AWANSS. Jednostka projektowa: Obiekt: Temat opracowania:

Transkrypt

1 Jednostka projektowa: AWANSS KANIE, UL. WARSZAWSKA 22 TEL. / FAX.: , Obiekt: Hala Produkcyjna budynku nr 121 WCBKT S.A. ul. Gen. S. Kaliskiego Warszawa Temat opracowania: Zamawiający: Faza: Projektował: Projekt budowlano-wykonawczy branży elektrycznej modernizacji rozdzielnic elektrycznych do zasilenia maszyn i urządzeń w hali produkcyjnej budynku nr 121 Wojskowe Centralne Biuro Konstrukcyjno Technologiczne S.A. ul. Gen. S. Kaliskiego Warszawa Projekt budowlano-elektryczny Podpis: mgr inż. Mirosław Ośko Sprawdził: mgr inż. Jacek Lasek Zawartość opracowania: Część opisowa 19 str. Rysunki 22 szt. Warszawa, październik

2 SPIS TREŚCI: 1.Wstęp Przedmiot opracowania Podstawa opracowania Zakres opracowania Charakterystyka obiektu Podstawowe wskaźniki elektroenergetyczne... 2.Opis techniczny Zasilanie budynku w energię elektryczną 2.2 Rozdzielnice elektryczne RG1 i RG Zasilanie w energię elektryczna gniazd produkcyjnych stołów warsztatowych Ochrona przeciwporażeniowa Ochrona przeciwprzepięciowa Przeciwpożarowy wyłącznik prądu Instalacja połączeń wyrównawczych 2.8 Warunki techniczne wykonania i odbioru robót Obliczenia techniczne. 4. Zestawienie rysunków... E - 01 Schemat ideowy układu zasilania, E - 02 Schemat ideowy rozdzielnicy RG1 Sekcja 1 (R1), E 03 Topografia rozdzielnicy RG1 Sekcja 1 (R1) bez maskownic, E - 04 Topografia rozdzielnicy RG1 Sekcja 1 (R1) z maskownicami, E - 05 Schemat ideowy rozdzielnicy RG1 Sekcja 2 (R2 i R3), E - 06 Schemat ideowy rozdzielnicy RG1 Sekcja 2 (R2 i R3) cd., E- 07 Topografia rozdzielnicy RG1 Sekcja 2 (R2 i R3) bez maskownic, E - 08 Topografia rozdzielnicy RG1 Sekcja 2 (R2 i R3) z maskownicami, E - 09 Topografia rozdzielnicy RG1 Sekcji 1 i 2 (R1, R2 i R3) bez maskownic, 2

3 E 10 Topografia rozdzielnicy RG1 Sekcji 1 i 2 (R1, R2 i R3) z maskownicami, E - 11 Schemat ideowy rozdzielnicy RG2 Sekcja 1 (RGH), E 12 Topografia rozdzielnicy RG2 Sekcja 1 (RGH) bez maskownic, E Topografia rozdzielnicy RG2 Sekcja 1 (RGH) z maskownicami, E 14 Schemat ideowy rozdzielnicy RG2 Sekcja 2 (RGH), E 15 Topografia rozdzielnicy RG2 Sekcja 2 (RGH) bez maskownic, E 16 Topografia rozdzielnicy RG2 Sekcja 2 (RGH) z maskownicami, E 17 Schemat ideowy rozdzielnicy RG2 Sekcja 3 (RP), E - 18 Topografia rozdzielnicy RG2 Sekcji 1, 2, 3 (RGH, RP) bez maskownic, E- 19 Topografia rozdzielnicy RG2 Sekcji 1, 2, 3 (RGH, RP) z maskownicami, E- 20 Projektowana lokalizacja maszyn i gniazd zasilających stoły warsztatowe, E 21 Schemat ideowy rozdzielnic RB do zasilania gniazd warsztatowych, E 22 Projektowana lokalizacja Przeciwpoż. Wyłączników Prądu oraz tras przewodów. 5. Załączniki Uprawnienia budowlane nr MAZ/0169/PWOE/07, 5.2 Zaświadczenie z MOIIB, 5.3 Uprawnienia budowlane nr MAZ/0168/PWOE/07, 5.4 Zaświadczenie z MOIIB. 3

