PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY REMONTU BUDYNKU DS4 01/2012/R/WC2/PBW - WEWNĘTRZNA INSTALACJA WĘZŁA CIEPLNEGO NR 2( TECHNOLOGIA)

Transkrypt

1 Strona 1

2 Bydgoszcz, maj OŚWIADCZENIE Zgodnie z wymogiem art. 20 ust. 4 Ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane (Dz.U. 243 poz z dnia 12 listopada 2010 r.) oświadczamy, że projekt budowlano-wykonawczy: Remontu budynku DS4 - wewnętrzna instalacja węzła cieplnego nr 2 (technologia) W , przy ulicy Kaliskiego 21 w Warszawie został opracowany zgodnie z zawartą umową, przepisami prawa budowlanego i rozporządzeniami wykonawczymi, współczesną wiedzą techniczną oraz jest kompletny z punktu widzenia celu, jakiemu ma służyć. Sprawdzający: Projektant: mgr inż. Halina Chamera GPKG-I /96 mgr inż. Rajmund Lewandowski KUP/0177/PWOS/04 Strona 2

3 Strona 3

4 Strona 4

5 Strona 5

6 Strona 6

7 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. OPIS TECHNICZNY PODSTAWY OPRACOWANIA PRZEPISY PRAWNE ZAKRES OPRACOWANIA DANE OGÓLNE OPIS PRZYJĘTEGO ROZWIĄZANIA WYMIENNIK C.O. I C.T ARMATURA REGULACYJNA ARMATURA ZABEZPIECZAJĄCA POMPY OBIEGOWE C.O. I C.T OCHRONA AUTOMATYKI I URZĄDZEŃ PRZED ZANIECZYSZCZENIEM PRZEWODY ARMATURA OPOMIAROWANIE ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE IZOLACJE PRÓBY I URUCHOMIENIE WYTYCZNE BRANŻOWE WYTYCZNE ELEKTRYCZNE WYTYCZNE BUDOWLANE WYTYCZNE INSTALACYJNE WYTYCZNE BHP WYTYCZNE EKSPOLOATACJI WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT II. OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ WĘZŁA NR 2 Q=260[ KW] III. WYKAZ URZĄDZEŃ I ELEMENTÓW WĘZŁA CIEPLNEGO IV. BEZPIECZEŃSTWO I OCHRONA ZDROWIA V. ZAŁĄCZNIKI ZAŁ.1. KOREKTA WARUNKÓW ZMIANY MOCY ZAMÓWIONEJ ZAŁ.2.PROTOKÓŁ OGÓLNYCH ZAŁOŻEŃ TECHNICZNO-EKSPLOATACYJNYCH DO PROJEKTU WĘZŁA CIEPLNEGO WIELOFUNKCYJNEGO. ZAŁ.3. PROTOKÓŁ OGÓLNYCH ZAŁOŻEŃ TECHNICZNO-EKSPLOATACYJNYCH DLA INSTALACJI C.O., CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO I CIEPŁEJ WODY ZASILANYCH Z WĘZŁÓW INDYWIDUALNYCH. ZAŁ.4. INFORMACJA O OBIEKCIE-WĘZEŁ CIEPLNY ZAŁ.5 UZGODNIENIE ZE SPEC -ID-920/2012 VI. KARTY KATALOGOWE KAT.1. WYMIENNIK CIEPŁA XB DANFOSS KAT.2.WYMIENNIK CIEPŁA XB DANFOSS Strona 7

8 KAT.3. POLE PRZEKROJU POJEDYNCZEGO KANAŁU DLA WYMIENNIKÓW KAT.4. ODMULACZ SIECIOWY IOW KAT.5. REGULATOR POGODOWY ECL COMFORT 210 Z APLIKACJA A260. KAT.6. WYTYCZNE DO PROGRAMOWANIA ECL KAT.7. CIEPŁOMIERZ GŁÓWNY ULTRAFLOW 65-S Z MULTICAL 66C KAT.8. ZAWÓR REGULACYJNY TEMPERATURY VM2 KAT.9. ZAWÓR REGULACYJNY RÓZNICY CISNIEŃ 47-1 KAT.10. ZAWÓR Z NASTAWA RECZNĄ MSV-BD LENO KAT.11. POMPA OBIEGOWA C.O I C.T. KAT.12. NACZYNIE WZBIORCZE PRZEPONOWE N200 KAT.13. NACZYNIE WZBIORCZE PRZEPONOWE NG25 KAT.14. ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA SYR 1915 KAT.15. WODOMIERZ SKRZYDEŁKOWY JS 90 1,5 KAT.16 KLAPA ZWROTNA Z REWIZJA TYP 1 VII. CZĘŚC RYSUNKOWA 1. RZUT WĘZŁA NR 2 RYS. NR 1/4 2. SCHEMAT WĘZŁA NR2 RYS. NR 2/4 3. WYTYCZNE BUDOWLANE RYS. NR 3/4 4. MAKIETA WĘZŁA RYS. NR 4/4 Strona 8

9 I. OPIS TECHNICZNY do projektu budowlano-wykonawczego wewnętrznej instalacji węzła cieplnego nr 2 (technologia ) W , przy ulicy Kaliskiego 21 w Warszawie 1. PODSTAWY OPRACOWANIA zlecenie Inwestora Wojskowa Akademia Techniczna im. J. Dąbrowskiego, Warszawa projekt budowlano-wykonawczy architektoniczny nr 01/2012/R/AK/PBW, projekt budowlano-wykonawczy wewnętrzne instalacje c.o. i c.t. nr 01/2012/T/CO/PBW, Warunki techniczne korekty warunków zmiany mocy zamówionej z dnia H/HPW/JK/W ,-2/kor-war/426/6101-1/12 wydane przez Stołeczne Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej SA w Warszawie. Protokół ogólnych założeń techniczno-eksploatacyjnych do projektu węzła cieplnego wielofunkcyjnego. Protokół ogólnych założeń techniczno-eksploatacyjnych dla instalacji c.o., ciepła technologicznego i ciepłej wody zasilanych z węzłów indywidualnych. Informacja o obiekcie-węzeł cieplny Nr zlecenia: ED2/B.1.5.1/513/12 z dnia r. obowiązujące normy i przepisy prawne, uzgodnienia międzybranżowe, 2. PRZEPISY PRAWNE Dla wszelkich instalacji obowiązują normy i uregulowania prawne obowiązujące w Polsce (poniższa lista nie jest ostateczna). PN-99/B-02423/Ap1:2000 Ciepłownictwo. Węzły ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze. Strona 9

10 PN-2000/B Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania odbiorcze. PN-99/B Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania. PN-89/H Armatura i rurociągi. Ciśnienia i temperatury. PN-EN ISO 6708:1998 Elementy rurociągów-definicja i dobór DN( wymiaru nominalnego) PN-EN :2004/A1:2006 Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych-warunki techniczne dostawy- Część 2: Rury ze stali niestopowych i stopowych zgrzewane elektrycznie z określonymi własnościami w temp. podwyższonej. PN-EN 12570:2002 Armatura przemysłowa. Metoda ustalania wielkości elementu napędowego. PN-EN :2010 Kołnierze i ich połączenia- Kołnierze okrągłe do rur, armatury, kształtek, łączników i osprzętu z oznaczeniem PN-Część 1: Kołnierze stalowe. PN-93/C Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania jakości wody. PN-EN ISO :2008. Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów -- Wzrokowa ocena czystości powierzchni -- Część 1: Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania niepokrytych podłoży stalowych oraz podłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałożonych powłok. PN-82/B Ogrzewnictwo -- Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach. PN-82/B Ogrzewnictwo -- Temperatury obliczeniowe zewnętrzne. Przepisy i instrukcje krajowe Prawo Budowlane Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. z późniejszymi zmianami (tekst jednolity Dz.U. 243 z roku 2010, poz. 1623) Strona 10

