Grupa Projektowa SANPRO

Transkrypt

1 Grupa Projektowa SANPRO mgr inż. Piotr Rupp tel.: piotr.rupp@sanpro.com.pl Łódź ul. Grunwaldzka 33 NIP Regon Projektowanie instalacji c.o., wod-kan, wentylacji i klimatyzacji PROJEKT BUDOWLANY Modernizacji węzła cieplnego w obiekcie Pionu Operacji Logistycznych Region Dystrybucji w Łodzi, ul. Obywatelska 121/129 Łódź. INWESTOR: Poczta Polska S.A., ul. Rodziny Hiszpańskich 8, Warszawa. ADRES INWESTYCJI: Budynek Poczty Polskiej S.A., Pionu Operacji Logistycznych Region Dystrybucji w Łodzi, ul. Obywatelska 121/129, Łódź. PROJEKTANT: mgr inż. Tomasz Wójcikiewicz, upr. Nr LOD/0775/POOS/07 Łódź, czerwiec 2016 Modernizacja węzła cieplnego w obiekcie Pionu Operacji Logistycznych Region Dystrybucji w Łodzi, ul. Obywatelska 121/129 Łódź.

2

3

4

5

6

7 Zaświadczenie o numerze weryfikacyjnym: ŁOD-RNY-LXP-NB2 * Pan Tomasz WÓJCIKIEWICZ o numerze ewidencyjnym ŁOD/IS/8100/07 adres zamieszkania ul. Łąkowa 12 a m. 14, Zgierz jest członkiem Łódzkiej Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa i posiada wymagane ubezpieczenie od odpowiedzialności cywilnej. Niniejsze zaświadczenie jest ważne od do Zaświadczenie zostało wygenerowane elektronicznie i opatrzone bezpiecznym podpisem elektronicznym weryfikowanym przy pomocy ważnego kwalifikowanego certyfikatu w dniu roku przez: Barbara Malec, Przewodniczący Rady Łódzkiej Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa. (Zgodnie art. 5 ust 2 ustawy z dnia 18 września 2001 r. o podpisie elektronicznym (Dz. U Nr 130 poz. 1450) dane w postaci elektronicznej opatrzone bezpiecznym podpisem elektronicznym weryfikowanym przy pomocy ważnego kwalifikowanego certyfikatu są równoważne pod względem skutków prawnych dokumentom opatrzonym podpisami własnoręcznymi.) * Weryfikację poprawności danych w niniejszym zaświadczeniu można sprawdzić za pomocą numeru weryfikacyjnego zaświadczenia na stronie Polskiej Izby Inżynierów Budownictwa lub kontaktując się z biurem właściwej Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa. Podpis jest prawidłowy

8

9

10 Zaświadczenie o numerze weryfikacyjnym: ŁOD-CX9-DAJ-HDA * Pan Sławomir WOCHNIAK o numerze ewidencyjnym ŁOD/IE/1284/02 adres zamieszkania ul. Adwentowicza 7 m. 28, Łódź jest członkiem Łódzkiej Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa i posiada wymagane ubezpieczenie od odpowiedzialności cywilnej. Niniejsze zaświadczenie jest ważne od do Zaświadczenie zostało wygenerowane elektronicznie i opatrzone bezpiecznym podpisem elektronicznym weryfikowanym przy pomocy ważnego kwalifikowanego certyfikatu w dniu roku przez: Barbara Malec, Przewodniczący Rady Łódzkiej Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa. (Zgodnie art. 5 ust 2 ustawy z dnia 18 września 2001 r. o podpisie elektronicznym (Dz. U Nr 130 poz. 1450) dane w postaci elektronicznej opatrzone bezpiecznym podpisem elektronicznym weryfikowanym przy pomocy ważnego kwalifikowanego certyfikatu są równoważne pod względem skutków prawnych dokumentom opatrzonym podpisami własnoręcznymi.) * Weryfikację poprawności danych w niniejszym zaświadczeniu można sprawdzić za pomocą numeru weryfikacyjnego zaświadczenia na stronie Polskiej Izby Inżynierów Budownictwa lub kontaktując się z biurem właściwej Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa. Podpis jest prawidłowy

11

12 Projekt budowlano - wykonawczy modernizacji węzła cieplnego c.o. i c.w.u. w obiekcie Pionu Operacji Logistycznych Region Dystrybucji w Łodzi, ul. Obywatelska 121/129 Łódź. SPIS TREŚCI. 1. Zakres opracowania Podstawa opracowania Opis techniczny Obliczenia Dobór elementów i urządzeń strona sieciowa Obliczenia i dobór urządzeń strona instalacyjna centralnego ogrzewania Obliczenia i dobór urządzeń strona instalacyjna ciepła technologicznego Napełnianie instalacji c.o. i c.t Obliczenia i dobór urządzeń strona instalacyjna ciepłej wody użytkowej Uwagi dotyczące montażu i wykonania instalacji Zestawienie końcowe parametrów obliczeniowych węzła Zestawienie urządzeń część technologiczna węzła Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia CZĘŚĆ RYSUNKOWA. Rys. 1 Plan sytuacyjny. Rys. 2 Schemat technologiczny węzła. Rys. 3 Rzut i przekroje pomieszczenia węzła. Strona 1

13 Projekt budowlano - wykonawczy modernizacji węzła cieplnego c.o. i c.w.u. w obiekcie Pionu Operacji Logistycznych Region Dystrybucji w Łodzi, ul. Obywatelska 121/129 Łódź. 1. Zakres opracowania. Zakres opracowania obejmuje projekt modernizacji istniejącego węzła cieplnego c.o. i c.w.u. w obiekcie Pionu Operacji Logistycznych Region Dystrybucji w Łodzi, przy ul. Obywatelskiej 121/129 w Łodzi. Węzeł będzie źródłem ciepła dla potrzeb instalacji c.o., c.t. i c.w.u. 2. Podstawa opracowania. Podstawę opracowania stanowiło: Zlecenie Inwestora, na opracowanie projektu węzła cieplnego, Warunki Techniczne dla modernizacji węzła cieplnego nr 37/16 z dnia r., wydane przez VEOLIA ENERGIA ŁÓDŹ S.A., Notatka spisana pomiędzy Odbiorcą Ciepła i Projektantem, Wytyczne doboru i stosowania urządzeń oraz układów automatycznej regulacji węzłów cieplnych w Łódzkim Systemie Ciepłowniczym, Polskie Normy, katalogi urządzeń zastosowanych w projekcie i literatura techniczna dotycząca tego tematu, Wizja lokalna. 3. Opis techniczny Opis stanu istniejącego. Istniejący węzeł cieplny c.o. zlokalizowany jest w wydzielonym pomieszczeniu technicznym na poziomie parteru budynku. Do węzła doprowadzone jest przyłącze ciepłownicze o średnicy 2xDn80. Istniejący węzeł składa się z dwufunkcyjnej sekcji wymiennikowej (c.o.+c.w.u.) oraz części bezpośredniej. Sekcja wymiennikowa c.o. zasila instalację w budynku administracyjnym. Węzeł bezpośredni jest źródłem ciepła dla instalacji c.o. w budynkach magazynu, stacji obsługi i stacji obsługi dziennej oraz instalacji c.t.. Instalacje c.o. w budynkach wykonane są ze stali czarnej, wyposażone w grzejniki płytowe stalowe oraz Faviera. Instalacja c.t. wykonana jest ze stali czarnej i zasila nagrzewnicę kanałową. Do pomieszczenia węzła doprowadzone są instalacje c.o. 2xDn65 (sekcja wymiennikowa) 4xDn50/2xDn40 (część bezpośrednia), instalacja c.t. 2xDn50 (część bezpośrednia) oraz instalacje c.w.u. Dn50, z.w. Dn65 i cyrk. Dn25. Instalacja wody wykonana jest ze stali ocynkowanej TWT Opis rozwiązań projektowych. Zaprojektowano węzeł cieplny, z wymiennikami płytowymi, przeponowymi naczyniami wzbiorczymi, układem stabilizacji ciśnienia oraz automatyką pogodową. Źródłem ciepła dla układu c.o., c.w.u. i c.t. będą wymienniki płytowe, firmy ALFA LAVAL. Na zasilaniu wymienników c.o., c.t. i c.w.u., zainstalowane będą zawory regulacyjne z napędami firmy DANFOSS. Ilość czynnika grzewczego dostarczana do wymienników, będzie regulowana elektronicznym regulatorem ECL Comfort 310 firmy DANFOSS. Do regulatora podłączone zostaną czujniki temperatury: zewnętrznej, na zasilaniu i powrocie instalacji wewnętrznych c.o. i c.t., na powrocie z wymienników c.o. i c.t. po stronie wysokiej oraz na zasilaniu instalacji c.w.u. i przewodzie cyrkulacyjnym. Ilość ciepła dostarczanego do węzła będzie mierzona ultradźwiękowym licznikiem ciepła. Instalacje wewnętrzne c.o. i c.t. stanowią układy zamknięte. Węzeł posiadać będzie niezbędną armaturę odcinającą i pomiarową. UWAGA: Węzeł cieplny projektuje się przyjmując aktualne (zgodne z WT nr 37/16) wartości mocy dla poszczególnych sekcji wymiennikowych, jednocześnie wykonując sprawdzenie dobranych urządzeń wynikające ze zwiększenia mocy, w związku z planowaną rozbudową instalacji c.t. (zgodnie z Protokołem spisanym z odbiorcą ciepła wymagana moc po planowanej rozbudowie instalacji c.t. wynosić będzie QCTrozb =144,0 kw) Wyjściowe parametry węzła. wydajność cieplna c.o. QCO [kw] 528,2 wydajność cieplna c.t. stan aktualny QCT [kw] 118,8 wydajność cieplna c.t. po rozbudowie QCTrozb [kw] 144,0 wydajność cieplna c.w.u. QCWU ZAM / MAX [kw] 80,0/145,5 czynnik sieciowy woda (okres zimowy) [ O C] 120/75 czynnik sieciowy woda (okres letni) [ O C] 70/25 czynnik instalacyjny woda c.o. [ O C] 95/70 czynnik instalacyjny woda c.t. [ O C] 95/70 czynnik instalacyjny woda c.w.u. [ O C] 8/60 opory instalacji c.o. pco [kpa] 133,8 opory instalacji c.t. pct [kpa] 84,1 opory instalacji cyrkulacyjnej pcyrk [kpa] 50,0 4. Obliczenia Obliczenia zapotrzebowania mocy c.w.u. Obliczenia średniego dobowego zapotrzebowania na ciepłą wodę. qd śr= U1 qc1 + U2 qc2 = = dm 3 /d Strona 2

14 Projekt budowlano - wykonawczy modernizacji węzła cieplnego c.o. i c.w.u. w obiekcie Pionu Operacji Logistycznych Region Dystrybucji w Łodzi, ul. Obywatelska 121/129 Łódź. q C1 9 dm 3 /pracownika biurowego x doba (przyjęto 60% normy całkowitego zapotrzebowania wody wg Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dn w sprawie określenia przeciętnych norm zużycia wody dla zakładów pracy praca czysta) U 1 liczba użytkowników zaopatrywana w ciepłą wodę (pracownicy biurowi), q C2 36 dm 3 / pracownika x doba (przyjęto 60% normy całkowitego zapotrzebowania wody wg Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dn w sprawie określenia przeciętnych norm zużycia wody dla zakładów pracy praca brudna) U 2 liczba użytkowników zaopatrywana w ciepłą wodę (pracownicy fizyczni), Obliczenia średniego godzinowego zapotrzebowania na ciepłą wodę. qh śr = qd śr : τ = : 8,0 =225,0 dm 3 /h τ - 10 h/d czas użytkowania instalacji ciepłej wody, Obliczenia maksymalnego godzinowego zapotrzebowania na ciepłą wodę. qh max = qh śr Nh = 225,0 3,20 = 720,0 dm 3 /h Nh = 9,32 U -0,244 = 9, ,244 = 3,20 Obliczeniowa moc cieplna wymiennika c.w.u. Q = qh max cw ρ ( tc tz ) Q = [720,0 4,2 0,9996 (60-8)] : 3600 = 43,7 kw c w = 4,2 kj/(kg O C) ciepło właściwe, ρ = 0,9996 kg/dm 3 gęstość wody, t c obliczeniowa temperatura ciepłej wody, t z obliczeniowa temperatura zimnej wody, Sprawdzenie w oparciu o ilość punktów rozbioru c.w.u. Budynek biurowy wyposażony jest w przybory sanitarne w ilości: 12 umywalek, Budynek warsztatowy wyposażony jest w przybory sanitarne w ilości: 12 umywalek, 10 natrysków Obliczeniowe maksymalne zapotrzebowanie wody na c.w.u przy jednostkowym zużyciu wyniesie: z umywalek, 24 x 3 kg = 72 kg z natrysków 10 x 22 kg = 220 kg 292 kg Przy założeniu, że czas pracy instalacji c.w.u. z pełną wydajnością wynosi 10 minut, zapotrzebowanie na c.w.u w tym okresie wynosi: qh max = 292 / 0,167 = kg/h Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby ciepłej wody użytkowej wynosi: Qmax= [ ,2 (60 8)] : = 106,1 kw Do dalszych obliczeń przyjęto QCWUmax=145,5 kw podane w WT Zapotrzebowanie ciepła c.o., c.w.u. i c.t. QCO = 528,2 kw QCT = 118,8 kw [144,0 kw po planowanej rozbudowie instalacji c.t.] QCW ZAM = 80,0 kw QCWMAX = QCW ZAM / 0,55 = 145,5 kw Przepływ wody grzejnej przez węzeł cieplny w sezonie grzewczym wyniesie: na odcinku c.o.+c.w.+c.t.: qc = (QCO : 45) + (QCWU ZAM : 45) + (QCT : 45) qc = (528,2 860 : 45) + (80,0 860 : 45) + (118,8 860 : 45) = = kg/h = 13,9 t/h qc = : 959,1 = 14,5 m 3 /h na odcinku c.o.+c.t.: qco+ct = (QCO : 45) + (QCT : 45) qco+ct = (528,2 860 : 45) + (118,8 860 : 45) = = kg/h = 12,3 t/h qco+ct = : 959,1 = 12,9 m 3 /h w odcinku c.o.: qco = QCO : 45 = 528,2 860 : 45 = kg/h = 10,1 t/h qco = : 959,1 = 10,5 m 3 /h w odcinku c.t. qct = QCT : 45 = 118,8 860 : 45 = kg/h = 2,3 t/h qct = : 959,1 = 2,4 m 3 /h w sezonie letnim: qcl = QCWUMAX : 45 = 145,5 860 : 45 = kg/h = 2,8 t/h qcl = : 987,4 = 2,8 m 3 /h Sprawdzenie przepływów wynikające ze zmiany (zwiększenia mocy), w związku z planowaną rozbudową instalacji c.t. (zgodnie z Protokołem spisanym z odbiorcą ciepła wymagana moc po planowanej rozbudowie instalacji c.t. wynosić będzie QCTrozb =144,0 kw). Strona 3

