakresie 100-500 MHz Temperatura pracy: Przechowywanie: -20 C do +75 C Praca: -20 C do +60 C Test odporności ogniowej IEC 60332-1 Gniazda Gniazda abonenckie wykonać w oparciu o ekranowane moduły typu Mosaic 45 kategorii 6a. mocowane w odpowiednich adapterach dopasowujących do osprzętu elektroinstalacyjnego. E -3 ark. 18/ 42

Gniazda abonenckie powinny spełniać wymagania kat 6a (klasy EA) wg wszystkich poniższych norm: TIA-568-C-2 ISO/IEC 11801 2002 ISO/IEC 11801 Am.2 TIA/EIA-568-B2-10 PN-EN-50173-1:2009/A1:2010 EN-50173-1:2007/A1 ISO/IEC 61156-5 (2009-02) Ed. 2.0 Spełnienie powyższych wymagań powinno być potwierdzone Certyfikatem wydanym przez niezależne laboratorium. Pod uwagę będą brane jedynie dokumenty zawierające konkretne numery produktów poddane procesowi weryfikacji i certyfikacji Wymagania dla gniazda: Złącze szczelinowe przeznaczone do przyłączania kabli F/UTP, U/FTP oraz S/FTP za pomocą narzędzia uderzeniowego. Technologia ta jest preferowana z uwagi na łatwość zapewnienia stabilnych parametrów transmisyjnych we wszystkich gniazdach danej instalacji. Nie dopuszcza się tzw. gniazd beznarzędziowych. Pełny ekran 360DEG tj. wokół miejsca przyłączenia kabla do złącza szczelinowego IDC zbudowana jest metalowa osłona ekranująca tworząca tzw. klatkę Faradaya. Pokrywa ekranu powinna być wykonana jako monolityczny odlew. Nie dopuszcza się osłon ekranu wykonanych z blachy. Pokrywa ekranu powinna umożliwiać jego rozebranie w celu dokonania poprawy lub ponownego przyłączenia modułu. Styk pomiędzy ekranem kabla a ekranem gniazda powinien być zabezpieczony mechanicznie przed przypadkowym rozwarciem poprzez zastosowanie krawatki kablowej Odpowiednio wyprofilowane nakładki wpinane w złącze szczelinowe IDC po przyłączeniu przewodników zabezpieczające je dodatkowo przed wyrwaniem. Noże nacinające izolację w złączu szczelinowym IDC ustawione pod kątem 45 stopni do osi wzdłużnej przyłączanego przewodnika miedzianego. Tylko taka technologia gwarantuje odpowiednio dużą powierzchnię styku noża z miedzią oraz zapewnia spełnianie założonych parametrów transmisyjnych przez okres gwarancyjny. Złącze szczelinowe IDC powinno być tak zaprojektowane, aby się składało z co najmniej dwóch listew 2-parowych. Dzięki temu w naturalny sposób E -3 ark. 19/ 42