11 Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. nr 75, poz. 690 z późniejszymi zmianami). Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy z późniejszymi zmianami Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U.47, poz.401) Opinie SANEPIDU, BHP, P.POŻ. Przepisy bezpieczeństwa przeciwpożarowego właściwe dla kategorii budynku. Przepisy branżowe. Warunki techniczne COBRTI INSTAL zeszyt 6 Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II "Instalacje sanitarne i przemysłowe 3. ZAKRES OPRACOWANIA Opracowanie obejmuje swoim zakresem wymianę istniejącego węzła nr 2 na nowy węzeł kompaktowy, dla zabezpieczenia potrzeb centralnego ogrzewania (grzejniki) i ciepła technologicznego (centrale wentylacyjne) dla domu studenta DS4 przy ul. Kaliskiego 21 w Warszawie. Będzie to węzeł dwufunkcyjny pracujący w układzie równoległym. W ramach projektu zostaną dobrane urządzenia i automatyka oraz podanie wytyczne z branży budowlanej. Niniejsze opracowanie należy rozpatrywać łącznie z dokumentacją techniczną instalacji wewnętrznych centralnego ogrzewania i wentylacji. Dla zasilania elektrycznego zaprojektowanych urządzeń ciepłowniczych opracowana została oddzielna dokumentacji z branży elektrycznej. Strona 11

12 4. DANE OGÓLNE Węzeł nr 2, zlokalizowany w piwnicy pom. nr 026, zasilany będzie z miejskiej sieci cieplnej poprzez istniejące przyłącze Dn 50. Parametry czynnika grzewczego w okresie zimowym: tz/tp = 119/55 [ C]. Parametry instalacji centralnego ogrzewania: tz/tp = 75/50 [ C]. Parametry instalacji ciepła technologicznego: tz/tp = 75/50 [ C]. 5. OPIS PRZYJĘTEGO ROZWIĄZANIA Projektuje się nowy węzeł wymiennikowy w wykonaniu kompaktowym, (w miejsce istniejącego) w skład którego wchodzą: - wymiennik płytowy c.o. i wody grzewczej dla wentylacji - zawór regulacyjny dla wymiennika. c.o. i wody grzewczej dla wentylacji - pompy obiegowe c.o. i c.t - regulator pogodowy - licznik ciepła (pozostaje istniejący) - armatura odcinająca, zwrotna, kontrolno-pomiarowa, termometry, manometry, - czujniki temperatury, zawory bezpieczeństwa, naczynia wzbiorcze. Temperatura obliczeniowa za wymiennikiem 75/50 0 C. Układ nagrzewnic jest wyposażony w pompę obiegową oraz zawór regulacyjny. Węzeł nie pracuje na potrzeby przygotowania ciepłej wody. Pracą węzła steruje automatyka typu pogodowego z możliwością obniżeń dobowych i tygodniowych. Napełnianie i uzupełnianie zładu c.o. i ciepła technologicznego odbywa się wodą sieciową przez połączenie z przewodem powrotnym sieci. Napełnianie odbywa się automatycznie przetwornikiem ciśnienia. Zadana wartość ciśnienia w instalacji zawiera się w granicach bar. Jako zabezpieczenie instalacji, ciśnienie jest redukowane do wartości 3.0 bar za pomocą zaworu redukcyjnego. Napełnienie instalacji c.o. i c.t. wodą z sieci cieplnej po wcześniejszym podpisaniu umowy ze SPEC. Strona 12

13 Zabezpieczenie instalacji c.o. i c.t. systemu zamkniętego przyjęto zgodnie z PN-B-02414: za pomocą naczyń przeponowych typu REFLEX. Wymiennik c.o. połączony będzie z naczyniem przeponowym rurką wzbiorczą o średnicy 25 mm. Na wyjściu z wymiennika należy zamontować membranowe zawory bezpieczeństwa typu SYR 1915, Dn 32. Dla zabezpieczenia wymienników płytowych, urządzeń pomiarowych i regulacyjnych przed zanieczyszczeniem, dobrano odmulacz sieciowy oraz filtry siatkowe Wymiennik c.o. i c.t. Dla zaspokojenia potrzeb cieplnych instalacji centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego zaprojektowano wymienniki płytowe lutowane firmy DANFOSS LPM typu XB (potrzeby c.o., Q=150 kw) i XB (dla c.t., Q= 110kW) z izolacją. Maksymalne ciśnienie robocze dla wymiennika wynosi 2,5 [MPa]. Maksymalna temperatura robocza dla wymiennika wynosi 180 [ C]. Płyty wymiany ciepła wykonane są ze stali kwasoodpornej AISI Armatura regulacyjna Do sterowania węzłem cieplnym zastosowano zestaw automatyki składający się z: regulatora pogodowego firmy DANFOSS typu ECL Comfort 210 z aplikacją A260, zaworu regulacyjnego c.o. firmy DANFOSS typu VM2 Dn 20 [mm], Kv = 4,0 [m3/h] z siłownikiem typu AMV13, i dla c.t.- typu VM2 Dn 20 [mm], Kv = 4,0 [m3/h] z siłownikiem typu AMV13 czujników temperatury wody instalacyjnej firmy DANFOSS typu ESM11 czujników temperatury wody sieciowej firmy DANFOSS typu ESM11 czujnika temperatury zewnętrznej firmy DANFOSS typu ESMT. Według warunków technicznych SPEC Warszawa (zał. 1) pozostawia się istniejący regulator różnicy ciśnienia Samson typu 47-1 (2471) Dn32, Kv=12,5[m 3 /h] Armatura zabezpieczająca Dla zabezpieczenia wymiennika c.o. i c.t. przed wzrostem ciśnienia zaprojektowano Strona 13

14 2 membranowe zawory bezpieczeństwa SYR typu 1915 Dn 32 [mm] ustawione na ciśnienie zadziałania 3,0 [bar] Jako zabezpieczenie instalacji centralnego ogrzewania projektuje sie naczynie wzbiorcze przeponowe firmy REFLEX typu N200 na ciśnienie 6,0 [bar] o pojemności całkowitej 200 [dm3]. Przed naczyniem wzbiorczym zamontowane będzie złącze samoodcinające firmy CALEFFI typu SU Dn 25 [mm]. Średnica rury wzbiorczej Dn 25 [mm]. Dla zabezpieczenie ciepła technologicznego projektuje sie naczynie wzbiorcze przeponowe firmy REFLEX typu NG25 na ciśnienie 6,0 [bar] o pojemności całkowitej 25[dm3]. Przed naczyniem wzbiorczym zamontowane będzie złącze samoodcinające firmy CALEFFI typu SU Dn20 [mm]. Średnica rury wzbiorczej Dn 20 [mm] Pompy obiegowe c.o. i c.t. Obieg instalacji centralnego ogrzewania w budynku wymuszony będzie przez pompy z elektroniczną regulacją obrotów firmy Grundfos typu Magna F-2 szt. (praca naprzemienna). Obieg instalacji ciepła technologicznego w budynku wymuszony będzie przez pompę z elektroniczną regulacją obrotów firmy Grundfos typu Magna szt. (praca naprzemienna) Ochrona automatyki i urządzeń przed zanieczyszczeniem. Dla ochrony urządzeń i automatyki przed ewentualnym zanieczyszczeniem przewiduje sie montaż: po stronie sieciowej odmulacz sieciowy firmy Instalmet typu IOW, PN16/150ºC po stronie instalacyjnej centralnego ogrzewania i na uzupełnianiu zładu filtrów siatkowych Przewody. Rurociągi wody sieciowej i instalacyjnej centralnego ogrzewania wykonać z rur stalowych wg PN-EN :2004/A1:2006. Kolana gięte o promieniu gięcia R = (3 4) d. Strona 14