15 Projekt budowlano - wykonawczy modernizacji węzła cieplnego c.o. i c.w.u. w obiekcie Pionu Operacji Logistycznych Region Dystrybucji w Łodzi, ul. Obywatelska 121/129 Łódź. Przepływ wody grzejnej przez węzeł cieplny w sezonie grzewczym po planowanej rozbudowie instalacji c.t. wyniesie: na odcinku c.o.+c.w.+c.t.: qc = (QCO : 45) + (QCWU ZAM : 45) + (QCTrozb : 45) qc = (528,2 860 : 45) + (80,0 860 : 45) + (144,0 860 : 45) = = kg/h = 14,4 t/h qc = : 959,1 = 15,0 m 3 /h na odcinku c.o.+c.t.: qco+ctrozb = (QCO : 45) + (QCTrozb : 45) qco+ctrozb = (528,2 860 : 45) + (144,0 860 : 45) = = kg/h = 12,8 t/h qco+ctrozb = : 959,1 = 13,4 m 3 /h w odcinku c.t. qctrozb = QCTrozb : 45 = 144,0 860 : 45 = kg/h = 2,8 t/h qctrozb = : 959,1 = 2,9 m 3 /h 5. Dobór elementów i urządzeń strona sieciowa. Dla przepływu qc=14,5 m 3 /h dobrano przewód o średnicy Dn=80 ( 88,9 3,2), dla którego opory liniowe wynoszą R=65 Pa/m. Dla potrzeb c.o.+c.t. i przepływu qco+ct=12,9 m 3 /h dobrano przewód o średnicy Dn=65 ( 76,1 2,9), dla którego opory liniowe wynoszą R=115 Pa/m. Dla potrzeb c.o. i przepływu qco=10,5 m 3 /h dobrano przewód o średnicy Dn=65 ( 76,1 2,9), dla którego opory liniowe wynoszą R=80 Pa/m. Dla potrzeb c.t. i przepływu qct=2,4 m 3 /h dobrano przewód o średnicy Dn=32 ( 42,4 2,6), dla którego opory liniowe wynoszą R=115 Pa/m. Dla potrzeb c.w.u. i przepływu qcl=2,8 m 3 /h dobrano przewód o średnicy Dn=32 ( 42,4 2,6), dla którego opory liniowe wynoszą R=170 Pa/m. Sprawdzenie (QCTrozb =144,0kW) Dla przepływu qc=15,0 m 3 /h dobrano przewód o średnicy Dn=80 ( 88,9 3,2), dla którego opory liniowe wynoszą R=70 Pa/m. Dla potrzeb c.o.+c.t. i przepływu qco+ctrozb=13,4 m 3 /h dobrano przewód o średnicy Dn=65 ( 76,1 2,9), dla którego opory liniowe wynoszą R=125 Pa/m. Dla potrzeb c.t. i przepływu qctrozb=2,9 m 3 /h dobrano przewód o średnicy Dn=32 ( 42,4 2,6), dla którego opory liniowe wynoszą R=170 Pa/m Dobór filtroodmulnika Dla obliczonego przepływu qc=14,5 m 3 /h dobrano filtroodmulnik magnetyczny FM Aulin-80, na ciśnienie robocze 1,6 MPa, z max. temperaturą pracy 150 C, dla którego opór hydrauliczny wynosi: Przepływ zgodnie z WT - p = (qc / kvs) = (14,5 / 126,0) = 1,3 kpa Sprawdzenie (QCTrozb =144,0kW) - p = (qc / kvs) = (15,0 / 126,0) = 1,4 kpa 5.2. Dobór filtra siatkowego Dla obliczonego przepływu qc=14,5 m 3 /h dobrano filtr siatkowy, Dn=80mm, kvs=125,0 m 3 /h na ciśnienie nominalne 1,6 MPa z max. temperaturą pracy 300 C. Opór hydrauliczny filtra wynosi: Przepływ zgodnie z WT - p = (qc / kvs) = (14,5 / 125,0) = 1,3 kpa Sprawdzenie (QCTrozb =144,0kW) - p = (qc / kvs) = (15,0 / 125,0) = 1,4 kpa 5.3. Dobór zaworu regulacyjnego c.o. Dla przepływu qco=10,5 m 3 /h dobrano dwa zawory regulacyjne typu VM2, z końcówkami gwintowanymi (gwint zewnętrzny, z końcówkami do wspawania na uszczelkę płaską), pracujące w układzie kaskadowym, o średnicy Dn=25 mm, kvs=8,0 m 3 /h firmy DANFOSS. Opór hydrauliczny zaworu regulacyjnego wynosi: pzco=(qco50% / kvs) = (5,25 / 8,0) = 43,1 kpa (prędkość V=2,97 m/s) Autorytet zaworu wynosi: pr= pzco/ pwco = 43,1 / 87,7 = 0,49. Zawór sterowany będzie projektowanym regulatorem pogodowym ECL Comfort 310 z kluczem aplikacji A376.9, przy pomocy napędu typu AMV23 firmy DANFOSS, zasilanie 230V Dobór wymiennika c.o. Obliczenie i dobór wymiennika dla potrzeb c.o. wykonano w oparciu o program obliczeniowy wymienników firmy ALFA LAVAL. Dobrano wymiennik lutowany typu CB200-30M o następujących oporach: str. wysoka p = 7,1 kpa str. niska p = 18,8 kpa 5.5. Dobór zaworu balansującego c.o. Dla przepływu qco=10,5 m 3 /h dobrano zawór balansujący typu STADA firmy TA HYDRONICS o średnicy Dn=50 mm, kvs=33,0 m 3 /h, z końcówkami do wspawania. Strata ciśnienia na zaworze: Strona 4

16 Projekt budowlano - wykonawczy modernizacji węzła cieplnego c.o. i c.w.u. w obiekcie Pionu Operacji Logistycznych Region Dystrybucji w Łodzi, ul. Obywatelska 121/129 Łódź. pb = (qco / kv) = 14,3 kpa - przy nastawie 3,6 (prędkość V=1,49 m/s). Ciśnienie nominalne: max PN16. Temperatura robocza: 120 C Dobór zaworu regulacyjnego c.w.u. Dla przepływu qcw ZR=2,8 m 3 /h dobrano zawór regulacyjny typu VM2, z końcówkami gwintowanymi (gwint zewnętrzny, z końcówkami do wspawania na uszczelkę płaską), o średnicy Dn=20 mm, kvs=4,0 m 3 /h firmy DANFOSS. Opór hydrauliczny zaworu regulacyjnego wynosi: pzcw=(qcw / kvs) = (2,8 / 4,0) = 49,0 kpa (prędkość V=2,48 m/s) Autorytet zaworu wynosi: pr= pzco/ pwco = 49,0 / 78,1 = 0,63. Zawór sterowany będzie projektowanym regulatorem pogodowym ECL Comfort 310 z kluczem aplikacji A376.9, przy pomocy napędu typu AMV33 firmy DANFOSS, zasilanie 230V Dobór wymiennika c.w.u. Obliczenie i dobór wymiennika dla potrzeb c.w.u. wykonano w oparciu o program obliczeniowy wymienników firmy ALFA LAVAL. Dobrano wymiennik typu AlfaNova 52-40H o następujących oporach: str. wysoka p = 13,0 kpa str. niska p = 11,4 kpa 5.8. Dobór zaworu regulacyjnego c.t. Dla przepływu qct=2,4 m 3 /h dobrano zawór regulacyjny typu VM2, z końcówkami gwintowanymi (gwint zewnętrzny, z końcówkami do wspawania na uszczelkę płaską), o średnicy Dn=20 mm, kvs=4,0 m 3 /h firmy DANFOSS. Opór hydrauliczny zaworu regulacyjnego wynosi: Przepływ zgodnie z WT pzco=(qct / kvs) = (2,4 / 4,0) = 36,0 kpa (V=2,12 m/s) Sprawdz. (QCTrozb =144,0kW) pzco=(qctrozb. / kvs) = (2,9 / 4,0) = 52,6 kpa (V=2,57 m/s) Autorytet zaworu wynosi: pr= pzct/ pwct = 36,0 / 87,7 = 0,41. Zawór sterowany będzie projektowanym regulatorem pogodowym ECL Comfort 310 z kluczem aplikacji A376.9, przy pomocy napędu typu AMV33 firmy DANFOSS, zasilanie 230V Dobór wymiennika c.t Obliczenie i dobór wymiennika dla potrzeb c.t. wykonano w oparciu o program obliczeniowy wymienników firmy ALFA LAVAL. Dobrano wymiennik lutowany typu CB60-30L, o następujących oporach: str. wysoka p = 3,5 kpa str. niska p = 14,2 kpa Wymiennik dobrano z zapasem mocy (uwzględniono planowane zwiększenie mocy do QCTrozb =144,0 kw). Kartę ze sprawdzeniem załączono do niniejszego opracowania Dobór zaworu balansującego c.t. Dla przepływu qct=2,4 m 3 /h dobrano zawór balansujący typu STADA firmy TA HYDRONICS o średnicy Dn=25 mm, kvs=8,7 m 3 /h z końcówkami do wspawania. Strata ciśnienia na zaworze: pb = (qct / kv) = 26,9 kpa - przy nastawie 2,3 (prędkość V=1,36 m/s). Ciśnienie nominalne: max PN20. Temperatura robocza: 120 C Dobór licznika ciepła (licznik główny) Dla obliczonego przepływu qc=14,5 m 3 /h dobrano ultradźwiękowy licznik ciepła firmy KAMSTRUP z przetwornikiem przepływu typu ULTRAFLOW 54, kołnierzowy, o przepływie nominalnym qp=15,0m 3 /h, Dn=50mm, kvs=40,0m 3 /h, przelicznikiem elektronicznym MULTICAL 602 oraz gniazdem do odczytu zewnętrznego danych. Przelicznik należy wyposażyć w moduły TOP i M-BUS nr kat Opór hydrauliczny przepływomierza wynosi: pp= (qc / kvs) = (14,5 : 40,0) = 13,1 kpa Przetwornik przepływu należy zamontować na rurociągu powrotnym. Sprawdzenie licznika ciepła wynikające ze zmiany (zwiększenia mocy), w związku z planowaną rozbudową instalacji c.t. (zgodnie z Protokołem spisanym z odbiorcą ciepła wymagana moc po planowanej rozbudowie instalacji c.t. wynosić będzie QCTrozb =144,0 kw). ór hydrauliczny przepływomierza dla zwiększonej mocy wyniesie: pp= (qc / kvs) = (15,0 : 40,0) = 14,1 kpa Dobór podlicznika ciepła c.o. Dla obliczonego przepływu qco=10,5 m 3 /h dobrano ultradźwiękowy licznik ciepła firmy KAMSTRUP z przetwornikiem przepływu typu ULTRAFLOW 54, kołnierzowy, o przepływie nominalnym qp=10,0m 3 /h, Dn=40mm, kvs=40,0m 3 /h. Opór hydrauliczny przepływomierza wynosi: pp= (qco / kvs) = (10,5 : 40,0) = 6,9 kpa Montaż przetwornika przepływu na rurociągu powrotnym c.o.. Strona 5

17 Projekt budowlano - wykonawczy modernizacji węzła cieplnego c.o. i c.w.u. w obiekcie Pionu Operacji Logistycznych Region Dystrybucji w Łodzi, ul. Obywatelska 121/129 Łódź Dobór podlicznika ciepła c.t Dla obliczonego przepływu qct=2,4 m 3 /h dobrano ultradźwiękowy licznik ciepła firmy KAMSTRUP z przetwornikiem przepływu typu ULTRAFLOW 54, kołnierzowy, o przepływie nominalnym qp=3,5m 3 /h, Dn=25mm, kvs=13,4m 3 /h. Opór hydrauliczny przepływomierza wynosi: pp= (qct / kvs) = (2,4 : 13,4) = 3,2 kpa Montaż przetwornika przepływu na rurociągu powrotnym c.t. Sprawdzenie podlicznika ciepła wynikające ze zmiany (zwiększenia mocy), w związku z planowaną rozbudową instalacji c.t. (zgodnie z Protokołem spisanym z odbiorcą ciepła wymagana moc po planowanej rozbudowie instalacji c.t. wynosić będzie QCTrozb =144,0 kw). Opór hydrauliczny przepływomierza dla zwiększonej mocy wyniesie: pp= (qctrozb / kvs) = (2,9 : 13,4) = 4,7 kpa Zestawienie oporów hydraulicznych po stronie sieciowej. Obieg c.o. Obieg c.w.u. Obieg c.t. Filtroodmulnik 1,3 1,3 1,3 kpa Filtr siatkowy 1,3 1,3 1,3 kpa Wymiennik 7,1 13,0 3,5 kpa Zawór regulacyjny 43,1 49,0 36,0 kpa Zawór balansujący 14,3-26,9 kpa Przetw. przepływu licznika ciepła 13,1 13,1 13,1 kpa Przetw. przepływu podlicznika ciepła c.o./c.t. 6,9-3,2 kpa Ruroc. i armat. odc. 3,2 3,0 5,0 kpa RAZEM p w 90,3 80,7 90,3 kpa Dobór zaworów balansujących na progu węzła. Z nomogramu firmy TA HYDRONICS dla przepływu qc=14,5 m 3 /h dobrano wstępnie dwa zawory balansujące typu STADA o średnicy Dn=50 mm z końcówkami do wspawania o współczynniku kvs=33,0 m 3 /h. Zakładając podane ciśnienie dyspozycyjne, należy zdławić następującą wartość ciśnienia: pzb = pd pw = 164,3 90,3 = 74,0 kpa gdzie: p zb wartość ciśnienia dławionego przez zawór [kpa], p d wartość ciśnienia dyspozycyjnego [kpa], p w opór węzła [kpa]. Dobrano dwa zawory balansujące typu STADA Dn=50 mm, kvs=33,0 m 3 /h z końcówkami do wspawania. Strata ciśnienia na każdym zaworze pzb = 37,0 kpa - przy nastawie 3,2, (V=2,05 m/s). Ciśnienie nominalne: max PN20. Temperatura robocza: 120 C. 6. Obliczenia i dobór urządzeń strona instalacyjna centralnego ogrzewania Obliczenie przepływów c.o. Przepływ wody instalacyjnej przez węzeł cieplny w sezonie grzewczym w odcinku c.o. wyniesie: qinstco = QinstCO : 25 = 528,2 860 : 25 = kg/h = 18,2 t/h qinstco = : 969,8 = 18,7 m 3 /h 6.2. Dobór średnic przewodów. Dla potrzeb instalacji c.o. i przepływu qinstco=18,7 m 3 /h dobrano przewód o średnicy Dn=100 ( 114,3 3,6), dla którego opory wynoszą R=30 Pa/m Dobór filtroodmulnika c.o. Dla przepływu qinstco=18,7 m 3 /h dobrano filtroodmulnik magnetyczny FM Aulin-100, na ciśnienie robocze 1,6 MPa, z max. temperaturą pracy 150 C, dla którego opór hydrauliczny wynosi: pf = (qinst.co / kvs) = (18,7 / 183,0) = 1,0 kpa 6.4. Zestawienie oporów hydraulicznych c.o. Obieg c.o. (strona niska) Filtr siatkowy 1,0 kpa Wymiennik 18,8 kpa Ruroc. i armat. odc. 2,0 kpa RAZEM p w 21,8 kpa 6.5. Dobór pompy obiegowej c.o. Obliczenie wydajności pompy. Vp = ( 1, Qco ) : ( cp ρ to ) gdzie: Q CO obliczeniowe zapotrzebowanie ciepła, c p ciepło właściwe, ρ gęstość wody t o obliczeniowa różnica temperatur wody w instalacji, Vp= (1, ) : ( ,9 25) = 21,6 m 3 /h Obliczenie różnicy ciśnienia wytwarzanego przez pompę: Strona 6