zostaną zminimalizowane długości rozplecionych przewodników zapewniając spełnienie z zapasem wymagań kategorii 6/klasy E. System oznaczania portów składający się z systemu zaczepów oraz przezroczystej nakładki pozwalającej na wsunięcie pod nie papierowych oznaczników z nadrukowanymi numerami. Taki system zapewnia możliwość wielokrotnych zmian opisu portów w szybki i łatwy sposób. Możliwość zastosowania dla każdego oddzielnego portu RJ45 dodatkowego oznaczenia sugerującego przeznaczenie portu, itp. poprzez wpięcie kolorowej ikony (min. 10 różnych kolorów) posiadającej piktogram komputera (usługa LAN), telefonu (usługa Voice), oraz bez rysunku. Możliwość zastosowania zaślepki blokującej wpięcie wtyku RJ45 (umożliwiającej wpięcie jedynie wtyku RJ11 i RJ12) zapobiegające w ten sposób przypadkowemu przyłączeniu komputera do gniazda abonenckiego telefonicznego (prąd dzwonienia linii telefonicznej bezpowrotnie niszczy kartę sieciową). Zaślepka blokująca powinna być dostępna w min 3 kolorach Złącze szczelinowe powinno być odpowiednio oznaczone, aby umożliwiało przyłączenie kabla w sekwencji 568B oraz 568A. Gniazdo RJ45 powinno posiadać integralną przesłonę przeciwkurzową wbudowaną w moduł. Przesłona powinna się chować do środka podczas wpinania wtyku RJ45 w gniazdo. Dzięki temu przesłona nie tylko chroni przed kurzem, ale również czyści styki oraz eliminuje tzw. złe wpięcia, tj. jeśli kabel krosowy jest niewłaściwie wpięty zostanie on wypchnięty z gniazda przez sprężynę przesłony przeciwkurzowej. Połączenie pomiędzy złączem szczelinowym IDC a pinami w gnieździe RJ45 powinno być realizowane przy użyciu płytki drukowanej PCB w celu zapewnienia odpowiedniej wytrzymałości mechanicznej złącza. Gniazdo powinno być kątowe tzn. kabel przyłączeniowy należy wpinać pod kątem tak aby jak najmniej odstawał od powierzchni montażowej gniazda. Standardy branżowe TIA/EIA-568-B.2-1, ANSI/TIA-568-C.2, FCB Subpart F 68.5, ISO 60603-7, ISO 11801:2002, EN 50173:2007, FCC 68. Parametry elektryczne Rezystancja: 20 mω Tolerancja rezystancji: 2,5 mω Rezystancja izolacji: 100 MΩ Parametry mechaniczne E -3 ark. 20/ 42

Szerokość [mm]: 22,5 Wysokość [mm]: 45 GNIAZDO Trwałość: > 750 cykli Materiał styków: Stop miedzi Powłoka styków: 1.27 μm złota na 2.50 μm niklu Materiał obudowy: UL94V0 ZŁĄCZE IDC Materiał obudowy: UL94V0 Trwałość: > 200 cykli Materiał styków: Stop miedzi Powłoka styków: Matowa powłoka cynowa Przyjmuje przewody: 26-22 AWG (drut/linka) Parametry transmisyjne Insertion Loss[1-250MHz] 0.2 f db NEXT[1-250MHz] 54-20 log(f/100) db FEXT[1-250MHz] 43.1-20 log(f/100) db RL[1=f<50MHz] 30 db RL[50=f=250MHz] 24-20 log(f/100) db LCL[1-250MHz] 28-20 log(f/100) db Panele Kable należy zakończyć na kątowych ekranowanych panelach kategorii 6A. Panel powinien posiadać 24 porty i wysokość 1U. Panele powinny spełniać wymagania kat 6a (klasy EA) wg wszystkich poniższych norm: TIA-568-C-2 ISO/IEC 11801 2002 ISO/IEC 11801 Am.2 E -3 ark. 21/ 42