4 1. Wstęp 1.1. Przedmiot opracowania. Przedmiotem niniejszego opracowania jest Projekt budowlano-wykonawczy branży elektrycznej modernizacji rozdzielnic elektrycznych do zasilenia maszyn i urządzeń w hali produkcyjnej budynku nr 121 przy ul. Gen. S. Kalińskiego 2 w Warszawie Podstawa opracowania. Projekt niniejszy opracowano na podstawie: Umowy nr 44/KE/2013 z dn. 28 czerwca 2013 r., oraz aneksu nr 1/2013 z dnia 28 czerwca 2013 r. do niniejszej umowy, Inwentaryzacji zasilania w energię elektryczną maszyn w hali produkcyjnej budynku nr 121, Awanss, sierpień 2013r., Projekt powykonawczy, Rozdzielenie opomiarowania stacji transformatorowej WAT nr 7472 oraz projekt szafki pomiarowo-rozdzielczej i przyłącza kablowego nn 0,4 kv do zasilenia w energię elektryczną istniejącej rozdzielni w budynku nr 66 WCBKT S.A., ul. Gen. Sylwestra Kaliskiego nr 2, Warszawa, Instalatorstwo Elektryczne Dariusz Stępiński, listopad 2012r., Uzgodnień ze zleceniodawcą, Podkładów architektonicznych, Udostępnionych materiałów archiwalnych Zakres opracowania. Niniejsza dokumentacja dotyczy nw. instalacji i urządzeń zlokalizowanych w hali produkcyjnej budynku nr 121: 1. Dobór rozdzielnic elektrycznych wraz z wykonaniem topografii, (rys. nr E-03, E0-4, E-07, E-08, E-09, E-10, E-12, E-13, E-15, E-16, E-18, E-19), 2. Wykonanie schematów ideowych projektowanych rozdzielnic, (rys. nr E-01, E-02, E-05, E-06, E-11, E-14, E-17, E-21), 3. Wykonanie schematu ideowego zasilania w energię elektryczną gniazd produkcyjnych stołów warsztatowych (rys. nr E-20), 4. Wykonanie schematu lokalizacji Przeciwpożarowych Wyłączników Prądu oraz tras przewodów (rys. nr E-22), 5. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót (opis techn. str. nr 10). 4

5 1.3. Charakterystyka obiektu. Hala produkcyjna będąca przedmiotem opracowania jest częścią budynku biurowego nr 121 Wojskowego Centralnego Biura Konstrukcyjno-Technologicznego S.A. Hala jest obiektem parterowym. Podstawowe dane liczbowe: 1. Liczba kondygnacji podziemnych 0, 2. Liczba kondygnacji nadziemnych Podstawowe wskaźniki elektroenergetyczne. Stosownie do sporządzonego bilansu obciążeń elektrycznych, ogólne wskaźniki elektroenergetyczne przedstawiają się następująco: Napięcie zasilania: U = 0,4 kv Moc zainstalowana urządzeń proj. rozdz. RG1: P i ~ 592 kw Moc szczytowa urządzeń zest. rozdz. RG1: P s ~ 296 kw Współczynnik zapotrzebowania mocy zest. Rozdz. RG1: k z = 0,80 Moc zainstalowana urządzeń proj. rozdz. RG2: P i ~ 416 kw Moc szczytowa urządzeń zest. rozdz. RG2: P s ~ 187 kw Współczynnik zapotrzebowania mocy zest. Rozdz. RG2: k z = 0,45 5

