JEDNOSTKA PROJEKTOWA: INWEST SAN INŻYNIERIA SANITARNA Zbigniew Łojewski Sieroczyn 36 d, 77-300 Człuchów e-mail: inwest_san@plusnet.pl tel. kom. 605 359 879 6 NAZWA INWESTYCJI ADRES OBIEKTU INWESTOR : : : Przebudowa i rozbudowa miejskiej oczyszczalni i przepompowni ścieków w Chojnicach wraz z budową nowych obiektów technologicznych Chojnice ul. Zielona działki nr: 1778/10, 332/1; ul. Igielska dz. Nr 339/9, 339/8, 339/3, 330/8, 339/1, 330/2, 341/8, 339/2, 339/7, 342/7, 343/3, 342/8, 339/6. Miejskie Wodociągi Sp. z o.o. w Chojnicach ul. Plac Piastowski 27a, 89-600 Chojnice Zgodnie z art.20 ust.4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 roku Prawo Budowlane (tekst jednolity: Dz. U. Nr 243, poz. 1623 z 2010 roku z późniejszymi zmianami) oświadczamy, iż projekt budowlany został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. STADIUM : PROJEKT BUDOWLANY NAZWA OPRACOWANIA : INSTALACJE WENTYLACJI MECHANICZNEJ, FILTRY WĘGLOWE, INSTALACJE CENTRALNEGO OGRZEWANIA I WOD-KAN W OBIEKTACH UL. ZIELONA BRANŻA : SANITARNA KOD WSPÓLNEGO SŁOWNIKA ZAMÓWIEŃ (CPV) : 45252100-9 Zakłady oczyszczania ścieków 45252000-8 Roboty budowlane w zakresie budowy uzdatniania, oczyszczania oraz palenia odpadów 45200000-9 Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii ściekowej i wodnej PROJEKTOWAŁ : ASYSTENT PROJEKTANTA : SPRAWDZIŁ : mgr inż. Zbigniew Łojewski Upr. bud. do proj. i kier. bez ograniczeń w specjalności. instalacyjnej, Nr ewid. POM/0045/PWOS/12 mgr inż. Radosław Ryl Upr. bud. do kier. bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej, Nr ewid. KUP//0141/OWOS/08 mgr inż. Mariusz Starczewski Upr. bud. do proj. i kier. bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej, Nr ewid. POM/0053/PWOS/10 DATA : 16 grudzień 2013 r. NR REJESTRU : 01/PB/S/13 Projekt podlega ochronie Ustawa o prawie autorskim (Dz. U. Nr 24/94)
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA PROJEKT BUDOWLANY WENTYLACJA MECHANICZNA, FILTRY WĘGLOWE, INSTALACJA C.O. I. Opis techniczny 1. Podstawa opracowania 2. Zakres opracowania 3. Opis instalacji 3.1. Pomieszczenie budynku krat 3.2. Pomieszczenie dmuchawy 3.3. Pomieszczenie armatury 4. Uwagi montażowe 5. Regulacja instalacji 6. Wytyczne wykonania 7. Informacja dotyczące bezpieczeństwa i ochrony zdrowia 8. Postanowienia końcowe 9. Wytyczne dla projektantów związanych 9.1. Zagadnienia architektoniczno-konstrukcyjne 9.2. Instalacje sanitarne, elektryczne 9.3. Wytyczne automatyzacji 9.4. Wytyczne p.poż. 10. Warunki wykonania i odbioru. II. Uzgodnienia III. Rysunki: 1S Rzut przyziemia- wentylacja, c.o. - 1:100 2S Rzut przyziemia- wod-kan - 1:50 2
I. Opis techniczny 1. Podstawa opracowania Zlecenie Inwestora. Projekt architektoniczno - budowlany. Uzgodnienia dokonane z Technologiem wraz z wytycznymi. Uzgodnienia międzybranżowe. Obowiązujące normy i przepisy prawne. Oczyszczanie Ścieków Miejskich Podstawy technologiczne i zasady projektowania oczyszczalni Katalogi i dane techniczne producentów, dostawców urządzeń i elementów uzbrojenia przewodów. 