MIKRON VCE Pro. Machining Solutions

Transkrypt

1 MIKRON VCE Pro Machining Solutions

2 MIKRO N VCE 600 Pro MIKRO N VCE 800 Pro MIKRO N VCE 800W Pro MIKRO N VCE 1000 Pro 2

3 Spis treści Zastosowania 4 G łówne cechy MIKRO N VCE Pro 6-7 Stół 8-9 Spłukiwanie wiórów Przyłącze sprężonego powietrza Przyłącze 4-tej osi Konstrukcja maszyny 12 Chłodzenie 13 Sterowanie 14 Język programowania Heidenhain lub DIN/ISO Szybkie frezowanie konturu Część obrabiana 15 W pełni zamknięta kabina Ustawianie, pomiar O pcje 16 Zakres produktów G F Machining Solutions 18 MIKRO N VCE 1200 Pro MIKRO N VCE 1400 Pro MIKRO N VCE 1600 Pro Seria MIKRON VCE Pro Centra obróbkowe Mikron VCE Pro jeszcze bardziej wytrzymałe, niezawodne, wydajne i ergonomiczne 3

4 Zastosowania Szeroka gama części Mocowanie Ck45 Budowa maszyn Wysoka wydajność obróbki Precyzyjne frezowanie okrągłych kieszeni Proste i szybkie programowanie dzięki gotowym cyklom frezowania kieszeni MIKRO N VCE Pro Kołnierz silnika MIKRO N VCE Pro X38CrMoV 5 1 Wysokostopowa stal do pracy na gorąco Budowa maszyn Sztywne gwintowanie Dla automatycznego ustawienia obróbki drugiej strony została użyta sonda dotykowa Pomiar narzędzia sondą dotykową na stole maszyny MIKRO N VCE Pro Płyta bazowa AlCu4Mg1, 5 Wytrzymały stop aluminium Elektronika/Mechatronika Wysokie prędkości skrawania i małe średnice narzędzi wymagające wysokoobrotowego wrzeciona Dobra jakość powierzchni Dłuższa żywotność narzędzi dzięki chłodzeniu przez narzędzie MIKRO N VCE Pro Forma do opakowań ciastek Aluminium Al 99,5 Formy O bróbka w technologii HSM minimalnego smarowania mgłą olejową Dynamika maszyny znacznie skracająca czas obróbki Czas frezowania włącznie z obróbką zgrubną ok. 7 godzin Pomiar narzędzi za pomocą lasera G łowica podziałowa MIKRO N VCE Pro Walcowy nóż tnący 34CrAlMo5 Stal azotowana Przemysł papierniczy Absolutna precyzja konturów ostrza Programowane za pomocą cyklu frezowania na powierzchni walcowej Dzięki czasowi przetwarzania bloku 0.5 ms, szybko wykonywane są złożone kształty 3D Nie ma ograniczeń dla możliwości zastosowań frezarek serii MIKRO N VCE Pro. Do wykańczającej obróbki kształtowej przedstawionej formy użyto freza kulistego. Dzięki wysokoobrotowemu wrzecionu w serii Mikron Pro, o prędkości min -1, wymagane prędkości skrawania mogą zostać zapewnione nawet dla narzędzi o małej średnicy. 4

5 5

6 G łówne cechy MIKRO N VCE Pro MIKRO N VC E Pro jest frezarką uniwersalną do obróbki jednostkowej i seryjnej Podwójny chwytak dla szybkiej wymiany narzędzi Magazyn narzędzi poza przestrzenią obróbkową Proces obróbki może być obserwowany z 3 stron Podawanie chłodziwa przez narzędzie do 42 bar O dsuwany dach kabiny roboczej O świetlenie przestrzeni obróbkowej z dwóch stron Lampa stanu pracy Przyjazny dla użytkownika układ sterowania Heidenhain ze smart.nc Zintegrowany filtr taśmowy bez dodatkowego zapotrzebowania na miejsce (opcja) MIKRO N VCE Pro Boczne spłukiwanie wiórów w standardzie (MIKRO N VCE Pro) Zbiornik chłodziwa może być wysunięty spod maszyny w celu oczyszczenia Przyłącze sprężonego powietrza dla uchwytów mocujących z punktem zerowym Dalsze cechy główne Kompaktowa konstrukcja z zamkniętą kabiną roboczą O pcjonalne liniały optyczne Prawie wszystkie opcje dodatkowe można dozbroić Złącza sieciowe i USB w standardzie Przenośne pokrętło ręczne w standardzie 6

