- P. B-W. INSTALACJI GAZU ZIEMNEGO RZUT PIWNIC; Skala 1:50 ; Rys. nr. Z4/2

Transkrypt

1 S P I S T R E Ś C I I. STRONA TYTUŁOWA. II. SPIS TREŚCI. III. OPIS TECHNICZNY. 1. PODSTAWA I ZAKRES OPRACOWANIA OPIS PROJEKTOWANEGO UKŁADU GRZEWCZEGO ORAZ TECHNOLOGII KOTŁOWNI ZASILENIE W GAZ ZIEMNY KOCIOŁ GAZOWY ZAPOTRZEBOWANIE NA GAZ ZIEMNY LOKALIZACJA KURKA GŁÓWNEGO OPIS PRACY KOTŁA PRZEWÓD SPALINOWY PRZEWODY WENTYLACYJNE NAWIEWNE I WYWIEWNE WYKONAWSTWO WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI GAZU PRÓBA SZCZELNOŚCI ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE I IZOLACJA RUROCIĄGU ZABEZPIECZENIE INSTALACJI PRZED DETEKCJĄ GAZU WARUNKI WYKONANIA I SPRAWDZENIE INSTALACJI OBLICZENIA HYDRAULICZNE ZESTAWIENIE MATERIAŁOWE....6 V. CZĘŚĆ RYSUNKOWA. - P. B-W. INSTALACJI GAZU ZIEMNEGO PLAN SYTUACYJNY; Skala 1:500 ; Rys. nr. Z4/1 - P. B-W. INSTALACJI GAZU ZIEMNEGO RZUT PIWNIC; Skala 1:50 ; Rys. nr. Z4/2 - P. B-W. INSTALACJI GAZU ZIEMNEGO ROZWINIĘCIE AKSONOMETRYCZNE INSTALACJI GAZU; Skala 1:50/50 ; Rys. nr. Z4/3 - P. B-W. INSTALACJI GAZU ZIEMNEGO SZCZEGÓŁ PUNKTU REDUKCYJNO- POMIAROWEGO ; Skala - ; Rys. nr. Z4/4 1

2 OPIS TECHNICZNY 1. PODSTAWA I ZAKRES OPRACOWANIA. Projekt przebudowy wewnętrznej instalacji gazu ziemnego w Wiejskim Domu Kultury w Lgocie opracowano na podstawie: - Zlecenia Inwestora - Gmina Trzebinia w Trzebini ul. Piłsudskiego Mapa sytuacyjno-wysokościowa w skali 1: Inwentaryzacji budowlanej budynku. - Obowiązujące przepisy i normatywy. - Uzgodnień z Inwestorem. 2. OPIS PROJEKTOWANEGO UKŁADU GRZEWCZEGO ORAZ TECHNOLOGII KOTŁOWNI. Przebudowa istniejącej kotłowni polega na wymianie kotła opalanego węglem kamiennym na gazowy. W pomieszczeniu istniejącej kotłowni zaprojektowano nowe pomieszczenie w którym zostanie zabudowany kocioł gazowy kondensacyjny. Przebudowa kotłowni powiązana zostanie z remontem istniejącej instalacji centralnego ogrzewania polegającej na wymianie rur i grzejników na nowe oraz wykonania zasilania nagrzewnicy Aparatu Grzewczo-wentylacyjnego. Kotłownia po przebudowie zasilana będzie z projektowanej instalacji gazu ziemnego. Kotłownia zabezpieczać będzie potrzeby cieplne związane z ogrzaniem obiektu. Kotłownia pracować będzie w układzie zamkniętym, zabezpieczona zaworem bezpieczeństwa i przeponowym naczyniem wzbiorczym. Nad pracą całego układu należy przewidzieć nadzór konserwatorski. Charakterystyka pomieszczenia kotłowni: - powierzchnia - 6,8 m 2. - wysokość 2,41 m. - kubatura 16,39 m 3 3. ZASILENIE W GAZ ZIEMNY. Do budynku zostało wykonane przyłącze gazowe średnioprężne o średnicy 20 mm. Na ścianie północnej budynku istnieje skrzynka gazowa w której został zabudowany główny zawór odcinający, reduktor oraz gazomierz. W budynku istnieje instalacja gazowa która zasila dwie kuchenki gazowe usytuowane w Sali wielofunkcyjnej. Instalacja gazu zasilana jest gazem ziemnym wysokometanowym GZ-50 o parametrach: -wartość opałowa - 34,01 MJ/Nm 3 -gęstość- 0,74 kg/m 3 W związku z projektowaną zabudową kotła gazowego nastąpi zwiększenie poboru gazu i niezbędna jest wymiana gazomierza o większej przepustowości. Mimo zwiększenia poboru gazu nie ma konieczności wymiany średnicy istniejącego przyłącza gazu. Projekt zakłada wykorzystanie także istniejącego reduktora gazu po sprawdzeniu jego stanu technicznego i prawidłowości funkcjonowania. 2

