Przedmiotowy system oceniania - kwalifikacja M19. Podstawy konstrukcji maszyn. Przedmiot: Technologia naprawy elementów maszyn narzędzi i urządzeń

Transkrypt

1 Przedmiotowy system oceniania - kwalifikacja M19 KL II i III TM Podstawy konstrukcji maszyn nauczyciel Andrzej Maląg Przedmiot: Technologia naprawy elementów maszyn narzędzi i urządzeń CELE PRZEDMIOTOWEGO SYSTEMU OCENIANIA 1.Wspieranie rozwoju ucznia przez diagnozowanie jego osiągnięć w odniesieniu do wymagań edukacyjnych wynikających z podstawy programowej, 2.Wykorzystanie wyników osiągnięć uczniów w planowaniu pracy nauczyciela. PKZ(M.h) obliczyć parametry skrawania dla toczenia PKZ(M.h) obliczyć parametry skrawania dla frezowania PKZ(M.h) obliczyć szybkość skrawania PKZ(M.h) obliczyć parametry technologiczne do obróbki PKZ(M.h) obliczanie sił skrawania i mocy napędu M19 sklasyfikować obrabiarki, M19 rozpoznać podstawowe grupy obrabiarek oraz ich oprzyrządowanie, M19 określić cechy charakterystyczne obrabiarek zespołowych, zautomatyzowanych linii obróbkowych oraz elastycznych systemów obróbkowych, M19 rozpoznać obrabiarki sterowane numerycznie, M19 rozróżnić elementy układu konstrukcyjnego obrabiarki, M19 scharakteryzować układ kinematyczny obrabiarki, M19 scharakteryzować źródła napędu i zespoły napędowe, M19 określić zespoły robocze obrabiarki, M19 dokonać analizy schematów kinematycznych obrabiarek, M19 rozpoznać mechanizmy i elementy obrabiarek, M19 wyjaśnić budowę i zasadę działania: tokarek, frezarek, wiertarek szlifierek, wytaczarek, strugarek, przeciągarek i obrabiarek do uzębień, M19 rozróżnić elementy składowe procesu technologicznego, M19 dobrać metodę obróbki dla określonego zadania, M19 rozróżnić przyrządy i uchwyty stosowane w obróbce skrawaniem, M19 sklasyfikować obróbkę skrawaniem, M19 opisać technologię toczenia powierzchni, M19 scharakteryzować rodzaje zadań obróbkowych wykonywanych metodą frezowania, M19 scharakteryzować zabiegi obróbkowe oraz zakres prac wykonywanych na strugarkach i dłutownicach, M19 opisać technologie oraz określić zakres prac wykonywanych za pomocą przeciągania i przepychania, M19 scharakteryzować zabiegi obróbkowe oraz zakres prac wykonywanych na wiertarkach,

2 M19 scharakteryzować rodzaje zadań obróbkowych wykonywanych metoda szlifowania, M19 rozróżnić typy i odmiany wytaczarek, M19 scharakteryzować rodzaje obróbek wykańczających ściernych, M19 rozróżnić dokumentację techniczną wyprodukowanego wyrobu, M19 scharakteryzować dokumentację konstrukcyjną M19 scharakteryzować dokumentację technologiczną M19 rozpoznać w dokumentacji technologicznej sposób ustalenia obrabianego przedmiotu M19 dobrać sposób ustalenia obrabianego przedmiotu M19 dobrać sposób zamocowania obrabianego przedmiotu M19 wyjaśnić geometrię ostrza narzędzia skrawającego, M19 wyjaśnić zasadę pracy narzędzia skrawającego, M19 rozróżnić rodzaje narzędzi stosowanych na obrabiarkach oraz przyporządkować je do obrabianych powierzchni, M19 obliczyć moc i opór właściwy skrawania, M19 rozpoznać w dokumentacji technologicznej sposób zamocowania obrabianego przedmiotu M19 rozróżnić narzędzia do obróbki skrawaniem, M19 scharakteryzować materiały narzędziowe, M19 dobierać wielkości kątów ostrzy narzędzi skrawających, M19 dobierać ciecze chłodząco-smarujące, M19 odróżnić ruch główny i posuwowy w podstawowych sposobach maszynowej obróbki wiórowej, M19 określić technologiczne parametry skrawania(prędkość skrawania, posuw, głębokość skrawania, pole przekroju poprzecznego warstwy skrawanej), M19 określić dokładność i chropowatość po zastosowaniu metody obróbki, M19 sklasyfikować rodzaje przyrządów pomiarowych stosowanych podczas obróbki ręcznej i maszynowej, M19 scharakteryzować właściwości metrologiczne przyrządów pomiarowych M19 dobrać przyrządy suwmiarkowe i mikrometryczne, M19 dobrać przyrządy pomiarowe z odczytem cyfrowym, M19 dobrać przyrządy pomiarowe do pomiaru kątów, M19 wykonać pomiary wielkości geometrycznych M19 uzbroić obrabiarki w uchwyty i przyrządy obróbkowe do rodzaju wykonywanych operacji oraz zgodnie z dokumentacją technologiczną. M19 rozróżnić cechy konstrukcyjne obrabiarek sterowanych numerycznie M19 rozróżnić układy współrzędnych obrabiarek sterowanych numerycznie M19 obliczyć współrzędne NC M19 rozróżnić punkty zerowe i referencyjne obrabiarek sterowanych numerycznie M19 scharakteryzować punkty zerowe i referencyjne obrabiarek sterowanych numerycznie M19 wyjaśnić cel stosowania wartości korekcyjnych narzędzi M19 rozróżnić podprogramy występujące w programach NC M19 zastosować podprogramy do programowania obrabiarek sterowanych numerycznie M19 rozróżnić cykle obróbkowe występujące w programach NC M19 zastosować cykle obróbkowe stosownie do zabiegu technologicznego M19 generować program obróbki z wykorzystaniem WOP