7 40/60 24 (30) Wrzeciona min -1, min -1, min -1 i min -1 Wytrzymałe wrzeciona napędzane pasem mają wystarczający nadmiar mocy dla wszystkich typowych zadań. W wersji z uchwytem ISO 50 na obrabiarce MIKRO N VCE 1600 Pro dostarczany jest moment obrotowy do 350 Nm. Do operacji wiercenia, gdzie wymagane są najwyższe parametry, mogą być w pełni wykorzystane naj - no wocześniejsze narzędzia. Wrzeciona do obróbki uniwersalnej posiadają obroty obr/min w standardzie i 6'000, 14'000 i 16'000 obr/min jako opcja. Zapewniają one również wysoki moment obrotowy od 96 do ponad 350 Nm. Dla większej trwałości wrzecion stosowane są łożyska hybrydowe. Do gwintowania nie są potrzebne oprawki kompensacyjne. Zmieniacz do szybkiej wymiany narzędzi Mocowany z boku zmieniacz ze zin - tegrowanym podwójnym chwytakiem umożliwia skrócenie czasów niepro - duktywnych. Wszystkie narzędzia są optymalnie chronione przed zanie - czyszczeniem, za pomocą drzwi otwieranych na czas zmiany narzędzia. Co więcej, konstrukcja ta, wolna od elementów kolizyjnych, umożliwia obróbkę wysokich części lub przy zastosowaniu głowicy podziałowej. Posuwy osi do 40 m/min Aby osiągnąć wysoką dynamikę, niezbędną do obróbki powierzchni swobodnych, MIKRO N Pro posiada napędy osi umożliwiające szybki posuw do 40 m/min. Jest to szczególnie widoczne przy najazdach na pozycje i przy wymianie narzędzi. Liniały optyczne Liniały optyczne (opcja) realizują bezpośredni odczyt pozycji i gwarantują niez mienną dokładność obróbki, nawet przy zmiennej temperaturze otoczenia. Dla optymalnej ochrony przed brudem wyposażone są w przedmuch sprężonym powietrzem. Czysta kabina dzięki wyjątkowemu systemowi odprowadzania wiórów Spiralny transporter wiórów usuwa je automatycznie. Jego obciążenie jest kontrolowane i gdy zdarzy się jego zablokowanie, automatycznie uruchamiany jest cykl odblokowywania. Masywne osłony teleskopowe z blachy stalowej chronią trzy osie liniowe przed wiórami i brudem. Konstrukcja kabiny uniemożliwia nadmierne gromadzenie się wiórów. Niezrównaną cechą centrów obróbkowych Mikron jest ich wyjątkowa ergonomia. To co szczególnie wyróżnia linię MIKRO N VCE Pro, to niespotykana łatwość dostępu, niezależna od konfiguracji maszyny. 7

8 Stół Nawet przy pełnym wykorzystaniu przestrzeni obróbkowej, wciąż pozostaje dużo miejsca na elementy mocujące 8

9 Efektywne spłukiwanie wiórów Zainstalowane z boku urządzenie spłukujące zmywa wióry we wnętrzu kabiny bezpośrednio do transportera wiórów. Są też inne możliwości czyszczenia maszyny pistolet spłukujący i pistolet ze sprężonym powietrzem. Przyłącze sprężonego powietrza na stole Stół roboczy każdej frezarki jest wyposażony w przyłącze sprężonego powietrza dla sterowania uchwytami mocującymi. Rozszerzone możliwości zastosowań dzięki czwartej osi Z szafy elektrycznej do kabiny roboczej jest przeprowadzone przyłącze 4-tej osi. Późniejsze wyposażenie obrabiarki w głowicę podziałową nie stanowi problemu i jest możliwe w każdym czasie. Aktywacja 4-tej osi w stero - waniu następuje za pomocą para - metrów. Dostępny jest szeroki asortyment urządzeń dodatkowych (uchwyty, płyty mocujące, koniki). Do obróbki od małych do dużych części dobrym rozwiązaniem jest stosowanie precyzyjnych szwajcarskich głowic podziałowych dla serii MIKRO N VCE Pro. Dostępny zakres niezawodnych produktów stanowi uzupełnienie wyposażenia pionowych centrów obróbkowych z 4 osią. Pneumatyczno-hydrauliczne blokowanie osi zintegrowane ze sterowaniem Dostępne wysokości osi 150, 180, 250 mm Ciężar obrabianych części do kg MIKRO N VCE 800 Pro: Przestronne wnętrze, w którym nawet duże części mogą być obrabiane bez problemu. 9

