Skrócona instrukcja Focus 4 / 6 TD Art.: 80700502 pl Wydanie: 06/2013 Przed uruchomieniem maszyny zapoznaj się z instrukcją obsługi!
Ostrzeżenia i wskazówki bezpieczeństwa ważne wskazówki! gdy istnieje ryzyko odniesienia obrażeń! gdy istnieje zagrożenie dla zdrowia i życia ludzkiego! 1. Sprzęganie i rozprzęganie Sprzęganie i położenie transportowe 1. Podjechać ciągnikiem do maszyny i zaczepić o zaczep dwupunktowy. 2. Podnieść nieco dyszel pociągowy, by odciążyć podporę. 3. Podłączyć przewody hydrauliczne (przestrzegać oznaczeń!), przewody hamulcowe, sterownik siewnika oraz oświetlenie. 4. Złożyć podporę i zwolnić hamulec postojowy. 5. W E-Manager włączyć Podnoszenie, a następnie uruchomić sterownik. Maszyna zostaje podniesiona z tyłu przez siłownik wału. 6. Do transportu po drogach publicznych na oba tłoczyska siłowników wału należy założyć klipsy (w takiej samej liczbie i w takich samych kolorach) i opuścić na nie maszynę. Klips Rozprzęganie Rozprzęganie odbywa się w odwrotnej kolejności. Maszynę można odstawić w pozycji złożonej lub rozłożonej. 2. Składanie / rozkładanie Składanie i rozkładanie przeprowadzać wyłącznie w stanie podniesionym. W strefie niebezpieczeństwa maszyny nie mogą znajdować się żadne osoby! Rozkładanie 1. Podnieść maszynę. 2. W E-Manager włączyć Składanie / rozkładanie, a następnie uruchomić sterownik. 3. Rozłożyć maszynę, aż na manometrze pojawi się wartość min. 80 bar. Stopień na zbiorniku wysuwa się automatycznie. 4. Sterownik przełączyć na pozycję neutralną lub pływającą. 5. Zdjąć klipsy z siłownika wału. Składanie Składanie odbywa się w odwrotnej kolejności. Podczas składania w strefie niebezpieczeństwa maszyny oraz na stopniu zbiornika nie mogą przebywać żadne osoby! Ew. zejść, jeżeli strefa niebezpieczeństwa oraz stopień nie są widoczne! = W przypadku transportu po drogach publicznych lub w przypadku nieużywania układu hydraulicznego, sterowniki należy zablokować i zabezpieczyć. 3
Na drążku podporowym przy kołach podporowych nie mogą być zamontowane żadne klipsy (patrz strzałka) - w innym wypadku może dojść do kolizji ze zbiornikiem: 4. Odkładanie nawozu Nawóz jest opcjonalnie odkładany ¾ za pomocą redlicy w ziemię (1), ¾za redlicą na powierzchnię pola (2) lub ¾ pół na pół, w ziemię oraz na powierzchnię pola (3). Regulacja ¾ Klapy wszystkich zębów ustawić w takiej samej pozycji. ¾Ścisnąć uchwyt, a nosek zablokować w przewidzianej pozycji. 1 Drążek podporowy 3. Praca w polu 3 2 ¾ Podczas eksploatacji maszynę opuścić przy pomocy ciśnienia (zwrócić uwagę na manometr), a następnie sterownik przełączyć na pozycję pływającą. ¾ Na uwrociu maszynę należy unieść z tyłu nad wałem. W tym celu w zależności od wersji ciągnika ew. wyłączyć pozycję pływającą cięgła dolnego. ¾Przy bardzo miękkim lub piaszczystym podłożu koła podporowe mogą się zapaść. W takim wypadku maszynę unieść nieco na cięgle dolnym. Regulacja odkładania nawozu (1) W ziemię (2) Na powierzchnię pola (3) W ziemię i na powierzchnię pola 4