6 2. Opis techniczny Zasilanie hali w energię elektryczną. Budynek zasilany jest obecnie ze stacji transformatorowej ST 7472 zlokalizowanej na terenie WAT, za pośrednictwem pięciu linii kablowych zabezpieczonych pięcioma wyłącznikami głównymi WG1, WG2, WG3, WG4, WG5 zamontowanymi w rozdzielnicach typu ZK na zewnątrz hali. WG1 i WG2 zasilają rozdzielnice R1, R2 i R3, przy czym rozdzielnica R3 zasilana jest z R2. WG3 i WG4 zasilają RGH, natomiast WG5 zasila RP budynku produkcyjnego. Ze względu na połączenie rozdzielnic R2 i R3 w projektowaną jedną sekcję, niniejsza dokumentacja zakłada demontaż kabla zasilającego rozdzielnicę R2 z R Rozdzielnice elektryczne RG1 i RG2. Obecnie są dwa główne zestawy rozdzielnic elektrycznych, które odpowiadają za zasilenie odbiorów elektrycznych w budynku nr 121. Pierwszy zestaw składa się z rozdzielnic R1, R2, R3 i zasila budynek biurowy z urządzeniami technologicznymi. Nazwy istniejących rozdzielnic R1, R2, R3 zastępuje się nazwą projektowanej rozdzielnicy RG1 z poszczególnymi sekcjami R1, R2, R3. Drugi zestaw składa się z rozdzielnic RGH, RP i zasila urządzenia produkcyjne na hali. Nazwy istniejących rozdzielnic RGH i RP zastępuje się nazwą projektowanej rozdzielnicy RG2 z poszczególnymi sekcjami RGH i RP. Rozdzielnice RG1 i RG2 zasilone zostaną istniejącymi liniami kablowymi, tzn.: - RG1-2xYAKY4x240mm 2, - RG2 - YAKY4x120mm 2, YAKY4x35mm 2, YAKY4x185mm 2. Odłączane przewody i kable od demontowanych rozdzielnic zabezpieczyć przed uszkodzeniami mechanicznymi. Sprawdzić ewentualną konieczność przedłużenia linii w celu podłączenia pod zabezpieczenia w projektowanych rozdzielnicach RG1 i RG2. RG1 będzie stanowiła 5 polowa stojąca obudowa firmy Hager, Unimes H, sładająca się z: U- MUN606020, U-SHI , U-MUN606020, U-MUN606020, U-SHI Wymiary obudowy: szer./wys./gł. 4100/2100/600 mm. Parametry obudowy: Klasa izolacji: I, Stopień ochrony: IP40, Kolor RAL: 7032, 6

7 Drzwi: pełne. Ze względu na to, że nad rozdzielnicą RG1 przebiega rura wodociągowa należy na całej długości rozdzielnicy wykonać daszek osłaniający przed ewentualną awarią. RG2 będzie stanowiła 5 polowa stojąca obudowa firmy Hager, Unimes H, sładająca się z: U- MUN606020, U-SHI , U-MUN606020, U-MUN606020, U-SHI Wymiary obudowy: szer./wys./gł. 4150/2100/600 mm. Parametry obudowy: Klasa izolacji: I, Stopień ochrony: IP40, Kolor RAL: 7032, Drzwi: pełne. Do obliczeń technicznych przyjęto założenia przekazane przez inwestora. W czasie prac nad niniejszym projektem dokonano dwukrotnego sprawdzenia istniejących wartości P o /P s-m w rozdzielnicach: R1, R2, R3, RGH i RP, (każdy kpl pomiarów wykonano innego dnia i o innej godzinie). Ze względu na braki informacyjne w istniejących dokumentacjach w schematach ideowych umieszczono wyniki pomiarów, choć wiadomo jest, że są one obarczone błędem związanym z prowadzonym cyklem produkcyjnym. W związku z czym, wszystkie rozłączniki bezpiecznikowe typu SASIL będą wyposażone we własny amperomierz z układem przekładnikowym umożliwiającym bieżące monitorowanie poszczególnych obciążeń oraz równomierne obciążenie odbiorami poszczególnych faz. Pomiar sumaryczny poszczególnych sekcji rozdzielnic będzie dokonywany przez amperomierz główny Zasilanie w energię elektryczną gniazd produkcyjnych stołów warsztatowych. Instalację gniazd elektrycznych wtyczkowych wykonać przewodem OWY 3x2,5 mm 2. Przewody układać tam gdzie jest to możliwe w rurkach elektroinstalacyjnych fi 20 nt mm. Gniazda montować w miejscach zaznaczonych na rys. nr E-20. Obwody gniazd elektrycznych zasilić z projektowanych rozdzielnic RB zamontowanych na szynoprzewodach. Rozdzielnice RB będą stanowiły obudowy natynkowe z blachy stalowej, IP65/IK10 firmy Hager, typu FL104A wyposażone w podzespół do zabudowy aparatów modułowych 2x12 modułów, typu FL979A. Rozdzielnice zamontować na mostach szynowych w miejscach zaznaczonych na rys. E-20. 7

