Kontrola procesów produkcyjnych - rozwiązania techniczne

Przewodnik kieszonkowy Rozwiązania pomiarowe dla obrabiarek CNC Kontrola procesów produkcyjnych - rozwiązania techniczne Poprawa jakości obróbki oraz wzrost wydajności

Sondy do obrabiarek CNC Rozwiązania Zawartość przewodnika kieszonkowego Niniejszy przewodnik zawiera pełny przegląd produktów firmy Renishaw przeznaczonych dla obrabiarek CNC i pomaga zrozumieć korzyści jakie firma może odnieść dzięki pomiarom.

Profil firmy Renishaw 1 Dlaczego sonda? 3 Piramida Produktywności Procesu (The Productive Process Pyramid ) 5 Podstawa procesu Przygotowanie procesu Kontrola podczas procesu obróbki Kontrola poprodukcyjna Przewodnik po produktach/zastosowaniach 11 Centrum technologiczne 13 Sondy przedmiotowe przeznaczone do usprawnienia przygotowania procesu, kontroli podczas procesu obróbki oraz kontroli poprodukcyjnej 15 Ustawianie narzędzi i wykrywanie uszkodzonych narzędzi dla przygotowania procesu oraz kontroli podczasu procesu obróbki 19 Oprogramowanie dla komputerów PC przeznaczone zarówno dla przygotowania procesu jaki i kontroli podczas obróbki oraz kontroli poprodukcyjnej 23 Pakiet Productivity+ Oprogramowanie OMV firmy Renishaw Kontrola na obrabiarkach Oprogramowanie wspomagające pomiary wykonywane z zastosowaniem makroprogramów 27 Diagnostyka obrabiarek u podstawy procesu 29 Sprawdzian AXISET System diagnostyczny QC20-W typu ballbar Trzpienie pomiarowe i wyposażenie pomocnicze 33 Rozwiązania techniczne dla potrzeb kontroli procesów produkcyjnych 34 Obsługa układów niestandardowych 35 Serwis i pomoc techniczna 36

Profil firmy Renishaw Jako światowy lider w dziedzinie technologii, Renishaw wykorzystuje swoją wiedzę i możliwości precyzyjnej obróbki w sektorach tak różnorodnych jak metrologia, spektroskopia, kalibracja maszyn, sterowanie przemieszczeniami, stomatologia czy robotyka chirurgiczna. Metrologia Systemy dla maszyn współrzędnościowych (CMM) są standardem w branży, od podstawowych sond elektrostykowych, poprzez zautomatyzowane zasobniki wymiany, głowice indeksowane i rewolucyjne pięcioosiowe systemy pomiarowe. Stykowe i laserowe sondy obrabiarkowe umożliwiają automatyczne ustawianie narzędzi i przedmiotu oraz dokonywanie pomiarów podczas cyklu zapewniając możliwość weryfikacji zarówno procesu jaki i produktu. Do sprawdzenia odchyłek pozycjonowania maszyny najlepiej nadaje się system diagnostyczny ballbar QC20-W Renishaw, który zapewnia wyniki w formacie zgodnym z uznanymi normami międzynarodowymi. W dziedzinie sterowania przemieszczeniami, laserowe przetworniki położenia, optyczne przetworniki położenia liniowego i kątowego oraz magnetyczne przetworniki położenia Renishaw są wykorzystywane do inkrementalnych i absolutnych pomiarów w branżach takich jak elektroniczna, samochodowa, półprzewodnikowa czy maszyn spożywczych. Do analizy odchyłek pozycjonowania i dynamicznego zachowania układów, gdzie położenie jest czynnikiem o krytycznym znaczeniu, enishaw oferuje swoje laserowe systemy interferometryczne oraz systemy kompensacji wpływu środowiska, które oferują dokładność pomiaru liniowego 0,05 ppm, odczyty z częstotliwością 50 khz i prędkość pomiaru liniowego do 4 m/s przy rozdzielczości 1nm. 1