18 Projekt budowlano - wykonawczy modernizacji węzła cieplnego c.o. i c.w.u. w obiekcie Pionu Operacji Logistycznych Region Dystrybucji w Łodzi, ul. Obywatelska 121/129 Łódź. pp = 1,2 ( pp + pco) = 1,2 (133,8 + 21,8) = 186,7 kpa gdzie: p opory źródła ciepła, p co opory instalacji wewnętrznej, Dobrano pompę obiegową typu Stratos GIGA 65/1-27/3,0, firmy WILO. Zapotrzebowanie mocy elektrycznej wynosi max. 3,0 kw, zasilanie 3x400 V Dobór układu stabilizacji ciśnienia dla instalacji c.o. Obliczenia wykonano w oparciu o wytyczne firmy REFLEX. Pojemność zładu instalacji c.o. wynosi: V = 8,3 m 3. Pojemność źródła ciepła: V=0,32m 3. Wysokość hydrostatyczna instalacji: H=10,0m. Pojemność nominalna: Vn = VA 0,05 gdzie: VA pojemność wodna instalacji, 0,038 współczynnik (zgodnie z wytycznymi firmy REFLEX dla temp. zasilania instalacji t z=95 O C). Vn = ,05 = 415,0 dm 3 Minimalne ciśnienie robocze: p0 = pst. + 0,2 = 1,0 + 0,2 = 1,2 bar Przy pomocy programu firmy Reflex dobrano układ stabilizacji ciśnienia typu Variomat z jednostką sterującą Variomat VS 1 oraz zbiornikiem podstawowym VG 500 z izolacją (szczegółowa specyfikacja elementów zestawu w załącznikach). Przyjęto średnicę przewodów wyrównawczych Dn=25 mm. Dodatkowo sekcja wymiennikowa zostanie zabezpieczona naczyniem przeponowym typu S Dobór zaworu bezpieczeństwa c.o. W celu zabezpieczenia instalacji i wymiennika dobiera się zawór na podstawie normy PN-B Przepustowość zaworu bezpieczeństwa: G = 447,3 b A (p2 p1) ρ = 447,3 2 0, (16 3) 943,3 = 4,33 kg/s gdzie: b współczynnik zależny od różnicy ciśnień, b = 2, A = 0, m 2, p 1 ciśnienie dopuszczalne instalacji CO 3,0 bar, p 2 ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej 16,0 bar, ρ - gęstość wody sieciowej, Obliczenia średnicy wewnętrznej króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa dla przepustowości: G = 4,33 kg/s G 4,33 d 0 = 54 = 54 25,7 mm α ρ p 0,36 943,3 3,0 = c 1 gdzie: α C dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa przy przyroście ciśnienia otwarcia b = 10% Dobrano membranowy zawór bezpieczeństwa SYR 1915 o średnicy wewnętrznej d0=27mm, średnicy przyłącza 1 ¼ i przyroście ciśnienia początku otwarcia b1=10%, na ciśnienie zadziałania 3 bar. 7. Obliczenia i dobór urządzeń strona instalacyjna ciepła technologicznego Obliczenie przepływów c.t. Przepływ wody instalacyjnej przez węzeł cieplny w sezonie grzewczym w odcinku c.t. wyniesie: qinstct = QinstCT : 25 = 118,8 860 : 25 = kg/h = 4,1 t/h qinstct =4 087 : 969,8 = 4,2 m 3 /h Sprawdzenie przepływów wynikające ze zmiany (zwiększenia mocy), w związku z planowaną rozbudową instalacji c.t. (zgodnie z Protokołem spisanym z odbiorcą ciepła wymagana moc po planowanej rozbudowie instalacji c.t. wynosić będzie QCTrozb =144,0 kw). Przepływ wody instalacyjnej przez węzeł cieplny w sezonie grzewczym w odcinku c.t. po rozbudowie instalacji c.t. wyniesie: qinstctrozb = QinstCTrozb : 25 = 144,0 860 : 25 = kg/h = 5,0 t/h qinstctrozb =4 954 : 969,8 = 5,1 m 3 /h 7.2. Dobór średnic przewodów. Dla potrzeb instalacji c.t. i przepływu qinstct=4,2 m 3 /h dobrano przewód o średnicy Dn=50 ( 60,3 2,9) dla którego opory wynoszą R=50 Pa/m. Sprawdzenie (QCTrozb =144,0kW) Dla potrzeb instalacji c.t. i przepływu qinstctrozb=5,1 m 3 /h dobrano przewód o średnicy Dn=50 ( 60,3 2,9) dla którego opory wynoszą R=75 Pa/m Dobór filtroodmulnika c.t. Dla przepływu qinstct=4,2 m 3 /h dobrano filtroodmulnik magnetyczny FM Aulin-50, na ciśnienie robocze 1,6 MPa, z max. temperaturą pracy 150 C, dla którego opór hydrauliczny wynosi: pf = (qinst.ct / kvs) = (4,2 / 44,0) = 0,9 kpa 4 Strona 7

19 Projekt budowlano - wykonawczy modernizacji węzła cieplnego c.o. i c.w.u. w obiekcie Pionu Operacji Logistycznych Region Dystrybucji w Łodzi, ul. Obywatelska 121/129 Łódź. Sprawdzenie (QCTrozb =144,0kW) pf = (qinst.ctrozb / kvs) = (5,1 / 57,0) = 1,3 kpa 7.4. Zestawienie oporów hydraulicznych c.t. Obieg c.t. (strona niska) Filtroodmulnik 0,9 kpa Wymiennik 14,2 kpa Ruroc. i armat. odc. 2,0 kpa RAZEM p w 17,1 kpa 7.5. Dobór pompy obiegowej c.t. Obliczenie wydajności pompy. Vp = ( 1, QCT ) : ( cp ρ to ) gdzie: Q CT obliczeniowe zapotrzebowanie ciepła, c p ciepło właściwe, ρ gęstość wody t o obliczeniowa różnica temperatur wody w instalacji, Vp= (1, ) : ( ,9 25) = 4,9 m 3 /h Obliczenie różnicy ciśnienia wytwarzanego przez pompę: pp = 1,2 ( pp + pct) = 1,2 (17,1 + 84,1) = 121,4 kpa gdzie: p opory źródła ciepła, p CT opory instalacji wewnętrznej Dobrano pompę obiegową typu Stratos 40/1-16 PN6/10, firmy WILO. Zapotrzebowanie mocy elektrycznej wynosi max. 800 W, zasilanie 1x230 V Dobór naczynia wzbiorczego c.t. Obliczenia wykonano w oparciu o PN-B Pojemność zładu instalacji c.t. wynosi : V = 0,74 m 3. Pojemność sekcji c.t. węzła wynosi : V = 0,071 m 3. Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego: VU = V ρ1 ν gdzie: ρ 1-999,7 kg/m 3 gęstość wody w temperaturze 10 O C, ν - 0,0393 dla temperatury na zasilaniu instalacji t z=95 O C VU = 0,81 999,7 0,0393 = 31,8 dm 3 Pojemność całkowita naczynia wynosi: VN = VU (pmax + 1) : (pmax p) gdzie: p max max ciśnienie w instalacji c.t., [bar] p ciśnienie wstępne w naczyniu, p = p st + 0,2 [bar] p = pst. + 0,2 = 0,4 + 0,2 = 0,6 bar, do dalszych obliczeń przyjęto p=1,0 bara VN =31,8 (3,0 + 1,0) : (3,0 1,0) = 63,6 dm 3 Za pomocą programu firmy REFLEX dobrano naczynie wzbiorcze NG100 firmy REFLEX na ciśnienie 3,0 bar i max. temperaturę 120 C. Średnica rury wzbiorczej.: d = 0,7 VU = 0,7 29,1 = 3,8 mm. Przyjęto średnicę rury wzbiorczej d=25 mm Dobór zaworu bezpieczeństwa c.t. W celu zabezpieczenia instalacji i wymiennika dobiera się zawór na podstawie normy PN-B Przepustowość zaworu bezpieczeństwa: G = 447,3 b A (p2 p1) ρ = 447,3 2 0, (16 3) 943,3 = 3,08 kg/s gdzie: b współczynnik zależny od różnicy ciśnień, b = 2, A = 0, m 2, p 1 ciśnienie dopuszczalne instalacji CO 3,0 bar, p 2 ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej 16,0 bar, ρ - gęstość wody sieciowej, Obliczenia średnicy wewnętrznej króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa dla przepustowości: G = 3,08 kg/s G 3,08 d 0 = 54 = 54 21,7 mm α ρ p 0,36 943,3 3,0 = c 1 gdzie: α C dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa przy przyroście ciśnienia otwarcia b = 10% Dobrano membranowy zawór bezpieczeństwa SYR 1915 o średnicy wewnętrznej d0=27mm, średnicy przyłącza 1 ¼ i przyroście ciśnienia początku otwarcia b1=10%, na ciśnienie zadziałania 3 bar. 8. Napełnianie instalacji c.o. i c.t. Napełnianie instalacji c.o. i c.t. oraz uzupełnianie w nich ubytków wody, odbywać się będzie wodą uzdatnioną z sieci ciepłowniczej, poprzez układ do uzupełniania zładu. Zestaw ten, o średnicy Dn=15mm, wyposażony będzie w armaturę odcinającą, filtracyjną oraz w wodomierz do wody ciepłej, o przepływie 4 Strona 8

20 Projekt budowlano - wykonawczy modernizacji węzła cieplnego c.o. i c.w.u. w obiekcie Pionu Operacji Logistycznych Region Dystrybucji w Łodzi, ul. Obywatelska 121/129 Łódź. Q3=1,6 m 3 /h z nadajnikiem impulsów (impulsowanie 10 l/imp.). Nadajnik impulsów należy podłączyć do przelicznika ciepłomierza. Zestaw łączyć będzie rurociągi powrotne strony wysokiej i niskiej wg schematu. 9. Obliczenia i dobór urządzeń strona instalacyjna ciepłej wody użytkowej Obliczenie przepływów c.w.u. Przepływ wody instalacyjnej przez węzeł cieplny w sezonie letnim wyniesie: w odcinku c.w.u. w sezonie letnim: qcwu = QCWU : 52 = 145,5 860 : 52 = kg/h = 2,4 t/h qcwu =2 406 : 991,5 = 2,4 m 3 /h 9.2. Dobór średnic przewodów. Dla potrzeb instalacji c.w.u. i przepływu qcwu=2,4 m 3 /h dobrano w obrębie węzła przewód o średnicy Dn=50 ( 60,3 2,9), dla którego opory wynoszą R=20 Pa/m. Dla potrzeb instalacji cyrkulacji c.w.u. i przepływu qcyrk=0,7 m 3 /h dobrano w obrębie węzła przewód o średnicy Dn=32 ( 42,4 2,6), dla którego opory wynoszą R=15 Pa/m Dobór pompy cyrkulacyjnej c.w.u. Obliczenie wydajności pompy. qcyrk. = 0,3 q = 0,3 x 2,4 = 0,7 m 3 /h q obliczeniowy przepływ przez wymiennik c.w.u., Obliczenie różnicy ciśnienia wytwarzanego przez pompę. pp cyr = 1,2 ( pp C + pcw) = 1,2 (3,4 + 50,0) = 64,1 kpa p p C opory wody cyrkulacyjnej przez wymiennik ciepła p cw opory instalacji cyrkulacyjnej Dobrano pompę typu TOP-Z 25/10 PN10 firmy WILO, praca na pierwszym biegu. Zapotrzebowanie mocy elektrycznej wynosi max. 310W. Zasilanie 3x400 V Dobór zaworu bezpieczeństwa c.w.u. W celu zabezpieczenia urządzeń ciepłej wody dobrano zawór bezpieczeństwa na podstawie normy PN-76/B Ciśnienie dopuszczalne wymiennika jest wyższe od ciśnienia czynnika grzejnego na zasilaniu wymiennika. Przepustowość zaworu bezpieczeństwa: gdzie: α C1 współczynnik wypływu wody grzejnej dla pękniętej rury, b współczynnik zależny od różnicy ciśnień, F = 30,8 mm 2 p 3 ciśnienie czynnika grzejnego na zasilaniu wymiennika, p 1 ciśnienie dopuszczalne instalacji c.w.u., ρ - gęstość wody zimnej, Obliczenia średnicy wewnętrznej króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa dla przepustowości: G = 9692,99 kg/h d 4 G ,99 0 = = 3,14 1,59 αc ρ (1,1 p1 p2) 3,14 1,59 0,30 979,4 (1,1 6 0) = 17,9 mm gdzie: α C dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa przy przyroście ciśnienia otwarcia b = 10%, p 1 ciśnienie dopuszczone podgrzewacza, p 2 ciśnienie na wylocie z zaworu, Dobrano membranowy zawór bezpieczeństwa SYR 2115 o średnicy wewnętrznej d0=20 mm, średnicy przyłącza 1 i przyroście ciśnienia początku otwarcia b1=10%, na ciśnienie zadziałania 6 bar Dobór wodomierza. Obliczeniowy przepływ dla wodomierza. qcwmax = 2 qinst CWU = 2 x 2,4 = 4,8 m 3 /h gdzie: q inst CWU przepływ przez wymiennik c.w.u. po stronie instalacyjnej, Dobrano wodomierz wody zimnej typu JS Master+ 6,3 Dn=25 mm firmy APATOR POWOGAZ, o następujących parametrach: ciągły strumień objętości - Q3=6,3 m 3 /h, maksymalny strumień objętości - Q4=7,875 m 3 /h, pośredni strumień objętości V R50 - Q2=202,0 dm 3 /h, minimalny strumień objętości V R50 - Q1=126,0 dm 3 /h, Montaż wodomierza na rurociągu wody zimnej, na dopływie do wymiennika c.w.u. Lokalizację wodomierza w obrębie projektowanego węzła, przewidziano na przewodzie pionowym montaż wodomierza w pozycji pionowej, z liczydłem skierowanym na bok (V) Dobór reduktora ciśnienia. Dla przepływu qcwu=2,4 m 3 /h dobrano zawór redukcji ciśnienia typu 315, Dn=40 mm o zakresie nastaw 1,5 6,0 bar firmy SYR. Nastawa na reduktorze 5 bar. Strona 9