8 2.4. Ochrona przeciwporażeniowa. Obecnie w hali maszyn zastosowany jest układ TN tzn punkt neutralny zasilającego transformatora jest bezpośrednio uziemiony, natomiast chronione części przewodzące odbiorników są połączone z punktem neutralnym: - przewodem ochronno-neutralnym PEN w układzie sieciowym TN-C, (przewody 4 żyłowe), - przewodem ochronnym PE w układzie TN-S, (przewody 5 żyłowe) - w części układu przewodem ochronno-neutralnym PEN, a w drugiej części przewodem ochronnym PE w układzie sieciowym TN-C-S, (przewody 5 żyłowe). Ilość żył w przewodach elektrycznych zasilających odbiorniki określona jest w załączonych schematach ideowych rozdzielnic elektrycznych. Gniazda elektryczne stołów warsztatowych zabezpieczyć ochrona dodatkową w postaci wyłączników różnicowo-prądowych. Zgodnie z wytycznymi inwestora przestawiane lub nowe maszyny zasilić z istniejących rozdzielnic zamontowanych na szynoprzewodach Ochrona przeciwprzepięciowa. Istniejąca ochrona przeciwprzepięciowa w postaci ograniczników przepięć klasy B + C, typu SPB-12/280 zostanie zdemontowana wraz z rozdzielnicami. W projektowanych rozdzielnicach w każdej sekcji z kablem zasilającym zamontować ograniczniki przepięć klasy B+C, typu DS104RS-230/G Przeciwpożarowy Wyłącznik Prądu. W chwili obecnej hala nie posiada Przeciwpożarowego Wyłącznika Prądu. Montaż PWP1 projektuje się po lewej stronie wejścia głównego do budynku biurowego, natomiast PWP2 należy zamontować przy bramie wjazdowej do hali produkcyjnej zgodnie z rys. nr E-22. PWP1 i PWP2 należy połączyć z istniejącymi wyłącznikami kompaktowymi WG1-WG5, które należy wyposażyć w odpowiednie wyzwalacze. Projektowane wyłączniki główne rozdzielnic wyposażyć w wyzwalacze na wypadek konieczności podłączenia do nich PWP Instalacja połączeń wyrównawczych. Instalację połączeń wyrównawczych należy wykonać zgodnie z PN-IEC , PN-EN :2009 i PN-EN :

9 W celu poprawienia skuteczności działania zabezpieczeń przeciwporażeniowych i ochrony ekwipotencjalnej projektowane rozdzielnice należy połączyć z istniejącą siecią połączeń wyrównawczych łączącą wszystkie większe masy metalowe. Do GSU należy podłączyć osobnymi przewodami: - szyny ochronne rozdzielnic elektrycznych min. LYżo50mm 2, 2.8. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót. Roboty należy wykonać zgodnie z dokumentacją stanowiącą opis przedmiotu zamówienia, w oparciu o obowiązujące przepisy i normy, a w szczególności o poniższe akty: Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst ujednolicony Dz. U. z dnia 21 listopada 2003 r., Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U Nr 92 poz. 881), Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, część V Instalacje Elektryczne, Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75/02, Nr 33/03 ), Ustawa z dnia 21 grudnia 2004 r. o dozorze technicznym (Dz. U. 122, z późniejszymi zmianami) Po wykonaniu instalacji elektrycznej objętej niniejszym zakresem projektu wykonać: sprawdzenie ciągłości żył, próbę napięciową, sprawdzenie kolejności faz, sprawdzenie symetrii obciążeń w projektowanych rozdzielnicach, sprawdzenie wartości zabezpieczeń w projektowanych rozdzielnicach, pomiary odbiorcze i dokumentację powykonawczą, które należy przekazać inwestorowi. Po wykonaniu pomiarów obciążeń w zmodernizowanych rozdzielnicach należy sprawdzić poprawność podłączeń poszczególnych odbiorów, mając na uwadze obciążalność długotrwałą kabli zasilających, kolejność faz, koordynację nastaw wyłączników głównych w stosunku do wartości pomiarów oraz zabezpieczeń w rozdzielnicach nn ST. W przypadku wystąpienia przeciążenia kabla, część odbiorów przełączyć do innej rozdzielnicy RG. 9