TIA/EIA-568-B2-10 PN-EN-50173-1:2009/A1:2010 EN-50173-1:2007/A1 ISO/IEC 61156-5 (2009-02) Ed. 2.0 Spełnienie powyższych wymagań powinno być potwierdzone Certyfikatem wydanym przez niezależne laboratorium. Pod uwagę będą brane jedynie dokumenty zawierające konkretne numery produktów poddane procesowi weryfikacji i certyfikacji Wymagania dla panela: Solidna, metalowa konstrukcja, wykonana z blachy o grubości 1.5mm pokrytej lakierem proszkowym w ciemnym kolorze. 24 wysokiej jakości gniazda RJ45 zamocowane w panelu tak, aby istniała możliwość wymiany wadliwego portu bez ingerencji w pozostałe. W części tylnej powinny się znajdować złącza szczelinowe IDC służące do przyłączenia kabli. Wysokość panela: 1U. Konstrukcja kątowa zapewniająca łagodne prowadzenie kabli krosowych oraz podwojenie gęstości połączeń w szafie. Półka służąca do przyłączania terminowanych kabli za pomocą krawatek dzięki czemu kable nie obciążają złącz szczelinowych oraz uniemożliwia się przypadkowe wyrwanie kabla. System oznaczania portów składający się z zaczepów oraz przezroczystej nakładki pozwalającej na wsunięcie pod nie papierowych oznaczników z nadrukowanymi numerami. Taki system zapewnia możliwość wielokrotnych zmian opisu portów w szybki i łatwy sposób. Możliwość zastosowania dla każdego oddzielnego portu RJ45 dodatkowego oznaczenia sugerującego przeznaczenie portu, itp. poprzez wpięcie kolorowej ikony (min. 10 różnych kolorów) posiadającej piktogram komputera (usługa LAN), telefonu (usługa Voice), oraz bez rysunku Złącze szczelinowe przeznaczone do przyłączania kabli F/UTP, U/FTP oraz S/FTP za pomocą narzędzia uderzeniowego. Technologia ta jest preferowana z uwagi na łatwość zapewnienia stabilnych parametrów transmisyjnych we wszystkich gniazdach danej instalacji. Nie dopuszcza się tzw. gniazd beznarzędziowych. Pełny ekran 360DEG tj. wokół miejsca przyłączenia kabla do złącza szczelinowego IDC zbudowana jest metalowa osłona ekranująca tworząca tzw. klatkę Faradaya. Pokrywa ekranu powinna być wykonana jako monolityczny odlew. Nie dopuszcza się osłon ekranu wykonanych z blachy. E -3 ark. 22/ 42

Pokrywa ekranu powinna umożliwiać jego rozebranie w celu dokonania poprawy lub ponownego przyłączenia modułu. Styk pomiędzy ekranem kabla a ekranem gniazda powinien być zabezpieczony mechanicznie przed przypadkowym rozwarciem poprzez zastosowanie krawatki kablowej Odpowiednio wyprofilowane nakładki wpinane w złącze szczelinowe IDC po przyłączeniu przewodników zabezpieczające je dodatkowo przed wyrwaniem. Noże nacinające izolację w złączu szczelinowym IDC ustawione pod kątem 45 stopni do osi wzdłużnej przyłączanego przewodnika miedzianego. Tylko taka technologia gwarantuje odpowiednio dużą powierzchnię styku noża z miedzią oraz zapewnia spełnianie założonych parametrów transmisyjnych przez okres gwarancyjny. Złącze szczelinowe IDC powinno być tak zaprojektowane, aby się składało z co najmniej dwóch listew 2-parowych. Dzięki temu w naturalny sposób zostaną zminimalizowane długości rozplecionych przewodników zapewniając spełnienie z zapasem wymagań kategorii 6/klasy E. System oznaczania portów składający się z systemu zaczepów oraz przezroczystej nakładki pozwalającej na wsunięcie pod nie papierowych oznaczników z nadrukowanymi numerami. Taki system zapewnia możliwość wielokrotnych zmian opisu portów w szybki i łatwy sposób. Możliwość zastosowania dla każdego oddzielnego portu RJ45 dodatkowego oznaczenia sugerującego przeznaczenie portu, itp. poprzez wpięcie kolorowej ikony (min. 10 różnych kolorów) posiadającej piktogram komputera (usługa LAN), telefonu (usługa Voice), oraz bez rysunku. Możliwość zastosowania zaślepki blokującej wpięcie wtyku RJ45 (umożliwiającej wpięcie jedynie wtyku RJ11 i RJ12) zapobiegające w ten sposób przypadkowemu przyłączeniu komputera do gniazda abonenckiego telefonicznego (prąd dzwonienia linii telefonicznej bezpowrotnie niszczy kartę sieciową). Zaślepka blokująca powinna być dostępna w min 3 kolorach Złącze szczelinowe powinno być odpowiednio oznaczone, aby umożliwiało przyłączenie kabla w sekwencji 568B oraz 568A. Gniazdo RJ45 powinno posiadać integralną przesłonę przeciwkurzową wbudowaną w moduł. Przesłona powinna się chować do środka podczas wpinania wtyku RJ45 w gniazdo. Dzięki temu przesłona nie tylko chroni przed kurzem, ale również czyści styki oraz eliminuje tzw. złe wpięcia, tj. jeśli kabel krosowy jest niewłaściwie wpięty zostanie on wypchnięty z gniazda przez sprężynę przesłony przeciwkurzowej. Połączenie pomiędzy złączem szczelinowym IDC a pinami w gnieździe RJ45 powinno być realizowane przy użyciu płytki drukowanej PCB w celu zapewnienia odpowiedniej wytrzymałości mechanicznej złącza. Standardy branżowe TIA/EIA-568-B.2-10, ISO/IEC 11801 2nd Ed A1.1 E -3 ark. 23/ 42