Ochrona Zdrowia Produkty Renishaw z dziedziny spektroskopii ramanowskiej wykorzystują efekt Ramana do identyfikacji i charakteryzacji właściwości chemicznych materiałów. Szeroka gama zastosowań obejmuje farmakologię, kryminalistykę, nanotechnologię, biomedycynę i półprzewodniki. Natomiast w świecie protetyki stomatologicznej Renishaw jest wiodącym dostawcą systemów CAD/CAM do skanowania; oprogramowania do projektowania podbudów protetycznych i unikatowego systemu do frezowania. Ostatnie osiągnięcią obejmują urządzenia medyczne do zastosowań w neurochirurgii, w tym do głębokiej stymulacji mózgu (DBS). Proces produkcji w Renishaw Precyzyjna i wysokiej jakości produkcja połączona z procesem projektowania jest podstawowym elementem strategii biznesowej Renishaw. Od ponad 20 lat, Renishaw wykorzystuje w swoich procesach obróbki skrawaniem zasady projektowania produkcji połączone z nieustanną koncentracją na eliminacji lub kontrolowaniu źródeł zmienności procesu. Wynikiem są przewidywalne, zautomatyzowane i produktywne procesy oraz szybsze wprowadzanie nowych produktów. Renishaw inwestuje w najnowsze obrabiarki CNC i posiada różne rodzaje maszyn, w tym 4- i 5-osiowe centra obróbkowe, tokarki rewolwerowe, frezarko-tokarki oraz tokarki z głowicą przesuwną i konwencjonalne tokarki. Zaawansowane Centrum Frezowania, Toczenia i Inspekcji (RAMTIC - Renishaw advanced milling turning and inspection centre) Renishaw jest pionowym centrum obróbkowym wyposażonym w technologie pomiarowe, niestandardowe przystawki, czopy do indeksowania oraz systemy załadunku narzędzi. Na maszynach RAMTIC używa się także wzorców, które są regularnie kalibrowane i używane jako elementy odniesienia przy sprawdzaniu maszyn w celu wyeliminowania źródeł zmienności. Dzięki stosowaniu systemów kontroli procesów produkcyjnych we własnym środowisku produkcyjnym Renishaw rozumie prawdziwy potencjał jaki niesie ze sobą stosowanie sond pomiarowych i tym samym jest w stanie wyjaśnić, na podstawie własnego doświadczenia, wartość jaką mają one dla firmy zajmującej się produkcją. 2

Dlaczego sonda? Czas to pieniądz! Zamiast ręcznie ustawiać obrabiane części i kontrolować gotowy produkt oszczędzony czas można zainwestować w skrawanie. Systemy pomiarowe Renishaw skracają kosztowny czas przestojów obrabiarek oraz eliminują konieczność złomowania części powodowaną przez błędy związane z ręcznym ustawianiem i kontrolą procesu. Większa wydajność obrabiarek CNC Nadmierne obciążenie obrabiarek może powodować konieczność poczynienia znacznych nakładów inwestycyjnych w celu uzupełnienia niedoborów mocy przerobowych. Mogą to być zbyt duże rachunki dla podwykonawców, lub co gorsza rezygnacja z wysokoopłacalnych zleceń. A może mógłbyś osiągać większą wydajność, wykorzystując już posiadane obrabiarki? wstrzymanie wydatków inwestycyjnych redukcja wydatków dla podwykonawców lub za godziny nadliczbowe rozwinięcie dodatkowej działalności Zwiększ stopień automatyzacji i obniż poziom wpływu ludzkich błędów Czy jesteś zależny od wykwalifikowanych operatorów, utrzymujących ciągłość pracy obrabiarek, co prowadzi do wysokich kosztów robocizny oraz znacznych wydatków za godziny nadliczbowe? A może inżynierowie są bardziej zaangażowani w rozwiązywanie problemów wsparcia technicznego niż w opracowywanie nowości? Jak wpłynęłoby obniżenie kosztów robocizny bezpośredniej oraz wsparcia technicznego warsztatu na konkurencyjność Twojej firmy? zautomatyzowanie ręcznych procesów ustawiania i pomiarów obniżenie kosztów robocizny bezpośredniej przesunięcie personelu w kierunku proaktywnych ról inżynierskich 3

Zredukuj liczbę poprawek, części dopuszczonych warunkowo oraz braków Złomowanie części zawsze jest dotkliwe oznacza stratę czasu, wkładu pracy oraz materiału. Analogicznie, ponowna obróbka i warunkowe dopuszczenia przedmiotów prowadzą do opóźnienia dostaw, występowania naglących problemów oraz nadgodzin. A gdyby można było wyeliminować takie koszty osiągnięcia jakości, czy mogłoby to poprawić elastyczność i dochodowość firmy? podniesienie poziomu zgodności i zapewnienie jakości niższe koszty jednostkowe skrócenie czasu przygotowania produkcji Zwiększ swoje możliwości i przyjmuj więcej zleceń Klienci wymagają coraz bardziej złożonej pracy, natomiast regulacje prawne wymuszają większą identyfikowalność w przekroju całego procesu produkcyjnego. Czy Twoje możliwości nadążają za potrzebami rynku, na którym działasz? Czy poszukujesz efektywnego ekonomicznie sposobu na zwiększenie możliwości procesów obróbki i weryfikacji detali? oferuj swoim klientom najnowocześniejsze możliwości obróbki przyjmuj zlecenia na bardziej skomplikowane projekty spełniaj wymagania klientów względem jakości 4

