PROJEKT BUDOWLANY -WYKONAWCZY

ATW - Technika Sanitarna spółka cywilna T. Kozłowski, W. Paluch 24-100 Puławy, ul. Dęblińska 2 tel., fax.: (81) 888 5241; e-mail: atw@op.pl PROJEKT BUDOWLANY -WYKONAWCZY WENTYLACJA MECHANICZNA Zadanie: Obiekt: Remont kuchni z zapleczem magazynowym i socjalnym wraz z budową wyjścia ewakuacyjnego dla potrzeb SP nr 11 i Miejskiego Przedszkola nr 3 Kuchnia z zapleczem magazynowym i socjalnym Szkoła Podstawowa nr 11 i Miejskie Przedszkole nr 3 ul.legionu Puławskiego w Puławach, dz. nr ewid. 3083 Inwestor: Gmina Miasto Puławy Zarząd Inwestycji Miejskich 24-100 Puławy, ul.piłsudskiego 83 Projektował: inż. W. Paluch Opracował: inż. T. Kozłowski Sprawdził: inż. E. Zyguła Puławy, czerwiec 2011 r. 1

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA: I. CZĘŚĆ OPISOWA: 1. Opis techniczny 2. Wykaz elementów wentylacyjnych II. CZĘŚĆ GRAFICZNA: 1/5 Rzuty piwnic 1:50 2/5 Rzut parteru 1:100 3/5 Rzut piętra 1:50 4/5 Rzut dachu 1:100 5/5 Przekrój A-A 1:50 2

OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania Projekt architektoniczno-konstrukcyjny Archiwalna dokumentacja techniczna Wizja lokalna i inwentaryzacja na potrzeby projektowania Obowiązujące normy i przepisy 2. Przedmiot opracowania Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt instalacji wentylacji mechanicznej w remontowanej kuchni z zapleczem magazynowym i socjalnym w budynku Szkoły Podstawowej nr 11 i Miejskiego Przedszkola nr 3 w Puławach. 3. Zakres opracowania Opracowanie w fazie projektu budowlanego-wykonawczego. Opracowanie obejmuje instalację wentylacji mechanicznej w obrębie pomieszczeń kuchni z zapleczem. Wentylacja sali komsumpcyjnej objęta będzie odrębnym opracowaniem. 4. Opis stanu istniejącego Pomieszczenia objęte niniejszym opracowaniem w stanie istniejącym spełniają funkcję kuchni z zapleczem. Pomieszczenia objęte opracowaniem wyposażone są w instalację wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej z maszynownią wentylacyjną zlokalizowaną w piwnicach obiektu. Stan techniczny instalacji wentylacji zły, przestarzałe wentylatory nawiewne i wywiewne, nieskuteczne podgrzewanie powietrza nawiewanego. 5. Ogólna charakterystyka techniczna remontu Z uwagi zmiany funkcji i wyposażenia pomieszczeń, przebudowy ścian działowych przewiduje się całkowity demontaż istniejących elementów wentylacyjnych oraz wykonanie nowej instalacji wentylacji mechanicznej spełniającej przewidywane potrzeby funkcjonalne pomieszczeń po remoncie budowlanym. 6. Opis rozwiązań technicznych Kuchnia Z uwagi na ograniczenia budowlane (odnośnie możliwej wielkości kanałów wentylacyjnych) przewiduje się wentylację mechaniczną nawiewno-wywiewną o intensywności 7000 m3/h (tj. ok. 20 wym/h) zapewniającą w pom. kuchni niewielkie podciśnienie. Wentylacja o intensywności j.w. zapewnia odprowadzenie oparów, wilgoci i spalin (z aparatów gazowych) oraz częściowe odprowadzenie zysków ciepła (dla współczynnika jednoczesności pracy urządzeń cieplnych ok. 40%). 3