21 Projekt budowlano - wykonawczy modernizacji węzła cieplnego c.o. i c.w.u. w obiekcie Pionu Operacji Logistycznych Region Dystrybucji w Łodzi, ul. Obywatelska 121/129 Łódź. 10. Uwagi dotyczące montażu i wykonania instalacji Montaż wymienników i instalacji. Wymienniki z regulatorem i urządzeniami należy wykonać w formie zwartej konstrukcji stalowej (węzeł kompaktowy). Instalacje w węźle wykonać z rur stalowych bez szwu wg PN-80/H 74219, łączonych przez spawanie zgodnie z PN-85/M Rurociągi instalacji c.w.u. i cyrkulacji w obrębie węzła należy wykonać ze stali nierdzewnej (posiadające atest PZH). Połączenia z armaturą po stronie wysokiej na kołnierze spawane wg PN-87/H-74731, na ciśnienie 1,6 MPa, a po stronie niskiej na połączenia gwintowane na ciśnienie 0,6 MPa. Kształtki i łuki z rur stalowych bez szwu według PN-77/M Jako armaturę odcinającą przewidziano zawory kulowe na max. ciśnienie 1,6 MPa i max. temperaturę +130 C z końcówkami do wspawania po stronie wody sieciowej, mufowe po stronie wody instalacyjnej. Przewody prowadzone przy ścianach montować na podporach ślizgowych, a pod stropem na podwieszeniach, na klockach lub obejmach gumowych pod opaskami stalowymi Próby ciśnieniowe i odbiór techniczny. Przed przystąpieniem do prób ciśnieniowych zaleca się płukanie węzła. Próby ciśnieniowe węzła przeprowadzić zgodnie z PN-64/B-10400, w następującej kolejności: 1. Próba na zimno (bez zaworów bezpieczeństwa oraz przy odciętym naczyniu wzbiorczym) wodą o ciśnieniu: 2,4 MPa po stronie wysokich parametrów, 0,9 MPa po stronie niskich parametrów, 2. Próba na gorąco eksploatacyjna tzn. przy max parametrach możliwych do uzyskania w dniu próby w czasie 72 godzin, połączona z regulacją parametrów pracy. Odbioru węzła dokonuje Komisja Odbioru Robót Izolacje i zabezpieczenia antykorozyjne. Powierzchnie zewnętrzne rurociągów i urządzeń węzła wykonane ze stali nieodpornych na korozję należy zabezpieczyć antykorozyjnie, po uprzednim przygotowaniu powierzchni przez czyszczenie ręczne lub mechaniczne wg normy PN-H-97051, odpowiadające 3 stopniowi czystości, zgodnie z PN-H Tak przygotowane powierzchnie należy malować farbą antykorozyjną odporną na temperaturę +130 C. Pokrycie powinno być dwuwarstwowe (warstwa gruntowa i nawierzchniowa) o grubości całkowitej µm. Wykonanie powłoki antykorozyjnej powinno odpowiadać 2 klasie staranności wykonania wg przedmiotowej normy PN-H Po przeprowadzonych próbach szczelności, rurociągi i urządzenia o podwyższonej temperaturze powierzchni oraz rurociągi wody zimnej w obrębie węzła powinny być izolowane cieplnie izolacją odpowiadającą wymaganiom normy przedmiotowej PN-B-02421:2000. Przewody strony wysokiej oraz niskiej węzła należy izolować łubkami wykonanymi z pianki poliuretanowej twardej, pokrytej folią PCV typu RISO firmy MAT (gęstość ok. 20 kg/m 3 ). Wymagane grubości izolacji cieplnej rurociągów w obrębie węzła cieplnego o współczynniku przewodzenia ciepła λizol=0,035 W/(m K) wg PN-B-02421:2000: Średnia rury δ [mm] DN dz dla dla dla [mm] [mm] T 60 o C T 95 o C T 135 o C 32 42, , , , , Izolacją cieplną nie należy pokrywać tych fragmentów poszczególnych urządzeń węzła, na których znajduje się tabliczka znamionowa (powinna być czytelna bez naruszania izolacji). Na rurociągach należy zaznaczyć kierunki przepływu czynnika Wentylacja pomieszczenia. Pomieszczenie węzła jest wyposażone w kanał wentylacji grawitacyjnej wyciągowej, wyprowadzony ponad dach budynku, który dodatkowo należy wyposażyć w wentylator kanałowy Odprowadzenie wody sieciowej/instalacyjnej. Woda sieciowa/instalacyjna z pomieszczenia węzła będzie odprowadzana do kanalizacji poprzez projektowaną rurę spustową Dn=50mm, sprowadzoną nad właz istniejącej studzienki schładzającej. Podłoga w pomieszczeniu węzła jest wykonana ze spadkiem 1% w studzienki. Odpowietrzenia i odwodnienia instalacji sprowadzić do rury spustowej Dn=50mm podłączonej do studzienki schładzającej zgodnie z normą PN B oraz przepisami BHP Roboty budowlane. Przed wprowadzeniem urządzeń, pomieszczenie węzła będzie odpowiednio przygotowane. Ściany oraz sufit będą pomalowane na jasny kolor powłoką malarską chroniącą przed przenikaniem wilgoci. Podłoga w pomieszczeniu węzła będzie gładka, niepalna, wytrzymała na uderzenia mechaniczne i nagłe zmiany Strona 10

22 Projekt budowlano - wykonawczy modernizacji węzła cieplnego c.o. i c.w.u. w obiekcie Pionu Operacji Logistycznych Region Dystrybucji w Łodzi, ul. Obywatelska 121/129 Łódź. temperatury. Drzwi do pomieszczenia węzła wraz z futryną wykonane będą ze stali i będą miały wymiar min. 0,8m szerokości (w świetle) i 2,0m wysokości. Drzwi otwierane będą na zewnątrz od strony pomieszczenia Uwagi końcowe. Zmiany w projekcie mogą być dokonane przez wykonawcę tylko za zgodą projektanta. Oddanie węzła do eksploatacji następuje w oparciu o protokół komisji odbiorowej Zagadnienia BHP. Węzeł zaprojektowano tak, aby zapewnić swobodny dostęp do urządzeń i armatury. Rurociągi prowadzone są na wysokości powyżej 2,0 m, i gwarantują swobodne przejście. Wszystkie urządzenia w węźle powinny mieć czytelne tabliczki znamionowe. Czynności rozruchowe, eksploatacyjne i remontowe muszą spełniać warunki BHP oraz wymogi normy PN-/B i Warunki Wykonania i Odbioru Robót część Instalacje Sanitarne i Przemysłowe. Strona 11

23 Projekt budowlano - wykonawczy modernizacji węzła cieplnego c.o. i c.w.u. w obiekcie Pionu Operacji Logistycznych Region Dystrybucji w Łodzi, ul. Obywatelska 121/129 Łódź. 11. Zestawienie końcowe parametrów obliczeniowych węzła. wydajność cieplna c.o. QCO [kw] 528,2 wydajność cieplna c.t. QCT [kw] 118,8 wydajność cieplna c.t. po rozbudowie QCTrozb [kw] 144,0 wydajność cieplna c.w.u. QCWU ZAM / MAX [kw] 80,0 / 145,5 czynnik sieciowy woda (okres zimowy) [ O C] 120/75 czynnik sieciowy woda (okres letni) [ O C] 70/25 czynnik instalacyjny woda c.o. [ O C] 95/70 czynnik instalacyjny woda c.t. [ O C] 95/70 czynnik instalacyjny woda c.w.u. [ O C] 8/60 ciśnienie zasilania na progu węzła pz [kpa] 821,9 ciśnienie powrotu na progu węzła pp [kpa] 657,6 ciśnienie dyspozycyjne na progu węzła pd [kpa] 164,3 wymagane ciśnienie dyspozycyjne na węzeł pdw [kpa] 90,3 opory instalacji c.o. pco [kpa] 133,8 opory instalacji c.t. pct [kpa] 84,1 opory instalacji cyrkulacyjnej pcyrk [kpa] 50,0 wysokość hydrostatyczna instalacji c.o. hco [m] 10,0 wysokość hydrostatyczna instalacji c.t. hct [m] 4,0 pojemność wodna instalacji c.o. VCO [m 3 ] 8,3 pojemność wodna instalacji c.t. VCT [m 3 ] 0,74 ciśnienie robocze instalacji c.o. prco [bar] 3,0 ciśnienie robocze instalacji c.t. prct [bar] 3,0 przepływ obliczeniowy c.o.(strona wysoka) qco [m 3 /h] 10,5 przepływ obliczeniowy c.t.(strona wysoka) qct [m 3 /h] 2,4 przepływ obliczeniowy c.t.(strona wysoka po rozbudowie c.t.) qctrozb [m 3 /h] 2,9 przepływ obliczeniowy c.w.u. (strona wysoka - lato) qcl [m 3 /h] 2,8 przepływ obliczeniowy c.o.+c.t.(strona wysoka) qco+ct [m 3 /h] 12,9 przepływ obliczeniowy c.o.+c.t.(strona wysoka po rozbudowie c.t.) qco+ctrozb [m 3 /h] 13,4 przepływ obliczeniowy c.o.+c.t.+c.w.u.(strona wysoka) qc [m 3 /h] 14,5 przepływ obliczeniowy c.o.+c.t.+c.w.u.(strona wysoka po rozb. c.t.) qcrozb [m 3 /h] 15,0 przepływ obliczeniowy c.o.(strona niska) qco [m 3 /h] 18,7 przepływ obliczeniowy c.t.(strona niska) qct [m 3 /h] 4,2 przepływ obliczeniowy c.t.(strona niska po rozbudowie c.t.) qctrozb [m 3 /h] 5,1 przepływ obliczeniowy c.w.u.(strona niska) qcwu [m 3 /h] 2,4 nastawa na zaworach równoważących na progu węzła N 3,2 nastawa na zaworze równoważącym c.o. (poz. 7) N7 3,6 nastawa na zaworze równoważącym c.t. (poz. 11) N11 2,3 Strona 12

24 Projekt budowlano - wykonawczy modernizacji węzła cieplnego c.o. i c.w.u. w obiekcie Pionu Operacji Logistycznych Region Dystrybucji w Łodzi, ul. Obywatelska 121/129 Łódź. 12. Zestawienie urządzeń część technologiczna węzła. Lp. Wyszczególnienie. Wymiar Ilość Uwagi STRONA WYSOKA 1 Zawory kulowe kołnierzowe, PN25, Dn80 2 szt. 2 3 Filtroodmulnik kołnierzowy FM Aulin-80, (wersja magnetyczna ze stali węglowej, ocynkowana ogniowo), PN16, Filtr siatkowy kołnierzowy, FS-1, 300 oczek/cm 2, siatka z drutu kwasoodpornego, PN16, DZT istniejące Dn80 1 szt. AULIN Dn80 1 szt. POLNA 4 Zawór kulowy do wspawania JiP-WW, PN40, nr kat. 065N4280, Dn65 1 szt. DANFOSS Zawór regulacyjny c.o. typ VM2, z końcówkami gwintowanymi (gwint zewnętrzny, z końcówkami do wspawania na uszczelkę płaską), kvs=8,0 m 3 /h, z napędem AMV23, z funkcją bezpieczeństwa (zasil. 230V), nr kat. 065B2028, Płytowy, lutowany wymiennik ciepła c.o. typ CB200-30M (nr kat ), z podstawą (nr kat ) i izolacją (nr kat ), Zawór balansujący STADA, kvs=33,0 m 3 /h, z końcówkami do wspawania, nr kat , Dn25 2 kpl. DANFOSS 1 kpl. ALFA LAVAL Dn50 1 szt. TAH 8 Zawór kulowy do wspawania JiP-WW, PN40, nr kat. 065N0115, Dn32 2 szt. DANFOSS 9 10 Zawór regulacyjny c.w.u. typ VM2, z końcówkami gwintowanymi (gwint zewnętrzny, z końcówkami do wspawania na uszczelkę płaską) kvs=4,0 m 3 /h, z napędem AMV33, z funkcją bezpieczeństwa (zasil. 230V), nr kat. 065B2016, Płytowy, wymiennik ciepła c.w.u. typ AlfaNova 52-40H (nr kat ), z podstawą i izolacją, Dn20 1 kpl. DANFOSS 1 kpl. ALFA LAVAL 11 Zawór kulowy do wspawania JiP-WW, PN40, nr kat. 065N0115, Dn32 1 szt. DANFOSS Zawór regulacyjny c.t. typ VM2, z końcówkami gwintowanymi (gwint zewnętrzny, z końcówkami do wspawania na uszczelkę płaską) kvs=4,0 m 3 /h, z napędem AMV33, z funkcją bezpieczeństwa (zasil. 230V), nr kat. 065B2016, Płytowy, lutowany wymiennik ciepła c.t. typ CB60-30L (nr kat ), z podstawą (nr kat ) i izolacją (nr kat ), Zawór balansujący STADA, kvs=8,7 m 3 /h, z końcówkami do wspawania, nr kat , Zawór balansujący STADA, kvs=33,0 m 3 /h, z końcówkami do wspawania, nr kat , Elektroniczny regulator pogodowy ECL Comfort 310 z kluczem aplikacji A376.9 (nr kat. 087H3040), z podstawą (nr kat. 087H3230) oraz modułem ECA32 (nr kat. 087H3202), Zanurzeniowy czujnik temperatury typ ESMU-100, stal nierdzewna, nr kat. 087B1182, Dn20 1 kpl. DANFOSS 1 kpl. ALFA LAVAL Dn25 1 szt. TAH Dn50 2 szt. TAH 1 kpl. DANFOSS 8 szt. DANFOSS 16.2 Zewnętrzny czujnik temperatury typ ESMT, nr kat. 084N1012, 1 szt. DANFOSS 16.3 Termostat bezpieczeństwa typu ST-1 ( O C), nr kat. 087N1050, 3 szt. DANFOSS 17 Zestaw pomiarowo rozliczeniowy firmy KAMSTRUP z przetwornikiem przepływu ULTRAFLOW 54 qn=15,0m 3 /h oraz przelicznikiem elektronicznym MULTICAL 602, kołnierzowy, montaż na powrocie (licznik główny), nr kat CKCE, Dn50 1 kpl Zanurzeniowy czujnik temperatury na przewodzie zasilającym, 1 szt Zanurzeniowy czujnik temperatury na przewodzie powrotnym, 1 szt Gniazdo do odczytu zewnętrznego, 1 szt Moduł M-BUS, nr kat , 1 szt Moduł TOP 67-05, 1 szt Zestaw pomiarowo rozliczeniowy firmy KAMSTRUP z przetwornikiem przepływu ULTRAFLOW 54 qn=10,0m 3 /h oraz przelicznikiem Dn40 KAMSTRUP dostarcza VEOLIA ENERGIA Łódź S.A. 1 kpl. KAMSTRUP Strona 13

