SPIS TREŚCI A. CZĘŚĆ OPISOWA. I. Opis techniczny. Zakres opracowania 2. Podstawa opracowania 3. Opis projektowanej zabudowy 4. Opis projektowanego rozwiązania 4.. Kotłownia gazowa c.o. cw. 4.2. Bilans ciepła 4.3. Paliwo dla kotłowni 4.4. Próba ciśnienia płukanie 4.5. Ciepła woda 5. Warunki wykonawstwa i odbioru 6. Odpisy warunków technicznych B. CZĘŚĆ GRAFICZNA. Rzut kotłowni -poddasze 2 fragment skala :50 rys. Schemat kotłowni c.o. i c.w. skala - rys. 2 Przekrój A A skala :50 rys. 3 Przekrój B - B. skala :00 rys. 4
. ZAKRES OPRACOWANIA. I. OPIS TECHNICZNY Tematem niniejszego opracowania jest rozwiązanie na etapie projektu wykonawczego technologii kotłowni gazowej dla potrzeb c.o. i c.w. dla budynków mieszkalnych wielorodzinnych - komunalnych w Warszawie ul. Białostocka 5 i ul. Grodzieńska Dom nad Rozchodnikiem. Inwestor: Zarząd Mienia m. st. Warszawa, 0-248 Warszawa ul. Jana Kazimierza. 2. PODSTAWA OPRACOWANIA. - Zlecenie Inwestora - Uzgodnienia robocze z Inwestorem - Projekt budowlano arch.-bud. - Warunki techniczne zasilania wydane przez MSG Gazownia Warszawska. - Aktualna mapa sytuacyjno wysokościowa w skali :500. 4. OPIS PROJEKTOWANEJ ZABUDOWY. Projektowany obiekt składać się będzie z dwóch budynków mieszkalnych B i G. Pierwszy bud. B zlokalizowany będzie w pierzei ul. Białostockiej, a drugi bud. G w pierzei ul. Grodzieńska. Będą to budynki mieszkalne o wysokości 6-ciu kondygnacji. W budynkach zaprojektowano 7 mieszkań dla 285 osób. Pod budynkami i podwórkiem zaprojektowano jeden poziom miejsc postojowych dla samochodów osobowych Na poziomie garażu znajdować się będą; pomieszczenie przyłącza wody, pomieszczenie gospodarcze oraz 54 miejsc postojowych dla samochodów osobowych. Na poziomie poddasza 2 nad klatką schodową w budynku B przy ul. Białostockiej 5 zaprojektowano kotłownię gazową dla potrzeb centralnego ogrzewania i ciepłej wody dla obu budynków. 4. OPIS PROJEKTOWANEGO ROZWIĄZANIA. 4.. KOTŁOWNIA GAZOWA DLA C.O. i C.W. Dla potrzeb centralnego ogrzewania i przygotowania ciepłej wody zaprojektowano kotłownię gazową. 4.2. BILANS CIEPŁA KOTŁOWNI. ) zapotrzebowanie ciepła dla c.o. bud. G 92 035 W Rezerwa 8 360 W 2) zapotrzebowanie ciepła dla c.o. bud. B 63 970 W Rezerwa 4 320 W 3) Zapotrzebowanie ciepła dla cw Zk. 85 900 W Łączne zapotrzebowanie ciepła 264 585 W Zapotrzebowanie cw max godzinowe : G hmax = G hśr N h = 680 2,36 = 3965 kg/h Q max.h = 4074 4,2,0 (60-5)/3600 = 26,4 kw
