ARCHITEKTONICZNE BIURO USŁUG PROJEKTOWYCH GACEK & HOFFMANN Sp. z o.o. Rynek 26/10; 50-101 WROCŁAW ; POLAND tel. 0601-73-66-25; tel. +48 71 34-207-49; fax. +48 71 34-421-05 NIP 897-10-11-306; Regon 930693180 e-mail: biuro@gacek.net.pl; www.gacek.net.pl PROJEKT WYKONAWCZY BRANŻA SANITARNA Rewizja A PRZEBUDOWY CZĘŚCI ISTNIEJĄCEJ HALI POD MONTAŻ KABINO-SUSZARKI LAKIERNICZEJ na terenie zajezdni tramwajowej ZUR CHORZÓW przy ul. Inwalidzkiej 5 41-506 Chorzów; dz.nr 942/31; obręb 0002 Chorzów Inwestor: TRAMWAJE ŚLĄSKIE S.A. ul. Inwalidzkiej 5 41-506 Chorzów Wrocław; grudzień 2011r.
STRONA TYTUŁOWA TEMAT/ OBIEKT /ADRES: PROJEKT WYKONAWCZY PRZEBUDOWY CZĘŚCI ISTNIEJĄCEJ HALI REMONTOWEJ POD MONTAŻ KABINO-SUSZARKI LAKIERNICZEJ na terenie ZAJEZDNI TRAMWAJOWEJ ZUR CHORZÓW; przy ul. Inwalidzkiej 5; 41-506 Chorzów; dz. Nr 942/31; obręb 0002; INWESTOR: TRAMWAJE ŚLĄSKIE S.A. ul. Inwalidzka 5; 41-506 Chorzów JEDNOSTKA PROJEKTOWA: Architektoniczne Biuro Usług Projektowych GACEK & HOFFMANN Sp. z o.o. ; ; tel. (+48 71) 34-207-49 ;fax. (+48 71) 34-421-05; tel. mobil. +48 601 73 66 25 STADIUM PROJEKTOWE / DATA / INDEX: PROJEKT WYKONAWCZY 30.12.2011/ Projekt 0156/ Rewizja A BRANŻA: INSTALACJE SANITARNE PROJEKTANCI: Stanowisko Imię i Nazwisko Podpis Kierownik biurakoordynator projektu. Projektant- Instalacje sanitarne Sprawdzający- Instalacje sanitarne mgr inż. Andrzej Gacek upr. projektant w specjalności konstrukcja nr upr. 245/94/OP, ew. DOŚ/BO/5517/01 inż. Marian Tybel upr. projektant w specjalności sanitarnej nr upr. 245/80/WBPP, ew. DOŚ/IS/4305/01 mgr inż. Jarosław Hirowski upr. projektant w specjalności sanitarnej nr upr.181/82/wbpp, ew. DOŚ/IS/3192/01 2/6
STRONA TYTUŁOWA SPIS ZAWARTOŚCI DOKUMENTACJI 1. Dane ewidencyjne 2. Zakres i podstawa opracowania. 3.2 Instalacje sanitarne. 3.2.1. Instalacja gazu 3.2.2 Instalacja wentylacji 3.2.3 Instalacja sprężonego powietrza 4.0 Oświadczenie projektantów i dopuszczalne zmiany w projekcie 5.0 Zestawienie rysunków 1. Izometria gazu Skala 1:100; rys. 1-IS/PW-156/11 2. Rzut przyziemia Skala 1:100 rys. 2-IS/PW-156/11 3. Izometria sprężonego powietrza Skala 1:100; rys. 3-IS/PW-156/11 3/6
1. DANE EWIDENCYJNE 1.1 Lokalizacja obiektu Województwo Miejscowość Śląskie Chorzów (II strefa śniegowa; I strefa wiatrowa, głębokość umowna przemarzania gruntu 1,0 (II strefa) Ulica; ul. Inwalidzka 5 Nr działki. dz.nr 942/31; obręb 0002 1.2 Właściciel: Skarb Państwa 1.3 Inwestor/Użytkownik wieczysty: TRAMWAJE ŚLĄSKIE S.A. Chorzów 41-506, ul. Inwalidzka 5, 1.4 Obiekt: Budynek: hala remontowa na terenie ZUR w Chorzowie. Kategoria obiektów budowlanych: XVIII Współczynnik kategorii obiektu: 10,0 Współczynnik wielkości obiektu: 2,5 Projekt nie zmienia kubatury obiektu ani nie zmienia powierzchni użytkowej jak i zabudowy. Powierzchnia zainwestowania ok. 360 m 2. 1.5 Jednostka projektowa: ABUP Gacek & Hoffmann Sp. z o.o. Rynek 27/28-4; 50-101 Wrocław 1.6 Wykonawca Wyłoniony w drodze przetargu 2. ZAKRES i PODSTAWA OPRACOWANIA. Zakresem opracowania jest: PROJEKT WYKONAWCZY BRANŻY SANITARNEJ PRZEBUDOWY CZĘŚCI HALI REMONTOWEJ POD MONTAŻ KABINO- SUSZARKI LAKIERNICZEJ na terenie ZUR CHORZÓW, ul. Inwalidzka 5. w Chorzowie Podstawami opracowania są: [a] Podstawa formalna Umowa projektowa nr / /2011 z dnia 2011. [b] Podstawa merytoryczna Specyfikacją przetargowa II/517/2011. Archiwalny Projekt modernizacji hali napraw ZK2 w Chorzowie Batorym WPK KATOWICE,1983r. Inwentaryzacja architektoniczno-budowlana wykonana na podstawie dokumentacji archiwalnej i obmiarów sprawdzających. Uzgodnienia wstępne i wytyczne