25 Projekt budowlano - wykonawczy modernizacji węzła cieplnego c.o. i c.w.u. w obiekcie Pionu Operacji Logistycznych Region Dystrybucji w Łodzi, ul. Obywatelska 121/129 Łódź. Lp. Wyszczególnienie. Wymiar Ilość Uwagi elektronicznym MULTICAL 602, z końcówkami do wspawania, montaż na powrocie (podlicznik c.o.), nr kat CJAJ, Zestaw pomiarowo rozliczeniowy firmy KAMSTRUP z przetwornikiem przepływu ULTRAFLOW 54 qn=3,5m /h oraz przelicznikiem elektronicznym MULTICAL 602, z końcówkami do wspawania, montaż na powrocie (podlicznik c.t.), nr kat CGAG, Dn25 1 kpl. KAMSTRUP 18 Manometry zegarowe M 100 (0 1,6) MPa 1,6, nr kat , 5 szt. KFM 19 Zawór kulowy do wspawania JiP-WW, PN40, nr kat. 065N0100, Dn15 3 szt. DANFOSS Filtr siatkowy mufowy FVR-DZR, 280 oczek/cm 2, PN20, z siatką ze stali nierdzewnej, nr kat. 065B7788, Wodomierz JS90-1,6-NK, Q3=1,6 m 3 /h do wody gorącej z nadajnikiem impulsów 10 l/imp, 21.1 Reduktor ciśnienia typu , PN25, tmax=90o C, zakres nastaw 4-8 bar (nastawa 5 bar) Wężyk elastyczny z rury karbowanej, ze stali nierdzewnej L=0,5m, 22 PN21, tmax=600 O C, Dn15 1 szt. DANFOSS Dn15 1 szt. APATOR POWOGAZ dostarcza VEOLIA ENERGIA HUSTY Dn15 1 szt. GEBO 23 Zawór zwrotny mufowy 601, PN10, nr kat. 149B2504, Dn15 2 szt. SOCLA 24 Zawór kulowy mufowy, PN30, nr kat , Dn15 2 szt. PERFEXIM 25 STRONA NISKA C.O. Membranowy zawór bezpieczeństwa SYR 1915, ciśnienie otwarcia 3,0 bar, Dn32 1 szt. HUSTY 26 Zawór kulowy do wspawania JiP-WW, PN25, nr kat. 065N0140, Dn100 2 szt. DANFOSS Pompa obiegowa c.o. typu STRATOS GIGA 65/1-27/3,0, 3x400V, nr kat , Filtroodmulnik kołnierzowy FM Aulin-100, (wersja magnetyczna ze stali węglowej, ocynkowana ogniowo), PN16, Dn65 1 kpl. WILO Dn100 1 szt. AULIN 28.1 Zawór kulowy, mufowy, PN30, nr kat , Dn15 2 szt. PERFEXIM Układ stabilizacji ciśnienia typu Variomat z jednostką sterującą Variomat VS 1 (nr kat ) ze zbiornikiem podstawowym VG 500 (nr kat ) oraz zestawem przyłączeniowym Variomat G1 do zbiornika VG o średnicy mm (nr kat ), Naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex S33, p=3,0 bar, nr kat , 1 kpl. REFLEX 1 kpl. REFLEX 31 Złącze samoodcinające SUR 1x1, nr kat , 1 kpl. REFLEX 32 Rurki manometryczne, kurki i manometry zegarowe M 100 (0 1,0) MPa 1,6, nr kat , 4 kpl. KFM 33 Kurki i rurki manometryczne, 2 szt. KFM 33.1 Odpowietrznik automatyczny z zaworem stopowym, Dn15 2 szt. TACO 34 STRONA NISKA C.T. Membranowy zawór bezpieczeństwa SYR 1915, ciśnienie otwarcia 3,0 bar, Dn32 1 szt. HUSTY 35 Zawór kulowy, mufowy, PN20, nr kat , Dn50 2 szt. PERFEXIM Pompa obiegowa c.t. typu STRATOS 40/1-16 PN6/10, 230V, nr kat , Filtroodmulnik kołnierzowy FM Aulin-50, (wersja magnetyczna ze stali węglowej, ocynkowana ogniowo), PN16, Dn40 1 kpl. WILO Dn50 1 szt. AULIN 37.1 Zawór kulowy, mufowy, PN30, nr kat , Dn15 2 szt. PERFEXIM 38 Naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex NG100, p=3,0 bar, nr kat , 1 kpl. REFLEX 39 Złącze samoodcinające SUR 1x1, nr kat , 1 kpl. REFLEX 40 Rurki manometryczne, kurki i manometry zegarowe M 100 (0 1,0) MPa 1,6, nr kat , 3 kpl. KFM Strona 14

26 Projekt budowlano - wykonawczy modernizacji węzła cieplnego c.o. i c.w.u. w obiekcie Pionu Operacji Logistycznych Region Dystrybucji w Łodzi, ul. Obywatelska 121/129 Łódź. Lp. Wyszczególnienie. Wymiar Ilość Uwagi 41 Kurki i rurki manometryczne, 2 szt. KFM 41.1 Odpowietrznik automatyczny z zaworem stopowym, Dn15 3 szt. TACO ZIMNA, CIEPŁA WODA I CYRKULACJA 42 Zawór kulowy, mufowy, PN20, nr kat , Dn50 3 szt. PERFEXIM Filtr siatkowy mufowy, FVR-DZR, 280 oczek/cm 2, PN20, z siatką ze stali nierdzewnej, nr kat. 065B7806, Reduktor ciśnienia typu 315, zakres nastaw 1,5-6,0bar, tmax=60 C, PN25, Wodomierz wody zimnej typu JS Master+ 6,3: ciągły strumień objętości maksymalny strumień objętości pośredni strumień objętości V R50 minimalny strumień objętości V R50 - Q3=6,3 m 3 /h, - Q4=7,875 m 3 /h, - Q2=202,0 dm 3 /h, - Q1=126,0 dm 3 /h, Dn50 1 szt. DANFOSS Dn40 1 szt. SYR Dn25 1 szt. APATROR POWOGAZ 45 Zawór zwrotny antyskażeniowy EA 251, PN10, nr kat. 149B2115, Dn40 1 szt. SOCLA 46 Membranowy zawór bezpieczeństwa SYR 2115, ciśnienie otwarcia 6,0 bar, Dn25 1 szt. HUSTY 47 Zawór kulowy mufowy, PN20, nr kat , Dn32 2 szt. PERFEXIM 48 Filtr siatkowy mufowy FVR-DZR, 280 oczek/cm 2, PN20, z siatką ze stali nierdzewnej, nr kat. 065B7804, Dn32 1 szt. DANFOSS 49 Pompa cyrkulacyjna typu TOP-Z 25/10 PN10, 3x400V, nr kat , Dn25 1 kpl. WILO 50 Zawór zwrotny mufowy 601, PN10, nr kat. 149B2507, Dn32 1 szt. SOCLA 51 Rurki manometryczne, kurki i manometry zegarowe M 100 (0 1,0) MPa 1,6, nr kat , 2 szt. KFM 52 Kurki i rurki manometryczne, 1 szt. KFM 53 Termometr przemysłowy prosty w oprawie stalowej ½, O C, dł. zanurzeniowa 50 mm, nr kat. 051R , 1 kpl. KWT 54 Zawór kulowy mufowy, PN30, nr kat , Dn15 2 szt. PERFEXIM ROZDZIELACZE INSTALACJI C.O. 55 Rozdzielacz instalacji c.o., L=1,5m, Dn150 2 szt. 56 Zawór kulowy, odcinający, Dn65 2 szt. 57 Zawór kulowy, odcinający, Dn50 3 szt. 58 Zawór kulowy, odcinający, Dn40 1 szt. 59 Regulator różnicy ciśnień, Dn40 1 szt. 60 Regulator różnicy ciśnień, Dn50 1 szt. 61 Zawór równoważący, Dn50 1 szt. 62 Zawór równoważący, Dn32 1 szt. 63 Zawór kulowy, odcinający - spust wody, Dn32 2 szt. 64 Rurki manometryczne, kurki i manometry zegarowe M 100 (0 0,6) MPa 1,6, 2 szt. 65 Termometr przemysłowy prosty w oprawie stalowej ½, O C, 2 szt. ROZDZIELACZE INSTALACJI C.T. 66 Rozdzielacz instalacji c.o., L=0,7m, Dn80 2 szt. 67 Zawór kulowy, odcinający, Dn65 1 szt. 68 Zawór kulowy, odcinający, Dn50 2 szt. 69 Zawór równoważący, Dn50 1 szt. 70 Zawór kulowy, odcinający - spust wody, Dn25 2 szt. wg odrębnego opracowania wg odrębnego opracowania wg odrębnego opracowania wg odrębnego opracowania wg odrębnego opracowania wg odrębnego opracowania wg odrębnego opracowania wg odrębnego opracowania wg odrębnego opracowania wg odrębnego opracowania wg odrębnego opracowania wg odrębnego opracowania wg odrębnego opracowania wg odrębnego opracowania wg odrębnego opracowania wg odrębnego opracowania Strona 15

27 Projekt budowlano - wykonawczy modernizacji węzła cieplnego c.o. i c.w.u. w obiekcie Pionu Operacji Logistycznych Region Dystrybucji w Łodzi, ul. Obywatelska 121/129 Łódź. Lp. Wyszczególnienie. Wymiar Ilość Uwagi 71 Rurki manometryczne, kurki i manometry zegarowe M 100 (0 0,6) MPa 1,6, 2 szt. 72 Termometr przemysłowy prosty w oprawie stalowej ½, O C, 2 szt. POZOSTAŁE MATERIAŁY 73 Podpora przesuwna -PP 8 szt wg odrębnego opracowania wg odrębnego opracowania 74 Zawiesia pod rurociągi, 7 szt. MEFA 75 Rura spustowa, stal, Dn50 23 m 76 Lejek spustowy A-57, 15szt. KER-81/2.89 Strona 16

28 Projekt budowlano - wykonawczy modernizacji węzła cieplnego c.o. i c.w.u. w obiekcie Pionu Operacji Logistycznych Region Dystrybucji w Łodzi, ul. Obywatelska 121/129 Łódź. 13. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. W związku z budową nowego węzła cieplnego, należy przestrzegać zagadnienia zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r (Dz. U. Nr 120 poz. 1126) w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych obiektów. Zakres robót oraz kolejność realizacji robót podano w opisie niniejszego pracowania Wykaz istniejących obiektów budowlanych. Zagospodarowanie terenu: nie występuje, Istniejące instalacje w budynku: instalacja centralnego ogrzewania, instalacja wodociągowa, instalacja kanalizacyjna, instalacja gazowa, instalacja elektryczna, instalacja telefoniczna Elementy zagospodarowania działki, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. nie występuje, Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót budowlanych. instalacja elektryczna - możliwość porażenia prądem podczas montażu elementów instalacji, zagrożenie związane z właściwościami fizycznymi używanych materiałów (ostre, chropowate krawędzie itp.), zagrożenie związane z elementami wirującymi (np. wiertarki), zagrożenie oparzeniem (gorące odpryski metalu; gorący czynnik grzewczy), zagrożenie oślepieniem (podczas robót spawalniczych), zagrożenie związane z przemieszczaniem się ludzi i sprzętu Sposób prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych. przeszkolenie pracowników w zakresie BHP przed rozpoczęciem realizacji prac przez uprawnioną do tego celu osobę, systematyczne kontrolowanie poprawności wykonywania robót w zakresie zgodności z przepisami BHP, Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom. systematyczne kontrolowanie poprawności wykonywania robót w zakresie zgodności z przepisami BHP, szczegółowy nadzór nad pracami wykonywanymi w pobliżu istniejących instalacji. Strona 17

29 Projekt budowlano - wykonawczy modernizacji węzła cieplnego c.o., c.t. i c.w.u Łódź, ul. Obywatelska 121/129. CZĘŚĆ ELEKTRYCZNA PROJEKTU AUTOMATYKA WĘZŁA CIEPLNEGO Zespół budynków Poczty Polskiej S.A. Łódź, ul. Obywatelska 121/129 Spis treści 1. - Podstawa wykonania instalacji elektrycznej str Zasilanie i tablica rozdzielcza... str Instalacja automatyki..... str Układ sterowania..... str Ochrona przeciwporażeniowa str Czujniki temperatury str Instalacja oświetlenia. str Sprawdzenia odbiorcze..... str Zestawienie materiałów - część elektryczna.. str. 4 Część rysunkowa Rys. E1 Rys. E2 Rys. E3 Rys. E4 - Schemat zasilania pomieszczenia węzła - Schemat rozdzielnicy automatyki - Schemat automatyki węzła cieplnego cz.1 - Schemat automatyki węzła cieplnego cz.2 Oświadczenie projektanta: Na podstawie art. 20, ust.4 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. Prawo Budowlane (Dz. U. nr 243 z 2010r., poz. 1623), niżej podpisany składam oświadczenie, jako projektant części elektrycznej niniejszego projektu budowlanego o jego sporządzeniu zgodnie z obowiązującymi przepisami w tym techniczno-budowlanymi, elektrycznymi, Polskimi Normami, wytycznymi branżowymi oraz zasadami wiedzy technicznej. Opracował: Sławomir Wochniak czerwiec, 2016r.

