Socjalny budynek mieszkalny wielorodzinny Barcin, działka nr 81/16

Transkrypt

1 PROMAR Sp. z o.o. POLAND Jesteśmy członkiem : Bydgoszcz, ul. Kościuszki 27 tel. (+4852) ; fax (+4852) poczta@promar.com.pl Jednostka Projektowa PROMAR Sp. z o.o., Bydgoszcz, ul. Kościuszki Inwestor Urząd Gminy w Barcinie, Barcin, ul. Artylerzystów 9 Obiekt Branża Socjalny budynek mieszkalny wielorodzinny Barcin, działka nr 81/16 Instalacja centralnego ogrzewania Tytuł Stadium Projekt węzła cieplnego wymiennikowego c.o. zlokalizowanego w segmencie B budynku mieszkalnego przy ul. Dworcowej w Barcinie Projekt budowlano - wykonawczy Wykonawca dokumentacji: PROMAR Sp. z o.o., Bydgoszcz, ul. Kościuszki 27 Oświadczenie: Zgodnie z art. 20 ust. 4 Prawa budowlanego oświadczam, że niniejszy projekt został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej Projektant: mgr inż. Marian Wątroba Uprawnienia projektowe UAN KZ 7210/19/89 Opracował: mgr inż. Ewa Jałowicka Sprawdzający pod względem merytorycznym i technicznym inż. Leszek Mączyński Uprawnienia projektowe ABIT-II / czerwca 2007 Kapitał zakładowy/wniesiony :: pln NIP :: KRS :: Sąd Rejonowy w Bydgoszczy, XIII Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego

2 ZAŁĄCZNIKI FORMALNE ZAWARTOŚĆ TECZKI 1. CZĘŚĆ OPISOWA 1.1. Przedmiot opracowania 1.2. Podstawa opracowania 1.. Zakres opracowania 1.4. Opis przyjętych rozwiązań 1.5. Przewody 1.6. Zabezpieczenie antykorozyjne 1.7. Płukanie 1.8. Próby szczelności 1.9. Izolacje termiczne Armatura zabezpieczająca w węźle cieplnym Stabilizacja ciśnienia w węźle Pomiar zużycia ciepła 1.1. Uwagi Wytyczne elektryczne Wytyczne budowlane INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA 2. OBLICZENIA 2.1. Parametry węzła cieplnego 2.2. Dobór wymienników ciepła 2.. Przepływy charakterystyczne w węźle - dobór średnic przewodów 2.4. Dobór filtra wody sieciowej 2.5. Dobór zaworu regulacyjnego temperatury w instalacji c.o Licznik energii cieplnej 2.7. Dobór zaworu regulacyjnego różnicy ciśnień 2.8. Ciśnienie niezbędne pracy węzła

3 2.9. Dobór pompy obiegowej c.o Zabezpieczenie instalacji c.o. wg PN-99/B Dobór naczynia wzbiorczego Zawór bezpieczeństwa dla instalacji c.o. 4. CZĘŚĆ RYSUNKOWA rys. 1 / 2 Schemat technologiczny węzła cieplnego rys. 2 / 2 Rzut węzła cieplnego

4 1. Część opisowa 1.1. Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest dokumentacja projektowa wykonania jednofunkcyjnego węzła wymiennikowego, dla nowoprojektowanego budynku mieszkalnego zlokalizowanego w Barcinie Podstawa opracowania a) umowa z inwestorem; b) normy i normatywy techniczne projektowania. 1.. Zakres opracowania Zakres opracowania obejmuje projekt wykonania jednofunkcyjnego węzła cieplnego - c.o. od przyłącza m.s.c. do węzła cieplnego w segmencie B. Instalacja elektryczna i akpia stanowią odrębne opracowanie Opis przyjętych rozwiązań Instalacja centralnego ogrzewania budynku wielorodzinnego zasilana będzie z dwóch węzłów zlokalizowanych na parterze budynku w segmencie B i D. Węzeł cieplny w segmencie D stanowi oddzielne opracowanie. Zgodnie z Warunkami Technicznymi zaprojektowano kompaktowy wymiennikowy węzeł c.o. 1 funkcyjny. Węzeł ten zlokalizowany na parterze budynku mieszkalnego w segmencie B. Z rozdzielacza wychodzą dwa obiegi grzewcze jeden zasilający instalację w segmencie B, drugi zasilający segment A. Z uwagi na brak piwnic w budynku, prowadzenie przewodów z rozdzielaczy w segmencie B do segmentu A odbywa się poprzez zewnętrzną preizolowaną sieć niskoparametrową. Projekt sieci niskoparametrowej stanowi oddzielne opracowanie. Układ stałowartościowej regulacji temperatury wody instalacyjnej c.o. o parametrach obliczeniowych 70/50 o C ujęty jest w P.T. AKPiA i instalacji elektrycznych stanowiący oddzielne opracowanie. W lecie czynnik grzewczy sieci cieplnej (70 / 5 o C) przechodzić będzie przez obejście wymiennika c.o. i bezpośrednio zasilać będzie wymienniki ciepłej wody użytkowej w poszczególnych stacjach mieszkaniowych. Na przewodzie obejściowym