Dla powyższych ilości ciepłej wody dobieram dwa podgrzewacze c.w. o pojemności 2 500 l z wężownicami o pow. 3,4 m 2 o łącznej wydajności godzinowej ciepłej wody 2 2290 kg/h = 4580 dm 3 /h. Niezbędna moc kotłów dla przygotowania c.w. wg danych producent winna wynosić : 2 93 kw = 86 kw. Pierwszy warunek jest spełniony moc kotłowni jest większa: Q k = 275 kw > od 86 kw i Q max.h = 26,4 kw Drugi warunek jest spełniony moc kotłowni jest większa: Q k = 275 kw > ΣQ co +Z k = 78,7 + 85,9 = 264,6 kw Ogólne zapotrzebowanie ciepła dla kotłowni wynosi : Q = Q co + Q cw = 78,7 + 85,9 = 264,6 kw Do powyższej ilości ciepła projektuje się kotłownię gazową wyposażoną w trzy kotły kondensacyjne dwa typ INNOVENS MC 5 o mocy 5 kw oraz jeden kocioł typ IN- NO- VENS MC 65 o mocy 65 kw o łącznej mocy kotłów 275 kw przy temperaturze wody grzewczej max 80/60 o C Kotłownia gazowa z kotłami kondensacyjnymi zlokalizowana będzie w wydzielonym pomieszczeniu na poziomie poddasza 2 w budynku B. Pompy obiegowe i cyrkulacyjne zlokalizowane będzie w pomieszczeniu kotłowni. W pomieszczeniu kotłowni zamontowane będą również podgrzewacze c.w.z układem pompy ładującej. Dla każdego kotła projektuje się kominy ze stali szlachetnej w systemie kondensacyjnym φ00/50 mm. Kotłownia posiadać będzie wentylację wywiewną grawitacyjną dwa kanały wentylacyjne φ50 mm z blachy stalowej nierdzewnej w systemie ocieplonym. Nawiew do kotłowni projektuje się wykonać kanałem z blachy ocynkowanej 300 x 550 mm w układzie Z z wylotem (nie wyżej niż 30 cm dół otworu nad posadzką kotłowni) zabezpieczonym kratą nawiewną regulowaną zapewniającą ograniczenia pole przekroju przepływowego nie więcej niż 50 %. Pomieszczenie kotłowni posiada jedno wejście wewnętrzne od korytarza poddasza 2. Dla kotłowni zaprojektowano okno zewnętrzne spełniające wymóg oświetlenia naturalnego wynoszącego /5 powierzchni posadzki kotłowni. Kotłownia wyposażona będzie w pełną automatykę regulacyjną od temperatury zewnętrznej. Kotłownia pracować będzie w układzie kaskadowym z pompami kotłowymi i wartownikiem typ MH 80. Kotły zabezpieczone będą przed wzrostem ciśnienia zaworami bezpieczeństwa. Przyrost objętości w zładzie grzewczym rekompensowana będzie przez naczyniem przeponowym głównym podłączonym do przewodu powrotnego instalacji c.o. zgodnie z PN-9/B-0244. Dla wymuszenia obiegu wody w systemie grzewczym zaprojektowano trzy oddzielne układy pompowe. Pierwszy układ pompowo-mieszający dla instalacji c.o dla budynku B, drugi układ pompowo - mieszający dla instalacji c.o dla budynku G oraz trzeci układ pompowy dla instalacji przygotowania cieplej wody dla obu budynków. Kotłownia pracować będzie na parametry zmienne wody grzewczej w zależności od temperatury zewnętrznej (temperatura obliczeniowa 80/60 o C) z priorytetem ciepłej wody. Uzupełnianie wody w zładzie grzewczym projektuje się z instalacji wewnętrznej wodociągowej poprzez zmiękczalnie wody oraz zawór do automatycznego napełniania instalacji c.o.