Piramida Produktywności Procesu (The Productive Process Pyramid ) Zdobywając doświadczenie w trakcie prac nad rozwojem procesów wytwarzania, Renishaw stworzyło prosty opis wyjaśniający w jaki sposób, poprzez zastosowanie procesu kontroli, rozwiązania pomiarowe mogą usprawnić przebieg procesu produkcji. Rozwiązania Renishaw poprawiają wydajność i zwiększają produktywność. Rozwiązania techniczne związane z kontrolą procesów produkcyjnych Renishaw mogą być stosowane z wyprzedzeniem, przed rozpoczęcieniem, podczas i po obróbce. Podstawa procesu Przygotowanie procesu Kontrola podczas procesu obróbki Kontrola poprodukcyjna z wyprzedzeniem przed obróbką podczas po zakończeniu ZAPOBIEGAWCZE PROGNOSTYCZNE AKTYWNE OSTATECZNE oś czasu Skrawanie Obróbka Produkcja Stosowane z wyprzedzeniem, rozwiązania odnoszące się do podstawy procesu zwiększają zarówno jego stabilność, jak i środowiska oraz obrabiarki. Stosowane przed rozpoczęciem obróbki, rozwiązania odnoszące się do przygotowania procesu ustalają położenie i wymiary narzędzi oraz przedmiotu. Stosowane w trakcie obróbki, rozwiązania odnoszące się do kontroli podczas procesu obróbki umożliwiają maszynom działania przystosowawcze wobec nieusuwalnej zmienności procesu i stanu rzeczywistego w danym dniu. Stosowane po obróbce, rozwiązania odnoszące się do kontroli poprodukcyjnej rejestrują i analizują etapy procesu oraz obrabianego elementu. 5

Renishaw wykorzystało określone na podstawie analizy przebiegu procesu produkcji kontrole procesów produkcyjnych aby stworzyć koncepcję Piramidy Produktywności Procesu (Productive Process Pyramid ). Koncepcja Piramidy Produktywności Procesu pokazuje jak każdy z poziomów kontroli wpływa na systematyczną redukcję zmienności w procesie obróbki pomagając zwiększyć produktywność skrawania. Kontrola ostateczna Zastosowana po zakończeniu obróbki Kontrola poprodukcyjna Kontrola aktywna Zastosowana podczas obróbki Kontrola podczas procesu obróbki Kontrola prognostyczna Zastosowana przed rozpoczęciem obróbki Przygotowanie procesu Kontrola zapobiegawcza Zastosowana z wyprzedzeniem Podstawa procesu Piramida Produktywności Procesu (The Productive Process Pyramid ) 6

Podstawa procesu rozwiązania ZAPOBIEGAWCZE Kontrola ostateczna Zastosowana po zakończeniu obróbki Kontrola aktywna Zastosowana podczas obróbki Kontrola prognostyczna Zastosowana przed rozpoczęciem obróbki Kontrola zapobiegawcza Zastosowana z wyprzedzeniem Kontrola poprodukcyjna Kontrola podczas procesu obróbki Przygotowanie procesu Podstawa procesu Kontrola w podstawowej warstwie Piramidy skupia się na zwiększeniu stabilności środowiska, w którym realizowany jest proces. Tego rodzaju kontrola zapobiegawcza eliminuje wpływ przyczyn zmienności na proces obróbki. Kontrola w warstwie podstawy procesu obejmuje: projektowanie dla produkcji czyli podejście do tworzenia i wdrażania projektu zakładające dokładne zrozumienie aktualnego potencjału oraz potrzeb i dążenie do wykorzystania najlepszych praktyk, a nie wyważania otwartych drzwi kontrolę czynników procesu, która zakłada korzystanie z FMEA tzw. analizy rodzajów i skutków błędów oraz innych technik, w celu zrozumienia i umożliwienia kontroli czynników, które mogą mieć wpływ na wyniki procesu obróbki stabilność środowiska dotyczącą takich zewnętrznych źródeł niezgodności, których nie można z góry wykluczyć, a które są nieuniknione w środowisku produkcyjnym projektowanie zapewniające jak najlepszą stabilność, automatyzację procesu i wymagające systematycznego podejścia do sekwencjonowania procesu produkcji. Obejmuje to także wprowadzenie do procesu na jego krytycznych etapach informacji zwrotnych zapewnienie optymalnego stanu obrabiarki, które jest niezbędnym i zasadniczym elementem procesu, ponieważ niedokładna maszyna nie może wytwarzać części odpowiadających wymaganiom. Wnikliwy proces oceny parametrów obrabiarki, wzorcowanie oraz (gdzie jest to wymagane) modernizacja mogą poprawić parametry maszyny odpowiednio do wymagań procesu 7