Dla uzupełnienia odprowadzenia zysków ciepła (dla współczynnika jednoczesności 60%) przyjmuje się dodatkowe chłodzenie pomieszczenia klimatyzatorem kuchennym. Wentylacja dyżurna (podczas przerw w pracy wentylacji mechanicznej) 3 murowanymi kanałami grawitacyjnymi wyposażonymi w zainstalowane bezpośrednio pod stropem pomieszczenia kratki wywiewne z zamknięciem elektrycznym Maico typ AE 16. W pom. kuchni zainstalowane będą 2 okapy wentylacyjne nawiewno-wyciągowe (z nawiewem indukcyjnym) f-my Jeven, zainstalowane na wysokości 1,9 m n.p.p. Okap nr 1 (podstawowy) typu JSI-R o wymiarach 6600x2550 mm (wysokość 540 i 400 mm), z oświetleniem, cyklonowymi filtrami przeciwtłuszczowymi, z 4 króćcami wyciągowymi 250x250 mm, 2 króccami wyciągowymi 400x250 mm i z 6 króćcami nawiewnymi 200x250 mm. Okap nr 2 (pomocniczy, nad piecami konwekcyjnymi) typu JSI-R o wymiarach 2200x1200 mm (wysokość 540), z oświetleniem, cyklonowymi filtrami przeciwtłuszczowymi, z 1 króćcem wyciągowym D=315 mm i z 1 króćcem nawiewnym D=250 mm. Powietrze wywiewane z okapu nr1 (ciąg wywiewny W-1) doprowadzone będzie kanałami prostokątnym typ A/I z blachy stalowej ocynkowanej do murowanej komory czerpnej wentylatorów dachowych (komora czerpna wg projektu branży budowlanej). UWAGA: Na spodzie komory czerpnej ułożyć płytę montażową z blachy stalowej k/o do której należy od spodu przykręcić kanały wyciągowe z okapu. Styki płyty montażowej z ścianami i dnem komory murowanej uszczelnić (w ramach robót branży budowlanej) w sposob zapewniający szczelność powietrzną i spływ ewentualnego kondensatu do wnętrza kanałów wyciągowych. Na stropie komory czerpnej instalować 2 wentylatory dachowe, odporne na temperaturę powietrza 90 C, np DVN 500DS (wymagana wydajność 2x 3500 m3/h, spręż 130 Pa) Wentylatory j.w. ustawione będą na podstawach dachowych FDS 500 (uszczelnić połączenie podstawy dachowej z wentylatorem i stropem komory czerpnej). Bezpośrednio do wlotów wentylatorów (wewnątrz podstaw dachowych ) instalować grawitacyjne przepustnice zwrotne typu VKS 500 i leje wlotowe. Powietrze wywiewane z okapu nr2 (ciąg wywiewny W-2) wprowadzone będzie do komory zbiorczej z blachy stalowej ocynkowanej przykręconej do ściany budynku. UWAGA: Zapewnić szczelność pomiędzy kołnierzem komory zbiorczej a ścianą pomieszczenia (za pomocą uszczelek gumowych). Istniejące 3 kanały wywiewne murowane otworzyć należy do wnętrza komory zbiorczej (wloty kanałów wykonać o wymiarach 15x20 cm). W ramach robót budowlanych na istniejącym bloku kanałów wywiewnych (ponad dachem) wykonana zostanie komora czerpna wentylatora dachowego (o wysokości min. 20 cm) z żelbetową czapką kominową z otworem D=200 mm. Na czapce żelbetowej j.w., poprzez płytę montażową ze stali k/o i zwężkę typu B/II ze stali ocynk. ustawiony będzie wentylator dachowy DAk-200 P3 w wykonaniu na temperaturę powietrza 90 C(wymagana wydajność 660 m3/h, spręż 100 Pa) Uszczelnić należy połączenie płyty montażowej ze zwężką i stropem komory czerpnej. Nawiew powietrza do pom. kuchni odbywać się będzie ciągiem nawiewnym N-1 doprowadzającym również powietrze wentylacyjne do zmywalni i do komunikacji parteru i piwnic (nawiew kompensacyjny dla zdecentralizowanych ciągów wywiewnych). Czerpanie powietrza nawiewanego z istniejącej komory kurzowej zlokalizowanej w wentylatorni w piwnicach budynku (dopływ powietrza zewnętrznego z istniejącej czerpni terenowej). 4