15 Średnice poszczególnych rurociągów oraz ich lokalizacje podano w części rysunkowej opracowania. Przewody mocować do ściany lub podpierać za pomocą uchwytów lub wsporników na posadzce w odległości nie większej niż: Dn ,0 m Dn ,5 m Dn ,5 m Węzeł stanowi wydzieloną strefę pożarową, dlatego każde przejście przez ścianę węzła należy wykonać jako szczelne, o odporności ogniowej 60min. Rurociągi poziome należy poprowadzić ze spadkiem 3 w kierunkach odwodnień. Najwyższe punkty instalacji należy odpowietrzyć przy pomocy automatycznych odpowietrzników miejscowych Armatura. Po stronie wody sieciowej zastosowano armaturę kulową, kołnierzową, spełniającą warunki PN 16 oraz temp. 130 o C. Po stronie instalacji wewnętrznej c.o. i c.t. zastosowano również armaturę kulową, kołnierzową lub gwintowaną, spełniającą warunki PN 10 oraz temp. 100 o C Szczegółowy wykaz armatury zainstalowanej w węźle załączono w dalszej części opracowania Opomiarowanie. Do pomiaru przepływu czynnika grzewczego służy istniejący ciepłomierz firmy KAMSTRUP z: przelicznikiem typu Multical 66C i przepływomierzem typu UF-65-S/Dn40/Qn10 wykonanie kołnierzowe, który jest własnością SPEC-Warszawa Do pomiaru ilości wody uzupełniającej zład instalacji centralnego ogrzewania zaprojektowano wodomierz skrzydełkowy do wody ciepłej firmy POWOGAZ typu JS90-1, Zabezpieczenie antykorozyjne. W celu zabezpieczenia rurociągów stalowych przed korozją należy oczyścić je ręcznie Strona 15

16 do 2-go stopnia czystości szczotkami stalowymi wg PN-EN ISO :2008. Następnie zabezpieczyć antykorozyjnie: 2 farba do gruntowania UNIKOR, 2 emalia nawierzchniowa FTALOMAT. Malować pędzlem, grubości powłoki malarskiej 130 [μm] Izolacje. Rurociągi i armaturę należy zaizolować otulinami z pianki poliuretanowej STEINORM 300 z płaszczem zewnętrznym z folii PCV łączonych taśmą samoprzylepną. Grubość izolacji należy przyjąć z normą PN-B-02421/2000. Płaszcz oznaczyć opaskami barwnymi w kolorach uzgodnionych z dostawcą ciepła. Nie wolno obłożyć izolacją termiczną żadnych instalacji przed wykonaniem prób i odbioru. Izolacja może być założona na rury stalowe po ich szczotkowaniu i nałożeniu warstw farby antykorozyjnej. Izolacja nie może posiadać żadnych przerw w przejściach przez osłony zwłaszcza w przejściach przez podłogi i inne płyty. Każda rura powinna być izolowana osobno. Nie zostaną przyjęte izolacje obejmujące dwa lub więcej przewodów. Montaż izolacji cieplnej rozpoczynać należy po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych prób szczelności ci oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokołem odbioru. Powierzchnia rurociągu lub urządzenia powinna być czysta i sucha. Materiały przeznaczone do wykonania izolacji cieplnej powinny być suche, czyste i nieuszkodzone, a sposób składowania materiałów na stanowisku pracy powinien wykluczać możliwość ich zawilgocenia lub uszkodzenia. Do izolacji cieplnej armatury i połączeń kołnierzowych zaleca się stosować dwu lub wieloczęściowe kształtki izolacyjne wykonane z porowatych tworzyw sztucznych (np. z pianki poliuretanowej) lub wełny mineralnej. Poszczególne kształtki należy mocować w sposób umożliwiający wielokrotny ich montaż i demontaż za pomocą opasek wykonanych z blachy stalowej ocynkowanej, taśmy z tworzywa sztucznego. Kształtki powinny być wzmocnione włóknem szklanym, a powierzchnia wewnętrzna wyłożona folią aluminiową grubości 0,05-0,09 mm. Wymiary Strona 16

17 zastosowanych kształtek powinny być dostosowane do danego typu i średnicy zaworu, zasuwy lub połączenia kołnierzowego. Wrzeciona zaworów i zasuw nie powinny być izolowane i wyprowadzone na zewnątrz kształtek. Izolacja cieplna rurociągu lub urządzenia powinna być zakończona przed kołnierzem w odległości równej długości śruby plus 10 mm. Wymagane grubości izolacji rur w pomieszczeniach ogrzewanych, z temperaturą obliczeniową ti<12 o C (wg PN-82/B-02402) oraz w pomieszczeniach nieogrzewanych z temperaturą obliczeniową ti>-2 o C (wg PN-82/B-02403) podane w normie PN-B Średnica nominalna rurociągu Grubość obliczeniowej warstwy izolacji (mm) przy temperaturze przesyłanego czynnika do 60 O C 95 O C 135 O C 150 O C 200 O C PRÓBY I URUCHOMIENIE. Przed przystąpieniem do prób na ciśnienie instalacje należy kilkakrotnie przepłukać mieszaniną wody i powietrza, aż do uzyskania zawartości zanieczyszczę mniejszych od Strona 17

18 5,0[mg/dm3]. Dla obiegu sieciowego należy wykonać próbę na ciśnienie 2,0 [MPa]. Dla obiegu wody instalacyjnej c.o. na ciśnienie 0,9 [MPa]. Próbę na gorąco wykonać przez okres 72 godzin, kontrolując prace urządzeń i automatyki. Płukanie rurociągów, próbę szczelności oraz montaż licznika ciepła wykonać w obecności przedstawiciela dostawcy ciepła (SPEC). 7. WYTYCZNE BRANŻOWE Wytyczne elektryczne Zasilanie pomp. Zasilanie pompy obiegowej c.o. typu Magna F zasilanie [V], maksymalny pobór mocy 430 [W], maksymalny pobór prądu 1,8 [A] 2 szt.. Zasilanie pompy obiegowej c.t. typu Magna , zasilanie [V], maksymalny pobór mocy 430[W], maksymalny pobór prądu 1,8 [A] 2 szt Oświetlenie wewnętrzne. Oświetlenie pomieszczenia węzła cieplnego zgodnie z obowiązującymi PN. Zakres dyżurny o natężeniu, oraz remontowo eksploatacyjne zgodnie z obowiązującymi PN. Dla oświetlenia awaryjnego przewidzieć gniazda wtykowe 24 [V]. Wyłącznik światła zlokalizować wewnątrz pomieszczenia węzła przy drzwiach wejściowych. W pomieszczeniu powinno być przynajmniej jedno gniazdo wtykowe 230 [V]. Rozdzielnice elektryczna umieścić w miejscu widocznym i łatwo dostępnym. Odległość czoła rozdzielnicy od instalacji technologicznych co najmniej 1,3 [m]. Odległość boków rozdzielnicy od instalacji technologicznych co najmniej 0,6 [m]. Z rozdzielnicy nie wolno zasilać urządzeń nie związanych z pracą węzła. Rozdzielnice wyposażyć w wyłącznik główny węzła cieplnego Wytyczne budowlane. Posadzka w pomieszczeniu węzła powinna być gładka, niepalna, wytrzymała na uderzenia mechaniczne i nagłe zmiany temperatury. Posadzkę wykonać ze spadkiem Strona 18