5. Regulacja głębokości Odkładanie nawozu i tarcze wyrównujące Podczas pracy Focus TD z tyłu opiera się na wałach, a z przodu na kołach podporowych. Poprzez wysokość maszyny ustawia się głębokość roboczą zębów, a tym samym odkładanie nawozu. Regulacja głębokości odkładania nawozu ¾ Głębokość wyregulować za pomocą klipsów z tyłu na siłownikach wału i z przodu na drążkach podporowych kół podporowych. Stosunek przełożenia wynosi przy tym ok. 1 : 3. W przypadku zmiany klipsów z np. 1 cm, głębokość robocza zmienia się o 3 cm. ¾Wyrównać maszynę na ramie zębów. Odkładanie nawozu zależy od warunków glebowych i dlatego może być ustawiane tylko na polu. Odkładanie należy sprawdzać przed rozpoczęciem pracy oraz regularnie również w jej trakcie. Regulacja głębokości tarcz wyrównujących Podczas regulacji głębokości w strefie niebezpieczeństwa maszyny oraz na stopniu zbiornika nie mogą przebywać żadne osoby! Regulacja głębokości jest przeprowadzana za pomocą układu hydraulicznego składania / rozkładania. ¾ Skontrolować ciśnienie na manometrze (min. 80 bar). ¾Przejechać kilka metrów przez pole i skontrolować proces odkładania. Ew. ponownie ustawić głębokość. Zespół siewny 1 Zespół redlic 1 Łożysko ramienia 2 Tarcze tnące 3 Wyrównywacz 4 Rolki dociskowe 5 Brona 2 3 4 5 Aby siewnik było łatwiej ciągnąć oraz aby kanał siewny był dokładnie otwarty, talerze są ustawione pod małym kątem względem siebie i lekko naprężone. Należy regularnie kontrolować ustawienie, działanie i zużycie zgarniaczy W przypadku mokrych lub luźnych gleb, wstępne naprężenie tarcz tnących nie może być za duże, aby tarcze nie blokowały się i nie ulegały jednostronnemu zużyciu. ¾ W razie potrzeby można zastosować dodatkową podkładkę. ¾ W E-Manager przełączyć na Składanie / rozkładanie. ¾ Sterownik ustawić na chwilę na "Składanie", co spowoduje wysunięcie się siłowników tarcz wyrównujących. ¾Usunąć lub założyć klipsy do regulacji głębokości. Na wszystkich siłownikach zakładać zawsze tę samą ilość i używać tej samej kombinacji kolorów. ¾Rozłożyć maszynę. 5
Wskutek zużywania się tarcz tnących naprężenie zmniejsza się lub tarcze przestają się stykać. ¾ Należy je wówczas wymienić lub ponownie ustawić naprężenie wstępne poprzez usunięcie podkładek. Jeśli wskutek nieprawidłowego naprężenia wstępnego, zbyt luźnej gleby lub zużycia dojdzie do zatrzymania lub zablokowania tarcz, następuje pęczkowy wysiew ziarna. ¾ Po wymianie obu tarcz tnących, ich wstępne naprężenie należy ustawić za pomocą podkładek. Tarcze tnące muszą być lekko wstępnie naprężone i jednocześnie lekko obracać się bez dużego nakładu siły. Regulacja głębokości wysiewu Głębokość siewu określana jest przez ustawienie głębokości szyny siewnej na siłownikach hydraulicznych oraz regulacji ciśnienia na redlicach siewnych. Dostosowanie możliwości ustawienia musi być dopasowane do warunków glebowych i dlatego może być ustalone tylko na polu. Siłowniki hydrauliczne Podczas opuszczania redlice siewne obracają się w dół. Głębokość jest ustawiana za pomocą aluminiowych klipsów na siłownikach hydraulicznych. Wytwarzany nacisk przenoszony jest przez elementy gumowe