3 M19 generować program obróbki z wykorzystaniem CAM, M19 rozpoznać w dokumentacji technologicznej oznaczenie danych do nastawiania obrabiarki M19 odczytać w dokumentacji technologicznej dane do nastawiania obrabiarki M19 wyjaśnić budowę programu NC M19 opisać strukturę budowy programu NC M19 rozróżnić funkcje przygotowawcze M19 rozróżnić funkcje technologiczne M19 rozróżnić funkcje narzędziowe M19 rozróżnić funkcje pomocnicze M19 opracować plan obróbki elementu na obrabiarce sterowanej numerycznie M19 sporządzić arkusz przygotowawczy obróbki NC M19 wykorzystać funkcje pomocnicze(g)do programowania bez użycia cykli M19 wykorzystać funkcje wymiarowania absolutnego i przyrostowego M19 zastosować funkcje kompensacji promienia narzędzia M19 sporządzić program obróbki części maszynowej M19 czytać program obróbki na obrabiarki sterowane numerycznie M19 dobrać przyrządy suwmiarkowe do kontroli przedmiotu obrobionego M19 dobrać przyrządy mikrometryczne do kontroli przedmiotu obrobionego M19 rozpoznać systemy narzędziowe obrabiarki sterowanej numerycznie M19 dobrać uchwyty narzędziowe do ustalania i mocowania narzędzi skrawających M19 dobrać oprawki narzędziowe do ustalania i mocowania narzędzi skrawających OPIS PRZEDMIOTOWEGO SYSTEMU OCENIANIA l. Zasady sprawdzania i oceniania Podstawą oceny jest zakres realizacji wymagań edukacyjnych wynikających z podstawy programowej, określonych i podanych przez nauczyciela na początku roku szkolnego, Za realizację tych wymagań uczeń otrzymuje ocenę, Uczeń oceniany jest za swoje osiągnięcia w nauce (wiedzę, umiejętności ) Zaplanowane przez nauczyciela formy sprawdzające są obowiązkowe, Każda niezaliczona forma równoznaczna jest z oceną niedostateczną, (uczeń powinien zaliczyć kartkówkę sprawdzian w ciągu 2 tygodni od daty przeprowadzenia) Uczeń ma prawo poprawić każdą ocenę w terminie uzgodnionym z prowadzącym Uczeń ma prawo do dodatkowych ocen za wykonane prace ustalone przez nauczyciela Ocena semestralna / roczna/ ustalana jest na podstawie ocen, przyjętych w danym semestrze na podstawie form aktywności Stopień na koniec roku szkolnego ustala się na podstawie oceny uzyskanej w I i II semestrze Ustalona przez nauczyciela roczna ocena niedostateczna może być zmieniona w wyniku egzaminu poprawkowego