19 nie mniejszym niż 1 [%] w kierunku odwodnienia. Ściany i strop pomieszczenia wykonać z materiałów niepalnych. Ściany i strop powinny być gładko otynkowane i pomalowane na jasny kolor powłokami malarskimi chroniącymi przed przenikaniem wilgoci. Drzwi powinny być pełne, metalowe, otwierane pod naciskiem na zewnątrz, z atestowanym zamkiem. Szerokość drzwi minimum 80 [cm] W pomieszczeniu węzła cieplnego wykonać studzienkę schładzająca z kręgów betowych o średnicy Dn 1000 [mm] i wysokości czynnej 1000 [mm]. Studzienkę przykryć płytą nastudzienną żelbetową z włazem żeliwnym typu lekkiego o średnicy Dn 600[mm] (wg projektu instalacji wod.-kan.). Wysokość pomieszczenia Hmin.=2,2m. W miejscach przejść przewody prowadzić na wysokości min 2,0m 7.3. Wytyczne instalacyjne. Pomieszczenie wyposażyć w zlew z doprowadzeniem wody zimnej. Nad zlewem zamontować zawór ze złączką do węża. W pomieszczeniu węzła cieplnego wykonać kratkę ściekową z odprowadzeniem do instalacji kanalizacji sanitarnej. W najwyższych punktach wykonać odpowietrzenia. W najniższych punktach wykonać odwodnienia. Po stronie wysokich parametrów zamontować zawory kulowe dn 15 [mm] o połączeniach spawanych, ze sprowadzeniem rurociągów nad posadzkę. Po stronie niskich parametrów zamontować odpowietrzniki automatyczne z zaworami stopowymi. Armaturę montować na wysokości do 1,7 [m]. W pomieszczeniu węzła cieplnego wykonać wentylację nawiewną i wywiewną mechaniczną wg proj. wentylacji. Węzeł cieplny należy wykonywać zgodnie z aktualnie obowiązującymi normami, normatywami i wytycznymi eksploatacyjnymi SPEC. UWAGA: Napełnienie instalacji c.o. i c.t. wodą z sieci cieplnej prowadzone powinno by pod nadzorem osoby uprawnionej, po wcześniejszym podpisaniu umowy ze SPEC. Strona 19

20 8. WYTYCZNE BHP. Należy przewidzieć szafkę BHP z wyposażeniem w opatrunki i lekarstwa właściwe dla poparzeń i ogólnych dolegliwości. Obsługa powinna być przeszkolona i zapoznana z instrukcjami obsługi i uruchamiania. W pomieszczeniu powinien być nr telefonu: policji, pogotowia, straży pożarnej i przełożonych. 9. WYTYCZNE EKSPOLOATACJI tygodniowy itp.). Regulator należy zaprogramować zgodnie z wymaganiami użytkownika (cykl dobowy, 10. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT. Całość robót wykonać zgodnie z niniejszym opracowaniem oraz z wymogami zawartymi w normie PN-B Ciepłownictwo. Węzły ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze, Warunkach Technicznych Wykonania i Odbioru Robot Budowlano Montażowych cz. II, Instalacje sanitarne i przemysłowe oraz Warunkach Technicznych Wykonania i Odbioru Węzłów Ciepłowniczych. Z wszystkich prób i odbiorów częściowych sporządzić protokoły i przedłożyć je komisji odbioru końcowego, wraz z powykonawczym egzemplarzem dokumentacji. W egzemplarzu tym wykonawca winien nanieść wszystkie zmiany i poprawki wprowadzone w czasie realizacji instalacji, lub dokonać wpisu o wykonaniu instalacji zgodnie z projektem. W skład komisji odbioru końcowego powinni wchodzić przedstawiciele: Inwestora, Użytkownika obiektu, Wykonawcy robót, Służb BHP i p.poż. Strona 20

21 II. OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ WĘZŁA NR 2 c.o. + c.t. Q=260 [ kw] Węzeł 2 funkcyjny c.o.+ c.t. Adres: Warszawa, ul. Kaliskiego 21 (algorytmy obliczeń oparto na wytycznych projektowania węzłów SPEC, wyd. 2010) 1. Bilans zapotrzebowania na moc cieplną Budynek DS4, Wojskowa Akademia Techniczna Zapotrzebowanie na moc cieplną do c.o. N co 150,00 kw Zapotrzebowanie na moc cieplną do c.t. N ct 110,00 kw Łącznie (c.o.+c.t.) N tot 260,00 kw 2. Parametry sieci i instalacji Obliczeniowa temperatura zasilania w sieci - zima T zz 119,0 o C Obliczeniowa temperatura powrotu w sieci - do doboru wymiennika c.o. T pco 55,0 o C Obliczeniowa temperatura powrotu w sieci - do doboru wymiennika c.t. T pct 55,0 o C Temperatura zasilania instalacji c.o. T zico 75,0 o C Temperatura powrotu instalacji c.o. T pico 50,0 o C Temperatura zasilania instalacji c.t. T zict 75,0 o C Temperatura powrotu instalacji c.t. T pict 50,0 o C Minimalne ciśnienie zasilania (wg protokołu SPEC) - nadciśnienie p minzas 8,0 bar Maksymalne ciśnienie zasilania (wg protokołu SPEC) p maxzas 16,0 bar Ciśnienie dyspozycyjne - zima p dyspz 260,0 kpa Ciśnienie dyspozycyjne - lato p dyspl 200,0 kpa Dopuszczalne ciśnienie w instalacji c.o. p maxco 3,0 bar Ciśnienie statyczne w instalacji c.o. p statco 1,6 bar Dopuszczalne ciśnienie w instalacji c.t. p maxct 3,0 bar Ciśnienie statyczne w instalacji c.t. p statct 1,6 bar Strata ciśnienia w instalacji c.o. p ico 29,0 kpa Strata ciśnienia w instalacji c.t. p ict 36,0 kpa Pojemność instalacji c.o. V ico 1,5 m 3 Pojemność instalacji c.t. V ict 0,2 m 3 3. Zestawienie przepływów (strumienia masy), średnic i strat ciśnienia w obwodach D nom G [t/h] [mm] w [m/s] R [Pa/m] p obw [kpa] Strona 21

22 Obwód sieciowy wspólny zima 3, ,43 44,69 31,43 G sz = G sco + G Nco Nct sct = + Tco Cp Tct Cp psz = p rur + p ciepł + p zawdp/ V Obwód sieciowy c.o. 2, ,90 443,21 37,74 psco = pwym+ prur + pciepł + pzawreg Obwód sieciowy c.t. 1, ,66 241,34 22,15 psct = pwym+ prur + pciepł + pzawreg G [t/h] D nom [mm] w [m/s] R [Pa/m] p obw [kpa] Obwód instalacyjny c.o. 5, ,63 96,84 48,25 pico = p wym + p rur + p inst Obwód instalacyjny c.t. 3, ,46 52,89 48,89 pict = p wym + p rur + p inst Wymagana róŝnica ciśnienia na zasilaniu węzła - zima p dyspz [kpa] 69,26 kpa 4. Zestawienie ciepłomierzy Licznik główny - obwód sieciowy wspólny zima (istniejącydostarcza SPEC) Podlicznik - obwód sieciowy c.o. (na Ŝyczenie odbiorcy) Podlicznik - obwód sieciowy c.t. (na Ŝyczenie odbiorcy) TYP Q n [m 3 /h] D nom [mm] p c [kpa] Kamstrup Ultraflow 65- S+Multical 66C +2 Pt500 10, ,75 Kamstrup Ultraflow 65- S+Multical +2 Pt500 3, ,31 Kamstrup Ultraflow 65- S+Multical +2 Pt500 3, ,24 5. Obliczenia obwodu c.o. Typ wymiennika c.o. XB Temperatura doboru sieć T zz/t pc o 119,0 55,0 o C Temperatura doboru instalacja T zico/t p ico 75,0 50,0 o C Strata ciśnienia po stronie sieciowej p sco 2,6 kpa Strata ciśnienia po stronie instalacyjnej p ico 12,6 kpa Strumień masy wody sieciowej G sco 2,01 t/h Strumień masy wody instalacyjnej G ico 5,16 t/h Wydajność pompy c.o. z mnoŝnikiem 1,15 V pco 6,05 m 3 /h Zestawienie strat ciśnienia do doboru pomp c.o. [kpa] p ico p wico p rur p filtra Razem p = pinst + pwym + prur + pfiltra 29,00 12,60 4,43 2,21 48,25 Wysokość podnoszenia pompy c.o. z mnoŝnikiem 1,10 H pco 5,51 m sł. w. Strona 22