5 zamontowano zawory odcinające wraz z zaworem regulacyjnym ręcznym oraz zawór bezpieczeństwa. Węzeł cieplny zaprojektowany został w oparciu o: - płytowy lutowany wymiennik ciepła typu SL produkcji SONDEX, - układ automatycznej regulacji temperatury c.o. firmy Danfoss ujęty w oddzielnym opracowaniu, - pompę obiegową c.o. typu MAGNA firmy Grundfos, - naczynie wzbiorcze Reflex, - ultradźwiękowy licznik energii cieplnej np. firmy Kamstrup Multical III z przetwornikiem Ultraflow 65-S, - regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu typu AVPB firmy Danfoss, - filtr wody sieciowej firmy Termen - Wrocław. - filtr wody instalacyjnej firmy Techmet Szczegółowe informacje odnośnie zastosowanych urządzeń i armatury opisano w specyfikacji urządzeń węzła cieplnego znajdującej się w punkcie. Węzeł cieplny wyposażony będzie w system monitoringu, który obejmuje następujące urządzenia: - regulator węzła cieplnego - ciepłomierz sumujący (po uzyskaniu zgody właściciela licznika) Dla monitoringu w/w urządzeń zastosowano system zdalnego monitoringu i zarządzania obiektami Prom@r Monitoring System (PMS) poprzez sieć Internet oraz telefon komórkowy. System ten umożliwia wykorzystanie pobieranej energii cieplnej dzięki dopasowaniu parametrów węzła cieplnego do rzeczywistego zapotrzebowania budynku na energię. W ten sposób znacznie zmniejsza się koszt ogrzania 1m 2. Rozwiązanie monitoringu stanowi integralną część projektu AKPiA. Więcej informacji na stronie Przewody Przewody po stronie sieciowej i instalacyjnej należy wykonać z rur stalowych przewodowych typu B bez szwu ze stali R 5 wg. PN-80/H Łączenie przewodów wykonać przez: spawanie gazowe do grubości ścianki,6 mm - rury czarne,

6 przy użyciu połączeń kołnierzowych, gwintowanych. Zmianę kierunku prowadzenia przewodów spawanych wykonać przez zastosowanie łuków gładkich krótkich (kolan hamburskich) wg DIN 2605 o promieniu gięcia R=d. Przewody mocować z wykorzystaniem systemu zamocowań WEMEFA. Do rurociągów poziomych i pionowych o temp. do 110 ο C stosować ocynkowane opaski zaciskowe typu BSA-PLUS i wkładkę gumową do rurociągów o temp. do 150 o C z wkładką silikonową Zabezpieczenie antykorozyjne Rurociągi oczyszczone do 2-go stopnia czystości należy pokryć dwukrotnie farbą UNIKOR natomiast konstrukcję wsporczą farbą HAMERITE Płukanie Płukanie wykonać wodą wodociągową z prędkością przepływu > 2m/s aż do zupełnego usunięcia zanieczyszczeń. Z płukania sporządzić protokół Próby szczelności Zamontowane rurociągi i urządzenia węzła cieplnego poddać próbie szczelności: - na zimno na ciśnienie 1,6 MPa po stronie parametrów wysokich, - na zimno na ciśnienie 0,5 MPa po stronie parametrów niskich przy zamkniętych zaworach na rozdzielaczach c.o., zdemontowanym zaworze bezpieczeństwa i odciętym naczyniu wzbiorczym, Cały węzeł poddać próbie szczelności na gorąco na parametry aktualnie występujące w sieci cieplnej przez okres 72 godzin. Z każdej próby sporządzić protokół Izolacje termiczne Zaizolować przewody węzła cieplnego, wymienniki, z wyłączeniem rury bezpieczeństwa, przewodów odpowietrzających i odwadniających. Izolować także zawory. Izolację wykonać z łupek z pianki Steinonorm 00. Łupki mocować dwoma opaskami z tworzywa sztucznego. Roboty izolacyjne wykonać po zakończeniu prac