2. Zakres opracowania Niniejsza dokumentacja jest projektem budowlano instalacji wentylacji mechanicznej na potrzeby przebudowy i rozbudowy miejskiej oczyszczalni i przepompowni ścieków w Chojnicach wraz z budową nowych obiektów technologicznych przy ulicy Zielonej. W zakres opracowania wchodzi: a) określenie parametrów powietrza wentylacyjnego b) dobór urządzeń i elementów rozdziału powietrza c) sposób rozprowadzenia kanałów wentylacyjnych W zakres opracowania nie wchodzi: a) zasilanie energią elektryczną urządzeń(lub doprowadzenia przewodów zasilających do urządzeń zasilająco-sterowniczych) c) instalacja odprowadzenia skroplin b) robót budowlanych i konstrukcyjnych (przebić przez ściany, strop, dach; konstrukcji wsporczych pod urządzenia wentylacyjne, cokołów montażowych pod podstawy dachowe wyrzutni) 3. Opis instalacji 3.1. Pomieszczenie budynku krat. W budynku Komory krat znajdują się otwarte kanały ściekowe. Podczas przepływu ścieków przez te kanały uwalniają się związki siarkowodoru. Dlatego instalacja wentylacji mechanicznej została zaprojektowana w taki sposób, aby zapobiec przekroczeniu dopuszczalnych stężeń NDS w strefie przebywania ludzi. Zaprojektowano system wentylacji mechanicznej kanałowej nawiewno-wywiewnej. Rozprowadzenie powietrza nawiew 30% dołem i 70% górą, wyciąg 70% dołem i 30% górą. Świeże powietrze za pośrednictwem czerpni zabudowanej w centrali wentylacyjnej dostarczane jest do pomieszczenia poprzez sieć kanałów wentylacyjnych. Zużyte powietrze zostaje wyciągnięte z pomieszczenia poprzez sieć kanałów wentylacyjnych do centrali wentylacyjnej wywiewnej i wyrzucone na zewnątrz. Dystrybucja powietrza odbywać się będzie za pomocą kanałów wykonanych z blachy kwasoodpornej. Większe przekroje kanałów zaprojektowano z kanałów prostokątnych typ AI, natomiast mniejsze projektuje się z rur okrągłych typ BI w technice SPIRO. Jako elementy kończące instalacje kanałową projektuje się kratki wentylacyjne w wykonaniu z blachy kwasoodpornej. Wszystkie wsporniki, zawiesia i śruby należy zastosować w wykonaniu z blachy kwasoodpornej. W pomieszczeniu krat może wystąpić zagrożenie wybuchem. W związku z tym w pomieszczeniu krat musi pracować system detekcji metanu (montowane pod stropem). Wydzielający się ze ścieków siarkowodór wymusza konieczność zastosowania czujników które należy montować 15cm nad posadzką oraz w strefie przebywania pracowników. Układ wentylacji pracuje w dwóch trybach wentylacja działająca w trybie czujników na pierwszym progu detekcji ustawionych na 50% nds, drugi próg detekcji ustawiony na 90% nds. W przypadku, gdy nie ma przekroczeń ustawionych na detektorach pracuje wentylacja grawitacyjna, w przypadku gdy załączy się wentylacja mechaniczna, zamykane zostaną przepustnice na ciągach grawitacyjnych. Jako element dostarczający powietrze dobrano centralę wentylacyjną nawiewną dachową t z kompletem automatyki w wykonaniu specjalnym. Centrala posadowiona będzie na konstrukcji wsporczej. Centrala została wyposażona w czerpnię powietrza z zabudowanym odkraplaczem, przepustnicę wielopłaszczyznową, nagrzewnicę glikolową zasilaną z pompy ciepła, oraz w zespół wentylatorowy. 3
Jako element wyciągający powietrze z pomieszczenia dobrano centralę wentylacyjną wywiewną dachową Gdyni w wykonaniu specjalnym. Centrala posadowiona będzie na konstrukcji wsporczej. Centrala została wyposażona w filtry, podwójny zespół wentylatorowy w wykonaniu EX, w przepustnice wielopłaszczyznowe oraz króćce przyłączeniowe. W związku z dość agresywnym środowiskiem pracy centrala w wykonaniu o podwyższonej odporności na korozje, podłoga, osłony obudowy i wózki wentylatorów z blachy kwasoodpornej, wentylatory podwójnie malowane. Centrala współpracować