na redlice i rolkę dociskową. Należy również zwrócić uwagę na działanie zgarniaczy. Jeśli są wytarte i wytworzyła się na nich charakterystyczna dla zużycia krawędź, wówczas krawędź ta nie może przylegać do zewnętrznej krawędzi tnącej, ponieważ uniemożliwia to automatyczną regulację. W razie potrzeby zastosować kolejną podkładkę lub wymienić zgarniacze. Łożyska gumowe nie mogą być pokryte olejem. Oleje i smary mogą uszkodzić elementy gumowe i negatywnie wpływać na ich działanie. Siłownik hydrauliczny i korba regulacyjna Nacisk redlic Im twardsza gleba i głębszy siew, tym większy jest wymagany nacisk. Nacisk redlic można zwiększyć, wykręcając wrzeciono nastawcze. Jeśli na redlice przenoszone jest zbyt duże ciśnienie, osiągany jest efekt przeciwny. Rolki dociskowe lekko podnoszą ramę lub zapadają się w podłożu i nie mogą zapewnić dokładnego wyznaczania głębokości. Zgarniacze, tarcze tnące i rolki ugniatające Wyrównywacz Gdy maszyna jest opuszczona, nie powinno się jechać do tyłu, aby nie uszkodzić wyrównywaczy. 6
Związek Ustawienia na siłownikach hydraulicznych oraz regulacji nacisku redlic wzajemnie się uzupełniają i wpływają na siebie: Zmiany w siłowniku hydraulicznym wpływają głównie na głębokość siewu, jednak również na nacisk redlic i rolki dociskowe. Zmiany w regulacji nacisku redlic wpływają głównie na redlice i rolki dociskowe, ale również na głębokość siewu. Dlatego podczas każdej zmiany należy kontrolować głębokość siewu oraz działanie rolek dociskowych na zagęszczanie ziemi i wyznaczanie głębokości. Regulacja głębokości Zaleca się dostosowanie odpowiedniego ustawienia. ¾Regulację nacisku redlic zredukować do niskiego ciśnienia; ¾ Na siłowniki hydrauliczne założyć tę samą liczbę klipsów aluminiowych w tej samej kombinacji kolorów. ¾ Maszynę w pozycji roboczej opuścić na aluminiowe klipsy, a następnie uruchomić sterownik, aż na manometrze pojawi się ciśnienie 180 bar. Następnie przełączyć sterownik na pozycję pływającą. ¾Przejechać kilka metrów przez pole, sprawdzić głębokość roboczą redlic oraz zagęszczanie ziemi przez rolki dociskowe. ¾ W razie potrzeby zwiększyć nacisk redlic i po kilku minutach sprawdzić tę zmianę w polu. Jeśli zakres regulacji nacisku redlic nie pozwala osiągnąć żądanego ustawienia, należy powtórzyć proces wybierając kolejne głębsze ustawienie na siłowniku hydraulicznym aż do uzyskania odpowiedniego dopasowania. 6. Układ pneumatyczny Dmuchawa Dmuchawa jest napędzana bezpośrednio przez układ hydrauliczny ciągnika. Wymagana ilość powietrza zależna jest od materiału siewnego (rodzaj i ciężar) oraz ilości nasion lub nawozu, szerokości roboczej i prędkości wysiewu. Dlatego podana prędkość obrotowa dmuchawy jest jedynie wartością orientacyjną i należy ją ustalić w toku prób polowych. Strumień powietrza nie może być zbyt duży, aby materiał siewny / nawóz nie był zdmuchiwany z miejsca wysiewu. Nie może być również zbyt słaby, aby materiał siewny / nawóz nie zalegał w wężach i nie zatykał ich. Zbyt słaby strumień powietrza może też powodować nieprawidłowe poprzeczne