7 montażowych rurociągów, przeprowadzeniu prób szczelności i wykonaniu zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni przeznaczonych do zaizolowania oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokołem odbioru. Całość robót wykonać zgodnie z PN-85/B Na płaszczach ochronnych rurociągów umieścić znaki identyfikacyjne wg PN-70/M Znaki wykonać jako strzałki długości 10 cm i szerokości cm. Kolory strzałek powinny odpowiadać wymaganiom PN-70/M Armatura zabezpieczająca w węźle cieplnym Do zabezpieczenia instalacji c.o. zastosowano naczynie wzbiorcze typu Reflex oraz membranowy zawór bezpieczeństwa typu SYR 1915 zamontowany na wyjściu wody instalacyjnej z wymiennika c.o. zgodnie z PN-99/B Stabilizacja ciśnienia w węźle Stabilizacja ciśnienia w węźle odbywać się będzie za pomocą regulatora różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu montowanego na przewodzie powrotnym wody sieciowej typu AVPB firmy Danfoss, typ, wielkość i zakres nastaw określono w zestawieniu armatury i urządzeń - punkt Pomiar zużycia ciepła Pomiar zużycia ciepła odbywać się będzie za pomocą licznika np. firmy Kamstrup Multical III z przetwornikiem Ultraflow 65-S Qn =,0 m /h Uwagi 1. Przy wykonywaniu robót wynikających z zakresu niniejszego opracowania obowiązują "Warunki Techniczne Wykonywania i Odbioru Robót Budowlano - Montażowych cz. II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe Wytyczne elektryczne - zaprojektować układ automatycznej regulacji temperatury wody instalacyjnej c.o. w funkcji temperatury zewnętrznej. Jako szczytowe przyjąć: Te = -18 C oraz tp/tz = 70/50 C. - zaprojektować zasilanie pompy typu MAGNA F, U= V, firmy Grundfos.

8 - zaprojektować zasilanie regulatora oraz czujników temperatury i napędu zaworu regulacyjnego (wg projektu AKPiA) Wytyczne budowlane - ściany do wysokości dwóch metrów malować dwukrotnie farbą olejną w kolorze popielatym, a powyżej dwukrotnie farbą emulsyjną w kolorze białym. Sufit malować dwukrotnie farbą emulsyjną w kolorze białym INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA W trakcie montażu węzła wymiennikowego występują: - prace spawalnicze - proste prace montażowe Podczas prac spawalniczych zwrócić uwagę na: - spawacze powinni posiadać uprawnienia spawalnicze - spawanie i cięcie metali może być wykonane tylko przez osoby uprawnione - zabrania się wykonywania prac spawalniczych w odległości mniejszej niż 5 m od materiałów łatwo palnych lub niebezpiecznych przy zetknięciu z ogniem - butle z gazami używane do spawania powinny być ustawione w pozycji pionowej i zabezpieczone przed upadkiem - odległość butli od płomienia palnika nie powinna być mniejsza niż 1 m - węże do tlenu i acetylenu powinny różnić się barwą - węże doprowadzające gazy do palnika nie mogą być uszkodzone i posiadać odpowiednią długość Podczas prac montażowych zwrócić uwagę na: - montaż rusztowań należy wykonać w oparciu o obowiązujące w tym zakresie przepisy (PN- M47900/1,2,,4) i dokumentację techniczno-ruchową danego typu rusztowania - w przypadku prowadzenia prac spawalniczych na rusztowaniu pracowników należy zaopatrzyć w sprzęt chroniący przed upadkiem Według art. 21a, ust.1a, PB, Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia na budowie nie sporządza się.

9 2. Obliczenia 2.1. Parametry węzła cieplnego Qc.o + cwu 170 [kw] woda sieciowa (zimą): 125/65 [ o C] Woda sieciowa (latem) 70/5 [ o C] woda instalacyjna: 70/50 [ o C] opory instalacji c.o.: 6,4 [kpa] Pmax 0,25 [MPa] Pst 0,11 [MPa] Pojemność zładu 1,60 [m ] 2.2. Dobór wymienników ciepła Dla parametrów jak w punkcie 2.1. dobrano wymienniki ciepła: SL4TL-50 szt Przepływy charakterystyczne w węźle - dobór średnic przewodów Na podstawie punktu strumień masy wody sieciowej c.o. m sco = 0,68 kg s dla gęstości wody ρ = 0,962kg/dm strumień objętościowy wynosi m = 2,55 h v sco przyjęto średnicę Dz = 48,x2,9 mm, dn = 40 mm. Dla m sc.o. = 0,68 kg/s prędkość przepływu wynosi w = 0,50 m/s, a jednostkowy opór przepływu R = 58 Pa/m.