FCC Subpart F 68.5, IEC -603-7 Parametry elektryczne Rezystancja: 20 mω Tolerancja rezystancji: 2,5 mω Rezystancja izolacji: 100 MΩ Parametry mechaniczne Materiał: Blacha stalowa walcowana na zimno o grubości 1.5 mm Powłoka: Lakier proszkowy GNIAZDO: Materiał obudowy: Stop cynku niklowany połyskowo z domieszką miedzi Trwałość: Minimum 750 cykli Materiał styków: Stop miedzi Powłoka styków: 1,27 mikrometrów Au/Ni Siła docisku: Minimum 100 g Siła rozłączania: Minimum 6,8 kg ZŁĄCZE IDC: Materiał obudowy: Poliwęglan, UL94V-0 Trwałość: Terminowanie co najmniej 20 razy Materiał styków: Stop miedzi Powłoka styków IDC: Matowa powłoka cynowa Siła docisku: Minimum 100 g Akceptuje przewodniki: Drut, 22-24 AWG Kable krosowe Ekranowane kable krosowe kategorii 6a powinny zapewniać poprawną pracę protokołów 10/100BASE-T, 1000BASE-T oraz 10GBASE-T. Kable powinny być E -3 ark. 24/ 42

wykonane z wysokiej jakości linki miedzianej o średnicy 26AWG w powłoce PVC z obu stron zakończone wtykiem RJ45. Powinny spełniać wymagania kat 6a (klasy EA) wg wszystkich poniższych norm: TIA- 568-C-2 ISO/IEC 11801 2002 ISO/IEC 11801 Am.2 TIA/EIA-568-B2-10 PN-EN-50173-1:2009/A1:2010 EN-50173-1:2007/A1 ISO/IEC 61156-5 (2009-02) Ed. 2.0 Spełnienie powyższych wymagań powinno być potwierdzone Certyfikatem wydanym przez niezależne laboratorium. Pod uwagę będą brane jedynie dokumenty zawierające konkretne numery produktów poddane procesowi weryfikacji i certyfikacji Kable powinny być dostępne w minimum trzech kolorach oraz sześciu długościach: 1m, 2m, 3m, 5m, 7m oraz 10m. Podstawowe wymagania: Wykonane z wysokiej jakości 4-ro parowej ekranowanej linki 26AWG Zaterminowane fabrycznie ekranowanymi wtykami RJ54 (WE8W) Wzmocnione osłony wtyków Odpowiednie do zastosowań w standardzie EIA 568A oraz EIA 568B Wydajność Kategorii 6A n Powłoka PVC Spełnienie wymagań dyrektywy RoHS (o ograniczeniu stosowania substancji niebezpiecznych) Parametry mechaniczne KABEL Średnica przewodnika: Linka miedziana 26 AWG Materiał ekranu: Ekran aluminiowo-poliestrowy z cynowanym ośrodkiem miedzianym E -3 ark. 25/ 42