będzie z filtrem węgla aktywnego. Filtry z węgla aktywnego projektuj się również przy innych obiektach zgodnie z projektem zagospodarowania. W poniższej tabeli przedstawiono wyciąg z obliczeń ilości powietrza. L.p. Strefa Powierzchnia [m2] Wysokość pom. [m] Kubatura [m3] Nawiew Temperatura pow. nawiew [C] Wywiew Krotność [w/h] 1. Komora Krat 219,3 4,5 986,8 4500 10 5000 5,0 Razem 4500 Razem 5000 Wentylacja grawitacyjna zgodnie z Dz.U. nr 96 poz. 1707, usuwać będzie powietrze 50% pod stropem i 50% 15cm nad posadzką. 3.2. Pomieszczenie dmuchawy. W budynku znajduje się dmuchawa, która może pracować tylko w odpowiednich warunkach, dlatego zgodnie z wytycznymi technologicznymi projektuje się wyciąg mechaniczny oraz podciśnieniowe czerpnie w ścianie doprowadzające świeże powietrze do pomieszczenia dmuchawy. Wyciąg realizowany poprzez wentylator ścienny. W poniższej tabeli przedstawiono wyciąg z obliczeń ilości powietrza. L.p. Strefa Powierzchnia [m2] Wysokość pom. [m] Kubatura [m3] Nawiew Temperatura pow. nawiew [C] Wywiew Krotność [w/h] 1. Pomieszczenie dmuchawy 24,6 3,5 86,1 infiltracja wynikowa 1000 11,6 Razem Razem 5000 3.3. Pomieszczenie armatury. W pomieszczeniu armatury znajduje się osprzęt hydrauliczny do celów technologicznych oczyszczalni, projektuje się układ wentylacji mechanicznej i wentylacji grawitacyjnej. Zaprojektowano układ wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej. Nawiew realizowany poprzez aparat wentylacyjny nawiewny podwieszony na wspornikach nad spocznikiem schodów. Wywiew realizowany poprzez wentylator wywiewny zintegrowany z wywietrzaniem dachowym. W momencie gdy wentylacja mechaniczna jest niezałączona, funkcję wentylacji przejmuje wentylacja grawitacyjna składająca się z zintegrowanego wywietrzaka oraz czerpni ściennej. Jako element dostarczający powietrze dobrano aparat wentylacyjny nawiewny podwieszany z kompletem automatyki w wykonaniu specjalnym. Aparat podwieszony będzie na konstrukcji wsporczej nad spocznikiem schodów. Aparat został wyposażony w króćce elastyczne, przepustnicę wielopłaszczyznową, nagrzewnicę glikolową zasilaną z pompy ciepła, oraz w zespół wentylatorowy. 3.4. Wewnętrzna instalacja wod-kan. Wewnętrzną instalację wod-kan wykonać zgodnie z częścią graficzna opracowania. 4
W poniższej tabeli przedstawiono wyciąg z obliczeń ilości powietrza. L.p. Strefa Powierzchnia [m2] Wysokość pom. [m] Kubatura [m3] Nawiew Temperatura pow. nawiew [C] Wywiew Krotność [w/h] 1. Pomieszczenie armatury 106,6 8 852,8 1350 16 1350 1,6 Razem 1350 Razem 1350 4. Uwagi montażowe. Kanały należy mocować do elementów konstrukcyjnych budynku za pomocą zawiesi z wkładką antywibracyjną. Sposób podparcia i podwieszenia kanałów należy skonsultować z konstruktorem. Przebicia kanałów i elementów wentylacyjnych przez strefy p.poż uszczelnić specjalny klejem wg wytycznych p.poż. i atestem producenta. Wszystkie przebicia przez stropy, ściany dokładnie uszczelnić. Uruchomienie i montaż urządzeń zlecić firmie przeszkolonej przez producenta urządzeń, zgodnie z jego wytycznymi. Materiały, z których wykonane są wyroby stosowane w instalacjach wentylacyjnych powinny odpowiadać warunkom stosowania w instalacjach. Powierzchnie obudów powinny być gładkie, bez załamań, wgnieceń, ostrych krawędzi i uszkodzeń powłok ochronnych. Szczelność połączeń urządzeń i elementów wentylacyjnych z przewodami