Przygotowanie procesu rozwiązania PROGNOSTYCZNE Kontrola ostateczna Zastosowana po zakończeniu obróbki Kontrola aktywna Zastosowana podczas obróbki Kontrola prognostyczna Zastosowana przed rozpoczęciem obróbki Kontrola zapobiegawcza Zastosowana z wyprzedzeniem Kontrola poprodukcyjna Kontrola podczas procesu obróbki Przygotowanie procesu Podstawa procesu Kontrole przygotowania procesu są czynnościami wykonywanymi na maszynie tuż przed obróbką aby zapewnić poprawny przebieg procesu. Podczas ustawiania maszyny ustalane są... pozycja osi obrotowej, indeksera lub uchwytów niezbędnych do ustawienia i utrzymania przedmiotu obrabianego pozycja środka obrotu indeksera i/lub punkty odniesienia uchwytów Podczas ustawiania przedmiotu obrabianego ustalane są rodzaj obrabianego przedmiotu w celu wybrania odpowiedniego programu NC pozycja bazy wymiarowej w celu ustalenia układu współrzędnych obrabiarki rozmiar półproduktu/przedmiotu obrabianego aby określić naddatek materiału i sekwencję cykli obróbki orientacja elementu obrabianego (w odniesieniu do osi maszyny), aby ustalić obrót układu współrzędnych Podczas ustawiania narzędzi ustalane są... odległość od czoła wrzeciona aby określić offset odległości w pionie oraz aby sprawdzić czy długość narzędzia mieści się w granicach tolerancji średnica w trakcie obrotu, aby określić offset narzędzia 8

Kontrola podczas procesu obróbki rozwiązania AKTYWNE Kontrola ostateczna Zastosowana po zakończeniu obróbki Kontrola aktywna Zastosowana podczas obróbki Kontrola prognostyczna Zastosowana przed rozpoczęciem obróbki Kontrola zapobiegawcza Zastosowana z wyprzedzeniem Kontrola poprodukcyjna Kontrola podczas procesu obróbki Przygotowanie procesu Podstawa procesu Kontrole w tej części Piramidy obejmują czynności w procesie obróbki, które stanowią automatyczną reakcję na warunki obróbki, nieodłączne zmienności procesu i nieoczekiwane sytuacje, umożliwiając jego poprawny przebieg. Pomiary w trakcie cyklu skrawania umożliwiają... proces skrawania dostosowany do zmienności takich jak zniekształcenie przedmiotu obrabianego, odchyłki wymiarów narzędzia oraz efekty termiczne aktualizację układów współrzędnych, parametrów, offsetów i logiczny przebieg programu zależny od faktycznego stanu materiału Wykrywanie uszkodzonych narzędzi pozwala na ustalenie... obecności narzędzia pozycji narzędzia aby upewnić się, że narzędzie się nie wysunęło złamania i/lub uszkodzenia krawędzi narzędzia 9

Kontrola poprodukcyjna Kontrola ostateczna Zastosowana po zakończeniu obróbki Kontrola poprodukcyjna Kontrola aktywna Zastosowana podczas obróbki Kontrola podczas procesu obróbki Kontrola prognostyczna Zastosowana przed rozpoczęciem obróbki Przygotowanie procesu rozwiązania OSTATECZNE Kontrola zapobiegawcza Zastosowana z wyprzedzeniem Podstawa procesu Najwyższy poziom Piramidy obejmuje czynności związane z monitorowaniem i raportowaniem, które dostarczają informacji na temat wyników zakończonego procesu i które mogą być wykorzystane na jego dalszych etapach. Rejestrowanie procesu zapisuje... wydarzenia mające miejsce w trakcie procesu obróbki takie jak ręczne lub automatyczne zmiany parametrów procesu, offestów czy układów współrzędnych interwencje w proces, które mogły mieć wpływ na wyniki końcowe Pomiary na obrabiarce umożliwiają inspekcję krytycznych elementów w środowisku takim samym jak proces obróbki zaufanie do stabilności procesu obróbki Sporządzanie raportów poprodukcyjnych umożliwia... zapis zgodności elementów obrabianych śledzenie w czasie krytycznych wymiarów dla celów kontroli stanu technicznego maszyny i zaplanowanych czynności obsługi technicznej 10