projektowe otrzymane od Inwestora na etapie koncepcji (punkty włączenia do sieci gazowej, energetycznej i sprężonego powietrza), Wypis i wyrys z rejestru gruntów, Wypis i wyrys z MPZP miasta Chorzów dla terenu położonego w rejonie ul. Inwalidzkiej 5 w Chorzowie [Uchwała Rady Miasta Chorzów z dnia 1 lipca 2004r., Nr XXII/430/2004] - Mapa geodezyjna do celów opiniodawczych w skali 1:1000, - Archiwalne badania geotechniczne. [c] Podstawa prawna Literatura i obowiązujące normy PN oraz obowiązujące prawo budowlane w tym: [1] USTAWA z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Tekst jednolity: Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016 z późniejszymi zmianami) [2] ROZPORZĄDZENIE MINISTRA INFRASTRUKTURY z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. (Dz. U. Nr 75, poz. 690 z późniejszymi zmianami (Dz. U. Nr 56, poz. 461 z 2009 r.). [3] ROZPORZĄDZENIE MINISTRA INFRASTRUKTURY z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. Nr 120, poz. 1133) z późniejszymi zmianami. [4] Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003r, w sprawie uzgadniania projektu budowlanego pod względem ochrony przeciwpożarowej. Dz. U. Nr 121, poz. 1137, [5] Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z 7 czerwca 2010, w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów. Dz. U. Nr 109 poz. 719, [6] Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 2009r, w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych. Dz. U. Nr 124, poz. 1030, Inne przepisy i Polskie Normy powoływane w opisie. 3.0 INSTALACJE WEWNĘTRZNE SANITARNE 3.1. Wewnętrzna instalacja gazowa 4/6
Projektowana jest KABINO-SUSZARKA LAKIERNICZA VENUS 3355 dwustrefowa o wymiarach 33,0 x 5,0 x 5m Zespół wentylacyjno-grzewczy: Nawiew Przepływy: 4 x 35 000 m 3 /h Turbiny: 4 x 18,5 kw Wymiennik ze stali nierdzewnej: Moc palnika: Przy każdym zespole nawiewnym będzie zamontowany palnik gazowy 2- stopniowy o mocy do 400 kw plus rampa - ścieżka gazowa (zabezpieczająca palnik) przy ilości gazu do 43 m3/h dla palnika wg wytycznych Inwestora. Parametry pracy palników gazowych w kabinie lakierniczo suszącej są opisane szczegółowo w Dokumentacji Technicznej Producenta urządzenia. Projektowane maksymalne zapotrzebowanie gazu ziemnego niskiego ciśnienia grupy E (dawny GZ-50) dla malarni wynosi ; Vmax = 4szt x 400 Kw x 0,8 x 3,6/: 34 = 136 m3/h Uwaga: przyjęto współczynnik jednoczesności pracy 0,8 Uwaga: szafa gazowa nie jest tematem niniejszego opracowania. Projektowaną instalację rurową o średnicy Ø100 należy wpiąć do szafy gazowej przy hali. Projektowane przewody prowadzić pod dachem hali podwieszone do konstrukcji dachu z zachowaniem normatywnych odległości od innych instalacji. Wysokość montażową przewodów należy dostosować do bezkolizyjnej trasy. Do głównego poziomu należy wpiąć piony do palników gazowych kolejnych zespołów grzewczych. Przed każdym palnikiem gazowym zamontować kurek odcinający kulowy oraz wskazany jest amortyzator drgań. Przewody Instalację montować z rur stalowych bez szwu, czarnych, wg PN-/H-74219 łączonych przez spawanie. Montaż rur do ścian i konstrukcji stalowych przy pomocy uchwytów stalowych w opaskach gumowych. Rury przechodzące przez ściany prowadzić w stalowych tulejach ochronnych zgodnie z BN-72/8976-50. Przewody stalowe należy zabezpieczyć przed korozją przez dokładne oczyszczenie z brudu i rdzy, oraz pomalować 2- krotnie farbą podkładową chlorokauczukową na kolor żółty. W miejscu skrzyżowania gazu z innymi przewodami należy zachować odległość min. 20 mm. Armatura Przed każdym