wentylacyjnymi powinna odpowiadać wymaganiom szczelności tych przewodów Należy zapewnić łatwy dostęp do urządzeń i elementów wentylacyjnych w celu ich obsługi, konserwacji lub wymiany. Urządzenia i elementy wentylacyjne powinny być zamontowane zgodnie z instrukcja producenta Materiał podpór i podwieszeń powinna charakteryzować odpowiednia odporność na korozję w miejscu zamontowania Odległość między podporami lub podwieszeniami powinna być ustalona z uwzględnieniem ich wytrzymałości i wytrzymałości przewodów tak, aby ugięcie sieci przewodów nie wpływało na jej szczelność, właściwości aerodynamiczne i naruszalność konstrukcji Czyszczenie instalacji powinno być zapewnione przez zastosowanie otworów rewizyjnych w przewodach instalacji lub demontaż elementu składowego instalacji Otwory rewizyjne powinny umożliwiać oczyszczenie wewnętrznych powierzchni przewodów, a także urządzeń i elementów instalacji, jeśli konstrukcja tych urządzeń i elementów nie umożliwia oczyszczenia w inny sposób. Wykonanie otworów rewizyjnych nie powinno obniżać wytrzymałości i szczelności przewodów jak również właściwości cieplnych, akustycznych i przeciwpożarowych. W przewodach o przekroju kołowym o średnicy nominalnej mniejszej niż 200mm należy stosować zdejmowane zaślepki lub trójniki z zaślepkami do czyszczenia. W przypadku przewodów o większych średnicach należy stosować trójniki o nominalnej średnicy 200mm, lub otwory rewizyjne o wymiarach podanych niżej: Minimalne wymiary otworów rewizyjnych w przewodach o przekroju kołowym Średnica przewodu Minimalne wymiary otworu rewizyjnego w ścianie przewodu mm mm d długość Długość łuku 200<d<315 300 100 315<d<500 400 200 >500 500 400 Otwór rewizyjny jako właz 600 500 5
W przewodach o przekroju prostokątnym należy wykonać otwory rewizyjne o minimalnych wymiarach podanych poniżej: Minimalne wymiary otworów rewizyjnych w przewodach o przekroju prostokątnym Wymiar boku przewodu, w którym wykonano otwór mm Minimalne wymiary otworu rewizyjnego w ścianie przewodu d długość Długość łuku <200 300 100 200<d<500 400 200 >500 500 400 Otwór rewizyjny jako właz 600 500 mm W przypadku wykonywania otworów rewizyjnych na końcu przewodu, ich wymiary powinny być równe wymiarom przekroju poprzecznego przewodu W przypadku gdy przewiduje się demontaż elementu instalacji w celu umożliwienia czyszczenia, powstałe w ten sposób otwory nie powinny być mniejsze niż określone powyżej Należy zapewnić dostęp do otworów rewizyjnych w przewodach zamontowanych nad stropem podwieszanym Filtry powinny być wyposażone we wskaźniki stopnia ich zanieczyszczenia sygnalizujące konieczność wymiany wkładu filtrującego. Zamocowanie filtra powinno być trwałe i szczelne. Szczelność zamocowania filtra powinna odpowiadać wymaganiom podanym w normie PN-EN-1886 Wkłady filtracyjne należy montować po zakończeniu brudnych prac budowlanych lub zabezpieczyć je przed zabrudzeniem. 5. Regulacja instalacji. Regulacja powinna odbyć się w sposób automatyczny poprzez odpowiednie nastawy na regulatorach przepływu i odpowiednie ciśnienie ustawione na czujniku w centrali wentylacyjnej. 