23 Armatura oczyszczająca filtr siatkowy Strata ciśnienia w armaturze oczyszczającej pf 2,21 kpa Typ pompy Zawór bezpieczeństwa MAGNA F 1x230V SYR 1915 A 41,0 mm 2 Nastawa ciśnienia p 2 3,00 bar Ciśnienie w sieci ciepłowniczej p 1 16,00 bar Gęstość wody w sieci ρ s 943,93 kg/m 3 Współczynnik do wzoru b 2,00 Wymagana przepustowość wg normy PN-B-02414:1999 M = b A ( p1 p2) ρs Przepustowość zaworu bezpieczeństwa M 4,06 kg/s M 2 do z = 0.9α p1 54 ρ s Przepustowość dobranego zaworu M 4,31 kg/s Współczynnik wypływu dobranego zaworu α 0,36 kg/s Średnica dolotowa dobranego zaworu d o 27,00 mm Średnica nominalna dobranego zaworu szt. 1 d n 32 mm Wskaźnik pojemności instalacji (0 - gdy wpisana pojemność) wsk 10,069 dm 3 /kw = wsk N Pojemność instalacji V ,4 dm 3 Gęstość wody instalacyjnej ρ 1 999,72 kg/m 3 Przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej v 0,0256 m 3 /kg Wymagana pojemność uŝytkowa naczynia wzbiorczego wg normy PN-B-02414:1999 V1 Vu1 1 = V1 ρ v Wymagana pojemność uŝytkowa naczynia wzbiorczego V u 38,69 dm 3 Ciśnienie statyczne w instalacji c.o. p st1 1,60 bar p = pst Ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym p 1,80 bar Maksymalne ciśnienie w naczyniu wzbiorczym p max 3,00 bar p max + 1 Vc 1 = V u1 Wymagana pojemność całkowita naczynia wzbiorczego p max p V c 128,98 dm 3 Przyjęta pojemność całkowita naczynia wzbiorczego Reflex V c 200 dm 3 Liczba naczyń wzbiorczych n 1 szt. Minimalna średnica wewnętrzna rury wzbiorczej d min 4,35 mm Przyjęto średnicę rury wzbiorczej jak króciec przy naczyniu wzbiorczym DN 25 mm 6. Obliczenia obwodu c.t. Typ wymiennika c.t. XB Temperatura doboru sieć T zz/t pct 119,0 55,0 o C Temperatura doboru instalacja d = 0.7 min Vu T zict/t pi ct 75,0 50,0 o C Strona 23

24 Strata ciśnienia po stronie sieciowej p sct 2,0 kpa Strata ciśnienia po stronie instalacyjnej p ict 9,3 kpa Strumień masy wody sieciowej G sct 1,47 t/h Strumień masy wody instalacyjnej G ict 3,78 t/h Wydajność pompy c.t. z mnoŝnikiem 1,15 V pct 4,43 m 3 /h Zestawienie strat ciśnienia do doboru pomp c.t. [kpa] p ict p wict p rur p filtra Razem p = pinst + pwym + prur + pfiltra 36,00 9,30 2,40 1,19 48,89 Wysokość podnoszenia pompy c.t. z mnoŝnikiem 1,10 H pct 5,59 m sł. w. Armatura oczyszczająca filtr siatkowy Strata ciśnienia w armaturze oczyszczającej pf 1,19 kpa Typ pompy Zawór bezpieczeństwa MAGNA F1x230V SYR 1915 A 41,0 mm 2 Nastawa ciśnienia p 2 3,00 bar Ciśnienie w sieci ciepłowniczej p 1 16,00 bar Gęstość wody w sieci ρ s 943,93 kg/m 3 Współczynnik do wzoru b 2,00 Wymagana przepustowość wg normy PN-B-02414:1999 M = b A ( p1 p2) ρs M 4,06 kg/s Przepustowość zaworu bezpieczeństwa M 2 do z = 0.9α p1 54 ρ s Przepustowość dobranego zaworu M 4,31 kg/s Współczynnik wypływu dobranego zaworu α 0,36 kg/s Średnica dolotowa dobranego zaworu d o 27,00 mm Średnica nominalna dobranego zaworu szt. 1 d n 32 mm Wskaźnik pojemności instalacji (0 - gdy wpisana pojemność) wsk 2 dm 3 /kw = wsk N Pojemność instalacji V 1 220,0 dm 3 Gęstość wody instalacyjnej ρ 1 999,72 kg/m 3 Przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej v 0,0256 m 3 /kg Wymagana pojemność uŝytkowa naczynia wzbiorczego wg normy PN-B-02414:1999 V1 Vu1 1 = V1 ρ v Wymagana pojemność uŝytkowa naczynia wzbiorczego V u 5,64 dm 3 Ciśnienie statyczne w instalacji c.o. p st1 1,60 bar p = pst Ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym p 1,80 bar Maksymalne ciśnienie w naczyniu wzbiorczym p max 3,00 bar Wymagana pojemność całkowita naczynia wzbiorczego p max + 1 Vc 1 = V u1 p max p Strona 24

25 V c 18,79 dm 3 Przyjęta pojemność całkowita naczynia wzbiorczego Reflex V c 25 dm 3 Liczba naczyń wzbiorczych n 1 szt. Minimalna średnica wewnętrzna rury wzbiorczej d min 1,66 mm Przyjęto średnicę rury wzbiorczej jak króciec przy naczyniu wzbiorczym DN 20 mm 7. Dobór zaworów regulacji temperatury Obieg c.o. c.t. Strumień objętości wody sieciowej G s [m 3 /h] 2,07 1,52 Zawór VM2 VM2 Średnica nominalna DN Siłownik z funkcją awaryjną AMV13/230 V AMV13/2 30V Współczynnik przepływu zaworu K v [m 3 /h] 4,00 4,00 Strata ciśnienia (100% otwarcia) p [kpa] 26,03 14,00 Autorytet Α 0,69 0,63 Prędkość wlotowa w wl [m/s] 1,83 1,35 8. Obliczenia zaworu regulacji róŝnicy ciśnienia i przepływu Strumień objętości wody sieciowej - zima G sz 3,60 m 3 /h Współczynnik przepływu zaworu K v 12,50 m 3 /h Zawór regulacyjny = 0.7 min Vu Średnica nominalna DN 32 mm Strata ciśnienia na zwęŝce zaworu p zw 20,00 kpa Strata ciśnienia w zaworze ze zwęŝką (100% otwarcia) - zima p zz 28,28 kpa Strata ciśnienia w zaworze ze zwęŝką (100% otwarcia) - lato p zl 0,00 kpa Prędkość wlotowa w wl 1,24 m/s Zakres regulacji przepływu (max) V max 10,00 m 3 /h Strata ciśnienia w obwodzie (zima) kpa 37,74 22,15 pw(lato/ zima ) = Strata ciśnienia w obwodzie wspólnym (w pętli regulacji p) p ws [kpa] 0,09 Nastawa zaworu regulacyjnego (regulowana róŝnica ciśnienia) p zr [kpa] 37,83 Przyjęty zakres nastawy zaworu regulacyjnego [bar] Sprawdzenie warunku stopnia otwarcia p = p dysps p Spadek ciśnienia w zaworze (bez dławika) p [kpa] 199,01 h V p = = ho Vo po Stopień otwarcia zaworu h/h o 0,20 dysp d p zawdp/ V 0.5 p p zw rur c.o. c.t. zima Strona 25