10 3. Obliczenia techniczne. Moc zainstalowaną odbiorników przyjęto w oparciu o przekazane informacje od zamawiającego, z DTR urządzeń, oraz z tabliczek znamionowych urządzeń. ZBIORCZY BILANS MOCY: Rozdzielnica RG1 (R1, R2, R3) Nr P Nazwa obwodu: i230: P i400: k j: ƩP s 230 : ƩP s 400 obw kw kw - kw kw Suterena 59,0-0,5-29, , 121A parter 92,0-0,5-46, , 121A I piętro 142,0-0,5-71, , 121A II piętro 146,0-0,5-73, , 121A III piętro 135,0-0,5-67, B Zaopatrzenie 18,0-0,5-9,0 ƩP s ~296 kw Razem: 592 kw kw Rozdzielnica RG2 (RGH) Lp.: Numer rozdz.: Nr obwodu: Nazwa urządzenia: Nr inwent.: P i230: P i400: k j: ƩP s 230 ƩP s 400 kw kw - kw kw Odbiorniki zasilane z szynoprzewodu "Ślusarnia" Wycinarka Nibler 4/373/ ,5 0,5 0,0 0,8 2. RB10/1 RB10/ RB10/1 RB10/ RB10/1 RB10/ Rozdzielnica pom. HP2-0 2,5 0,3 0,0 0, Szlifierka stołowa - 0 0,6 0,2 0,0 0, Wiertarka stołowa WS R.4 0 0,8 0,2 0,0 0, Sprężarka śrubowa APK-G 15/ ,0 0,7 0,0 7,7 9. RB17/1 RB17/ RB17/1 RB17/ RB17/1 RB17/ Wiertarka stołowa WS Z.R.4 0 0,8 0,2 0,0 0, Wiertarka stołowa WS Z.R.4 0 0,8 0,2 0,0 0, Rozdzielnica SR-9 pom. HP-2-0 2,5 0,4 0,0 1, Wiertarka stołowa WS Z.R.4 0 0,8 0,2 0,0 0, Wiertarka stołowa WSA Z.R.4 0 0,8 0,2 0,0 0, Gwinciarka stołowa ZGW Z.R.4 0 0,8 0,2 0,0 0, Wiertarka stołowa WS Z.R.4 0 0,8 0,2 0,0 0, Prasa mimośrodowa - 0,13 0,0 0,4 0,1 0,0 20. RB23/1 RB23/ RB23/1 RB23/ RB23/1 RB23/ RB23/1 RB23/ RB23/1 RB23/ Szlifierka 750C-32/1z wentyl ,9 0,2 0,0 0, Nożyce gilotynowe HSL ,5 0,4 0,0 7,4 10