Maksymalna średnica zewnętrzna: 6,5mm Materiał izolacji: PCV Temperatura pracy: - 20 C do +60 C WTYK Trwałość: Minimum 750 cykli Materiał styków: Stop miedzi Powłoka styków: 1,27 mikrometrów Au/Ni Rozmiary wtyku i tolerancja zgodne z: FCC Part 68 i IEC 60603-7 Parametry elektryczne Napięcie maksymalne: 150 VAC Prąd maksymalny: 1,5 A przy 25 C Panele Włókna kabli światłowodowych należy zakończyć w panelach światłowodowych metodą dospawania pigtaili ze złączem LC. Spawy należy zabezpieczyć osłonkami o długości 61mm i umieścić w kasetach mieszczących minimum 24 spawy. Kasety umieścić w panelach światłowodowych. Panele wyposażyć w odpowiednią ilość adapterów LC duplex. Należy stosować adaptery dedykowane do typu włókna o kolorystyce odmiennej dla włókien wielo i jednomodowych. Panele światłowodowe powinny spełniać poniższe wymagania: Trwała, sztywna konstrukcja wykonana z blachy stalowej pokrytej powłoką antykorozyjną (lakier proszkowy). Nie dopuszcza się paneli z tworzyw sztucznych. Wysokość panela 1U. -Panel powinien składać się korpusu panela tj. obudowy montowanej w ramie 19 oraz wymiennych paneli przednich (płyt czołowych) wpinanych w korpus panela. Producent okablowania strukturalnego powinien posiadać w swojej ofercie płyty czołowe dla adapterów ST, SC, MT-RJ oraz LC. Płyty czołowe powinny mieć wysokość korpusu czyli 1U oraz umożliwiać skalowanie ilości zakańczanych włókien od dwóch do minimum 48-miu poprzez wpinanie odpowiedniej ilości adapterów. E -3 ark. 26/ 42

Musi istnieć możliwość wymiany panela przedniego (płyty czołowej) na inny (np. o większej pojemności) bez konieczności deinstalacji zainstalowanych kabli i ponownego terminowania złącz światłowodowych. (W takiej sytuacji wystarczy wypiąć złącza z adapterów, wymienić panel przedni na odpowiedni oraz wpiąć złącza. Nowo dołożone kable oczywiście muszą zostać wprowadzone do panela i zarobione złączami.) Panel powinien posiadać konstrukcję wysuwaną, tj. pozwalająca na wysunięcie płyty czołowej oraz ustawienie pod kątem umożliwiając łatwy dostęp do zapasu włókna, złącz światłowodowych i kasety spawów. Szuflada powinna posiadać blokadę zabezpieczającą przed niepożądanym wysunięciem np. w momencie wypinania kabla krosowego. Adaptery światłowodowe powinny być mocowane do płyt czołowych za pomocą śrub, zapewni to trwałe połączenie oraz stabilność połączeń światłowodowych. Panel powinien posiadać w komplecie odpowiednie akcesoria umożliwiające organizowanie zapasu włókien światłowodowych, trwałe mocowanie kabli przychodzących (odpowiednio nacięta śruba z nakrętką służąca do mocowania włókna szklanego bądź kevlaru wzmacniającego kabel), przepusty kablowe chroniące powłokę kabla przed uszkodzeniem. Powinien posiadać również odpowiednie zaczepy pozwalające na montaż minimum dwóch kaset spawów (łącznie 48 spawów). Panel musi być wyposażony w czytelny system oznaczania kanałów. Korpus panela światłowodowego Płyty czołowe Okablowanie systemowe Instalacja telefoniczna Nie przewiduje się okablowania systemowego dla łączności telefonicznej. E -3 ark. 27/ 42

System zarządzania okablowaniem Nie przewiduje się implementacji systemu zarządzania okablowaniem strukturalnym. Pomiary okablowania Po zakończeniu prac instalacyjnych systemu okablowania strukturalnego należy wykonać pomiary wszystkich poziomych torów komunikacyjnych oraz światłowodowe jak i miedziane okablowanie szkieletowe wewnętrzne. Okablowanie poziome należy przemierzyć w całości miernikiem dynamicznym klasy III lub wyższej np. FLUKE DTX 1800. Pomiary muszą zostać wykonane na zgodność z kanałem lub łączem stałym wg norm TIA/EIA 568-B.2-1, PN-EN 50173-1:2009 lub ISO/IEC 11801:2002 i zawierać wyniki dla takich parametrów jak: Mapa połączeń, Długości par, Tłumienność, Opóźnienie propagacji, Różnica opóźnień, Rezystancja NEXT, PS NEXT ACR N, PS ACR N ACR F, PS ACR F RL Pomiary światłowodów należy wykonać reflektometrem. Wyniki pomiarów powinny zawierać wartości tłumienia w obu oknach odpowiednich dla medium transmisyjnego, czyli dla fali 850 nm oraz fali 1300 nm. Pomiary światłowodów należy wykonać z obu końców każdego włókna. 6. Instalacja oddymiania Instalacja oddymiania obejmuje odprowadzenie dymu i temperatury z klatki schodowej w budynku. E -3 ark. 28/ 42