26 p kr = p dyspmin Wymagany opór kryzy (dobierze SPEC) p kr [kpa] 107,06 p dysp p zdp / V p zw 8.2. Sprawdzenie warunku kawitacji (według SPEC) Minimalne ciśnienie zasilania pomniejszone o stratę ciśnienia na dopływie p min = p min zas prur p min 899,91 kpa Strata ciśnienia w przewodzie powrotnym (do zaworu) p wezp 1,01 kpa Miernicza strata ciśnienia w zaworze regulacyjnym p w 20,00 kpa Współczynnik kawitacji z 0,55 Ciśnienie nasycenia w temperaturze zasilania p nas 202,88 kpa Dopuszczalna róŝnica ciśnienia ze względu na kawitację p dopkaw 383,37 kpa Dopuszczalna róŝnica ciśnienia ze względu na kawitację dla całego węzła p maxkaw 541,61 kpa p max kaw = p dopkaw + p w + p Kawitacja nie występuje wezz + p wezp + p zr 9. Zestawienie danych technicznych do projektu automatycznej regulacji węzła cieplnego woda sieciowa zasilanie 119 o C Parametry sieci i instalacji obieg c.o o C Minimalne ciśnienie dyspozycyjne i ciśnienie absolutne w sieci Wymienniki ciepła obieg c.t o C zima 260,0 kpa p 1 [bar] lato 200,0 kpa 9 c.o. XB c.t. XB Strata ciśnienia w obiegach (zima) [kpa] Wymiennik 2,60 2,00 Rurociągi, armatura i filtry 6,80 4,91 Zawór regulacyjny 26,03 14,00 Ciepłomierz 2,31 1,24 Razem 37,74 22,15 Kryza (zawór regulacyjny) 15,59 c.o. c.t. według projektu i protokołu SPEC Regulowana róŝnica ciśnienia - zima Strata ciśnienia w zaworze róŝnicy ciśnienia Strata ciśnienia w obwodzie wspólnym (z filtrami) Strata ciśnienia w ciepłomierzu głównym Minimalne ciśnienie dyspozycyjne węzła - zima 37,74 kpa 28,28 kpa 2,50 kpa 0,75 kpa 69,26 kpa Kryza 1.16 montowana na przyłączu zostanie dobrana przez słuŝby eksploatacyjne ZEC, gdy rzeczywiste ciśnienie dyspozycyjne na przyłączu przekroczy wartość: w zimie 152,94 kpa Strona 26

27 III. WYKAZ URZĄDZEŃ I ELEMENTÓW WĘZŁA CIEPLNEGO NR2 1. Obwód wspólny (przyłączeniowy) - Modul Kompaktowy Danfoss Poland typ DM FR260/WA Ozn. Nazwa urządzenia Typ, opis DN Licz ba szt. Producent Zawór regulacyjny róŝnicy ciśnienia i przepływu (dost.spec)- 1,1 ISTNIEJĄCY 32 1 Samson mierniczy spadek ciśnienia 20,00kPa K vs [m 3 /h] 12,50 zakres nastawy ciśnienia bar minimalna wartość przepływu 2,0 m 3 /h maksymalna wartość przepływu 10,00m 3 /h 1,2 Reduktor ciśnienia (uzupełnianie) 6243, SYR 1,3 Ciepłomierz główny (dost. SPEC) ISTNIEJĄCY Kamstrup Ultraflow Kamstrup S+Multical 66C +2 Pt500 1,4 Wodomierz wody ciepłej na uzupełnianiu Qn [m3/h] 10,00 Js Q n [m 3 /h] 1, Powogaz 1,5 Odmulacz IOW PN16/150 o C 50 1 Instalmet IMP PN25/150 IMP 1.6 Filtr siatkowy kołnierzowy 400 oczek/cm Armature 1,7 Zawór kulowy kołnierzowy (ujęty w projekcie sieci) PN25/150 o C 50 2 JIP PN25/150 o C 1,8 Zawór kulowy spawany (uzupełnianie) 15 3 Danfoss JIP PN16/150 o C 1,9 Zawór kulowy spawany (odpowietrzenie) 15 1 Danfoss JIP PN16/150 o C 1.10 Zawór kulowy spawany (odwodnienie) 25 1 JIP Danfoss PH-020 PN25/150 o C 1,11 Zawór zwrotny gwintowany 15 1 Perfexim 1,12 Zawór kulowy spawany (odwodnienie) JIP PN16/100 o C 25 1 Danfoss gwint M20x1.5 1,13 Manometr tarczowy z kurkiem manometrycznym M160 zakres MPa 15 5 Wika 1,14 Termometr prosty G3/4" zakres o C 2 KWT IMP PN25/150 o C IMP 1,15 Filtr siatkowy kołnierzowy 50 1 Armature 1,16 Kryza dławiąca (dobierze SPEC) 2. Obwód c.o. - Modul Kompaktowy Danfoss Poland typ DM-HB150/WA B Ozn. Nazwa urządzenia Typ, opis DN Licz ba szt. Producent XB ,1 Wymiennik c.o. 1 Danfoss ECL210 Comfort+A260 2,2 Regulator pogodowy temperatury 1 Danfoss 2,3 Czujnik temperatury wody sieciowej ESM11 1 Danfoss 2,4 Czujnik temperatury wody instalacyjnej ESM11 1 Danfoss 2,5 Termostat bezpieczeństwa STW zakres o C 1 Samson 2,6 Czujnik temperatury zewnętrznej ESMT 1 Danfoss 2,7 Zawór regulacyjny temperatury c.o. VM2 siłownik 20 1 Danfoss AMV13/230V K vs [m 3 /h] 4,00 2,8 Pompa obiegowa c.o. MAGNA F 1x230V 2 Grundfos 2,9 Kolektor pompowy c.o. l=0.6 m 65 2 Danfoss LPM 2,10 Ciepłomierz c.o. (opcjonalnie) Kamstrup Ultraflow Kamstrup Strona 27