Zdemontować należy istniejące filtry działkowe zainstalowane w ścianie komory kurzowej. Podgrzew i filtracja powietrza nawiewanego centralą nawiewną VTS Clima typu VS-55-L- H/S ( z nagrzewnicą wodną i tłumikiem) uzbrojoną dodatkowo w 2 króćce elastyczne i przepustnicę z napędem elektrycznym (po stronie ssawnej). Wymagana wydajność centrali 7500 m3/h, spręż dyspozycyjny 290 Pa. Karta doborowa centrali wentylacyjnej w załączeniu. Centrala wentylacyjna wyposażona będzie w automatykę AS-1S (regulacja stałej temperatury powietrza nawiewanego, bez czujnika pomieszczeniowego) z możliwością zdalnego przełączania wydajności centrali (60% wydajności i 100% wydajności. Centralę wentylacyjną ustawić w wentylatorni na konstrukcji wsporczej z kształtowników stalowych (spód centrali ok. 40 cm n.p.p. - tak aby spód kanału ssawnego centrali był na wysokości spodu otworu po zdemontowanych filtrach działkowych w ścianie komory kurzowej). Tłumienie dźwięku przewiduje się tłumikiem kanałowym wbudowanym w centralę nawiewną. Powietrze nawiewane doprowadzone będzie do okapów i do nawiewników kuchni przewodami typ A/I z blachy stalowej ocynkowanej, zainstalowanymi ok. 7 cm poniżej stropu kuchni. Nawiewniki z dwoma rzędami kierownic i przepustnicami regulacyjnymi instalowane za pomocą ramki montażowej i sprężyn dociskowych. Nie przewiduje się izolacji kanałów wentylacyjnych, ze względów higienicznych przewiduje się obudowę przewodów we wszystkich pomieszczeniach związanych z obróbką żywności (obudowy wg projektu architektonicznego). Ilość powietrza nawiewanego i wywiewanego wyregulować, do wartości podanych na rzutach kondygnacji, wykorzystując przepustnice regulacyjne na kanałach nawiewnych i wywiewnych, przepustnice regulacyjne nawiewników, regulator prędkości wentylatora centrali nawiewnej oraz ustawienie biegów wentylatorów wywiewnych. W ramach sterowania należy zblokować załączenie centrali wentylacyjnej z załączeniem obu wentylatorów wywiewnych okapu nr 1, wentylatora wywiewnego okapu nr 2, z zamknięciem 3 kratek wywiewnych na kanałach grawitacyjnych kuchni oraz załączeniem wentylatora wywiewnego w zmywalni. Przełączenie centrali nawiewnej w tryb obniżonej wydajności (ok.60%) powinno spowodować wyłączenie jednego z wentylatorów wywiewnych okapu nr 1 (ciąg wywiewny W-1). Całkowite wyłączenie wentylacji powinno skutkować otwarciem 3 kratek wywiewnych na kanałach grawitacyjnych kuchni oraz zamknięciem zaworu elektromagnetycznego na przewodzie doprowadzającym gaz do aparatów gazowych kuchni. Ze względów akustycznych przewiduje się pracę obu wentylatorów wywiewnych ciągu W-1 na obrotach mniejszych niż maksymalne (napięcie zasilania silników ok. 240V poprzez trójfazowy regulator transformatorowy). W osprzęcie elektrycznym przewidzieć rezerwę miejsca na ewentualne zastosowanie dla każdego silnika j.w. dodatkowego regulatora transformatorowego (dla ewentualnego zrealizowania obniżania wydajności ciągu W-1 obrotami silników wentylatorów a nie wyłączaniem jednego z nich). 5

Trzybiegowy wentylator wywiewny ciągu W-2 ustawić do pracy na II biegu. Dodatkowe chłodzenie pomieszczenia kuchni klimatyzatorem split, kuchennym (z filtrami przeciwtłuszczowymi) typu PCA-RP125HAQ + PUHZ-RP125YKA o mocy chłodniczej nominalnej 12,5 kw. Sterownik naścienny klimatyzatora instalować na ścianie, pomiędzy dźwigami towarowymi, na wysokości ok. 1,5 m. Zmywalnia Intensywność wentylacji 5 wym/h (wywiew) i 4 wym/h (nawiew). Nawiew realizowany będzie ciągiem nawiewnym N-1. Wentylacja wywiewna realizowana będzie indywidualnym ciągiem wywiewnym W-3 z wyrzutnią ścienną i z ujęciem powietrza pod stropem pomieszczenia. Kanały wywiewne kołowe, stalowe ocynkowane typu spiro, tłoczenie powietrza wentylatorem przewodowym K 250M, tłumienie dźwięku tłumikiem kołowym. Parametry wentylatora wywiewnego: 630m3/h, 120Pa Wentylacja dyżurna (podczas przerw w pracy wentylacji mechanicznej) 1 murowanym kanałem grawitacyjnym wyposażonym w zainstalowaną bezpośrednio pod stropem pomieszczenia kratkę wywiewną z zamknięciem elektrycznym Maico typ AE 16. W ramach sterowania należy umożliwić: - ręczne załączenie wentylatora wywiewnego - samoczynne załączenie wentylatora przy uruchomionej wentylacji nawiewnej kuchni (na dowolnym biegu) - zblokowanie załączenia wentylatora wywiewnego z zamknięciem kratki wywiewnej z zamknięciem elektrycznym Regulacja obrotów wentylatora wywiewnego regulatorem transformatorowym (ustawienie na montażu, bez możliwości zmiany w trakcie eksploatacji). WC (piętro, parter i węzeł sanitarny w piwnicach) Projektuje się wentylację wywiewną z nawiewem podciśnieniowym z przyległych pomieszczeń (otwory wyrównawcze w dolnej części drzwi). Wentylatory wywiewne ścienne (łazienkowe) zainstalowane na wlocie do istniejących kanałów wywiewnych murowanych (lub poziomych podejść do kanałów murowanych - wg branży budowlanej). Wywiew wentylatorami o parametrach: wywiew: 50 m 3 /h sterowanie: sprzężone z oświetleniem, z opóźniaczem czasowym Zaplecze kuchni (pomieszczenia nr P5, P6, P9, 005, 006, 008) Intensywność wentylacji przyjęto: - zmywalnia (parter) 6 wym/h - kredens 3 wym/h - odpadki 3 wym/h (okresowo 10 wym/h) - magazyn produktów suchych 2 wym/h - chłodnia 3 wym/h - magazyn warzyw 3 wym/h Dla pomieszczeń j.w. projektuje się wentylację wywiewną z nawiewem podciśnieniowym z przyległych pomieszczeń (otwory wyrównawcze w dolnej części drzwi), częściowo przez nieszczelności okien (1 wym/h). 6