rozdzielanie materiału. Należy zatem ustawić możliwie największą prędkość obrotową dmuchawy. Ustawienie dmuchawy, transport i prawidłowość umieszczenia materiału siewnego należy sprawdzać przy wszystkich redlicach zaraz po rozpoczęciu wysiewu, a w przypadku dużych powierzchni - również podczas jego trwania. Dokręcanie kołnierza dmuchawy ¾ Stożkowy element zaciskowy na kołnierzu dmuchawy dokręcić po ok. 50 godzinach i kontrolować raz w roku. Wszystkie urządzenia regulacyjne ustawić w maszynie tak samo. Znacznik przedwschodowy (opcja) ¾ W celu regulacji głębokości wyjąć sworzeń z uchwytu i włożyć go w innej pozycji. Im wyżej zostanie włożony sworzeń, tym głębiej tarcza będzie wnikać w glebę. Stożkowy element zaciskowy 7
Należy pamiętać: ¾ Przy dokręcaniu śrub, zwłaszcza przy nowym montażu, wirnik dmuchawy przysuwa się do obudowy w kierunku siatki ochronnej. ¾ Dlatego też luźny kołnierz należy wyrównać bliżej silnika hydraulicznego. ¾ Powierzchnie zaciskowe muszą być wolne od oleju i smaru. ¾ Śruby zaciskowe muszą być dokręcone równomiernie w kilku krokach. W międzyczasie należy zmniejszyć nacisk na element stożkowy przy pomocy lekkich uderzeń w kołnierz (młotek z tworzywa sztucznego lub trzonek młotka). ¾ Śruby calowe w wersji nr 10-24 4.6 mogą być przy tym dokręcane momentemmaks. 6,8 Nm. ¾Po dokręceniu należy sprawdzić wirnik wentylatora pod kątem swobodnego i równomiernego ruchu obrotowego. ¾ Łopatki dmuchawy i siatkę ochronną należy regularnie sprawdzać pod kątem osadów zanieczyszczeń, w razie potrzeby wyczyścić. Dmuchawa z napędem bezpośrednim W celu regulacji prędkości obrotowej sterownik w ciągniku musi być wyposażony w zawór regulacyjny przepływu. Prędkość obrotowa dmuchawy regulowana jest przez ilość oleju, ustawianą na regulatorze przepływu ciągnika. Przewód drenażowy oleju musi być połączony z ciągnikiem w sposób bezciśnieniowy (maks. 5 bar)! Zwracać uwagę, aby ciśnienie w przewodzie powrotnym oleju drenażowego wynosiło maks. 5 bar. 8
Tabela prędkości obrotowych Ustawienie dmuchawy, transport i prawidłowość umieszczenia materiału siewnego należy sprawdzać przy wszystkich redlicach zaraz po rozpoczęciu wysiewu, a w przypadku dużych powierzchni - również podczas jego trwania. Pszenica / zboże + nawóz Odstęp między redlicami (15 cm): Pokrywa rozdzielacza Klapa powietrza: 4 TD 6 TD "5" Prędkość obrotowa: 4 500 obr./min 9
Rzepak / drobny materiał siewny + nawóz ¾Klapa powietrza: ¾ Odstęp między redlicami (30 cm): 4 TD ¾Ścieżka technologiczna: "7" 6 TD ¾Prędkość obrotowa: 4 500 obr./min 10
Zbiornik Podwójny zbiornik jest wykonany w formie zbiornika ciśnieniowego. Przed rozpoczęciem wysiewu zbiorniki oraz całą instalację pneumatyczną należy skontrolować pod kątem szczelności - w innym wypadku mogą się pojawić błędy wysiewu. Włączyć dmuchawę i przykładając rękę do pokrywy sprawdzić, czy przepływa powietrze. W celu zabezpieczenia materiału siewnego przed zabrudzeniami, pyłem i wilgocią pokrywa musi być wciąż zamknięta - w innym wypadku mogą się pojawić błędy dozowania oraz nadmierne zużycie