10 Die Maschinen dieser Druckschrift sind CE-konform. Unsere Konstruktionen werden den praktischen Bedürfnissen laufend angepasst. Änderungen können jederzeit erfolgen. Angaben in dieser Druckschrift sind unverbindlich. C ontact Mikron Agie Charmilles AG Ipsachstrasse 16 CH-2560 Nidau Tel. +41 (0) Fax +41 (0) info@mikron-ac.com All About You Druckerei Auflage Datum

11 MIKRO N VC E 600 Pro VC E 800 Pro VC E 800W Pro VC E 1000 Pro VC E 1200 Pro VC E 1400 Pro VC E 1600 Pro Machining Solutions

12 Konstrukcja maszyny Wysoka jakość obrabianych części dzięki doskonałej konstrukcji maszyny Jakość na wiele lat Konstrukcja maszyny zapewnia wysoką sztywność, co jest widoczne we wszy stkich elementach składo wych obrabiarki. Przewymiarowana kon - strukcja odlewów żeliwnych wyróżnia się wyśmienitymi własnościami tłumiącymi drgania oraz wysoką stabilnością i sztywnością, także przy pełnym obciążeniu i przy długotrwałej pracy. Zapewnia to stabilny proces frezowania, który gwarantuje ciągłą, wysoką jakość i utrzymanie wąskich tolerancji obrabianych części. Mocny wrzeciennik Szeroko podparty i masywny wrzeciennik umożliwia frezowanie / wiercenie z dużymi siłami wzdłuż osi Z. Zamknięty obieg chłodzenia stabilizuje i reguluje temperaturę wrzeciennika. Aktywne chłodzenie wrzeciona dodatkowo pozytywnie wpływa na łożyska, żywotność i małą rozszerzalność cieplną wrzeciona (opcja dla 6 000/ min -1, standard dla / min -1 ). Mocne wrzeciono Silnik dużej mocy do napędu wrze - ciona umożliwia długotrwałą pracę zarówno przy niewielkich prędkoś - ciach obrotowych a z dużym momen - tem obrotowym, jak i przy dużej mocy i wysokich obrotach. Wrzeciono min -1 i min -1 umożliwia obróbkę aluminium, innych metali nieże laznych oraz obróbkę wykańczającą (opcja). Dokładność, dynamika, pewność: śruby toczne, prowadnice liniowe, centralne smarowanie Śruby toczne z napięciem wstępnym i podwójnym kotwieniem zapewniają wysoką dokładność pracy ważny warunek dla uzyskania części o wysokiej dokładności. Prowadnice liniowe, wykonane z hartowanej stali z wózkami tocznymi mają najlepsze właściwości dynamiczne przy niewielkiej dostarczonej energii. Podczas pracy frezarki, automatyczny układ centralnego smarowania doprowadza niezbędną ilość oleju smarującego na prowadnice liniowe oraz śruby toczne. 12

13 C hłodzenie Spektakularna wydajność przy frezowaniu konwencjonalnym i frezowaniu high-speed Programowalna dysza chłodziwa Czasochłonne i niedokładne nasta - wianie ręczne dysz podających chło - dziwo jest przeszłością. Programowalna dysza po każdej wymianie narzędzia automatycznie kieruje strumień chłodziwa dokładnie na miejsce skrawania (opcja). Podawanie chłodziwa przez wrzeciono, 18 lub 42 bar Chłodziwo jest doprowadzane pod wysokim ciśnieniem poprzez wrze cio - no robocze bezpośrednio na krawędzie tnące narzędzia. Zaletami tego roz - wią zania są dopuszczalne wyższe parametry skrawania, bezproblemowe nieprzerwane wiercenie, frezowanie ślepych otworów oraz wydłużenie żywotności narzędzi (opcja). Jednostka podająca chłodziwo składa się z dużego, ruchomego zbiornika, zestawu pomp i może być wyposa - żona w opcjonalny filtr taśmowy. Urzą - dzenie dysponuje 2 przełączanymi wkładami filtrującymi dla zapewnienia nieprzerwanej pracy w warunkach produkcyjnych. Pierścień do podawania chłodziwa Efektywne chłodzenie i natrysk chłodziwa ze wszystkich stron zapewnia pierścień chłodzący (opcja). Chłodzony wrzeciennik Duży zbiornik chłodziwa wysuwany spod maszyny na rolkach, w celu łatwego czyszczenia Ręczny pistolet spłukujący i pistolet ze sprężonym powietrzem Dysze podające chłodziwo i sprężone powietrze chłodzące bezpośrednio przy wrzecionie 13