4 KRYTERIA OCENIANIA Z TECHNOLOGII OBRÓBKI SKRAWANIEM Z UWZGLĘDNIENIEM WYMAGAŃ EDUKACYJNYCH Stopień niedostateczny otrzymuje uczeń, który : nie jest w stanie wykonać ćwiczenia o niewielkim stopniu trudności ma duże braki w wiadomościach, które uniemożliwiają dalsze zdobywanie wiedzy nie chce korzystać z zaproponowanych form pomocy. Stopień dopuszczający otrzymuje uczeń, który : potrafi sklasyfikować obrabiarki umie rozpoznać podstawowe grupy obrabiarek potrafi rozpoznać oprzyrządowanie obrabiarek umie rozpoznać obrabiarki sterowane numerycznie potrafi wymienić parametry skrawania potrafi wymienić siły skrawania umie sklasyfikować obróbkę skrawaniem rozróżnia dokumentację techniczną wyprodukowanego wyrobu wyjaśnia zasady pacy narzędzia skrawającego rozróżnia rodzaje narzędzi stosowanych na obrabiarkach rozróżnia ruch główny i posuwowy. Stopień dostateczny otrzymuje uczeń, który : potrafi określić cechy charakterystyczne obrabiarek zespołowych określa cechy charakterystyczne obrabiarek zautomatyzowanych określa cechy charakterystyczne linii obróbkowych potrafi określić cechy charakterystyczne elastycznych systemów obróbkowych umie scharakteryzować źródła napędu obrabiarek umie scharakteryzować zespoły napędowe obrabiarek rozpoznaje mechanizmy i elementy obrabiarki opisuje proces powstania wióra wymienia kąty ostrza noża tokarskiego dobiera metodę obróbki do określonego zadania rozróżnia przyrządy i uchwyty stosowane w obróbce skrawania opisuje technologię toczenia powierzchni umie scharakteryzować zabiegi obróbkowe oraz zakres prac wykorzystywanych na wiertarkach charakteryzuje dokumenty konstrukcji charakteryzuje dokumenty technologiczne umie przyporządkować rodzaj narzędzia do obranych powierzchni dobiera ciecze chłodząco-smarujące określa dokładność chropowatość po zastosowaniu metody obróbki klasyfikuje rodzaj przyrządów pomiarowych dobiera przyrządy suwmiarkowe i mikrometryczne dobiera przyrządy pomiarowe z odczytem cyfrowym dobiera przyrządy do pomiaru kątów

5 wykonuje pomiary wielkości geometrycznych. Stopień dobry otrzymuje uczeń, który : oblicza szybkość skrawania oblicza parametry technologiczne do obróbki rozróżnia elementy układu konstrukcyjnego obrabiarek umie scharakteryzować płaszczyzny do określenia kątów noża tokarskiego wyjaśnia budowę i zasadę działania tokarek wyjaśnia budowę i zasadę działania frezarek wyjaśnia budowę i zasadę działania wiertarek wyjaśnia budowę i zasadę działania szlifierek wyjaśnia budowę i zasadę działania wytaczarek wyjaśnia budowę i zasadę działania strugarek wyjaśnia budowę i zasadę działania przeciągarek rozróżnia elementy składowe procesu technologicznego charakteryzuje rodzaj zadań obróbkowych wykonywanych metodą frezowania charakteryzuje zabiegi obróbkowe oraz zakres prac wykonywanych na strugarkach i dłutownicach potrafi scharakteryzować rodzaj obróbek wykańczających rozróżnia typy i odmiany wytaczarek rozpoznaje w dokumentacji technologicznej sposób ustalania obrabianego przedmiotu dobiera sposób zamocowania obrabianego przedmiotu umie scharakteryzować materiały narzędziowe określa technologiczne parametry skrawania potrafi scharakteryzować właściwości metrologiczne przyrządów pomiarowych. Stopień bardzo dobry otrzymuje uczeń, który : oblicza parametry skrawania dla toczenia oblicza parametry skrawania dla frezowania oblicza siły skrawania i moce napędów charakteryzuje układ kinematyczny obrabiarki dokonuje analizy schematu kinematycznych obrabiarek określa kąty dowolnego noża tokarskiego wyjaśnia budowę i zasadę działania obrabiarek do wykonywania uzębień opisuje technologie oraz określić zakres prac wykonywanych za pomocą przeciągania i przepychania dobiera sposób ustalenia obrabianego przedmiotu oblicza moc i opór właściwy skrawania dobiera wielkości kątów ostrzy narzędzi skrawających uzbraja obrabiarki w uchwyty i przyrządy obróbkowe. Stopień celujący otrzymuje uczeń, który : stosuje innowacyjne rozwiązania przy projektowaniu procesów technologicznych części maszyn o większym stopniu trudności biegle posługuje się zdobytymi wiadomościami w rozwiązywaniu problemów osiąga sukcesy w konkursach i olimpiadach technicznych i informatycznych.

6