3 4. KOCIOŁ GAZOWY. Na podstawie bilansu cieplnego zawartego w Projekcie technologii kotłowni dla zabezpieczenia potrzeb cieplnych obiektu Szkoły Podstawowej dobrano kocioł gazowy kondensacyjny wiszący z palnikiem modulowanym firmy VAILLANT typu ecotec plus VU 466 o następującej charakterystyce: - wydajność cieplna 13,3-47,7 KW - sprawność kotłów kondensacyjnych do 109,0% - zasilenie elektryczne 230 V / 50Hz - moc elektryczna W - maksymalne ciśnienie robocze 3 bar - maksymalna temperatura robocza - 85 o C - stopień ochrony IPX4D - maksymalne zużycie gazu ziemnego 4,82 m 3 /h - Ciężar 41 kg Kocioł wyposażyć w regulator pogodowy firmy VAILLANT typu colormatic Kocioł wyposażony jest także w termostat regulacyjny, termostat zabezpieczający oraz zabezpieczenie przed zanikiem ciągu kominowego oraz układ zabezpieczający przed brakiem wody w instalacji. 5. ZAPOTRZEBOWANIE NA GAZ ZIEMNY. Godzinowe zapotrzebowanie na gaz ziemny przyjęto na podstawie danych producenta kotła : B h = 4,82 m 3 /h Orientacyjne roczne zapotrzebowania na gaz ziemny dla potrzeb centralnego ogrzewania Br = [ Nm 3 /r] 6. LOKALIZACJA KURKA GŁÓWNEGO. Zgodnie z punktem 4 kurek główny zabudowany jest w istniejącej skrzynce gazowej. Lokalizację skrzynki gazowej pokazano na planie sytuacyjnym. Za kurkiem zabudowany jest reduktor gazu i gazomierz typu G4. Projekt zakłada pozostawienie istniejącego kurka i reduktora oraz wymianę gazomierza. Zamontowanie kurka głównego powinno spełniać wymogi określone 159 ww. rozporządzenia Ministra Infrastruktury r. 7. OPIS PRACY KOTŁA. Projektowany kocioł gazowy będzie pracował tylko w sezonie grzewczym. Praca kotła uzależniona będzie od zapotrzebowania ciepła na ogrzanie pomieszczeń. Temperatura czynnika grzewczego regulowana będzie automatycznie w funkcji temperatury powietrza zewnętrznego. Kocioł zabezpieczony zostanie pełnoskokowym zaworem bezpieczeństwa oraz wzbiorczym naczyniem przeponowym. 8. PRZEWÓD SPALINOWY. Spaliny z kotła kondensacyjnego odprowadzane zostaną rurą powietrzno-spalinową o średnicy 80/125 do komina spalinowego o średnicy 100 mm. Z uwagi na nadciśnienie w komorze spalania kocioł nie wymaga grawitacyjnego ciągu. Należy w istniejący przewód kominowy ceramiczny o wymiarach 14x14 cm zabudować wkład z blachy stalowej nierdzewnej przystosowany do nadciśnienia o średnicy 100 mm firmy KOMIN FLEX lub innego producenta. 3