Przewodnik po produktach/zastosowaniach Niniejszy przewodnik pomoże w dokonaniu wyboru sondy najlepiej odpowiadającej wymaganiom danego zastosowania Typ posiadanej obrabiarki Pionowe centra obróbkowe CNC Wielkość obrabiarki Konstrukcja kompaktowa Mała Średnia Sondy dla przygotowania procesu, kontroli w trakcie obróbki i kontroli poprodukcyjnej OMP40-2/OMP400/ RMP40 OMP40-2/OMP400/ RMP40 OMP60/RMP60/ RMP600 Rozwiązania dla kontroli narzędzi Sprawdzanie, ustawianie i pomiar narzędzi OTS/TS27R/ NC4 OTS/TS27R/ NC4 OTS/TS27R/ NC4 Sprawdzanie narzędzi TRS2 TRS2 TRS2 Duża RMP60/RMP600 TS27R/NC4 TRS2 Poziome centra obróbkowe CNC Konstrukcja kompaktowa Mała OMP40-2/OMP400/ RMP40 OMP40-2/OMP400/ RMP40 OTS/TS27R/ NC4 OTS/TS27R/ NC4 TRS2 TRS2 Średnia OMP60/RMP60/ RMP600 OTS/TS27R/ NC4 TRS2 Duża RMP60/RMP600 OTS/TS27R/ NC4 TRS2 Bramowe centra obróbkowe CNC Wszystkie RMP60/RMP600 TS27R/NC4 TRS2 Maszyny ręczne Wszystkie Sonda stykowa (JCP) nie dotyczy nie dotyczy 11

Typ posiadanej obrabiarki Tokarki CNC Wielkość obrabiarki Sondy dla przygotowania procesu, kontroli w trakcie obróbki i kontroli poprodukcyjnej Rozwiązania dla kontroli narzędzi Sprawdzanie, ustawianie i pomiar narzędzi Sprawdzanie narzędzi Mała OLP40/RLP40 Ramiona precyzyjne HPXX* Średnia OLP40/RLP40 Ramiona precyzyjne HPXX* Duża OLP40/RLP40 Ramiona precyzyjne HPXX* Centra tokarsko-frezarskie CNC Mała OMP40-2/OMP400 RMP40 Ramiona precyzyjne HPXX* /NC4 TRS2 Średnia OMP60/RMP60/ RMP600 Ramiona precyzyjne HPXX* /NC4 TRS2 Duża RMP60/RMP600 Ramiona precyzyjne HPXX* /NC4 TRS2 Szlifierki CNC Mała MP250/LP2 HPGA NC4 nie dotyczy Średnia MP250/LP2 HPGA NC4 nie dotyczy Duża MP250/LP2 HPGA NC4 nie dotyczy Maszyny do nawiercania oraz frezarki pionowe do płytek obwodów drukowanych nie dotyczy nie dotyczy NCPCB NCPCB * HPXX odnosi się do wszystkich ramion precyzyjnych przedstawionych na stronie 21 i 22. 12

Centrum technologiczne Przełomowe rozwiązania są sercem strategii działania Renishaw, co można zawrzeć w krótkiej frazie stosuj innowacje. Innowacyjność konstrukcji produktów jest wynikiem niespotykanego poziomu inwestowania w prace badawcze i rozwojowe, co pozwala oferować rozwiązania wiodące na rynku. Wiodące w branży systemy transmisji We wszystkich sondach OMP nowej generacji wykorzystuje się modulowaną transmisję optyczną co zapewnia najwyższy poziom odporności na zakłócenia transmisji wiązki światła. Transmisja radiowa z sekwencyjną zmianą częstotliwości (FHSS) to unikalny system transmisji, w którym nie używa się jednego, wyznaczonego kanału radiowego. Zamiast tego, sonda i odbiornik razem przeskakują poprzez sekwencje częstotliwości, co umożliwia współistnienie wielu systemów sond pomiarowych oraz innych urządzeń przemysłowych, z zachowaniem nieistotnego poziomu prawdopodobieństwa wystąpienia wzajemnych zakłóceń. Rozwiązania specyficzne dla branż Ultra miniaturowe systemy sond są przełomowym rozwiązaniem dla powiększającej się liczby małych i średnich centrów obróbkowych, na których wcześniej nie można było korzystać z systemów pomiarowych. Renishaw opracowało dla takich zastosowań ultra miniaturowe sondy OMP40-2 i OMP400 oraz OMI2-C, odbiornik modulowanej transmisji optycznej o rozmiarach cygara, na tyle mały, że mieści się w obudowie wrzeciona obrabiarki. Oba produkty nadają się idealnie do centrów obróbkowych, które charakteryzują się ograniczoną przestrzenią. 13

Wiodące w branży parametry Technologia sond tensometrycznych RENGAGE oferuje nadzwyczajną powtarzalność dla pomiarów 3D i jest wykorzystywana w sondach OMP400, RMP600 i MP250. Technologie MicroHole i PassiveSeal są wykorzystywane w bezdotykowych systemach NC4 firmy Renishaw i zapewniają wyjątkowe zabezpieczenie przed oddziaływaniem surowego środowiska roboczego obrabiarek. Gwarantuje to utrzymywanie stopnia ochrony IPX8 przez 100% czasu. Technika odróżniania narzędzia od kropli chłodziwa czy wiórów - Toolwise jest stosowana w nowym bezdotykowym systemie detekcji narzędzi TRS2 Renishaw. SwarfStop jest dodatkowym urządzeniem uszczelniającym ramię HPGA. Znajduje się pomiędzy mechanizmem napędu obrotowego a podstawą i stanowi fizyczną barierę przed czynnikami środowiskowymi. 14