Podstawa opracowania przepisy i dokumenty związane Dokumentację opracowano na podstawie: - dokumentacji techniczno - ruchowej (DTR) wydanej przez producentów urządzeń wchodzących w skład układów oddymiających, - PN-B-02877-4. Ochrona przeciwpożarowa budynków. Instalacje grawitacyjne do odprowadzania dymu i ciepła. Zasady projektowania. - Projekt architektoniczno-budowlany budynku. Główne cele oddymiania: a) Umożliwienie ewakuacji ludzi z przestrzeni zagrożonej pożarem, b) Oddymianie i wentylacja dróg ewakuacyjnych odprowadzenie gorących gazów spalinowych, a co za tym idzie obniżenie temperatury na poziomych drogach ewakuacyjnych, c) Zapobieganie rozprzestrzenianiu się trujących produktów spalania. Charakterystyka techniczna urządzeń wchodzących w skład systemu oddymiającego: System oddymiania obejmuje następujące komponenty:: - Centrala sterowania oddymianiem - 1 szt. - Zestaw napędów łańcuchowych dla klapy oddymiającej (dostawa z klapą) - Przycisk oddymiania - 4 szt. - Optyczna czujka dymu - 1 szt. - Przycisk przewietrzania - 4 szt. Rozprowadzenie instalacji Należy stosować następujące typy kabli: - do czujek typ: YnTKSYekw 1x2x0,8 koloru czerwonego - do przycisków oddymiania typ: YnTKSYekw 3x2x0,8 koloru czerwonego - zasilenie centrali typ: HDGs 3x2,5mm2, - zasilenie siłowników z centrali typ: HDGs 3x1,5 mm2. E -3 ark. 29/ 42

Kable typu YnTKSY należy układać w listwach ochronnych, a typu HDGs mocować za pomocą uchwytów. w wykonaniu o odporności ogniowej E-90. Aprobaty Wszystkie komponenty instalacji oddymiających muszą posiadać aprobaty CNBOP 7. Instalacja wykrywania i sygnalizacji pożaru. Dla instalacji wykrywania i sygnalizacji pożaru przewiduje się montaż na portierni ( przy wjeździe na zaplecze Instytutu) konwencjonalnej, nieadresowalnej centralki pożarowej typu IGNIS 1020, w której ostrzegacze pożarowe są włączone w linie dozorowe, zakończone rezystorami końcowymi. Centrala sygnalizuje alarm pożarowy i uszkodzenie całej linii, a nie poszczególnych punktów detekcji. Układ mikroprocesorowy w centrali zbiera wszystkie niezbędne informacje z linii dozorowych, linii kontrolnej, linii sygnalizatorów oraz od elementów manipulacyjnych centrali i steruje sygnalizacja świetlną i akustyczna oraz przekaźnikami obwodów wyjściowych. Układ zawiera również rejestrator zdarzeń, współpracujący z zegarem dobowym i gniazdem wyjściowym RS 232. Linie dozorowe, kontrolna i sterująca powinny być prowadzone zgodnie z zasadami przyjętymi w telekomunikacji. Mogą one być układane na ścianie lub pod tynkiem, musza być ciągłe, zakończone rezystorami końcowymi. Linie nie mogą być instalowane wzdłuż kabli energetycznych dużej mocy. E -3 ark. 30/ 42