11 27. 22,1 43,1 2,3 19,0 Odbiorniki zasilane z szynoprzewodu "Tokarki" Prasa krawędziowa PPM /0623/ ,0 0,4 0,0 4, Prasa hydrauliczna KM4 4/198/ ,5 0,5 0,0 2, Hydrauliczne nożyce gilotynowe TSX ,5 0,4 0,0 3, Prasa krawędziowa AD-S ,5 0,4 0,0 3, Piła taśmowa BS 350GH - 0 2,2 0,4 0,0 0, Hydrauliczna wycinarka do naroży VN ,0 0,4 0,0 1,6 34. RB33/1 RB33/ Wiertarka promieniowa GRS-30 4/238/ ,0 0,2 0,0 0, Walec do prostowania i gięcia blach ZBN 4/412/ ,8 0,2 0,0 0, Prasa hydrauliczna 60T M/H-M/C-2-0 1,5 0,4 0,0 0,6 38. RB47/1 RB47/ Frezarka FNX 30P - 0 7,5 0,6 0,0 4, ,0 52,5 0,4 21,9 Odbiorniki zasilane z szynoprzewodu "Frezarki" Frezarka FNC-25 4/415/ ,3 0,6 0,0 1, Frezarka FNC-25A3 4/155/ ,3 0,6 0,0 1, Frezarka FUS-22 4/265/ ,9 0,6 0,0 1, Krawędziarka KM 5/ ,5 0,6 0,0 5, Frezarka do metalu FYA-41M 4/277/ ,5 0,6 0,0 4, Frezarka do metalu FNE-40P - 0 9,3 0,6 0,0 5, Frezarka FND-32 4/243/ ,2 0,6 0,0 1,3 48. RB61/1 RB61/ RB61/1 RB61/ RB61/1 RB61/ RB61/1 RB61/ Frezarka bramowa FBC-90 4/024/ ,0 0,4 0,0 12,0 53. RB67/1 RB67/ RB67/1 RB67/ RB67/1 RB67/ RB67/1 RB67/ RB68/1 RB67/ Wiertarka stołowa WS ,8 0,2 0,0 0, ,0 64,8 1,8 32,6 Odbiorniki zasilane z szynoprzewodu "Szlifierki" Szlifierka 750C-32/1z wentyl ,9 0,2 0,0 0, Szlifierka OND350D - 0 0,9 0,2 0,0 0, Szlifierka 750C-32/1 z wentyl ,9 0,2 0,0 0, Wiertarka stołowa WS-15 4/ZR/4 0 0,8 0,2 0,0 0, Wiertarka stołowa 2M /ZR/4 0 0,8 0,2 0,0 0,2 65. RB85/1 RB85/ Wiertarka stołowa ZGW10 140/ZR/4 0 0,8 0,2 0,0 0, Wiertarka stołowa WS /ZR/4 0 0,8 0,2 0,0 0, Wiertarka stołowa WSD-6 204/ZR/4 0 0,4 0,2 0,0 0, Wiertarka stołowa WSA-25 18/ZR4/4 0 0,8 0,2 0,0 0, Wiertarka stołowa 2N106P 152/ZR/4 0 0,8 0,2 0,0 0,2 71. RB91/1 RB91/ RB91/1 RB91/ RB91/1 RB91/1.3 11