Kontrola ostateczna Zastosowana po zakończeniu obróbki Kontrola aktywna Zastosowana podczas obróbki Kontrola prognostyczna Zastosowana przed rozpoczęciem obróbki Kontrola zapobiegawcza Zastosowana z wyprzedzeniem Kontrola poprodukcyjna Kontrola podczas procesu obróbki Przygotowanie procesu Podstawa procesu Sondy montowane na wrzecionie i głowicy RENGAGE Sonda LP2 MP250 Wymiary Ø25 mm x 40,8 mm Ø25 mm x 40,7 mm Typ obrabiarki Tokarka i szlifierka Tokarka i szlifierka Typ transmisji OMP40M/RMP40M lub transmisja przewodowa Transmisja przewodowa Dokładność działania Standardowa (kinematyczna) Wysoka (tensometryczna) Powtarzalność 1,0 µm 0,25 µm Zmienność drogi przełączania 3D Maksymalna rekomendowana długość końcówki pomiarowej nie dotyczy 1,0 µm 100 mm 100 mm Metoda włączania nie dotyczy nie dotyczy 15 Typ baterii nie dotyczy nie dotyczy

OMP40-2 OLP40 RLP40 Ø40 mm x 50 mm Ø40 mm x 58,3 mm Ø40 mm x 58,3 mm Kompaktowa i mała Tokarka Tokarka Podczerwień (optyczna) Podczerwień (optyczna) Radiowa (FHSS) Standardowa (kinematyczna) Standardowa (kinematyczna) Standardowa (kinematyczna) 1,0 µm 1,0 µm 1,0 µm nie dotyczy nie dotyczy nie dotyczy 100 mm 100 mm 100 mm Optyczny kod M, automatyczna Optyczny kod M, automatyczna Radiowy kod M, ruch wrzeciona 1/2 AA 1/2 AA 1/2 AA 16

Kontrola ostateczna Zastosowana po zakończeniu obróbki Kontrola aktywna Zastosowana podczas obróbki Kontrola prognostyczna Zastosowana przed rozpoczęciem obróbki Kontrola zapobiegawcza Zastosowana z wyprzedzeniem Kontrola poprodukcyjna Kontrola podczas procesu obróbki Przygotowanie procesu Podstawa procesu Sondy montowane na wrzecionie i głowicy RENGAGE Sonda RMP40 OMP400 Wymiary Ø 40 mm x 50 mm Ø 40 mm x 50 mm Typ obrabiarki Kompaktowa - Duża Kompaktowa i mała Typ transmisji Radiowa (FHSS) Podczerwień (optyczna) Dokładność działania Standardowa (kinematyczna) Wysoka (tensometryczna) Powtarzalność 1,0 µm 0,25 µm Zmienność drogi przełączania 3D Maksymalna rekomendowana długość końcówki pomiarowej nie dotyczy 1,0 µm 100 mm 200 mm Metoda włączania Radiowy kod M, ruch wrzeciona Optyczny kod M, automatyczna 17 Typ baterii 1/2 AA 1/2 AA

RENGAGE OMP60 RMP60 Sonda RMP600 Ø 63 mm x 76 mm Ø 63 mm x 76 mm Ø 63 mm x 76 mm Średnia - Duża Średnia - Duża Średnia - Duża Podczerwień (optyczna) Radiowa (FHSS) Radiowa (FHSS) Standardowa (kinematyczna) Standardowa (kinematyczna) Wysoka (tensometryczna) 1,0 µm 1,0 µm 0,25 µm nie dotyczy nie dotyczy 1,0 µm 150 mm 150 mm 200 mm Optyczny kod M, ruch wrzeciona, włącznik w chwycie stożkowym Radiowy kod M, ruch wrzeciona, włącznik w chwycie stożkowym Radiowy kod M, ruch wrzeciona, włącznik w chwycie stożkowym AA AA AA 18