Rurociągi grzewcze wykonać z rur stalowych bez szwu wg PN-80/H-7429, czarnych łączonych przez spawanie. Rurociągi wody zimnej i ciepłej należy wykonać z rur stalowych ocynkowanych wg PN- 80/H-74200 o wzmocnionej powłoce ocynkowanej. Rurociągi ciepłej i zimnej wody łączone będą na łączniki żeliwne gwintowane ocynkowane. Rurociągi montować na wspornikach i wieszakach do ścian i stropów z zastosowaniem podkładek amortyzacyjnych typu sprężynowego lub gumowych. Pompy montować na wspornikach do ścian budynku z zastosowaniem podkładek gumowych. Przed i za pompami zastosować podkładki gumowe amortyzacyjne. Izolację termiczną rurociągów grzewczych oraz zimnej i cieplej wody wykonać typu prefabrykowanego o grubościach 3 mm. Przed założeniem izolacji termicznej przewody grzewcze zabezpieczyć antykorozyjnie według instrukcji KOR 3A przez pomalowanie farbą podkładową termoodporną. W najwyższych punkach instalacji w kotłowni będą zamontowane odpowietrzniki automatyczne z zaworami kulowym φ5 mm. W najniższych punktach instalacji zamontowane będą zawory spustowe kulowe. Jako armaturę odcinającą i spustową montować typu kulowego dopuszczoną do stosowania dla instalacji c.o. oraz ciepłej i zimnej wody na ciśnienie.0 MPa. 4.3. PALIWO DO KOTŁÓW. Paliwem do kotłów będzie gaz ziemny GZ 50 o ciśnieniu 20 mbar, który dostarczany będzie z projektowanej instalacji gazowej wg oddzielnego projektuj. 4.4. PRÓBA CIŚNIENIOWA PŁUKANIE ZŁADU. Po wykonaniu montażu rurociągów należy wykonać trzykrotne płukanie całej instalacji wodą o prędkości większej od.5 m/s w czasie 30 min. Próbę szczelności instalacji c.o. na zimno wykonać na ciśnienie p = 6 kg/cm 2 na warunkach normy PN/B-0400. Następnie wykonać próbę na gorąco. 4.5. CIEPŁA WODA. Ciepła woda użytkowa przygotowywana będzie w dwóch podgrzewaczach pojemnościowych typ BP 500-2 o pojemności 500 l każdy z wężownicami o pow. 3,4 m 2 Źródłem ciepła będzie projektowana kotłownia gazowa pracująca w trybie priorytetowym dla c.w. Podgrzewacze ciepłej wody zabezpieczone będą przed wzrostem ciśnienia zaworami bezpieczeństwa. Dla wymuszenia obiegu wody c.w. zaprojektowano pompę cyrkulacyjną. 4.6. WYKAZ PODSTAWOWYCH URZĄDZEŃ KOTŁONI POZ. NAZWA WYSZCZEGÓLNIENIE ILOŚĆ A B NAŚCIENNY KONDENSACYJNY KOCIOŁ TYP INNOVENS MC 5 Q = 5 KW Z : PALNIKIEM MODULOWANYM, KONSOLĄ STEROWNICZĄ DIEMATIC 3, PŁYTKĄ FM 48, KABLEM BUSI RX2 I KOMPLETEM CZUJNIKÓW ORAZ ZAWOREM BEZPIECZEŃ- STWA Ø 25 MM. FIRMY DE DIETRICH NAŚCIENNY KONDENSACYJNY KOCIOŁ TYP INNOVENS MC 5 Q = 5 KW Z : PALNIKIEM MODULOWANYM, KONSOLĄ STEROWNICZĄ DIEMATIC 3,, KABLEM BUSI RX2 ORAZ ZAWOREM BEZPIECZEŃSTWA Ø 25 MM. FIRMY DE DIETRICH NAŚCIENNY KONDENSACYJNY KOCIOŁ TYP INNOVENS MC 65 Q = 65 KW Z : PAL- NIKIEM MODULOWANYM, KONSOLĄ STEROWNICZĄ DIEMATIC 3 ORAZ ZAWOREM BEZPIECZEŃSTWA Ø 25 MM. FIRMY DE DIETRICH 2 2