4 Powietrze do spalania w kotle zasysane będzie rurą powietrzno-spalinową z przestrzeni między rurą spalinową a przewodem ceramicznym. Do odprowadzenia spalin należy zastosować wkłady z blachy stalowej kwasoodpornej o połączeniach przystosowanych do pracy nadciśnieniowej. Przewód spalinowy wyprowadzić nad płaszczyznę istniejącego przewodu kominowego i zabezpieczyć daszkiem ochronnym. 9. PRZEWODY WENTYLACYJNE NAWIEWNE I WYWIEWNE. Pomieszczenie kotłowni wentylowane będzie grawitacyjnie. Wentylacja powinna zapewnić 2 krotną wymianę powietrza Do nawiewu powietrza zewnętrznego należy w ścianie zewnętrznej zabudować rurę nawiewną o średnicy 160 mm zabudowaną w miejsce istniejącej średnicy 100 mm. Od strony zewnętrznej kanał nawiewny zabezpieczyć czerpnią ścienną średnicy 160 mm typu USAV firmy LINDAB. Po przejściu przez ścianę zewnętrzną przewód skierować do pomieszczenia kotłowni i sprowadzić 0,3 m nad posadzkę. Odcinek przewodu nawiewnego prowadzony przez sąsiednie pomieszczenie należy zabezpieczyć przeciwpożarowo przez obudowę 2x płytą gipsowokartonową REI 30 o 0,5 godzinnej odporności ogniowej. Do usunięcia powietrza zużytego wykorzystano istniejący kanał wentylacyjny murowany o wymiarach 14x14 cm. Przed uruchomieniem należy sprawdzić drożność kanałów i uzyskać zaświadczenie kominiarskie. 10. WYKONAWSTWO WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI GAZU. Istniejącą instalację gazu należy zdemontować od kurka głównego do rur w pomieszczeniu wielofunkcyjnym. Za reduktorem należy zabudować gazomierz miechowy firmy INTERGAZ typu BK G6 z nadajnikiem impulsów. Za gazomierzem zabudować zawór odcinający oraz odgałęzienie do istniejącej i projektowanej instalacji gazu. Na odgałęzieniu do kotła gazowego należy zabudować zawór szybkozamykający firmy FLAMA o średnicy 25 mm typu ZB 25. Zawór szybkozamykający winien być sterowny od detektora zabudowanego w pomieszczeniu kotłowni. Projektowanymi odgałęzieniami należy przejść przez ścianę zewnętrzną do pomieszczenia wielofunkcyjnego. W pomieszczeniu wielofunkcyjnym należy połączyć rurociąg istniejący z projektowanym zabudowując zwężkę o średnicy 20/32 mm. Projektowany rurociąg gazu zasilający kocioł prowadzić po ścianach pomieszczenia wielofunkcyjnego. Po przejściu na klatkę schodową rurociąg podnieść do góry na poziom 0,1 m poniżej stropu pomieszczeń piwnicznych. Z klatki schodowej rurociąg skierować do istniejącego pomieszczenia kotłowni. W pomieszczeniu kotłowni rurę gazu prowadzić po ścianie wewnętrznej pomieszczenia nad projektowanymi rurociągami instalacji centralnego ogrzewania. Instalację gazu wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-84/H łączonych przez spawanie o średnicy nominalnej 25 mm. Rury stalowe łączyć na styk czołowy przez spawanie gazowe. Przy spawaniu acetylenowym stosować drut z materiału gat. 1 A lub 1 GM wg PN-64/M Początkowy odcinek instalacji gazowej prowadzić po elewacji szkoły. 4