Kontrola aktywna Zastosowana po zakończeniu obróbki Kontrola aktywna Zastosowana podczas obróbki Kontrola prognostyczna Zastosowana przed rozpoczęciem obróbki Kontrola zapobiegawcza Zastosowana z wyprzedzeniem Kontrola poprodukcyjna Kontrola podczas procesu obróbki Przygotowanie procesu Podstawa procesu Ustawianie narzędzi i wykrywanie uszkodzeń narzędzi Sonda NC4 TS27R Typ obrabiarki Mała - Duża Mała - Duża Funkcja Minimalne wykrycie uszkodzeń narzędzia ustawianie narzędzi i wykrywanie uszkodzeń narzędzi ustawianie narzędzi i wykrywanie uszkodzeń narzędzi Ø0.03 mm Ø1 mm Powtarzalność 1 µm 1 µm Siła wyzwalania dla końcówki pomiarowej nie dotyczy 1,3 N do 2,4 N/ 130 G do 240 G zależnie od kierunku odczytu Klasyfikacja lasera Klasa 2 <1 mw 670nm nie dotyczy 19

OTS TRS2 RP3 Mała - Średnia Mała - Duża Małe Średnie tokarki ustawianie narzędzi i wykrywanie uszkodzeń narzędzi Sprawdzanie narzędzi ustawianie narzędzi za pomocą ramion Renishaw Ø1 mm Ø0.05 mm Ø1 mm 1 µm nie dotyczy 1 µm 1,3 N do 2,4 N/ 130 G do 240 G zależnie od kierunku odczytu nie dotyczy 1,5 N do 3,5 N nie dotyczy Klasa 2 <1 mw 670nm nie dotyczy 20

Kontrola aktywna Zastosowana po zakończeniu obróbki Kontrola aktywna Zastosowana podczas obróbki Kontrola prognostyczna Zastosowana przed rozpoczęciem obróbki Kontrola zapobiegawcza Zastosowana z wyprzedzeniem Kontrola poprodukcyjna Kontrola podczas procesu obróbki Przygotowanie procesu Podstawa procesu Ustawianie narzędzi i wykrywanie uszkodzeń narzędzi Systemy ramion pomiarowych dla CENTRÓW TOKARSKICH i SZLIFIERSKICH Ramię Funkcja Sonda Główne cechy HPRA Zdejmowane ramięwyposażone w podstawę mocującą zapewniającą wysoki stopień powtarzalności położenia RP3 dostępne w wielu rozmiarach, umożliwiają dostosowanie do większości wymagań dwubarwna dioda świecąca zapewniająca ciągłą sygnalizację zwrotną stanu systemu minimalne zapotrzebowanie na miejsce do przechowywania ramie jest zdejmowane na czas przechowywania możliwość modernizacji już pracujących tokarek 21

RENGAGE HPPA HPMA HPGA Uaktywniane ręcznie, opuszczane ramię o działaniu zapewniającym wysoki stopień powtarzalności W pełni automatyczne ramię z pozycjonowaniem o wysokim stopniu powtarzalności W pełni automatyczne ramię z pozycjonowaniem o wysokim stopniu powtarzalności RP3 RP3 MP250 lub LP2 dostępna jest gama standardowych konfiguracji można zamawiać niestandardowe rozmiary przedłużona trwałość mechanizmu obrotowego stalowe ramię o niskiej rozszerzalności cieplnej dwubarwna dioda świecąca zapewniająca ciągłą sygnalizację zwrotną stanu systemu minimalne zapotrzebowanie na miejsce do przechowywania szybkie uruchamianie pełna kontrola programowa ustawiania narzędzi i wykrywania ich uszkodzeń dostępna jest gama standardowych konfiguracji można zamawiać niestandardowe rozmiary dwubarwna dioda świecąca zapewniająca ciągłą sygnalizację zwrotną stanu systemu powtarzalność w trzech osiach kompatybilne z sondą tensometryczną szybkie uruchamianie pełna kontrola programowa ustawiania narzędzi i wykrywania ich uszkodzeń dostępna jest gama standardowych konfiguracji można zamawiać niestandardowe rozmiary 22