28 2,11 Zawór bezpieczeństwa membranowy 2,12 Naczynie wzbiorcze przeponowe 2,13 Złącze samoodcinające Filtr siatkowy 2,14 gwintowany S+Multical +2 Pt500 Q n [m 3 /h] 3,00 SYR 1915 p o [bar] 3, Hans Sasserath (dostawa luzem) N 200 /6 bar 1 Reflex (dostawa luzem) SU 25 1 Caleffi 400 oczek/cm 2 IMP PN10/100 o C 50 1 IMP Armature 2,15 Zawór kulowy spawany JIP PN25/150 o C 25 1 Danfoss 2,16 Zawór odcinający gwintowany PN10/110 o C 50 4 Perfexim 2,17 Zawór kulowy spawany JIP PN25/150 o C 20 1 Danfoss 2,18 Zawór kulowy gwintowany PN10/100 o C 25 2 Perfexim 2,19 Zawór zwrotny gwintowany PN10/100 o C 50 2 Perfexim gwint M20x Manometr kontaktowy M160+ urządzenie stykowe zakres MPa 15 1 KFM gwint M20x1.5 2,21 Manometr tarczowy z kurkiem manometrycznym M160 zakres MPa 15 2 Wika 2,22 Termometr prosty G3/4" zakres o C 2 KWT 2,23 Termometr prosty G3/4" zakres o C 1 KWT 3. Obwód c.t. - Modul Kompaktowy Danfoss Poland typ DMVB150/WA Ozn. Nazwa urządzenia Typ, opis DN Licz ba szt. Producent 3.1. Wymiennik c.t. XB Danfoss Regulator pogodowy temperatury ujęty w obwodzie c.o. Danfoss 3,3 Czujnik temperatury wody sieciowej ESM11 1 Danfoss 3,4 Czujnik temperatury wody instalacyjnej ESM11 1 Danfoss 3,5 Termostat bezpieczeństwa STW zakres o C 1 Samson 3,6 Zawór regulacyjny temperatury c.t. VM2 Siłowni AMV13/230V 20 1 Danfoss K vs [m 3 /h] 4,00 3,7 Pompa obiegowa c.t. MAGNA F 1x230V 2 Grundfos 3,8 Kolektor pompowy c.o. l=0.6 m 65 2 Danfoss 3,9 Ciepłomierz c.t. (opcjonalnie) Kamstrup Ultraflow 65- S+Multical +2 Pt Kamstrup Q n [m 3 /h] 3, Zawór bezpieczeństwa membranowy SYR 1915 p o [bar] 3, Hans Sasserath 3,11 Naczynie wzbiorcze przeponowe (dostawa luzem) NG 25 /6 bar 1 Reflex Złącze samoodcinające 3,12 (dostawa luzem) SU 20 1 Caleffi IMP 3,13 Filtr siatkowy IMP PN10/110 o C 50 1 Armature 3,14 Zawór kulowy spawany JIP PN25/150 o C 25 2 Danfoss 3,15 Zawór odcinający gwintowany PN10/100 o C 50 4 Perfexim 3,16 Zawór kulowy spawany JIP PN25/150 o C 20 1 Danfoss 3,17 Zawór kulowy gwintowany PN10/100 o C 25 2 Perfexim 3,18 Zawór kulowy spawany (odpowietrzenie) JIP PN25/150 o C 15 1 Danfoss 3,19 Zawór zwrotny gwintowany PN10/100 o C 25 2 Perfexim 3,20 Manometr tarczowy z kurkiem manometrycznym M160 gwint M20x1.5 zakres MPa 15 2 Wika 3,21 Termometr prosty G3/4" zakres o C 2 KWT 3,22 Termometr prosty G3/4" zakres o C 1 KWT Strona 28

29 3.23 Manometr kontaktowy M160+ urządzenie stykowe 4. Urządzenia poza modułem c.o. - dostarczane luzem gwint M20x1.5 zakres MPa 15 1 KFM Ozn. Nazwa urządzenia Typ, opis DN Licz ba szt. Producent 4,1 Rozdzielacz instalacyjny c.o. L=0,8m, Dn1000mm 2 4,2 Filtr siatkowy Gwintowany PN10/ Perfexim 4,3 Zawór odcinający gwintowany PN10/100 o C 50 1 Perfexim 4,4 Zawór odcinający gwintowany PN10/110 o C 50 1 Perfexim Flamco 4,7 Odpowietrznik automatyczny PN10/100 o C 15 1 Flamco 4,8 Manometr tarczowy z kurkiem manometrycznym M160 gwint M20x1.5 zakres MPa 15 2 Wika 4,9 Termometr prosty G3/4" zakres o C 2 KWT 5. Urządzenia poza modułem c.t. - dostarczane luzem Ozn. Nazwa urządzenia Typ, opis DN Licz ba szt. Producent Gwintowany PN10/100 5,2 Filtr siatkowy 50 1 Perfexim 5,3 Zawór odcinający gwintowany PN10/100 o C 50 1 Perfexim 5,4 Zawór kulowy gwintowany PN10/100 o C 50 1 Perfexim 5,5 5,6 5,7 Odpowietrznik automatyczny Flamco PN10/100 o C 15 1 Flamco 5,8 Manometr tarczowy z kurkiem manometrycznym M160 gwint M20x1.5 zakres MPa 15 2 Wika 5,9 Termometr prosty G3/4" zakres o C 2 KWT 6. Inne Ozn. Nazwa urządzenia Typ, opis Liczb a szt. Producent SE Skrzynka elektryczna obudowa SAREL metal (rezerwacja, przemienność, suchobieg) 1 Danfoss SE Skrzynka elektryczna obudowa z tworzywa sztucznego na montaŝ regulatora pogodowego 1 Danfoss UWAGI: 1. Węzły muszą posiadać oznakowanie zgodności CE i spełniać wymogi ustawy z dnia r o zmianie ustawy o systemie oceny zgodności oraz o zmianie niektórych innych ustaw Dz. U. dnia r. DZ.U : - węzły muszą posiadać deklarację zgodności z normami zharmonizowanymi i Dyrektywą Ciśnieniową 97/23/EC (PED),Dyrektywą Niskonapięciową (LVD) 73/23/E, Dyrektywą dotycząca Maszyn 2006/42/EEC - węzły muszą posiadać certyfikat zgodności z dyrektywą 97/23/EC (PED), wydany przez upowaŝnioną jednostkę notyfikowaną. węzły muszą posiadać oświadczenie producenta o wytworzeniu węzła zgodnie z obowiązującymi normami. 2. Wszelka ingerencja w rozwiązania materiałowe wymaga akceptacji Projektanta. 3. Wszelkie zmiany dokonane bez wcześniejszego uzgodnienia z Projektantem skutkują utratą gwarancji na projekt dla danej instalacji. Zawór regulacyjny różnicy ciśnienia i przepływu pozostawia się bez zmian wg.wytycznych SPEC, jest on jednak przewymiarowany i zaleca się dobranie mniejszego. Ciepłomierz główny pozostawia się bez zmian wg. wytycznych SPEC, jest on jednak przewymiarowany i zaleca się dobranie mniejszego. Strona 29

30 UWAGA: Dobrane w projekcie urządzenia i materiały ze wskazaniem konkretnych producentów zostały przyjęte celem rzetelnego opracowania projektu, umożliwiające jego jednoznaczne odczytanie (zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r., w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego Dz. U.Nr 120 poz.1133). Celem nie jest wyeliminowanie konkurencji. Projektant oświadcza, że możliwe jest przyjęcie innych materiałów i urządzeń niż zaprojektowane pod warunkiem, iż zastosowane materiały i urządzenia będą miały parametry takie jak przyjęte w obliczeniach lub pokazane na rysunkach. Projektant: mgr inż. Rajmund Lewandowski Strona 30

31 IV. BEZPIECZEŃSTWO I OCHRONA ZDROWIA Zakres prac: Modernizacja węzła cieplnego na potrzeby c.o. oraz c.t. Remont budynku DS4 przy ul. Kaliskiego 21 w Warszawie Inwestor: Wojskowa Akademia Techniczna im. J. Dąbrowskiego, Warszawa ul. Gen. Sylwestra Kaliskiego 2 Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia - zwany Planem BIOZ opracowuje kierownik budowy, odpowiedzialny za organizację placu budowy. Kierownik budowy zabezpiecza realizację budowy w oparciu o projekt wykonawczy oraz projekt organizacji ruchu na czas budowy. Plan bioz powinien być wykonany zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. (Dz. U. Nr 120 poz wraz z późn. zm.). Informacja niniejsza ma na celu ochronę zdrowia w czasie prowadzenia robót montażowych instalacji grzewczych w ramach planowanej modernizacji pomieszczeń. ZAKRES PROWADZONYCH ROBÓT: Prowadzone na budowie prace montażowe podlegają ochronie ze względu na ich charakter. Są to roboty budowlane polegające na kuciu otworów w istniejących ścianach i stropach. Wykonuje się je ręcznie lub przy pomocy elektronarzędzi. Wykonywanie robót montażowych z rur instalacyjnych stalowych wymagają znajomości warsztatowej prowadzenia prac oraz odpowiednich kwalifikacji. Prowadzone prace montażowe instalacji winny być realizowane zgodnie z zatwierdzonym projektem budowlanym przez Urząd Administracji Budowlanej. 1) W trakcie wykonywania prac należy ściśle przestrzegać Warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych instalacje sanitarne i przemysłowe. 2) W związku z możliwością wystąpienia wypadku przy pracy należy postępować zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w Strona 31