dozownika. Jeżeli w zbiorniku podwójnym nawóz jest transportowany na dłuższych trasach lub po nierównych drogach, to nawóz może się zbić. Wskutek tego dozownik może pracować z oporami i istnieje niebezpieczeństwo powstawania zatorów w zbiorniku. Zamiana poziomów napełnienia zbiorników Ustawienie standardowe: - Zbiornik przedni (40 %): Materiał siewny - Zbiornik tylny (60 %): Nawóz Zamiana stosunku objętościowego: ¾ Wymienić koła komorowe w dozownikach. ¾ Wsypać nawóz do przedniego zbiornika, a materiał siewny do tylnego zbiornika. ¾ Obie klapy w śluzach spadowych należy przestawić na drugą stronę i zabezpieczyć. ¾Dostosować przepływ powietrza. ¾ Na terminalu przy dozowniku I i II wprowadzić nowe ilości. ¾Przeprowadzić próby wysiewu. Uwaga! W przypadku zamianypoziomównapełnienia zbiorników i zastosowania rzepaku / drobnego materiału siewnego należy odpowiednio dopasować ustawienie klapy powietrznej (s. 10): 4 TD: Śrubę włożyć do prawego zewnętrznego otworu (nie do otworu wzdłużnego!) 6 TD: Pozycja 3 Nawóz przed wysianiem należy doprowadzić znowu do sypkiej postaci. Nasiona i nawóz W wersji z podwójnym zbiornikiem istnieje możliwość jednoczesnego wysiewu materiału siewnego i nawozu. Nawóz jest rozsiewany za pomocą przedniej wieży rozdzielacza i za pomocą zębów. Każdy ze zbiorników można wypełnić zarówno materiałem siewnym, jak i nawozem. 1 2 Klapa śluzy spadowej Pozycja (1): Nawóz / węże nawozu Pozycja (2): Materiał siewny / redlice siewne 11
Oba zbiorniki na materiał siewny Zalecenie: Funkcja 2 x wysiew w E-Manager Równoczesne opróżnienie zbiorników. ¾ Obie klapy w śluzach spadowych należy przestawić na pozycję (2). ¾Klapę powietrza rozdzielacza ustawić w pozycji środkowej. ¾ W obu dozownikach zamontować koła komorowe dla ok. połowy materiału siewnego. Jeżeli nie są one równe, wbudować większe koło komorowe do tylnego zbiornika. ¾ W celu konfiguracji patrz instrukcja dla E-Manager. Alternatywnie można rozdzielić żądaną ilość materiału siewnego również ręcznie na oba dozowniki. Rozdzielacz Rozdzielacz z czujnikami do kontroli przepływu materiału siewnego Konserwacja i kontrole ¾ Rozdzielacz należy regularnie sprawdzać pod kątem obecności ciał obcych. Odkręcić pokrywę rozdzielacza i sprawdzić zejścia. ¾ Regularnie kontrolować wszystkie elementy i przyłącza pod kątem szczelności. Już małe nieszczelności i ubytki powietrza prowadzą do nierównomiernego rozdzielania. Usterka Możliwa przyczyna Sposób usunięcia Uszkodzenia łożyska dmuchawy Nieszczelny pierścień uszczelniający wału silnika Brak ciągu powietrznego na redlicach Normalne zużycie Dmuchawa pracowała z nadmierną mocą Niewyważone koła łopatek Ciśnienie na powrocie większe niż 5 bar Klapa przepustnicy na dmuchawie zamknięta Siatka na wlocie zasysanego powietrza zabrudzona Wymienić łożysko Nigdy nie użytkować dmuchawy bez zamontowanych węży pneumatycznych Wymienić koło łopatkowe lub wyczyścić w razie zabrudzeń Sprawdzić ciśnienie na powrocie Otworzyć klapę przepustnicy Wyczyścić siatkę na wlocie zasysanego powietrza 12