palnikiem gazowym zamontować kurek odcinający kulowy oraz wskazany jest amortyzator drgań między przewodem a ścieżką gazową palnika. - zawory odcinające, kulowe na ciśnienie 10 bar do gazu. - amortyzatory przed palnikami - zawór automatycznego odcięcia gazu typu MAG Zabezpieczenie instalacji gazowej przed rozszczelnieniem W hali - nad palnikami gazowymi należy zamontować dwa detektory gazów wybuchowych typu DEX-1 współpracujące z elektrozaworem np. typu MAG-2000, odcinającym dopływ gazu na zasilaniu budynku lub hali. Współpraca elementów układu realizowana przez moduł alarmowy np. MD-4Z. Centralkę z elektrozaworem zamontować w szafie gazowej. Ponadto należy zamontować syrenę dźwiękową i błyskową lampę ostrzegawczą na zewnątrz budynku w miejscu uzgodnionym z Inwestorem. Próby i odbiory Po wykonaniu wewnętrznej instalacji gazowej w hali, należy wykonać próbę szczelności na ciśnienie 0,05 MPa (5,0 m SW) przez 30 min. oraz kontrolną próbę szczelności bezpośrednio przed dostawą gazu. Próbę szczelności instalacji gazowej przeprowadza Wykonawca posiadający stosowne uprawnienia, w obecności przedstawiciela dostawcy gazu z potwierdzonym Protokołem odbioru. Obowiązuje duża staranność przy montażu urządzeń i próbach szczelności. 3.2 Wentylacja i odprowadzanie spalin Dla potrzeb malarni (przewietrzanie ogólne, spalanie gazu przez palniki gazowe) zaprojektowano w ścianie hali czerpnie ścienną typu A o powierzchni 3,64m2. Do wentylacji ogólnej hali (m.in. do odprowadzenia ulatniającego się gazu, przewietrzania) wykonać w dachu 3x wywietrzaki typu A fi 250mm na podstawie dachowej typu B/III z regulacją wywiewu grawitacyjnego. Spaliny odprowadzane będą od każdego agregatu grzewczo-wentylacyjnego malarni do kominów ze stali kwasoodpornej 4x fi 350mm, wyprowadzone nad dach hali a skropliny od każdego z nich odprowadzić rurką do pojemnika neutralizatora kwasów. 5/6 4 x 400 kw
3.3 Instalacja sprężonego powietrza Przyjęto punkty poboru sprężonego powietrza wg usytuowania dla technologii hali (do aplikatorów) dla minimum 2 (do 4) operatorów zależy od typów aplikatorów malarskich. Bilans zasilania kabin sprężonym powietrzem Zasilanie kabin sprężonym powietrzem, oczyszczonym i suchym, klasa jakości min. 3.4.4. wg ISO 8573-1, tj. m.in. ciśnieniowy punkt rosy +3 C:. Wydatek zależny od ilości agregatów malarskich min. 100 m 3 /h = 1,67m3/minute. Przyłącza pneumatyczne zależne od ilości agregatów malarskich w kabinie. Przewody i armatura Projektowaną instalację sprężonego powietrza z rur stalowych czarnych ze szwem wg PN-H/-74200 o połączeniach spawanych. Projektowana instalacja sprężonego powietrza będzie zasilana z istniejącej instalacji w hali. Odbiorowe ciśnienie dyspozycyjne w punktach poboru powietrza nie mniejsze niż 6-7 bar. W końcowych odcinkach instalacji należy zamontować typowe punkty poboru sprężonego powietrza z mosiężnymi końcówkami do połączeń zaciskowych przewodów elastycznych do urządzeń odbiorowych. Przed punktami poboru mają być zawory odcinające DN20mm na przewodach zasilających oraz manometry na ciśnienie 10 bar. Przewody stalowe pomalować dwukrotnie farbami antykorozyjnymi ftalowymi po uprzednim oczyszczeniu z brudu. Przewody montować w hali na wspornikach stalowych z uchwytami w obejmach gumowych; do konstrukcji dachu hali na wieszakach stalowych. Wysokość montażową przewodów należy dostosować do bezkolizyjnej trasy. 4.0 OŚWIADCZENIE PROJEKTANTÓW i DOPUSZCZALNE ZMIANY W PROJEKCIE OŚWIADCZENIE Niniejsze opracowanie jest zgodne z umową i kompletne z punktu widzenia celu, któremu ma służyć. 6/6