32 sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych. 3) Do elementów stanowiących zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia pracowników zaliczono: roboty spawalnicze, prace z użyciem narzędzi ręcznych oraz elektronarzędzi, zagrożenie wynikające z prowadzenia praz przy podłączaniu elektrycznych urządzeń, zagrożenie porażenia prądem elektrycznym, możliwość urazów mechanicznych, otarć, skaleczeń, upadków, zatrucia podczas prac malarskich, izolacyjnych, spawalniczych, zagrożenie wynikające z transportu oraz montażu ciężkich elementów wyposażenia, możliwość przygniecenia lub zmiażdżenia kończyn, zagrożenie upadku pracowników, spadku narzędzi lub materiałów instalacyjnych w miejscu wykonywania robót, ewentualnie w miejscu składowania materiałów. 4) Brak robót szczególnie niebezpiecznych. 5) Brak stref szczególnego zagrożenia. 6) Przed przystąpieniem do realizacji robót pracownicy powinni zostać odpowiednio przeszkoleni w zakresie niebezpieczeństw mogących występować przy prowadzonych pracach na danym stanowisku pracy. Szkolenie przeprowadzone przez kierownika budowy lub wyznaczoną przez niego osobę posiadającej odpowiednie, wymagane prawem uprawnienia. Szkolenie potwierdzone właściwym zaświadczeniem i odnotowane w dzienniku szkoleń. Pracownicy zatrudnionych podwykonawców powinni odbyć szkolenie przeprowadzone przez kierownika podwykonawcy lub wyznaczoną przez niego osobę. Pracownicy powinni być wyposażeni w odpowiednią odzież ochronną oraz niezbędny i sprawny sprzęt w zależności od zróżnicowania stanowiska pracy. W czasie prac szlifierskich powinni stosować wymagane środki ochrony wzroku. Pracownicy narażeni na uderzenia przez ruchome przedmioty powinni używać kaski ochronne. Osoby wykonujące pracę na wysokości są zobowiązane do używania szelek bezpieczeństwa. W przypadku stosowania innych środków ochrony indywidualnej podyktowane zostanie przez kierownika budowy. Stosowane narzędzia i urządzenia powinny posiadać atest i być w stanie technicznym nie stwarzającym zagrożenia dla obsługujących osób. Strona 32

33 Kierownik budowy jest obowiązany do ustalenia i aktualizowania wykazu prac szczególnie niebezpiecznych występujących na danej budowie. Całość robót należy prowadzić przestrzegając i stosując środki techniczno organizacyjne opisane w wcześniejszym przywołanym Rozporządzeniu oraz Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dn. 27 kwietnia 2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych (Dz.U nr 40 poz.). Prace budowlane winny być prowadzone zgodnie z przepisami bhp, warunkami technicznymi wykonywanych robót oraz polskimi normami i przepisami szczegółowymi. 7) W planowaniu kolejności robót uwzględnić uwagi zawarte w niniejszym projekcie. 8) Kierownik powinien sprawować nadzór w trakcie prowadzenia prac na budowie osobiście lub za pośrednictwem osoby posiadającej niezbędne uprawnienia. 9) Wszystkie prace należy prowadzić zgodnie z wytycznymi podanymi w projekcie, a w przypadku wystąpienia konieczności zmian w stosunku do projektu należy dokonać uzgodnienia z projektantem i innymi instytucjami uzgadniającymi. ŚRODKI ZAPOBIEGAWCZE zastosowanie materiałów - wszystkie materiały użyte w trakcie prowadzenia prac powinny być zgodne z polskimi normami i powinny posiadać stosowne aprobaty techniczne i dopuszczenia, wykorzystanie sprzętu budowlanego i urządzeń technicznych wszystkie urządzenia techniczne oraz sprzęt budowlany zastosowany w czasie realizacji inwestycji powinien posiadać odpowiednie dopuszczenia i zezwolenia do eksploatacji zapewniające bezpieczne funkcjonowanie zgodnie z przepisami szczegółowymi i normami. Należy zwrócić szczególną uwagę na stan i jakość urządzeń technicznych oraz sprzętu budowlanego przez osoby naprawiające i eksploatujące urządzenia, ochrona przeciwpożarowa - pomieszczenia magazynowe i składowiska, a także inne urządzenie tymczasowe na placu budowy należy wyposażyć w sprzęt ochrony przeciwpożarowej. O prowadzonych robotach oraz środkach bezpieczeństwa, jakie należy stosować w czasie trwania prac, pracodawca winien poinformować pracowników przebywających na terenie prowadzenia robót lub w jego sąsiedztwie. Teren prowadzenia robót powinien być oznakowany. W miejscach niebezpiecznych należy umieścić znaki informujące o zagrożeniu oraz stosować środki chroniące przed skutkami zagrożeń. Bezpieczną odległość wykonywania robót określa ich kierownictwo w porozumieniu z właściwymi jednostkami, w których zarządzie lub użytkowaniu znajdują się te instalacje. W razie przypadkowego Strona 33

34 odkrycia w trakcie wykonywania robót ziemnych jakichkolwiek przewodów instalacji, należy niezwłocznie przerwać roboty do czasu ustalenia pochodzenia tych instalacji i określenia, czy i w jaki sposób możliwe jest w tym miejscu dalsze bezpieczne prowadzenie robót. SPOSÓB PROWADZENIA INSTRUKTAŻU PRAC Przy pracach szczególnie niebezpiecznych przed ich rozpoczęciem należy przeprowadzić ustny instruktaż pracowników wykonujących roboty. Każdy pracownik przed dopuszczeniem do pracy powinien być przeszkolony w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy. Operatorzy maszyn budowlanych o napędzie silnikowym winni skończyć szkolenie i posiadać uprawnienia do obsługi tych urządzeń wydane przez komisję kwalifikacyjną. Nie wolno dopuścić do pracy pracownika nie posiadającego odpowiednich kwalifikacji lub potrzebnych umiejętności do jej wykonania. Pracodawca nie może dopuścić pracownika do pracy bez środków ochrony indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego, przewidzianych do stosowania na danym stanowisku pracy. WSKAZANIE ŚRODKÓW TECHNICZNYCH I ORGANIZACYJNYCH ZAPOBIEGAJĄCYCH NIEBEZPIECZEŃSTWOM Teren budowy powinien być zabezpieczony przed wejściem osób postronnych (trzecich), ogrodzony, oznaczony stosownymi tablicami informacyjnymi i ostrzegawczymi. Miejsca składowania materiałów i dojazd należy zabezpieczyć w sposób zapewniający możliwość ruchu transportu. Ponadto miejsca składowania wypoziomować. Wszystkie maszyny i urządzenia techniczne winny być montowane, eksploatowane i obsługiwane zgodnie z instrukcją producenta oraz posiadać oceny zgodności wymagane przepisami szczegółowymi. W związku z transportem materiałów ciężkich należy zabezpieczyć ich transport przy pomocy urządzeń mechanicznych. Materiały składować w sposób wykluczający możliwość wywrócenia, zsunięcia, rozsunięcia lub spadnięcia. W związku z transportem materiałów długich (rury itp.) należy zabezpieczyć ich transport przy pomocy urządzeń mechanicznych. Opracował: mgr inż. Rajmund Lewandowski Strona 34

35 V. ZAŁĄCZNIKI Strona 35

36 VI. KARTY KATALOGOWE Strona 36

37 VII. CZĘŚC RYSUNKOWA Strona 37