2 POMPA OBIEGOWA KOTŁA TYP UPS 25-55 80 FIRMY GRUNFOSS 3 3 POMPA OBIEGOWA ELEKTR. C.O. DLA BUD. B TYP WILO TOP E 30/-7, 230V 4 POMPA OBIEGOWA ELEKTR. C.O. DLA BUD. G TYP WILO TOP E 40/-0, 230V 5 POPMPA ŁADUJĄCA PODGRZEWACZE TYP WILO TOP-S 40/7, 230V 6 POMPA CYRKULACYJNA C.W. TYP WILO TOP-Z 30/7, 230V 7 ZAWÓR MIESZAJĄCY TRÓJDROGOWY Z NAPĘDEM DLA BUDYNKU B, K v = 6 m 3 /h FIRMY DE DIETRICH DN 32 mm, 8 ZAWÓR MIESZAJĄCY TRÓJDROGOWY Z NAPEDEM DLA BUDYNKU G, K v = 25 m 3 /h FIRMY DE DIETRICH DN 40mm, 9 NACZYNIE PRZEPONOWE DLA C.O. TYP N 0 PW = 2,0 Z ZAWOREM PRZYŁĄCZNYM FIRMY REFLEX 0 WARTOWNIK - SPRZEGŁO HYDRAULICZNE TYP MH 80 FIRMY MEJBES PODGRZEWACZ CIEPLEJ WODY UŻYTKOWEJ TYP BP 500, V= 500L - FIRMY DE DIE- TRICH 2 2 ZMIĘKCZALNIA WODY Q =,5 m 3 /h FIRMY EPURO 3 4 5 LICZNIK CIEPŁA DLA C.O. DLA BUDYNKU B, Q n = 6,0 m 3 /h, DN 32 FIRMY APATOR LICZNIK CIEPŁA DLA C.O. DLA BUDYNKU G, Q n = 0 m 3 /h, Dn 40 - FIRMY APATOR LICZNIK CIEPŁA DLA PRZYGOTOWANIA CW., Q n = 0 m 3 /h, Dn 40 FIRMY APATOR 6 ZABEZPIECZENIE STANU WODY W KOTŁACH TYP 933.- FIRMY SYR 7 WODOMIERZ DLA ZIMNEJ WODY ø 5mm 8 WODOMIERZ DLA ZIMNEJ WODY ø 40mm 9 IZOLATOR PRZEPŁYWÓW ZWROTNYCH TYP BA DN 5 FIRMY DANFOSS 20 ZAWÓR ANTYSKAŻENIOWY TYP EA ø 40 mm FIRMY DANFOSS 2 AUTOMATYCZNY ZAWÓR NAPEŁNIANIA INSTALACJI C.O. SYR ø 5mm FIRMY DANFOSS 22 NEUTRALIZATOR SKROPLIN FIRMY DE DIETRICH 23 SEPARATOR POWIETRZA DN 65MM FIRMY TERMEN 24 25 26 KOMORA SCHŁADZAJĄCA SPUSTY Z INSTALACJI ZBIORNIK Z BALACHY STALO- WEJ OCYNKOWANY O WYWIARACH 50 X 25 X50 CM Z SPUSTEM Ø 25 MM KANAŁ WENTYLACYJNY Z BLACHY KWSOODPORNEJ OCIEPLAY Ø50 MM Z DASZ- KIEM, PRZEJŚCIEM PRZEZ DACH Z KRATKĄ NWYWIEWNĄ 50 X 50 O DŁUGO- ŚCI3,0M SYSTEM ODPROWADZENIA SPALIN SPS 00/50 DACH SKOŚNY L = 4,0 M FIRMY DE DIETRICH 2 3
5. WARUNKI WYKONAWSTWA I ODBIORU. a) Całość robót wykonać pod nadzorem osób uprawnionych zgodnie z "Warunkami Technicznymi" cz. II. b) Próby i odbiory instalacji wykonać w obecności uprawnionego przedstawicie Inwestora. c) Instalacje c.o. wykonać zgodnie z wymaganiami PN-64/B-0400 oraz Wytycznych wy konawstwa instalacji centralnego ogrzewania z rur z tworzyw sztucznych. d) Kotły montować zgodnie z DTR producenta e) Wszystkie urządzenia i materiały zastosowane przy realizacji instalacji winny posiadać świadectwa dopuszczeniowe do stosowania w budownictwie. f) Wszelkie zmiany w dokumentacji wymagają każdorazowo zgody nadzoru autorskiego zgodnie z obowiązującymi przepisami : Opracował: T. Juszkiewicz