Kontrola aktywna Zastosowana po zakończeniu obróbki Kontrola aktywna Zastosowana podczas obróbki Kontrola prognostyczna Zastosowana przed rozpoczęciem obróbki Kontrola poprodukcyjna Kontrola podczas procesu obróbki Przygotowanie procesu Oprogramowanie dla komputerów PC Kontrola zapobiegawcza Zastosowana z wyprzedzeniem Podstawa procesu Pakiet Productivity+ Productivity+ jest systemem ułatwiającym zastosowanie koncepcji Piramidy Produktywności Procesu (Productive Process Pyramid ) w cyklach obróbkowych. Stanowi kompletny zestaw oprogramowania Windows i makroprocedur, który pozwala w łatwy sposób dodawać polecenia pomiaru, aktualizacje i zmieniać decyzje w istniejących i nowych programach obróbkowych. łatwe dodawanie zadań przygotowania procesu, kontroli w trakcie procesu obróbki i poprodukcyjnej do programów NC. Dzięki zaledwie kilku kliknięciom możesz zautomatyzować ustawianie przedmiotu obrabianego i aktualizację offsetów zadania są dodane do programu NC i makroprocedur. Oznacza to, że są wykonywane przy każdym uruchomieniu programu, bez potrzeby interwencji ze strony operatora lub zastosowania zewnętrznego komputera programowanie za pomocą funkcji przeciągnij i upuść jest także dodawane do kodu NC. Dzięki temu możliwe są takie zadania jak sprawdzanie czy automatyczne ponowne obrabianie Productivity+ sporządza także pełne raporty z maszyny, podając szczegóły przebiegu procesu, rejestrują aktualizacje jakie miały miejsce a także pomiary geometryczne z inspekcji przedmiotu. 23 Productivity+ Active Editor Pro Umożliwia dodanie zadań procesu kontroli do istniejących kodów obróbkowych. Programowanie w oparciu o model bryłowy i pełna wizualizacja ułatwiają tworzenie cykli procesu kontroli. Etap końcowego przetwarzania łączy kod obróbkowy z kodem kontroli procesu, dając pojedynczy zestaw programów dla obrabiarek. Productivity+ Moduł GibbsCAM Pełna integracja z pakietem GibbsCAM, aby umożliwić tworzenie zadań procesu kontroli w tym samym czasie co programowanie zadań obróbki na maszynie. Użytkownikom GibbsCAM rozwiązanie to daje całkowitą elastyczność pomiarową w znajomym środowisku.

Obróbka elementu okrężnego Pomiar średnicy elementu Poprawny? correct? Korzyści pakietu Active Editor Pro obejmują: Nie, za mały Nie, za duży pełna integracja ustawiania narzędzi, kalibracja sondy, ustawianie zadania obróbkowego, kontrola przedmiotu obrabianego, narzędzia Aktualizacja Ø Złomowanie części aktualizacja maszyny i logika obsług obrabiarek wieloosiowych TAK tworzenie wirtualnych elementów z geometrii poprzednio zmierzonych elementów dodanie często używanych cykli do niestandardowych makr programowanie typu wskaż i kliknij w oparciu o zaimportowany model bryłowy symulacja ekranowa z detekcją kolizji graficzny interfejs i prosta obsługa programowanie wielu układów sterowania obrabiarek dzięki temu samemu Productivity+ Obie aplikacje umożliwiają symulację cykli sondy w celu sprawdzenia programu. Po zakończeniu programowania, każda z aplikacji może stworzyć pojedynczy plik wyjściowy z kodem G, zawierający wszystkie niezbędne informacje. Wystarczy go wgrać do układu sterowania obrabiarki i uruchomić. GibbsCAM i logo GibbsCAM są zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy Gibbs and Associates w Stanach Zjednoczonych i w innych krajach. Właścicielem pewnych części tego oprogramowania jest firma Unigraphics Solutions Inc. 1986-2004. Wszelkie prawa zastrzeżone. Właścicielem pewnych części tego oprogramowania jest firma Tech Soft America LLC. 24

Kontrola ostateczna Zastosowana po zakończeniu obróbki Kontrola aktywna Zastosowana podczas obróbki Kontrola prognostyczna Zastosowana przed rozpoczęciem obróbki Kontrola poprodukcyjna Kontrola podczas procesu obróbki Przygotowanie procesu Oprogramowanie dla komputerów PC Kontrola zapobiegawcza Zastosowana z wyprzedzeniem Podstawa procesu Oprogramowanie OMV firmy Renishaw Kontrola na obrabiarkach 25 Wyniki w postaci liczbowej Renishaw OMV Oprogramowanie o dużych możliwościach do pomiarów części 3D na obrabiarce, przeznaczone dla komputerów PC weryfikacja zgodności przedmiotu z wymaganiami przed zdjęciem z maszyny opcja inspekcji cechy geometrycznej przedmiotu lub powierzchni o dowolnym kształcie tworzenie procedur pomiarowych bezpośrednio z modelu CAD przekazywanie informacji zwrotnych na bieżąco w trakcie cyklu pomiarowego aby ocenić zgodność przedmiotu z wymaganiami możliwość konfigurowania raportów w formacie graficznym i tabelarycznym obsługa trzy- i pięcioosiowych obrabiarek symulacja programu na ekranie z rejestrem błędów i kolizji Barwne kodowanie wyników

Statystyki wyznaczane w oparciu o połączone dane Raport kontroli w formacie HTML Automatyczne sprawdzanie złożonych części względem odpowiedniego modelu CAD przed zdjęciem z obrabiarki. Proste tworzenie procedur pomiarowych przeznaczonych do pomiarów pojedynczych cech geometrycznych i powierzchni o dowolnym kształcie. 26