6. Wytyczne wykonania. Kanały prostokątne z blachy stalowej, kwasoodpornej. Grubość blachy dostosowana do przekroju kanału. Połączenia kanałów przy pomocy kwasoodpornych kołnierzy z uszczelnieniem z gumy porowatej i masy silikonowej. Kanały wentylacyjne okrągłe, z blachy kwasoodpornej, łączone za pośrednictwem muf lub nypli, z uszczelnieniem poprzez uszczelkę gumową. Połączenia z przewodami elastycznymi przy pomocy obejm zaciskowych. Podwieszenia kanałów na prętach gwintowanych z podkładkami gumowymi, lub na taśmach stalowych (wieszaki z przekładkami z gumy). Mocowania kanałów do konstrukcji wsporczych z przekładkami z gumy. Wszelkie elementy instalacji należy wykonać w taki sposób, aby uniemożliwić przenoszenie drgań na konstrukcję budynku. Do podwieszeń kanałów i urządzeń wentylacyjnych stosować elementy systemowe HILTI. Wszelkie elementy sieci kanałów oraz elementy montażowe w wykonaniu kwasoodpornym. Styki izolacji należy okleić samoprzylepną taśmą z folii aluminiowej. Maty podwieszone do kanałów należy mocować dodatkowo przy pomocy szpilek zgrzewanych do kanałów. W miejscach, w których jest to niezbędne izolację należy wzmocnić drutem stalowym ocynkowanym. Wszelkie izolacje należy wykonać z użyciem firmowych materiałów montażowych i akcesoriów. Całość instalacji wentylacyjnych należy poddać badaniom rozruchowym i regulacji. Regulację hydrauliczną wykonać należy do uzyskania zadanych przepływów powietrza z dokładnością do +10/-10%. Instalacja wentylacyjna pod względem szczelności powinna spełniać wymagania PN-B-76001:1996. Całość procedur odbiorowych należy przeprowadzić zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji Wentylacyjnych COBRTI Instal Zeszyt nr 5. 6
7. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Przed przystąpieniem do robót budowlanych należy sporządzić plan bioz. Roboty budowlane stwarzające szczególnie wysokie ryzyko powstania zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi dla robót wentylacyjnych to prace na wysokościach. W trakcie realizacji obiektu stosować się do obowiązujących przepisów bhp, p-poż i sanitarnych 8. Postanowienia końcowe. 1. Niniejszy projekt nadaje się do realizacji tylko pod warunkiem uzyskania zatwierdzenia przez Inwestora co potwierdzone zostanie pieczęcią Do realizacji i podpisem Inspektora Nadzoru. 2. Jeżeli zdaniem oferenta lub wykonawcy, w dostarczonej dokumentacji projektowej nie ujęto wszystkich koniecznych elementów zarówno w zakresie podstawowego zagadnienia jak i branż związanych to przed przystąpieniem do robót musi zgłosić listę uwag, do których ustosunkuje się projektant. W innym przypadku uważa się, że dokumentacja została zaakceptowana przez wykonawcę i przyjęta do realizacji bez uwag. 3. Wykonawca zobowiązany jest cotygodniowo sprawdzić u Generalnego Projektanta listę uwag do niniejszego projektu i zaktualizować rysunki, według których realizuje prace. 4. Montażu urządzeń dokonać zgodnie z dokumentacjami techniczno-ruchowymi. 5. Odstępstwa od projektu należy uzgadniać w ramach nadzoru autorskiego. Wszelkie zmiany w dokumentacji należy uzgadniać z projektantem. Nie uzgodnienie zmian skutkuje brakiem odpowiedzialności autora projektu. 9. Wytyczne projektantów związanych 9.1. Zagadnienia architektoniczno-konstrukcyjne Zaprojektować fundament pod centralę i filtry węgla aktywnego. W ścianach, stropie, dachu przewidzieć otwory na elementy wentylacyjne. Zaprojektować cokół montażowy dla wentylatorów zintegrowanych i wywietrzaków Zaprojektować konstrukcję podtrzymującą kanały pionowe, prowadzone na zewnątrz budynku oraz konstrukcję pionową podtrzymującą wysięgniki czerpni przy centrali nawiewnej 9.2. Zagadnienia sanitarne, elektryczne Zaprojektować i wykonać instalację siłową 3x400V wg wytycznych ujętych w zestawieniu urządzeń. 