14 Sterowanie Przygotowane do realizacji najróżniejszych zadań Ten panel operatora ma wszystko Przejrzyście skonfigurowany panel operatora w maszynie Mikron chara - kteryzuje się wysoką przyjaznością dla operatora. 14 klawiszy funkcyjnych pod i obok dużego, 15-calowego ko lo - rowego ekranu TFT, umożliwia bezpo - średni dostęp do funkcji menu. O brotowy pulpit ma regulację wyso - kości, a sam ekran można pochylać dla uniknięcia odbicia światła. Szybkie frezowanie konturów Kontury, które są definiowane w systemach CAD w postaci spline, mogą być bezpośrednio przeniesione do sterowania maszyny. Sterowanie jest z kolei wyposażone w interpolator spline, który realizuje obliczenia ścieżek za pomocą ciągów wielomianów trzeciego stopnia. Dla doboru parametrów posuwu układ sterowania CNC dokonuje analizy geometrii wprzód, to znaczy przed jej wykonaniem. Dzięki temu zmiany kierunku ruchu zostają na czas rozpoznane i odpo wiednie osie maszyny są optymalnie hamo - wane lub przyspieszane. Sterowanie itnc530 frezuje gładkie powierzchnie z największym możliwym posuwem i utrzymuje przy tym doskonałą dokładność wymiarową konturu. Proste programowanie ze smart.nc Alternatywny tryb pracy - smart.nc, czyni programowanie jeszcze prost - szym. Poprzez wypełnianie przej - rzystych formularzy na ekranie można w mgnieniu oka wygenerować program NC. Wprowadzanie danych jest oczywiście wspomagane przez grafikę. Technologia napędów cyfrowych Cyfrowy obwód regulacji napędów zapewnia wyjątkową dynamikę pracy. Z tego wynika dokładność konturów i wysoka jakość powierzchni. Automatyczne obliczanie danych obróbkowych O programowanie w sterowaniu ma - szyny automatycznie oblicza parametry skrawania. Wystarczy, że operator wprowadzi do tabeli narzędzi dane narzędzia, a sterowanie obliczy opty - malne wartości posuwu i prędkości obrotowej, które oczywiście wykwali - fikowany operator może zmienić według własnego doświadczenia. Programowanie w języku Heidenhain lub w DIN/ISO Klawiatura alfanumeryczna z klawi - szami funkcyjnymi, trybu pracy oraz osobnymi potencjometrami do regulacji posuwu osi i prędkości obrotowej wrzeciona. Programowanie konturów dla części nie zwymiarowanych kompletnie. Wspomaganie graficzne dla cykli roboczych i programowania konturów. Symulacja graficzna do testowania programów i kontroli ciągłości obróbki. Automatyczne obliczanie parametrów skrawania Zarządzanie bazą narzędzi Wymiennik ciepła w szafie elektry - cznej stabilnie chłodzi układy ele - ktro niczne i chroni przed dostępem kurzu dzięki 2 osobnym obwodom. 14

15 C zęść obrabiana Sprawne przygotowanie obróbki dla ograniczenia czasów jałowych Unikalna konstrukcja kompletnej kabiny roboczej wspiera operatora w ważnych pracach związanych z przy - gotowaniem obróbki. Może on również polegać na pochodzących od renomowanych producentów, opcjonal - nych sondach detalu czy narzędzi. MIKRO N VCE Pro realizuje podsta - wowe czynności obsługowe w sposób doskonały, tak abyś mógł się skon - cen trować na tym, co ważne. Doskonały podgląd części obrabianej z 3 stron Imponujący rozmiar okien w przednich drzwiach przesuwnych oraz duże okna po obu stronach kabiny roboczej zapewniają nieograniczony wgląd na proces obróbki w całkowicie zamknię - tej kabinie maszyny. Zapewnia to kontrolę i bezpieczeństwo procesu. Dodatkową możliwością jest otwierane okno boczne, umożliwiające dostęp do przestrzeni roboczej z boku oraz możliwość bocznego załadunku maga - zynu narzędzi (opcja). Łatwiejsze ustawianie detalu z sondą dotykową detalu O MP 40-2 Sonda na podczerwień zainstalowana we wrzecionie umożliwia sprawne ustawienie oraz pomiar detalu obra - bianego (opcja). Skraca ona znacznie czas pomocniczy. Bezpieczna produkcja z dotykową sondą pomiaru narzędzia TS 27 Dokładne i bezpieczne monitorowanie uszkodzeń oraz pomiar długości i średnicy narzędzi, może być przepro - wadzane za pomocą sondy umie - szczonej na stole roboczym (opcja). Laserowy pomiar narzędzia Laserowy pomiar narzędzia jest zale - cany głównie do narzędzi o małej średnicy. Za pomocą lasera mogą być również sprawdzane profile frezów z końcówkami kulistymi. Sonda laserowa posiada dyszę ze sprężonym powie - trzem służącą do oczyszczenia narzę - dzia przed pomiarem z ewentualnych zabrudzeń (opcja). 15