12 Szlifierka SWA-25 4/154/ ,0 0,2 0,0 1, Tokarka C11MTS/ ,0 0,5 0,0 5, Ostrzałka 4/036/ ,4 0,1 0,0 0, Tokarka C400TS/ ,5 0,7 0,0 5, Tokarka C400TS/ ,5 0,7 0,0 5, Tokarka C400TS/ ,5 0,7 0,0 5, Tokarka SV18RA - 0 6,0 0,7 0,0 4, Wentylator wyciągowy - 0,2 0,0 0,6 0,1 0, Ploter laserowy tnąco-grawerujący - 2 0,0 0,5 1,0 0, ,2 55,6-1,9 28,5 Pozostałe 84. RGH - Oświetlenie ogólne hali - 26,2 0,0 1,0 26,2 0,0 85. RGH - Oświetlenie stanowiskowe w hali - 1,4 0,0 0,7 1,0 0,0 86. RGH - Gniazda istniejące - 10,0 12,0 0,1 1,0 1,2 87. RGH - Spawalnia - 0,0 64,5 0,5 0,0 32,3 88. RGH - Suwnica - 0,0 4,7 0,1 0,0 0,5 89. RP - Urządzenia techniczne - 0,0 66,0 0,4 0,0 26, ,6 147,2 28,1 60,9 Ʃ Ps obl ~ 182,2 kw Rezerwa Ʃ Pi ~ 416,2 kw Ʃ Ps ~ 187,2 kw L.p Typ kabla: Maszyna: Sprężarka śrubowa APK-G 1. OWY 5x4 15/500 Hydrauliczne nożyce 2. OWY 5x4 gilotynowe TSX 2006 Prasa krawędziowa AD-S 3. OWY 5x Maszyny nowe i do przestawienia hala produkcyjna budynku nr 121 Ilość: U: P i: I B I n I z L du Rozdz./ Obw. I B<I n<i z szt/kpl V kw A A [A] M % - TAK/NIE , ,5 17 TAK , , TAK , , TAK 4. OWY 5x2,5 Piła taśmowa BS 350GH , , TAK 5. OWY 5x2,5 Hydrauliczna wycinarka do naroży VN , ,1 33 TAK Prasa hydrauliczna 60T 6. OWY 5x2, , ,1 40 TAK M/H-M/C-2 7. OWY 5x4 Frezarka FNX 30P , ,2 52 TAK 8. OWY 5x4 Tokarka C11MTS/ , ,3 96 TAK 9. OWY 5x4 Tokarka C400TS/ , , TAK 10. OWY 5x4 Tokarka C400TS/ , , TAK 11. OWY 5x4 Tokarka C400TS/ , , TAK 12. OWY 3x2,5 Ploter laserowy tnącograwerujący , ,2 102 TAK 13. OWY 5x4 Krawędziarka KM 5/ , ,3 56 TAK 14. OWY 5x2,5 Wiertarka stołowa WS , ,1 71 TAK 15. OWY 5x2,5 Ostrzałka , ,1 98 TAK 16. OWY 5x2,5 Tokarka SV18RA , , TAK Uwaga: Maszyny nowe poz Maszyny do przestawienia poz

13 OBCIĄŻENIA KABLI I PRZEWODÓW ORAZ SPADKI NAPIĘĆ P Ilość: U: P Lp Typ kabla: Kierunek: i: k s j L1-L3 P s L1 I B I n I z L du Uwagi: I B<I n<i z szt/kpl V kw - kw kw A A [A] m % - TAK/NIE 1 YAKY4x240 RG1-St , ,0 Sekcja R1 TAK 2 YAKY4x240 RG1-St , ,0 Sekcja R2,R3 TAK 3 YAKY4x120 RG2-St , ,2 Sekcja 3 RP TAK 4 YAKY4x35 RG2-St , ,0 Sekcja 2 RGH TAK 5 YAKY4x185 RG2-St , ,8 Sekcja 1 RGH TAK Razem: P s ~483 kw I B obliczeniowy prąd obciążenia kabla, w [A], I n prąd znamionowy, w [A], I z wymagana minimalna długotrwała obciążalność prądowa przewodu, w [A], P i moc zainstalowana, w [kw], P s moc szczytowa, w [kw]. 13

14 14

15 15

16 16

17 17

18 Warszawa, dnia r Mirosław Ośko imię i nazwisko projektanta OŚWIADCZENIE Oświadczam, że Projekt budowlano-wykonawczy branży elektrycznej modernizacji rozdzielnic elektrycznych do zasilenia maszyn i urządzeń w hali produkcyjnej budynku nr 121 przy ul. Gen. S. Kaliskiego 2 w Warszawie został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej i jest kompletny.... Podpis projektanta 18

19 Warszawa, dnia r Jacek Lasek imię i nazwisko sprawdzającego OŚWIADCZENIE Oświadczam, że Projekt budowlano-wykonawczy branży elektrycznej modernizacji rozdzielnic elektrycznych do zasilenia maszyn i urządzeń w hali produkcyjnej budynku nr 121 przy ul. Gen. S. Kaliskiego 2 w Warszawie został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej i jest kompletny.... Podpis sprawdzającego 19