5 W miejscach przejść rurami przez ściany zabudować rury osłonowe PE lub stalowe o średnicy nominalnej 40 mm. Przestrzeń między przewodem a rurą ochronną uszczelnić elastycznym szczeliwem nie powodującym korozji. W rurze ochronnej powinien znajdować się jednorodny odcinek przewodu gazowego, tzn. nie może znajdować się tam połączenie spawane. Instalację gazową w pomieszczeniu kotłowni prowadzić po ścianie na tynkowo w odległości 3 cm od jej powierzchni. Spadek przewodu utrzymać w kierunku kotła. Kocioł gazowy łączyć z instalacją za pomocą dwuzłączki gwintowanej. Do połączeń gwintowanych, jako materiał uszczelniający, należy stosować taśmy teflonowe typu GAS 0,1 mm oraz odpowiednie pasty uszczelniające nakładane na gwint wewnętrzny. Nie zaleca się stosowania szczeliwa konopnego (lnianego). Przed kotłem zabudować zawór kulowy oraz filtr siatkowy. Zastosowana armatura powinna posiadać odpowiednie atesty i dopuszczenia do stosowania w instalacji gazowej. W instalacji zabudować trójnik z korkiem umożliwiającym odpowietrzenie instalacji oraz dokonanie próby szczelności. Przy wykonywaniu instalacji należy zachować średnicę i trasę rur pokazaną na rysunkach. Przewody instalacji gazowej, w stosunku do przewodów innych instalacji ( centralnego ogrzewania, wodnej, kanalizacyjnej, elektrycznej, piorunochronnej itp.) należy lokalizować w sposób zapewniający bezpieczeństwo ich użytkowania. Odległość między przewodami instalacji gazowej a innymi przewodami powinna umożliwiać wykonywanie prac konserwacyjnych. Poziome odcinki instalacji gazowej powinny być usytuowane w odległości, co najmniej 0,1 m. powyżej innych przewodów instalacyjnych. Przewody instalacji gazowej krzyżujące się z innymi przewodami instalacyjnymi powinny być od nich oddalone, co najmniej o 20 mm. 11. PRÓBA SZCZELNOŚCI. Po wykonaniu instalację gazową poddać próbie szczelności. Próbę szczelności instalacji gazu należy wykonać z zachowaniem wymogów normy PN-92/M pn. Gazociągi i instalacje gazownicze. Próby rurociągów. Ciśnienie próby 50 [kpa]. Czas trwania próby 0,50 [h]. Rurociąg należy uznać za szczelny, jeżeli po zakończeniu próby nie spadnie ciśnienie na manometrze rtęciowym. Z przeprowadzonej próby należy sporządzić stosowny protokół. Jeżeli trzy kolejne próby przeprowadzone są ze skutkiem negatywnym, należy instalację wykonać ponownie. 12. ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE I IZOLACJA RUROCIĄGU. Po wykonaniu prób szczelności przewody stalowe należy zabezpieczyć antykorozyjnie przez: - oczyszczenie do II stopnia czystości - gruntowanie : emalia aluminiowa na pyle cynkowym /silikonowa/ o symbolu nawierzchniowo: jw. lecz o symbolu ; Średnia grubość pokrycia µm. 13. ZABEZPIECZENIE INSTALACJI PRZED DETEKCJĄ GAZU W celu ochrony pomieszczenia kotłowni niskotemperaturowej przed nieszczelnością instalacji gazu ( ulatnianiem) zaprojektowano system zabezpieczający składający się z: - kompaktowego detekcyjnego czujnika gazu typu ALPA UniGaz wykrywającego ustawione stężenie gazu (metanu ) w pomieszczeniu kotłowni. Jego cechą charakterystyczną jest połączenie w całość funkcji detektora (wykrywanie gazu) z funkcjami centralki alarmowej (zasilanie, wyjścia sterujące, wyświetlacz, klawiatura). - zaworu szybkozamykającego o średnicy 25 mm o połączeniu gwintowanym 5

6 - sygnalizatora świetlno-akustycznego 14. WARUNKI WYKONANIA I SPRAWDZENIE INSTALACJI Do budowy instalacji gazu ziemnego można przystąpić po uzyskaniu decyzji pozwolenia na budowę wydanej przez właściwy organ nadzoru budowlanego. Wykonawca powinien posiadać odpowiednie kwalifikacje, dysponować odpowiednim sprzętem i oprzyrządowaniem, oraz posiadać uprawnienia na budowę instalacji gazowych. Roboty montażowe mogą być wykonane przez osoby posiadające uprawnienia spawalnicze do rur stalowych. Wykonanie i odbiór robót montażowych przeprowadzić zgodnie z: - Zarządzeniem nr 62 Ministerstwa Budownictwa z dnia (Dz. Bud. nr 2 z dnia ) - Rozporządzeniem M. I. z 15 czerwca 2002 r. (Dz. U. z 2002 Nr 75, poz. 690) - WTWiO Robót Budowlano Montażowych II cz. -Instalacje Sanitarne i Przemysłowe. 15. OBLICZENIA HYDRAULICZNE. Opory przepływu instalacji gazowej są mniejsze od dopuszczalnych ( dopuszczalna wartość 150 kpa). 16. ZESTAWIENIE MATERIAŁOWE. - Rury stalowe bez szwu o średnicy 25mm - 27,0 m - Rury stalowe bez szwu o średnicy 20mm - 1,00 m - Zawór kulowy o połączeniu gwintowanym średnicy 25 mm - 2 szt - Filtr siatkowy o połączeniu gwintowanym średnicy 25 mm - 1 szt - Kompaktowy detekcyjny czujnik gazu typu ALPA UniGaz - 1 szt - Sygnalizator optyczno-akustyczny ALPA SZOAmini - 1 szt - Zawór szybkozamykający grzybkowy o połączeniu gwintowanym firmy Flama Gaz typu ZB 25-1 szt - Gazomierz miechowy typu BK G6 (dostarcza Zakład Gazowniczy) - 1 szt 6