Przewody linii dozorowej do gniazda mogą wchodzić z instalacji wtynkowej, przez środkowy otwór z elastycznym przepustem, natomiast z instalacji natynkowej przez usunięte boczne przewężenia w podstawie gniazda. Linie dozorowe wykonane będą kablem YnTKSYekw 1x2x0,8mm 2 koloru czerwonego. Przewody do sygnalizatorów alarmowych wykonane przewodami NYY-J 3x2,5mm 2 na odcinku oznaczonym na planie sytuacyjnym A,B,C,D. Od pkt. D, wewnątrz budynku kablem NHXH FE180/E90 3x2,5mm 2 na uchwytach E90. Kabel i uchwyty jako zespół muszą posiadać certyfikat CNBOP. Kable NYY-J 3x2,5mm 2 i YnTKSYekw 1x2x0,8mm 2 na odcinkach A-B-C montować do stalowej linki FeZn ø5mm, rozwieszonej pomiędzy tymi punkatmi, a od pkt. C do D na elewacji w listwie PVC. Jest to rozwiązanie tymczasowe do momoentu jak zostanie wykonana instalacja SAP dla całego budynku. Ręczne ostrzegacze pożarowe zainstalowane będą przy wejściu do laboratorium i przy wyjściu z budynku. Pomieszczenia będą monitorowane optycznymi czujkami dymu typu DOR-40 montowanymi w gniazdach G-40 z wskaźnikami zadziałania montowanymi na korytarzu nad drzwiami.. Przestrzeń międzystropowa monitorowana będzie optycznymi czujkami dymu typu DOR-40 montowanymi w gniazdach G-40, a wskaźnik zadziałania od tych czujek należy montować na stropie podwieszonym w danym pomieszczeniu. Kabale do czujek i do przycisków ROP układać na korytkach dla instalacji teletchnicznych, a odcinki pionowe w rurach bezhalogenowych RGH20 pod tynkiem. E -3 ark. 31/ 42

8. Przeciwpożarowe wyłączenie prądu Dla przeciwpożarowego wyłączenia prądu zaprojektowano przycisk PWP zlokalizowany przy wejściu do budynku. Zbicie szybki i naciśnięcie przycisku spowoduje wyłączenie zasilania w rozdz. RG. Równolegle do styku przycisku PWP należy wpiąć istniejący przycisk PWGZ zlokalizowany przy pierwszym wejściu do budynku. Połaczenie to należy zrealizować poprzez ułożenie kabla typu NHXCH 3x1,5mm 2 FE180/E90 do istniejącej rozdz. WGZ +TGII i połączenie go tam z kablem od przycisku PWGZ. Kabel od przycisku PWGZ należy odłączyć od wyzwalacza wzrostowego na wyłączniku w rozdzielni. Przeciwpożarowe wyłączenie prądu przez przyciski PWP i PWGZ ma skutkować też wyłączeniem zasilania dla rozdz. RGL. W tym celu należy w rozdz. zasilającej RGL zamontować wyłacznik DPX 250 z wyzwalaczem wzrostowym i doprowqadzić do niego kabel NHXCH 3x1,5mm 2 FE180/E90 obwodu wyłączenia p.poż. 9. BHP i ochrona przed porażeniem Jako zabezpieczenie przed porażeniem zastosowano ochronę przed dotykiem bezpośrednim (ochrona podstawowa) i ochronę przed dotykiem pośrednim. przez szybkie wyłączenie zasilania z zastosowaniem układu sieci TN-S. Obwody zostały sprawdzone na spadek napięcia i skuteczność samoczynnego wyłączania. Po wykonaniu instalacji należy wykonać pomiary na skuteczność szybkiego wyłączania i protokoły przekazać służbom technicznym Instytutu Metalurgii Żelaza. Ochrona przed dotykiem bezpośrednim zapewniona będzie przez zastosowanie izolacji roboczej dla wszystkich urządzeń. Dla rozdzielni i zestawów gniazd wtykowych ochrona zapewniona będzie przez zastosowanie osłon zewnętrznych w postaci drzwi i osłon zapewniających odpowiedni stopień ochrony IP. E -3 ark. 32/ 42