30 Projekt budowlano - wykonawczy modernizacji węzła cieplnego c.o., c.t. i c.w.u Łódź, ul. Obywatelska 121/ Podstawa wykonania instalacji elektrycznej. Projekt instalacji elektrycznej wykonano w oparciu o: normę PN-IEC Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych, inwentaryzację istniejącej instalacji elektrycznej, Wytyczne VEOLIA ENERGIA Łódź S.A. w zakresie doboru i stosowania urządzeń oraz układów automatycznej regulacji węzłów cieplnych w Łódzkim Systemie Ciepłowniczym, z dnia r., instrukcja montażu i obsługi regulatora ECL Comfort 310 firmy DANFOSS, projektem technologicznym węzła cieplnego, katalogami aparatury elektrycznej, katalogiem pomp firmy Wilo. 2. Zasilanie i tablica rozdzielcza. Z istniejącej tablicy głównej budynku, w której następuje rozdział przewodu PEN na przewód N i ochronny PE, przewodem min. YDYżo5x4mm 2, jest zasilana rozdzielnica typu RG+G z zamontowanym rozłącznikiem izolacyjnym (z bezpiecznikiem) FR firmy Legrand o symbolu R A. W rozdzielnicy tej znajduje się również gniazdo wtykowe nr ref firmy Legrand zabezpieczone wyłącznikiem różnicowoprądowym z modułem nadprądowym typu P312 B AC. Dla potrzeb zasilenia układu stabilizacji ciśnienia typu DHA Variomat z jednostką sterującą Variomat VS-1 w rozdzielnicy RG+G należy dodatkowo zainstalować wyłącznik różnicowoprądowe z modułem nadprądowym typu P312 B AC firmy Legrand. Z rozdzielnicy RG+G zasilana jest przewodem YDYżo3x2,5mm 2 rozdzielnica automatyki RA. Schemat połączeń obwodów zasilania podano na Rys.E1. Zastosowane rozdzielnice i gniazdo wtykowe muszą zapewniać stopień ochrony min. IP55. Instalację w węźle należy wykonać jako natynkową w rurkach RL-18, dopuszcza się zastosowanie natynkowych korytek kablowych PCV. 3. Instalacja automatyki. Projektowana rozdzielnica automatyki RA firmy Elektroplast typu RH-72/4 IP65 została przystosowana do montażu regulatora typu ECL Comfort 310 firmy Danfoss na górnej szynie TH35, przez powiększenie istniejącego otworu do wymiarów regulatora. Montaż regulatora musi zostać tak przeprowadzony, aby bez konieczności demontażu rozdzielnicy był zapewniony swobodny dostęp do gniazd zewnętrznych regulatora. Na dolnych szynach montażowych TH35 zamontowano aparaturę elektryczną. W rozdzielnicy montowane są listwy zaciskowe do przewodów 4 mm 2, z ilością zacisków umożliwiającą realizację wymaganych połączeń zewnętrznych, zgodnych ze schematem elektrycznym zamieszczonym na Rys.E3 i E4. Jeden zacisk PE musi umożliwić podłączenie przewodu LY 10 mm 2-750V od szyny głównej wyrównawczej. Przykładowe rozmieszczenie aparatury elektrycznej i regulatora w rozdzielnicy automatyki pokazano na Rys.E2. Połączenia urządzeń i aparatów elektrycznych wewnątrz rozdzielnicy wykonywane są przewodami LgY. Kolory przewodów należy przyjąć zgodnie z normą PN-EN 60446:2002 (U) (zastąpiona PN-90/E-05023). Przewody czujników powinny być przewodami ekranowanymi typu LIYCY2x0,75 mm 2. Przewody czujników z zapasem 10cm każdy, dołącza się bezpośrednio do zacisków regulatora z pominięciem listew zaciskowych do połączeń zewnętrznych, a oploty ekranujące podłącza się do mostka z zaciskami znajdującego się w podstawie regulatora. Mostek ten musi mieć połączenie z zaciskiem PE rozdzielnicy automatyki. 4. Układ sterowania. Układ regulacji temperatury realizowany jest przy pomocy: regulator ECL Comfort 310 z kluczem aplikacji A376.9 dla układu c.o. / c.w.u. / c.t., napęd firmy DANFOSS typu AMV23 z zaworem regulacyjnym c.o., napęd firmy DANFOSS typu AMV33 z zaworem regulacyjnym c.w.u., napęd firmy DANFOSS typu AMV33 z zaworem regulacyjnym c.t., termostaty bezpieczeństwa typu ST-1 firmy DANFOSS dla c.o., c.w.u. i c.t., czujnik temperatury zewnętrznej typu ESMT, firmy DANFOSS, czujnik temperatury zasilania instalacji c.o. typu ESMU-100/ST, firmy DANFOSS, czujnik temperatury powrotu instalacji c.o. typu ESMU-100/ST, firmy DANFOSS, czujnik temperatury powrotu z wymiennika c.o. ESMU-100/ST, firmy DANFOSS, czujnik temperatury zasilania instalacji c.t. typu ESMU-100/ST, firmy DANFOSS, czujnik temperatury powrotu instalacji c.t. typu ESMU-100/ST, firmy DANFOSS, czujnik temperatury powrotu z wymiennika c.t. ESMU-100/ST, firmy DANFOSS, czujnik temperatury zasilania instalacji c.w.u. ESMU-100/ST, firmy DANFOSS, czujnik temperatury cyrkulacji ESMU-100/ST, firmy DANFOSS, Strona 2

31 Projekt budowlano - wykonawczy modernizacji węzła cieplnego c.o., c.t. i c.w.u Łódź, ul. Obywatelska 121/129. Obieg czynnika grzewczego c.o. zapewnia trójfazowa pompa typu Stratos GIGA 65/1-27/3,0 firmy WILO o prądzie maksymalnym Imax = 6,4A sterowana przez kanał c.o. regulatora. Funkcję wyłącznika stanowi stycznik K3. Zastosowany przełącznik trójpozycyjny S1 umożliwia wybranie rodzaju pracy pompy obiegowej: A - automatyczny (przez regulator), R - ręczny (sterowanie ręczne), O - stan zatrzymania. Obieg czynnika grzewczego c.t. zapewnia jednofazowa pompa typu Stratos 40/1-16 firmy WILO o prądzie maksymalnym Imax = 3,2A sterowana przez kanał c.o. regulatora. Funkcję wyłącznika stanowi stycznik K4. Zastosowany przełącznik trójpozycyjny S2 umożliwia wybranie rodzaju pracy pompy obiegowej: A - automatyczny (przez regulator), R - ręczny (sterowanie ręczne), O - stan zatrzymania. Cyrkulację c.w.u. zapewnia trójfazowa pompa typu TOP-Z 25/10 firmy Wilo o prądzie maksymalnym Imax = 1,33A. Funkcję wyłącznika pompy stanowi stycznik K5. 5. Ochrona przeciwporażeniowa. Instalacja elektryczna węzła cieplnego zaprojektowana została w układzie TN-S z rozdzielonymi przewodami PE i N. Ochronę od porażeń prądem elektrycznym zrealizowano przez szybkie odłączenie napięcia wyłącznikiem ochronnym różnicowoprądowym typu B DFS 25A/0,03A firmy Doepke. W obwodzie gniazda wtykowego i Variomatu zastosowano wyłączniki różnicowoprądowe z zabezpieczeniem nadprądowym typu P312 B AC firmy Legrand. Połączenia wyrównawcze. W pomieszczeniu węzła cieplnego należy wykonać instalację połączeń wyrównawczych, połączonych bezpośrednio z płaskownikiem ocynkowanym o wymiarach 25x3mm. Dla małych węzłów kompaktowych dopuszcza się umieszczenie płaskownika na konstrukcji kompaktu, w innych przypadkach należy prowadzić szynę wyrównawczą po ścianie wzdłuż armatury węzła. Szyna wyrównawcza powinna być połączona przewodem min. LY10 mm 2 z listwą zaciskową PE w rozdzielnicy automatyki węzła. Z szyną wyrównawczą połączyć wszystkie elementy przewodzące przewodami miedzianymi LY w izolacji żółto-zielonej o przekroju 10mm 2. Mocowania z rurami należy wykonać przy pomocy obejm elektrycznych. Miejsca połączeń powinny być czyste i zabezpieczone przed korozją. 6. Czujniki temperatury. Do współpracy z regulatorem temperatury przewidziano czujniki rezystancyjne 1000Ω/0 C lub półprzewodnikowe. Wykonanie czujników dla c.w.u. jako zanurzeniowe z małymi inercjami, dla c.o. jako zanurzeniowe ze standardowymi inercjami. Czujnik temperatury zewnętrznej, winien być umiejscowiony z dala od źródeł ciepła i strumieni powietrza na ścianie północnej budynku na wysokości ok. 4,0 m, zgodnie z fabryczną instrukcją montażu. W przypadku braku możliwości umiejscowienia czujnika w miejscu wskazanym powyżej, jego lokalizację należy uzgodnić z właściwym Rejonem Eksploatacyjnym. 7. Instalacja oświetlenia. W pomieszczeniu węzła powinno być oświetlenie dzienne i elektryczne. Oświetlenie pomieszczenia węzła powinna posiadać sprawne oświetlenie elektryczne o natężeniu 200 Lux w obszarze obsługi urządzeń węzła cieplnego. Droga komunikacyjna do pomieszczenia węzła powinna posiadać sprawne oświetlenie elektryczne o natężeniu 100 Lux na poziomie podłogi. Zaleca się zastosować oświetlenie świetlówkowe przemysłowe o IP min. 44 (przeznaczone do stosowania w pomieszczeniach wilgotnych). 8. Sprawdzenia odbiorcze. Przed załączeniem urządzeń elektrycznych węzła cieplnego należy: sprawdzić ciągłość przewodów ochronnych, w tym głównych i dodatkowych połączeń wyrównawczych, przeprowadzić pomiar rezystancji izolacji instalacji elektrycznej, po odłączeniu urządzeń elektronicznych, dokonać sprawdzenia samoczynnego wyłączenia napięcia wyłącznikami ochronnymi różnicowoprądowymi. Po uzyskaniu poprawnych wyników protokół przekazuje się użytkownikowi węzła cieplnego. Strona 3

32 Projekt budowlano - wykonawczy modernizacji węzła cieplnego c.o., c.t. i c.w.u Łódź, ul. Obywatelska 121/ Zestawienie materiałów - część elektryczna. Rozdzielnica automatyki RA typu RH-72/4 IP65 firmy Elektroplast (nr kat ) Oznaczenie Nazwa Typ ilość [szt] K1, K2, K3, K4 K5 Stycznik dwubiegunowy z manipulatorem firmy Legrand Stycznik czterobiegunowy z manipulatorem firmy Legrand SM Z (2 NO) nr ref SM Z (2 NO) nr ref FI F1 F2 F3, F4, F5 F6 F7 F8 F9 S1, S2 HZ Wyłącznik ochronny różnicowoprądowy - typ B firmy Doepke Wyłącznik nadprądowy charakterystyka C firmy Legrand Wyłącznik nadprądowy charakterystyka C firmy Legrand Wyłącznik nadprądowy charakterystyka C firmy Legrand Wyłącznik nadprądowy charakterystyka C firmy Legrand Wyłącznik nadprądowy charakterystyka C firmy Legrand Wyłącznik nadprądowy charakterystyka C firmy Legrand Wyłącznik nadprądowy charakterystyka C firmy Legrand Przełącznik pojedynczy z punktem neutralnym środkowym (trójpozycyjny) firmy Legrand Lampka sygnalizacyjna potrójna firmy Legrand H1, H2, H3 Lampka sygnalizacyjna zielona firmy Legrand DFS 25/0,03 typ B 1 S301 C2 nr ref S301 C1 nr ref S301 C0,5 nr ref S302 C0,5 nr ref S303 C16 nr ref S301 C10 nr ref S303 C6 nr ref FR321 1P 32A nr ref L333 nr ref L303 nr ref Rozdzielnica zasilania gniazda RG + G typu RH-18 IP65 firmy Elektroplast (nr kat ) Oznaczenie Nazwa Typ ilość [szt] FR FA FG, FV G Rozłącznik izolacyjny bezpiecznikowy firmy Legrand Rozłącznik izolacyjny firmy Legrand Wyłącznik ochronny różnicowoprądowy firmy Legrand Gniazdo 2P+Z do montażu na szynę TH35 firmy Legrand R A 3P+N nr ref FR 304 4P 20A nr ref P312 B AC nr ref ln16a,250v, 50Hz nr ref Uwaga: Należy stosować aparaturę jednej firmy, dopuszcza się stosowanie ścisłych odpowiedników wymienionej powyżej aparatury elektrycznej. Strona 4

33 ROZDZIELNIA GŁÓWNA BUDYNKU TG 3f FR FA R323-20A FR304-20A YDYżo5x2,5 FG P312 B10/0,03 AC FV P312 B10/0,03 AC G ROZDZIELNIA AUTOMATYKI NA KOMPAKCIE RA RH-72/4 IP65 Elektro-Plast (nr kat ) gniazdo Legrand nr ref zasilanie VARIOMATU VS-1 Nr podłączyć do szyny głównej YDYżo3x2,5 ROZDZIELNIA POMIESZCZENIA WĘZŁA RG+G 3f 1f 1f podłączyć do szyny głównej BRANŻA: Istalacyjna NAZWA RYSUNKU: Schemat elektryczny automatyki węzła cieplnego Zasilanie rozdzielni RG+G i RA z tablicy głównej budynku OBIEKT: PROJEKTANT: DATA PODPIS RYS NR E1

34 Połączenia wewnątrz rozdzielnicy wykonać przewodem LY 1,0 lub 1,5 mm BRANŻA: Istalacyjna NAZWA RYSUNKU: Schemat elektryczny automatyki węzła cieplnego Rozmieszczenie aparatów elektrycznych w rozdzielnicach RA i RG+G OBIEKT: PROJEKTANT: DATA PODPIS RYS NR E2