Wentylatory wywiewne ścienne zainstalowane na wlocie do istniejących kanałów wywiewnych murowanych (lub poziomych podejść do kanałów murowanych - wg branży budowlanej). Wywiew wentylatorami o parametrach: wywiew: - zmywalnia (parter) 2x 120 m3/h - kredens 130 m3/h - odpadki okresowo 130 m3/h - magazyn produktów suchych 80 m3/h - chłodnia 100 m 3 /h - magazyn warzyw 120 m3/h sterowanie (zmywalnia, kredens, chłodnia, obieralnia warzyw): - załączanie ręczne - praca ciągła sterowanie (mag. produktów suchych) - załączanie ręczne - praca okresowa sterowana wbudowanym higrostatem sterowanie ( pomieszczenie odpadków) - praca okresowa sterowana programatorem czasowym - możliwość nadrzędnego, w stosunku do programatora czasowego, załączenia wentylatora włącznikiem umieszczonym przy drzwiach wejściowych. Zaplecze kuchni (pomieszczenia nr P10 - P14) Intensywność wentylacji przyjęto: - magazyn warzyw 3 wym/h - dezynfekcja jaj 2 wym/h - odbiór drobiu 3 wym/h Dla pomieszczeń j.w. projektuje się wentylację wywiewną z nawiewem podciśnieniowym z komunikacji (otwory wyrównawcze w dolnej części drzwi i pod stropem w ścianie działowej obieralni warzyw). Do komunikacji powietrze kompensujące doprowadzone będzie z ciągu nawiewnego N-1. Wentylacja wywiewna realizowana będzie indywidualnym ciągiem wywiewnym W-4 włączonym do istniejącego kanału wywiewnego murowanego. Kanały wywiewne kołowe, stalowe ocynkowane typu spiro, prowadzone bezpośrednio pod stropem pomieszczeń, uzbrojone w zawory wywiewne KSU. Nie przewiduje się izolacji kanałów wentylacyjnych, ze względów higienicznych przewiduje się obudowę przewodów we wszystkich pomieszczeniach związanych z obróbką żywności (obudowy wg projektu architektonicznego). Tłoczenie powietrza wentylatorem przewodowym K 125XL, tłumienie dźwięku tłumikiem kołowym. Parametry wentylatora wywiewnego: 150m3/h, 90Pa sterowanie: - załączanie ręczne - praca ciągła Regulacja obrotów wentylatora wywiewnego regulatorem transformatorowym (ustawienie na montażu, bez możliwości zmiany w trakcie eksploatacji). 7

Pozostałe pomieszczenia zaplecza kuchni Z uwagi na wymaganą ilość powietrza wywiewanego (na 1 kanał wywiewny murowany) wynoszącą do ok.50 m3/h przewiduje się wyłącznie wentylację grawitacyjną wg proj. architektonicznego. W pomieszczeniu nr 010 - przedsionek na parterze należy zdemontować istniejącą kratkę wentylacyjną 200x100 mm i zamontować ją na tym samym kanale wentylacyjnym, ale w pomieszczeniu szatni. 7. Przejścia przewodów przez ściany oddzielenia pożarowego Przejścia przewodów wentylacyjnych przez ściany oddzielenia pożarowego (ściana wentylatorni i ściany pomieszczenia gospodarczego) uzbroić w klapy ppoż. klasy EIS 120 (napęd sprężynowy, z zamknięciem wyzwalaczem termicznym) oraz w przeciwpożarowe zawory odcinające EIS 120. Istniejący kanał wentylacyjny o wymiarach 160x160 mm w pomieszczeniu nr 010 - przedsionek na parterze należy w ramach robót budowlanych obudować płytami ognioochronymi klasy REI120 np. Promatec-H. 8. Uwagi końcowe Całość robót, prób, odbiorów na podstawie Warunków technicznych wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych zeszyt nr 5, wyd. COBRTI INSTAL, Warszawa 2002 r 8