9.3. Wytyczne automatyzacji Centrale i aparaty wentylacyjne automatyka firmowa producenta centrali. Producent automatyki zapewnia dokumentację powykonawczą automatyki wraz z instrukcją obsługi. Wszelkie uzgodnienia automatyki należy wykonać na etapie Wykonawstwa z Inwestorem. 9.4. Wytyczne automatyki na etapie projektu wykonawczego. Wytyczne p.poż. Kanały przechodzące przez strefy pożarowe wyposażone są w klapy p.poż. o odporności ogniowej EI nie mniejszej niż przegroda przez którą przechodzą. Klapy p.poż. są wyposażone w termiki i krańcówki. Kanały transferowe tj. prowadzone w pomieszczeniu które nie obsługują należy obudować izolacją ognioodporną o wskaźniku EI nie mniejszym niż przegrody wyznaczające te pomieszczenie. Przejścia kanałów przez ściany wyznaczające strefy p.poż. należy wykonać w odpowiedniej klasie ognioodpornej. W pomieszczeniach zagrożonych wybuchem wszelkie elementy w wykonaniu przeciwwybuchowym. 10. Warunki wykonania i odbioru. W Wykonanie robót należy powierzyć kwalifikowanym wykonawcom zapewniając należyty nadzór techniczny i organizacyjny. Całość robót wykonać z zachowaniem przepisów BHP i ppoż., zgodnie z projektem i Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych zeszyt nr 5., oraz obowiązującymi normami i przepisami. Wszelkie zmiany wyłączne za zgodą autora projektu. Po wykonaniu instalacji należy 7
wykonać pomiary ilości powietrza według parametrów umieszczonych na rysunkach. Po dokonaniu pomiarów protokół przedstawić Inwestorowi. Wszelkie instalacje należy wykonać zgodnie z Prawem Budowlanym, Warunkami Technicznymi, Jakim Powinny Odpowiadać Budynki i Ich Usytuowanie, innymi obowiązującymi przepisami, Polskimi Normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania, normami i innymi dokumentami wskazanymi w Projekcie, Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II. Instalacje sanitarne i przemysłowe. oraz zgodnie ze sztuką budowlaną. Na etapie realizacji budynku wszelkie zasadnicze odstępstwa od Projektu Wykonawczego należy uzgadniać z projektantem. Obowiązkiem wykonawców jest wykonanie kompletnej instalacji wentylacji. Wykonawca zobowiązany jest do zapoznania się z projektami w zakresie wszystkich branż i do koordynacji montażowych wykonywanej instalacji z innymi instalacjami mechanicznymi, elektrycznymi i akpia. Ewentualne zmiany montażowe wynikające z braku koordynacji i właściwego przygotowania do montażu wykonawca wykona na własny koszt. Część opisowa i rysunkowa dokumentacji stanowi wzajemnie uzupełniającą się całość. W przypadku wątpliwości, co do zawartych rozwiązań projektowych wykonawca zobowiązany jest do ich wyjaśnienia z projektantem. Obowiązkiem wykonawców instalacji jest dostarczenie wymaganych, aktualnych atestów (dopuszczeń, certyfikatów) wszystkich zastosowanych materiałów i urządzeń. Wszelkie urządzenia oraz narzędzia muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa, a w stosunku do urządzeń, które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczenia tym znakiem, wykonawca jest zobowiązany dostarczyć odpowiednią deklarację dostawcy, zgodności tych wyrobów z normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania oraz wymaganiami określonymi właściwymi przepisami. Projektant: Sprawdzający: 8