35 ECL Comfort 310 klucz aplikacji A376.9a (inst. c.o. / c.w.u. / c.t.) N L 1 2 C 2 C N L 1 2 C 2 C N L 1 2 C 2 C BRANŻA: Istalacyjna NAZWA RYSUNKU: Schemat elektryczny automatyki węzła cieplnego Połączenie automatyki - cz.1 OBIEKT: PROJEKTANT: DATA PODPIS RYS NR E3

36 Tablica rozdzielczo - sterownicza RA L N 4 3 Tablica rozdzielczo - sterownicza RA ext/off L1 L2 L3 L1 L2 L3 BRANŻA: Istalacyjna NAZWA RYSUNKU: Schemat elektryczny automatyki węzła cieplnego Połączenie automatyki - cz.2 OBIEKT: PROJEKTANT: DATA PODPIS RYS NR E4

37 Płytowy lutowany wymiennik ciepła Specyfikacja techniczna Model : CB200-30M ( ) Projekt : (Untitled 0) Urządzenia : 1 ItemName : Data : Strona ciepła Strona zimna S4S3 S2S1 Ciecz Woda Woda Gęstość kg/m Specific heat capacity kj/(kg*k) Przewodność cieplna W/(m*K) Lepkość na dolocie cp Lepkość na wylocie cp Przepływ objętościowy m3/h Temperatura na dolocie C Temperatura na wylocie C Spadek ciśnienia kpa Ilość wymienionego ciepła kw L.M.T.D. K 12.4 Wsp. "k" czyste płyty W/(m2*K) 7583 Wsp. "k" płyty z osadem W/(m2*K) 6908 Powierzchnia wymiany ciepła m Fouling resistance*10000 m2*k/w Przewymiarowanie % 10.0 Relative directions of fluids Przeciwprąd Liczba biegów 1 1 Materiałpłyta/ lutowanie twarde PodłączenieS1 (Zimno-Out) (CPF80FP) Alloy 316 PodłączenieS2 (Zimno-In) (CPF80FP) Alloy 316 PodłączenieS3 (Gorący-Out) (CPF80FP) Alloy 316 PodłączenieS4 (Gorący-In) (CPF80FP) Alloy 316 Alloy 316 / Cu Compact flange/ DN80 / PN40 COMPACT FL. Compact flange/ DN80 / PN40 COMPACT FL. Compact flange/ DN80 / PN40 COMPACT FL. Compact flange/ DN80 / PN40 COMPACT FL. Przepisy Budowy Zbiorników Ciśnieniowych PED Ciśnienie projektowe at Celsius Bar Ciśnienie projektowe at Celsius Bar Temperatura projektowa C /225.0 Całkowita długość x szerokość x wysokość mm 252 x 324 x 992 Ciężar netto pusty / napełniony kg 53.8 / 68.1 Package length x width x height mm 912 x 685 x 1080 Package weight kg Price RCPL incl Extras -Unit Izolacja Performance is conditioned on the accuracy of customers data and customers ability to supply equipment Program version 5.58, Design 1-Phase / /17:28:22

38 O141 CPF80FP Alloy 316 S1,S2,S3,S4 O118 O mm FRAME PLATE S4 S3 M10x S1 S T1 T2 T3 T4 locations on back side correspond to S1 S2 S3 S4 on front side MEDIA INLET TEMP. OUTLET TEMP. FLOW RATE PRESSURE DROP LIQUID VOL. Water C 75.0 C 10.6 m3/h kpa dm3 S4 S3 Water 70.0 C 95.0 C 18.6 m3/h kpa dm3 S2 S1 PLATE HEAT EXCHANGER PED

39 Płytowy lutowany wymiennik ciepła Specyfikacja techniczna Model : CB60-30L ( ) Projekt : (Untitled 0) Urządzenia : 1 ItemName : Data : Strona ciepła Strona zimna S1S2 S3S4 Ciecz Woda Woda Gęstość kg/m Specific heat capacity kj/(kg*k) Przewodność cieplna W/(m*K) Lepkość na dolocie cp Lepkość na wylocie cp Przepływ objętościowy m3/h Temperatura na dolocie C Temperatura na wylocie C Spadek ciśnienia kpa Ilość wymienionego ciepła kw L.M.T.D. K 12.4 Wsp. "k" czyste płyty W/(m2*K) 7546 Wsp. "k" płyty z osadem W/(m2*K) 5882 Powierzchnia wymiany ciepła m Fouling resistance*10000 m2*k/w Przewymiarowanie % 29.0 Relative directions of fluids Przeciwprąd Liczba biegów 1 1 Materiałpłyta/ lutowanie twarde PodłączenieS1 (Gorący-In) Alloy 316 PodłączenieS2 (Gorący-Out) Alloy 316 PodłączenieS3 (Zimno-In) 316 PodłączenieS4 (Zimno-Out) 316 Alloy 316 / Cu Gwint (zewnętrzny)/ 1 1/4" ISO 228/1-G (V24) Gwint (zewnętrzny)/ 1 1/4" ISO 228/1-G (V24) Gwint (zewnętrzny)/ 1" ISO 228/1-G (V22) Alloy Gwint (zewnętrzny)/ 1" ISO 228/1-G (V22) Alloy Przepisy Budowy Zbiorników Ciśnieniowych PED Ciśnienie projektowe at Celsius Bar Ciśnienie projektowe at Celsius Bar Temperatura projektowa C /225.0 Całkowita długość x szerokość x wysokość mm 128 x 113 x 527 Ciężar netto pusty / napełniony kg 8.55 / 11.4 Package length x width x height mm 280 x 125 x 579 Package weight kg Price RCPL incl Extras -Unit Feet Izolacja Performance is conditioned on the accuracy of customers data and customers ability to supply equipment Program version 5.58, Design 1-Phase / /15:53:56

40 e=45 20 V 22 Alloy 316 S3,S4 ISO 228/1-G1 B O23 O33.7 e=45 23 V 24 Alloy 316 S1,S2 ISO 228/1-G 1 1/4 B O30 O mm S4 S1 S3 S2 8 Frameplate is depressed 2.1 mm at connections S3 and S4 if holed. T1 T2 T3 T4 locations on back side Pressureplate is depressed 2.1 mm correspond to S1 S2 S3 S4 on front side at connections T3 and T4 if holed. MEDIA Wlot TEMP. WYLOT. TEMP. PRZEPLYW SPADEK CISNIENIA OBJENT. CIECZY Water S C S C 2.4 m3/h kpa dm3 Water S C S C 4.2 m3/h kpa dm3 PLYTOWY WYMIENNIK CIEPLA PED

41 Płytowy lutowany wymiennik ciepła Specyfikacja techniczna Model : CB60-30L ( ) Projekt : (Untitled 0) Urządzenia : 1 ItemName : Data : Strona ciepła Strona zimna S1S2 S3S4 Ciecz Woda Woda Gęstość kg/m Specific heat capacity kj/(kg*k) Przewodność cieplna W/(m*K) Lepkość na dolocie cp Lepkość na wylocie cp Przepływ objętościowy m3/h Temperatura na dolocie C Temperatura na wylocie C Spadek ciśnienia kpa Ilość wymienionego ciepła kw L.M.T.D. K 12.4 Wsp. "k" czyste płyty W/(m2*K) 8445 Wsp. "k" płyty z osadem W/(m2*K) 7123 Powierzchnia wymiany ciepła m Fouling resistance*10000 m2*k/w Przewymiarowanie % 19.0 Relative directions of fluids Przeciwprąd Liczba biegów 1 1 Materiałpłyta/ lutowanie twarde PodłączenieS1 (Gorący-In) Alloy 316 PodłączenieS2 (Gorący-Out) Alloy 316 PodłączenieS3 (Zimno-In) 316 PodłączenieS4 (Zimno-Out) 316 Alloy 316 / Cu Gwint (zewnętrzny)/ 1 1/4" ISO 228/1-G (V24) Gwint (zewnętrzny)/ 1 1/4" ISO 228/1-G (V24) Gwint (zewnętrzny)/ 1" ISO 228/1-G (V22) Alloy Gwint (zewnętrzny)/ 1" ISO 228/1-G (V22) Alloy Przepisy Budowy Zbiorników Ciśnieniowych PED Ciśnienie projektowe at Celsius Bar Ciśnienie projektowe at Celsius Bar Temperatura projektowa C /225.0 Całkowita długość x szerokość x wysokość mm 128 x 113 x 527 Ciężar netto pusty / napełniony kg 8.55 / 11.4 Package length x width x height mm 280 x 125 x 579 Package weight kg Price RCPL incl Extras -Unit Feet Izolacja Performance is conditioned on the accuracy of customers data and customers ability to supply equipment Program version 5.58, Design 1-Phase / /15:53:05

42 Plytowy wymiennik ciepla Specyfikacja techniczna Typ wymiennika: AlfaNova 52-40HS1S2ThreaExt1 1/4"S3S4ThreaExt1" ( ) Pozycja : Data : Strona ciepla Strona zimna S1S2 S3S4 Medium Woda Woda Gestosc kg/m Cieplo wlasciwe kj/(kg*k) Przewodnosc cieplna W/(m*K) Lepkosc wejsciowa cp Lepkosc wyjsciowa cp Przeplyw m3/h Temperatura wejsciowa C Temperatura wyjsciowa C Spadek cisnienia kpa Rezerwa % 18.0 Obciazenie cieplne kw Log. roznica temperatur K 13.2 Rodzaj przeplywu Przeciwprad Ilosc biegow 1 1 Materiałplyt/ material laczacy plyty KrociecS1 (Gorący-In) Alloy 316 / ISO 228/1-G KrociecS2 (Gorący-Out) Alloy 316 / ISO 228/1-G KrociecS3 (Zimno-In) 316 / ISO 228/1-G KrociecS4 (Zimno-Out) 316 / ISO 228/1-G Alloy 316 / SS Gwint (zewnętrzny)/ 1 1/4" ISO 228/1-G (V24) Gwint (zewnętrzny)/ 1 1/4" ISO 228/1-G (V24) Gwint (zewnętrzny)/ 1" ISO 228/1-G (V22) Alloy Gwint (zewnętrzny)/ 1" ISO 228/1-G (V22) Alloy Przepisy dot. budowy zbiornikow cisnieniowych PED Cisnienie projektoweat Bar Cisnienie projektoweat Bar Temperatura projektowa C /225.0 Dlugoscx szerokoscx wysokosc mm 155 x 111 x 526 Ciezar netto, pusty/ Ciezar roboczy kg 11.8 / 15.5 Powyzsza specyfikacja zostala sporzadzona w oparciuo dane wejsciowe pochodzace od Klienta.Prawidlowa praca wymiennika uwarunkowana jest spelnieniemtych danych podczas eksploatacji.

43 e=45 20 V 22 Alloy 316 S3,S4 ISO 228/1-G1 B O23 O33.7 e=45 23 V 24 Alloy 316 S1,S mm ISO 228/1-G 1 1/4 B O30 O S4 S1 S3 S2 6 Frameplate is depressed 2 mm at connection S3/S4 Pressureplate is depressed 2 mm / even number of channel plates att connections T3/T4 / uneven number of channel plates att connections T1/T2. T1 T2 T3 T4 locations on back side correspond to S1 S2 S3 S4 on front side MEDIA Wlot TEMP. WYLOT. TEMP. PRZEPLYW SPADEK CISNIENIA OBJENT. CIECZY S1 S2 Water 70.0 C 25.0 C 2.9 m3/h kpa dm3 Water S3 8.0 C S C 2.4 m3/h kpa dm3 PLYTOWY WYMIENNIK CIEPLA PED

44 Plytowy wymiennik ciepla Specyfikacja techniczna Typ wymiennika: AlfaNova 52-40HS1S2ThreaExt1 1/4"S3S4ThreaExt1" ( ) Pozycja : Data : Strona ciepla Strona zimna S1S2 S3S4 Medium Woda Woda Gestosc kg/m Cieplo wlasciwe kj/(kg*k) Przewodnosc cieplna W/(m*K) Lepkosc wejsciowa cp Lepkosc wyjsciowa cp Przeplyw m3/h Temperatura wejsciowa C Temperatura wyjsciowa C Spadek cisnienia kpa Rezerwa % 3.00 Obciazenie cieplne kw Log. roznica temperatur K 11.3 Rodzaj przeplywu Przeciwprad Ilosc biegow 1 1 Materiałplyt/ material laczacy plyty KrociecS1 (Gorący-In) Alloy 316 / ISO 228/1-G KrociecS2 (Gorący-Out) Alloy 316 / ISO 228/1-G KrociecS3 (Zimno-In) 316 / ISO 228/1-G KrociecS4 (Zimno-Out) 316 / ISO 228/1-G Alloy 316 / SS Gwint (zewnętrzny)/ 1 1/4" ISO 228/1-G (V24) Gwint (zewnętrzny)/ 1 1/4" ISO 228/1-G (V24) Gwint (zewnętrzny)/ 1" ISO 228/1-G (V22) Alloy Gwint (zewnętrzny)/ 1" ISO 228/1-G (V22) Alloy Przepisy dot. budowy zbiornikow cisnieniowych PED Cisnienie projektoweat Bar Cisnienie projektoweat Bar Temperatura projektowa C /225.0 Dlugoscx szerokoscx wysokosc mm 155 x 111 x 526 Ciezar netto, pusty/ Ciezar roboczy kg 11.8 / 15.5 Powyzsza specyfikacja zostala sporzadzona w oparciuo dane wejsciowe pochodzace od Klienta.Prawidlowa praca wymiennika uwarunkowana jest spelnieniemtych danych podczas eksploatacji.