7. Dozownik Wałki dozujące do materiału siewnego i nawozu W celu wybrania wałków patrz instrukcja dla E-Manager. Podczas wszelkich prac przy dozowniku należy zwracać uwagę na całkowitą szczelność podzespołów. Nieszczelności prowadzą do błędów dozowania. Podczas montażu dozownika należy uszczelnić powierzchnie przylegania, a obudowa nie może być napięta podczas przykręcania. Próba wysiewu ¾ Po zakończeniu próby wysiewu zamknąć pokrywę w sposób bezpieczny i szczelny. Wymiana wałka Osiowy luz wału napędowego w wałku wymagany jest do samoczynnego czyszczenia wałka w obudowie dozownika. Wymiana wałka przy pełnym zbiorniku ¾Dodatkowo odkręcić silnik. ¾Założyć nowy wałek komorowy na wał napędowy, a stary wałek wysunąć po stronie silnika. Regulacja uszczelki Uszkodzona uszczelka lub nieprawidłowo zamontowana blacha podpierająca prowadzi do błędów dozowania podczas wysiewu. ¾ Uszczelka nie może być porysowana ani uszkodzona wymieniać przynajmniej 1 x do roku. ¾ Zamontować osłonę boczną z uszczelką na obudowie dozownika. Uszczelka musi dokładnie przylegać do wałka i być zamontowana z naprężeniem wstępnym ok. 1 mm. Przed rozpoczęciem wymiany wałka należy opróżnić zbiornik siewny. ¾Odkręcić osłonę boczną. ¾Wyciągnąć wałek z wałem napędowym. ok. 1 mm Uszczelka Blacha mocująca uszczelki jest dzielona niesymetrycznie. Wymiana wałka ¾Zdjąć płytkę zabezpieczającą i podkładkę. ¾ Wyciągnąć wał napędowy i zamontować go w nowym wałku. ¾ Po każdej wymianie wałka skontrolować uszczelkę oraz swobodny obrót wałka. Dla wszystkich normalnych i drobnych materiałów siewnych szeroka strona musi być zwrócona w stronę wirnika. W przypadku zakłóceń przy wysiewie dużych ziaren, np. kukurydzy, fasoli itp., można wymienić blachę mocującą i uszczelkę na szerszą wersję. ¾Wyjąć wałek. ¾ Założyć osłonę boczną z nową uszczelką i dokręcić ją na tyle, aby można ją było jeszcze przesuwać. 13
¾ Przesunąć uszczelkę, aż będzie wsunięta na ok. 1 mm w szczelinę wałka. ¾ Zdjąć osłonę boczną, przy tym nie przesuwać już uszczelniacza i dokręcić. ¾ Zamontować osłonę boczną, jeszcze raz sprawdzić ustawienie i zamontować wałek. Małe nasiona Konserwacja Należy codziennie sprawdzać działanie i sprawność wałków do małych nasion. ¾ Między tarczami komorowymi nie może być szczelin. Gdy szczelina będzie za duża, należy założyć dodatkowe podkładki pasowane. ¾Tarcze komorowe muszą się dawać swobodnie obracać. Zaprawa ani żadne inne materiały nie powinny blokować tarcz komorowych ani łożysk. ¾ Klipsy zabezpieczające muszą być założone i poprawnie zamontowane, by nie powstawała szczelina. Kontrola działania Po zamontowaniu nowego wałka należy go sprawdzić pod kątem działania i ruchu obrotowego. W tym celu włączyć wałek tak, jak opisano w rozdziale Próba wysiewu, patrz instrukcja dla E-Manager. ¾Silnik napędowy musi się równomiernie obracać. Nie mogą być słyszalne miejsca, w których ruch jest cięższy. W przypadku nierównomiernej pracy dozowanie będzie niedokładne i może dojść do przeciążenia silnika. ¾W razie możliwości odnaleźć miejsca blokujące. ¾Uszkodzone części poddać obróbce (zeszlifować, obrócić...) lub wymienić. ¾Odkręcić śruby z osłon bocznych silnika napędowego i łożysko wałka, wyrównać osłony boczne, aby poluzować naprężenie. ¾Jeśli wał napędowy jest skrzywiony, wyrównać go lub wymienić. ¾Jeśli między wałkiem a obudową zakleszczone są ciała obce usunąć je. ¾ Jeśli w wałku tarcze komorowe a tarcze dystansowe dostały się pył lub zaprawa, rozłożyć i wyczyścić wałek. Szczotki do rzepaku Przed rozpoczęciem wysiewu drobnych ziaren należy zamontować szczotki rzepakowe w osłonach bocznych i sprawdzić ich działanie. Zamontowane szczotki rzepakowe ¾Sprawdzić ruch obrotowy i mocowanie. ¾Sprawdzić stan i działanie czyszczące szczotek. ¾ Zamontować osłony boczne ze szczotkami w dozowniku. ¾Szczotki muszą przylegać do tarcz komorowych i poruszać się razem z wałkiem. Działanie i zdolności czyszczące szczotek należy sprawdzać przed rozpoczęciem wysiewu i regularnie w jego trakcie. Sklejone tarcze komorowe prowadzą do błędów dozowania podczas wysiewu. Wyrzucana jest mniejsza ilość materiału siewnego. Osłonę boczną ze szczotkami można zdejmować również przy pełnym zbiorniku siewnym. Sklejone tarcze komorowe można przy tym czyścić również w zmontowanym stanie. W przypadku normalnego wysiewu szczotki rzepakowe powinny być zdemontowane. Otwory obudowy należy zamknąć. 14
Duże ziarna Dla wysiewu dużych ziaren (kukurydza, fasola, groch itp.) dozownik należy przebudować. ¾ Zamiast szczotek do rzepaku należy zamontować separator. Separator ¾ W przypadku bardzo dużych ziaren można zamontować ramę adaptera wraz z szerszą uszczelką. Ułatwi to przepływ dużych ziaren do dozownika i zapobiegnie ich uszkodzeniom. Konserwacja dozownika ¾Po sezonie dozownik należy wyczyścić. ¾Ew. wymienić łożysko bocznej osłony. 15
8. Dane techniczne Ciężar własny: 4 TD 7.820 kg 6 TD 9.915 kg Obciążenie osi: 4 TD 6.200 kg 6 TD 8.500 kg Obciążenie podpory: 4 TD 1.620 kg 6 TD 1.415 kg Układ hydrauliczny Zbiornik 1: 2 000 litrów Zbiornik 2: 3 000 litrów Stosunek objętościowy: Zbiornik 1: Zbiornik 2 40:60 Prędkość obrotowa dmuchawy: maks. 4 500 obr./min 4 3 1 5 2 4/6 TD (1) Siłowniki hydrauliczne Podest roboczy (2) Siłowniki hydrauliczne Podnoszenie / Opuszczanie (3) Siłowniki hydrauliczne Składanie / rozkładanie Redlica siewna (4) Akumulator ciśnieniowy (5) Ciśnieniowy zawór sekwencyjny 3 1 2 1 2 Znacznik przedwschodowy 4/6 TD Sterownik trasera 4/6 TD (1) Zawór hydrauliczny (1) Siłowniki hydrauliczne (2) Siłowniki hydrauliczne (2) Zawór odcinający (3) Blok zaworów hydraulicznych 16
1 3 2 Redlica siewna 4 TD 1 3 2 Redlica siewna 6 TD (1) Siłowniki hydrauliczne (2) Zawór odcinający (3) Manometr 17
prawo 1 2 3 lewo Zęby 4 TD prawo 1 lewo 2 3 Zęby 6 TD (1) Siłowniki hydrauliczne (2) Zawór hydrauliczny (3) Blok zaworów hydraulicznych 18
pl HORSCH Maschinen GmbH Sitzenhof 1 - DE-92421 Schwandorf Tel.: +49 9431 7143-0 - Fax: +49 9431 41364 E-Mail: info@horsch.com - Internet: www.horsch.com Wszystkie dane oraz ilustracje są przybliżone i niewiążące. Zastrzega się możliwość wprowadzenia konstrukcyjnych zmian technicznych.