16 O pcje Maszyny są przygotowane do zainstalowania szerokiej gamy wyposażenia opcjonalnego. Dzięki temu mogą być łatwo i optymalnie skonfigurowane według wymagań użytkownika Dotykowa sonda pomiaru narzędzia Laserowa sonda pomiaru narzędzia Przygotowanie do sondy dotykowej detalu Sonda dotykowa detalu Pakiet podstawowy podawania chłodziwa przez wrzeciono 18 bar Pakiet produkcyjny podawania chłodziwa przez wrzeciono 18 lub 42 bary Filtr taśmowy na zbiorniku chłodziwa Zintegrowany filtr taśmowy (VCE ) Pierścień do podawania chłodziwa Programowalna dysza chłodziwa Minimalne smarowanie narzędzia O dciąg mgły olejowej Mechaniczny separator oleju G łowica podziałowa 16

17 17

18 G F Machining Solutions Frezowanie EDM Laser Automatyzacja Centra obróbkowe HSM oraz HPM wysokiej wydajności Pod względem prędkości frezowania, centra obróbkowe HSM są 10-krotnie wydajniejsze od frezarek konwencjonalnych. Większa dokładność oraz lepsza jakość powierzchni to kolejne zalety tych maszyn. Niekwestionowanym atutem technologii HSM jest możliwość obróbki na gotowo materiałów w stanie zahartowanym. Kluczową korzyścią płynącą z zastosowania HSM jest znaczące zredukowanie ilości operacji w łańcuchu produkcyjnym. Centra obróbkowe HSM stały się jedną z kluczowych obok EDM technologii w produkcji form oraz oprzyrządowania. O bróbka elektroerozyjna Technologia EDM może być zastosowana do obróbki wszelkich materiałów przewodzących prąd bez względu na ich twardość z dokładnością do jednej tysięcznej milimetra bez ingerencji mechanicznej. Dzięki tym zaletom obróbka EDM jest kluczową technologią w produkcji form oraz oprzyrządowania. Istnieją dwa odrębne procesy bazujące na zjawisku elektroerozji: drutowe cięcie elektroerozyjne oraz drążenie wgłębne. Ablacja laserowa O bróbka laserowa jest rozszerzeniem, a zarazem uzupełnieniem techno - logii obróbki oferowanych przez G F Machining Solutions. Za pomocą naszej technologii laserowej umożliwiamy teksturowanie powierzchni, grawerowanie, mikro-obróbkę, znakowanie na powierzchniach płaskich oraz skomplikowanych powierzchniach 3D. O bróbka powierzchniowa la serem, w porównaniu do tradycyjnego ręcznego trawienia chemicznego, oferuje znaczące korzyści projektowe, ekologiczne i finansowe. Systemy mocowania, automatyzacja, oprogramowanie O przyrządowanie do mocowania części obrabianych i narzędzi, urządzenia do automatyzacji obróbki oraz oprogramowanie do zarządzania procesem wytwarzania, konfigurowania, zapisu i wymiany danych między różnymi komponentami systemu.. Wrzeciona Usługi Wrzeciona HSM Projektowanie, produkcja nowoczesnych elektrowrzecion pracujących w zakresie prędkości obrotowych od do rpm zasadniczego elementu składowego centrów obróbkowych. Serwis, części zamienne, wsparcie aplikacyjne Serwis, uruchomienia, przeglądy okresowe, części zamienne oraz akcesoria dla centrów elektroerozyjnych i centrów obróbkowych. O ferowane materiały eksploatacyjne to filtry, drut, żywica dejonizacyjna, dielektryk i inne. Wsparcie aplikacyjne zapewnia szkolenia, testy obróbki, wdrożenia zadań według zapotrzebowania Klienta. 18

19 19

20 xxx Kontakt G F Machining Solutions Agie Charmilles Sp. z o.o. al. Krakowska 81, Sękocin Nowy Raszyn Polska Tel Faks info.gfms.pl@georgfischer.com GF Machining Solutions, 2014 Dane techniczne i ilustracje nie są wiążące. Nie stanowią one gwarancji i mogą ulec zmianie. Machining Solutions All About You