45 Version Projekt: Data: Opracował: Strona: 1 Numer projektu: Dane instalacji grzewczej Źródło ciepła Moc Pojemność wodna Rura wzbiorcza nr Typ [kw] [ litrów ] L <= 10m 10 < L <= 30m 1 Wymiennik ciepła / tprim=180 C DN 25 DN 25 Suma DN 25 DN 32 Dobór wg Temp. projektowa na zasilaniu Temperatura zasilania tv 95,0 C Temperatura powrotu tr 70,0 C Rozszerzanie n 4,0 % Ochrona przed zamarzaniem 0,0 % Min. Temperatura układu 10,0 C Wartość zadana oganicznika/czujnika temp.max 100,0 C Ciśnienie statyczne pst 1,0 bar (ü Min. ciśnienie pracy/ciśnienie wstępne po 1,2 bar (ü Ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa psv 3,0 bar (ü Ciśnienie instalacji pe 2,5 bar (ü Ciśnienie zadane ogranicznika ciśnienia min. 0,0 bar (ü Ciśnienie zadane ogranicznika ciśnienia max 0,0 bar (ü Wymagane funkcje: Stabilizacja ciśnienia i uzupełnianie ubytków wody Ciśnienie wody uzupełniającej pn 4,0 bar (ü Maks. średnica zbiornika mm Maks wys ustawienia mm Rodzaj powierzchni grzewczych Udział w kw Pojemność w litrach 1. Grzejnik płytowy Pojemność sieci zewnętrznej 0 Pojemność innych urządzeń (np. zasobnik buforowy) 0 Pojemność układu/sieci Pojemność źródeł ciepła Vk 317 Zasobnik buforowy 0 Pojemność całkowita instalacji Va Pojemność po rozszerzeniu Ve 341 litrów Zawartość wstępna wody 0,5 % lub 43 litrów Ciśn. napełn. ukł. zasilającego wynosi 1,6 bar. Rzeczywiste ciśn. końcowe przy zastosowaniu układu stabilizacji ciśnienia wynosi 2,0 bar. Naczynia wzbiorcze układu stabilizacji ciśnienia nie mogą przed uruchomieniem być napełnione. Wystarczającą ilość wody do napełnienia należy przewidzieć w czasie uruchomienia. info@reflex.de Internet:

46 Version Projekt: Data: Opracował: Strona: 2 Numer projektu: 1. Zabezpieczenie układu/sieci Pozycja Indeks ilość Tekst Variomat VS 1, jednostka sterująca do stabilizacji ciśn., odgaz.,uzupełn. Typ : VS 1 Dop. ciśn. pracy : 10 bar Ciśn.otw.zaw.bezp.-naczynie: 5 bar Dop. temp. pracy :>0..70 C Dop. temp. pracy źródła c. : 105 C Dop. temp. otoczenia :>0..35 C Poziom ciśn. akustycznego : <55 db(a) Zasilanie : 230 V,50 Hz Przyłącze układu : 2 x Rp 1 Uzupełnianie : RP 1/2 Wys. x Szer. x Głęb.(mm) : 580x530x690 Waga : 25 kg Dane instalacji zasilającej Nominalna moc cieplna : 528 kw Zawór bezp na źródle ciepła: 3,0 bar Ogran.temp.bezp.- źr.ciepła: 100 C Wysokość statyczna : 10 m 'uruchomienie' servitec, variomat, minimat, reflexomat, 1 pompa/kompresor Reflex Variomat VG 500, zbiornik podstawowy układu stabilizacji ciśn., szary Typ : VG 500 Pojemność nominalna : 500 l Max. pojemność użytkowa : 450 l Dop. temp. inst. zasilaj. : 120 C Dop. ciśn. pracy : 70 C (wg EN 13831) Przyłącze układu : G 1 Średnica : 740 mm Wysokość : mm Waga : 78 kg Kolor : szary Zestaw przyłączeniowy Variomat G1 do zbiornika VG o średnicy mm Typ/Średn. zbiorn. : G 1/ mm Waga : 1,4 kg Reflex S 33, ciśnieniowe naczynie przeponowe, szare, 10/1,5 bar Typ : S 33 Pojemność nominalna : 33 l Max pojemność użytkowa : 23 l Dop. temp. inst. zasil. :120 C Dop. temp. pracy membrany : 70 C Dop. ciśnienie pracy : 10 bar Ciśnienie wstępne fabryczne: 1,5 bar Ciśnienie wstępne ustawione: 1,2 bar Średnica : 354 mm Wysokość : 455 mm Waga : 6,3 kg Przyłącze układu : G 3/4 Kolor : szary info@reflex.de Internet:

47 Version Projekt: Data: Opracował: Strona: 3 Numer projektu: Pozycja Indeks ilość Tekst Złącze odcinające Reflex SU R 1 x 1 Typ : SU R 1 x 1 Przyłącze : R 1 x R 1 Dop. ciśnienie pracy : PN 10 Dop. temp. pracy : 120 C info@reflex.de Internet:

48 Version Projekt: Data: Opracował: Strona: 1 Numer projektu: Dane instalacji grzewczej Źródło ciepła Moc Pojemność wodna Rura wzbiorcza nr Typ [kw] [ litrów ] L <= 10m 10 < L <= 30m 1 Wymiennik ciepła / tprim=180 C DN 20 DN 20 Suma DN 20 DN 20 Dobór wg Temp. projektowa na zasilaniu Temperatura zasilania tv 95,0 C Temperatura powrotu tr 70,0 C Rozszerzanie n 4,0 % Ochrona przed zamarzaniem 0,0 % Min. Temperatura układu 10,0 C Wartość zadana oganicznika/czujnika temp.max 100,0 C Ciśnienie statyczne pst 0,4 bar (ü Min. ciśnienie pracy/ciśnienie wstępne po 1,0 bar (ü Ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa psv 3,0 bar (ü Ciśnienie instalacji pe 2,5 bar (ü Ciśnienie zadane ogranicznika ciśnienia min. 0,0 bar (ü Ciśnienie zadane ogranicznika ciśnienia max 0,0 bar (ü Wymagane funkcje: Stabilizacja ciśnienia i uzupełnianie ubytków wody Ciśnienie wody uzupełniającej pn 4,0 bar (ü Maks. średnica zbiornika mm Maks wys ustawienia mm Rodzaj powierzchni grzewczych Udział w kw Pojemność w litrach 1. Wentylacja Pojemność sieci zewnętrznej 0 Pojemność innych urządzeń (np. zasobnik buforowy) 0 Pojemność układu/sieci 740 Pojemność źródeł ciepła Vk 71 Zasobnik buforowy 0 Pojemność całkowita instalacji Va 811 Pojemność po rozszerzeniu Ve 32 litrów Zawartość wstępna wody 0,5 % DIN 4807: min. 0,5% lub 3 litry lub 4 litrów Rzeczywisty zasób wody 2,2 % lub 18 litrów Wart.przybliżone ciśnienia pracy instalacji = ciśnienie napełniania przy odpowiedniej temperaturze Max temp. układu. ( C) Ciśnienie w bar 10 1,4 20 1,5 30 1,5 40 1,6 50 1,7 60 1,9 70 2,1 80 2,3 90 2,4 Poprawność tabeli jest gwarantowana tylko wtedy, gdy rzeczywiste dane układu są zgodne z zasadami doboru. info@reflex.de Internet:

49 Version Projekt: Data: Opracował: Strona: 2 Numer projektu: 1. Zabezpieczenie układu/sieci Pozycja Indeks ilość Tekst Reflex NG 100, ciśnieniowe naczynie przeponowe, szare, 6/1,5 bar Typ : NG 100 Pojemność nominalna : 100 l Max pojemność użytkowa : 90 l Dop. temp. inst. zasil. :120 C Dop. temp. pracy membrany : 70 C Dop. ciśnienie pracy : 6 bar Ciśnienie wstępne fabryczne: 1,5 bar Ciśnienie wstępne ustawione: 1,0 bar Średnica : 480 mm Wysokość : 644 mm Waga : 11,4 kg Przyłącze układu : R 1 Kolor : szary Złącze odcinające Reflex SU R 1 x 1 Typ : SU R 1 x 1 Przyłącze : R 1 x R 1 Dop. ciśnienie pracy : PN 10 Dop. temp. pracy : 120 C info@reflex.de Internet:

50 Osoba kontaktowa Telefon Dane techniczne Pojedyncza pompa dławnicowa o najwyższej sprawnoś Stratos GIGA 65/1-27/3,0 Klient Nazwa projektu Nienazwany projekt 2 Osoba kontaktowa Telefon ID projektu Miejsce montażu Numer pozycji klienta Data H / m 25 Wysokość podnoszenia 0, m 19 Qmin 0,179 0, A1m 0, m 0, m 0,04 1 m 0 0 Pobór mocy P1 P₁ / kw 1, NPSH / m 8 3,559 4 Rodzina charakterystyki 1 m 25 m Wartości NPSH 19 m 7 m 13 m , Q / m³/h p / MPa 0,24 Wprowadzenie danych eksploatacyjnych Przepływ Wysokość podnoszenia Medium Temperatura przetłaczanej cieczy Gęstość Lepkość kinematyczna Dane hydrauliczne ( punkt pracy) Przepływ Wysokość podnoszenia Pobór mocy P1 NPSH Dane o produkcie Rodzaj pracy Maksymalne ciśnienie robocze Temperatura przetłaczanej cieczy Max. temp otoczenia Wskaźnik MEI Dane silnika Konstrukcja silnika Klasa sprawności energetycznej Napięcie zasilania Dopuszczalna tolerancja napięcia Max. prędkość obrotowa Moc nominalna P2 Pobór mocy Prąd znamionowy Stopień ochrony Klasa izolacji Zabezpieczenie silnika Wymiary przyłącza Strona ssawna Strona tloczna Długość zabudowy pompy Materiały Informacje dot. zamawiania Masa netto ok. Numer pozycji 21,60 m³/h 19,00 m Woda 100 % 95,00 C 961,70 kg/m³ 0,30 mm²/s 21,60 m³/h 19,00 m 1,94 kw 3,56 m Pojedyncza pompa dławnicowa o najwyższej sprawności Stratos GIGA 65/1-27/3,0 Korpus pompy Wirnik Latarnia Wał pompy Uszczelnienie mech. EN-GJL-250 PPS-GF40 EN-GJL AQ1EGG dp-v 1,6 MPa -20 C C 40 C 0.70 EC motor IE4 3~ 400 V / 50 Hz ±10% /min 3,00 kw 3,5 kw 6,40 A IP 55 F tak DN 65, PN 16 DN 65, PN mm 45 kg Wersja software'u /03/22 (Build 625) Zmiany zastrzeżone Wersja danych Strony 1 / 1

51 Osoba kontaktowa Telefon Dane techniczne Pompa bezdławnicowa premium o najwyższej sprawno Stratos 40/1-16 PN 6/10 Klient Nazwa projektu Nienazwany projekt :14: Osoba kontaktowa Telefon ID projektu Miejsce montażu Numer pozycji klienta Data Rodzina charakterystyki H / m Wysokość podnoszenia p / MPa 0, , P₁ / kw 0,7 0,6 0,5 0,433 0,4 0,3 0,2 0, m 14 m 12 m 10 m 8 m 6 m 4 m Pobór mocy P1 16 m 14 m 12 m 10 m 8 m 6 m 4 m A1 0,08 0, , Q / m³/h Wprowadzenie danych eksploatacyjnych Przepływ Wysokość podnoszenia Medium Temperatura przetłaczanej cieczy Gęstość Lepkość kinematyczna Dane hydrauliczne ( punkt pracy) Przepływ Wysokość podnoszenia Pobór mocy P1 Dane o produkcie Rodzaj pracy Maksymalne ciśnienie robocze Temperatura przetłaczanej cieczy Max. temp otoczenia Minimalna wysokość dopływu przy 50 / 95 / 110 C Dane silnika Konstrukcja silnika Współczynnik EEI Napięcie zasilania Dopuszczalna tolerancja napięcia Max. prędkość obrotowa Pobór mocy P1 Pobór prądu Stopień ochrony Klasa izolacji Zabezpieczenie silnika Kompat. elektromagnetyczna Generowanie zakłóceń Odporność na zakłócenia Dławik przewodu 4,90 m³/h 12,00 m Woda 100 % 95,00 C 961,70 kg/m³ 0,30 mm²/s 4,90 m³/h 12,00 m 0,43 kw Pompa bezdławnicowa premium o najwyższej sprawności Stratos 40/1-16 PN 6/10 dp-v 1 MPa -10 C C 40 C 7/ 15/ 23 m EC motor ~ 230 V / 50 Hz ±10 % /min 0,8 kw 3,5 A IP X4D F zintegrowane EN EN EN x7/1x9/1x13.5 Wymiary przyłącza Strona ssawna Strona tloczna Długość zabudowy pompy Materiały Korpus pompy Wirnik Wał pompy Łożysko Informacje dot. zamawiania Masa netto ok. Numer pozycji Żeliwo szare (EN-GJL-250) Tworzywo sztuczne (PP - 30% GF) Stal nierdzewna (X30Cr13/X46Cr13) Węgiel spiekany, impregnowany metale 23,5 kg DN 40, PN 6/10 DN 40, PN 6/ mm Wersja software'u /03/22 (Build 625) Zmiany zastrzeżone Wersja danych Strony 1 / 1

52 Osoba kontaktowa Telefon Dane techniczne Bezdławnicowa pompa standardowa TOP-Z 25/10 3~ PN 10 Klient Nazwa projektu Nienazwany projekt :03: Osoba kontaktowa Telefon ID projektu Miejsce montażu Numer pozycji klienta Data H / m Wysokość podnoszenia 6,604 0, ,06 A1 Obszar zastosowania 0 Pobór mocy P1 P₁ / kw 0,25 0,2 0,15 0,113 0,1 0,05 Rodzina charakterystyki 0 0 0, Q / m³/h p / MPa 0,08 0,04 0,02 0 Wprowadzenie danych eksploatacyjnych Przepływ Wysokość podnoszenia Medium Temperatura przetłaczanej cieczy Gęstość Lepkość kinematyczna Dane hydrauliczne ( punkt pracy) Przepływ Wysokość podnoszenia Pobór mocy P1 Dane o produkcie Bezdławnicowa pompa standardowa TOP-Z 25/10 3~ PN 10 Maksymalne ciśnienie robocze Temperatura przetłaczanej cieczy Max. temp otoczenia Dane - silnika Napięcie zasilania Dopuszczalna tolerancja napięcia Max. prędkość obrotowa Pobór mocy P1 Pobór prądu Stopień ochrony Klasa izolacji 0,70 m³/h 6,41 m Woda 100 % 40,00 C 992,30 kg/m³ 0,65 mm²/s 0,71 m³/h 6,60 m 0,11 kw 1 MPa 0 C 40 C IP X4D H C 3.57 mmol/l (20 dh) 3~ 400 V / 50 Hz ±10 % /min 0,31 kw 0,32 A... 0,77 A Zabezpieczenie silnika zintegrowane Rodzaj kabla zasilającego 2x13.5 Wymiary przyłącza Strona ssawna Strona tloczna Długość zabudowy pompy G 1½, PN 10 G 1½, PN mm Materiały Korpus pompy Wirnik Wał pompy Łożysko Brąz (CC 499K) wg DIN EN -6, zgodnie z Tworzywo sztuczne (PP - 30% GF) Stal nierdzewna (X39CrMo17-1) Węgiel spiekany, impregnowany żywicą Informacje dot. zamawiania Masa netto ok. Numer pozycji 6,7 kg Wersja software'u /03/22 (Build 625) Zmiany zastrzeżone Wersja danych Strony 1 / 1