Ochrona przed dotykiem pośrednim Przewiduje się, że urządzenia elektryczne instalowane zgodnie z niniejszym projektem będą zasilane napięciem 3x400/230V, 50Hz w układzie TN-S. Dla tych urządzeń ochrona przed dotykiem pośrednim zapewniona będzie przez połączenie części przewodzących nie będących pod napięciem z przewodem ochronnym PE i szybkie wyłączenie napięcia zasilania za pomocą urządzeń ochronnych nadprądowych i różnicowo-prądowych. Chronione urządzenia połączone będą z szynami PE w sposób zapewniający pewne i trwałe połączenie. Połączenia ochronne wykonać przewodem w izolacji w kolorze zielono-żółtym. Zainstalowanie wszystkich urządzeń elektrycznych i wszelkie prace elektromontażowe związane z instalacją wyposażenia elektrycznego należy prowadzić zgodnie z normą PN-IEC 60364 i innymi obowiązującymi normami i przepisami budowy urządzeń elektrycznych. 10. Uwagi końcowe Projekt należy realizować zgodnie z obowiązującymi przepisami budowy i eksploatacji urządzeń elektrycznych oraz przepisami BHP i p.poż. Przed przystąpieniem do realizacji prac objętych niniejszym projektem Wykonawca robót opracuje Projekt organizacji robót i uzgodni go ze służbami Inwestora ( BHP, p.poż. i innymi)- stosownie do zakresu prac. E -3 ark. 33/ 42

11. Zestawienie materiałów Lp Oznaczenie Opis materiału Producent Ilość SPIS PREFABRYKATÓW 1 RG Rozdzielnia Głowna wg schematu rys. nr E-5 i rys. montażowego nr E-9 2 TPP Tablica piętrowa-parter wg schematu rys. nr E-6 i rys. montażowego nr E- 10 3 TP1 Tablica piętrowa-i piętro wg schematu rys. nr E-7 i rys. montażowego nr E-11 4 RGL Rozdzielnia GLEEBLE wg schematu rys. nr E-8 i rys. montażowego nr E-12 5 zmiana Gniazdo wtykowe z wyłącznikiemstałe, 16A, 400V, IP67 MATERIAŁY MONTOWANE LUZEM 1 PWP Przycisk podtynkowy z szybką przeciwpożarowego wyłączenia prądu typu 95PPWC11PT z przyciskiem 1z+1r 2 AW1, AW2 Przycisk sterowniczy w obudowie, bezpieczeństwa, samo ryglujący typu N-426-1/B2c-X 3 Zestaw gniazd wtykowych podtynkowych składający się z: - 2 x gniazdo wtykowe z uziemieniem szt. 1 szt. 1 szt. 1 Szt. 1 PCE szt. 7 Dzierżoniów PCE szt.1 Pokój - Łódź szt. 2 POLO Kpl. 60 E -3 ark. 34/ 42

16A, 250V POLO OPTIMA nr kat. 12000102-2 x gniazdo DATA z uziemieniem, z kluczem 16A, 250V POLO OPTIMA nr kat. 12001702, - 1 x ramka 5-krotna POLO OPTIMA nr kat. 12012002 4 Gniazdo wtykowe z uziemieniem, POLO Szt. 56 podtynkowe, podwójne 16A, 250V, POLO OPTIMA nr kat. 12002502 5 Gniazdo wtykowe z uziemieniem, POLO Kpl. 25 podtynkowe, z uchylną osłoną IP44 16A, 250V, POLO OPTIMA nr kat. 12002502 Ramka 1-krotna POLO OPTIMA nr kat. 12011602 6 Łącznik zwierny podtynkowy POLO Kpl. 6 1-bieg. 16A, 250V POLO OPTIMA nr kat. 11001102 Ramka 1-krotna POLO OPTIMA nr kat. 12011602 Klawisz do łącznika POLO OPTIMA nr kat. 12008402 7 Łącznik świecznikowy podtynkowy POLO Kpl. 15 16A, 250V, POLO OPTIMA nr kat. 11000602 Ramka 1-krotna POLO OPTIMA nr kat. 12011602 Klawisze podwójne do łącznika świecznikowego POLO OPTIMA nr kat. 12009602 E -3 ark. 35/ 42