Planowanie potrzeb materiałowych prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2017/2018
Planowanie zapotrzebowania materiałowego (MRP): zbiór technik, które pomagają w zarządzaniu procesem produkcji - techniki te często wspomagane są odpowiednimi aplikacjami komputerowymi.
Zasady zaopatrzenia materiałowego: na podstawie planu produkcji (na magazyn MTS Make to Stock, na zmówienie MTO Make to Order); w oparciu o zużycie (zapewniające dostawę w momencie osiągnięcia stanu minimalnego zapasu tzw. zapasu bezpieczeństwa). 3
Dane do planowania zapasów: struktura wyrobu; dane o zapasach; cykl dostaw lub cykl produkcji; wielkość partii dostawy. 4
Rodzaje struktur wyrobu BOM Bill of Materials konstrukcyjna określa funkcjonalną i konstrukcyjną konfiguracje wyrobu (podstawa tworzenia listy i wykazów części); wytwarzania specyfika z punktu wytwarzania; montażowa relacje podczas montażu.
Zamówienia materiałowe do dostawców Etapy planowania potrzeb materiałowych Dane o dostawcach, okresach realizacji zamówień, kosztach, cenach, rabatach, itp. Sterowanie zapasami planowanie zaopatrzenia Planowanie potrzeb materiałowych Planowanie dystrybucji Zamówienia odbiorców Zapasy materiałowe Zapasy robót w toku Zapasy wyrobów gotowych Pro- gnozy popytu Statystyka sprzedaży 6
System planowania potrzeb materiałowych MRP I opracowany w 1957 r. przez American Production and Inventory Control Society (APICS); system informatyczny wspomagający zarządzanie bazujące na popycie na produkty generowanym poprzez sprzedaż;
cd. System planowania potrzeb materiałowych MRP I: służy do racjonalizacji planowania, poprzez wydawanie zleceń zakupu i produkcji dokładnie w takim momencie, aby żądany produkt pojawił się w potrzebnej chwili i w wymaganej ilości.
Główne cele: redukcja zapasów; dokładne określenie czasów dostaw; wyznaczenie kosztów produkcji; optymalne wykorzystanie infrastruktury; reagowanie na zmiany; kontrola realizacji etapów produkcji.
Podstawowe korzyści ze stosowania MRP niski poziom zapasów długoterminowe planowanie rozwoju zdolności produkcyjnych produkowanie możliwie bez spóźnień przyśpieszenie i opóźnienie wykonania zamówień
Struktura systemu MRP I:
Dane wejściowe dla MRP: stan magazynowy; specyfikacje materiałowe; zlecenie produkcyjne; zamówienia w drodze; oferty dostawców; terminy dostaw; zapas minimalny.
Dane wyjściowe z MRP: potrzeby materiałowe; harmonogram dostaw; monitorowanie zapasów.
Metodyka wdrożenia ZISZ w obszarze gospodarki materiałowej: 1) utworzenie indeksów materiałowych (przypisanie ofert od dostawców do indeksów); 2) utworzenie indeksów podzespołów i wyrobów; 3) powiązanie z innymi modułami ERP (np. księgowością) i obligatoryjnie z magazynem, który będzie przesyłał dokumenty z obrotów materiałowych; 4) zdefiniowanie zewnętrznych dokumentów potrzebnych do kontroli i sprawozdań.
Metodyka oceny wdrożenia ZISZ w obszarze gospodarki materiałowej: definicja celu, minimalizacja zapasu; wybór wskaźników oceny (średnia wartość, obrót, produktywność); analiza danych; wyznaczenie wskaźników oceny; Synteza (łączenie) procedur redukcji stanów magazynowych; implementacja procedur redukcji stanów magazynowych.
Zastosowanie MRP I: produkcja mało asortymentowa i wieloasortymentowa; produkcja wyrobów prostych i złożonych.