10 - strumień masy wody instalacyjnej kg m ico = 2,0 s dla gęstości wody ρ = 0,98 kg/dm strumień objętościowy wynosi m = 7,4 h v ico przyjęto średnicę Dz = 76,1 x,2 mm, dn = 65 mm. Dla m s = 2,0 kg / s prędkość przepływu wynosi w = 0,54m / s, a jednostkowy opór przepływu R = 40 Pa / m Dobór filtra wody sieciowej Przyjęto filtroodmulnik magnetyczny Termen, Dn = 40 mm, Kv s = 1,00 m /h opór filtra v Δp = Kv sco s 2 100,kPa, 2,55 2 Δp = 100 = 0,68 kpa 100, 2.5. Dobór zaworu regulacyjnego temperatury w instalacji c.o. Założono wstępnie stratę ciśnienia przy przepływie przez zawór całkowicie otwarty 0, bara k v = v sco p m h,

11 2,55 m = = 4,66 0, h k v, przyjęto zawór typu VB2 firmy Danfoss dn = 20 mm, Kvs = 6, m/h. Opór zaworu przy maksymalnym przepływie sieciowym v Dp = Kv sco s 2 100kPa, 2,55 2 Δp = 100 = 16,8 kpa. 6, Zawór współpracuje z siłownikiem AMV 20, zasilanie 20 V 2.6. Licznik energii cieplnej Dla przepływu wody sieciowej dobiera się licznik ciepła np. firmy Kamstrup MULTICAL z przetwornikiem przepływu Ultraflow 65-S o przepływie nominalnym,0 m /h, Kv s = 15 m /h. Dn 20 x 190 mm Opór przepływu przez licznik 2,55 2 Δp = 100 = 2,90 kpa 15, Dobór zaworu regulacyjnego różnicy ciśnień Założono wstępnie stratę ciśnienia przy przepływie przez zawór całkowicie otwarty 0, bara k v = v sc. o. Δp m h, 2,55 m = = 4,66 0, h k v,

12 przyjęto zawór typu AVPB firmy Danfoss dn = 20 mm, Kvs = 6, m/h, zakres nastaw kpa. Opór zaworu przy maksymalnym przepływie sieciowym vsc. Δp = Kv o. s kpa, 2,55 2 Δp = 100 = 16,8 kpa 6, Nastawa zaworu RRC dla zimy: wymiennik c.o. zawór regulacyjny c.o. Kv s = 6, m /h licznik ciepła Kv s = 15,0 m /h filtr siatkowy FS 1 rurociągi i armatura Suma 2,26 kpa 16,8 kpa 2,90 kpa 0,50 kpa 1,50 kpa Σ p = 2,54 kpa Przyjmuje się nastawę RRC 24 kpa Ciśnienie niezbędne pracy węzła Nastawa zaworu RRC zawór regulacyjny c.o. Kv s = 6, m /h Filtroodmulnik magnetyczny Kv s = 1,0 m /h rurociągi i armatura 2,54 kpa 16,8 kpa 0,68 kpa 1,00 kpa

13 Suma Σ p = 41,60 kpa Przyjmuje się ciśnienie niezbędne pracy węzła 42 kpa Dobór pompy obiegowej c.o. Dla m = 7,4 h v ico Hr - ciśnienie wymagane na rozdzielaczach Hi - straty ciśnienia w węźle - niski parametr Hw - opory przepływu przez wymienniki c.o. Hpp = Hr + Hi + Hw = 64,09 +,0 + 21,9 = 88,48 kpa = 9,01 [mh20] Dobiera się pompę obiegową typu MAGNA F U = [V]; produkcji GRUNDFOS Zabezpieczenie instalacji c.o. wg PN-99/B Dobór naczynia wzbiorczego Pojemność zładu V = 1,60 [m ] Ciśnienie wstępne p = p st +0,2 = 1,1 + 0,2 = 1, [bara] Pojemność użytkowa naczynia V u u = V ρ Dv [ dm ] V = 1,60 999,7 0,056 = 56, 94 V n p = Vu p max max [ ] + p dm 1 2,5+ 1 Vn = 56,94 = 166, 10dm 2,5 1, Przyjmuje się naczynie wzbiorcze typu Reflex 200N, szt.1; Średnica rury wzbiorczej: [ dm ]

14 d = 0,7 V u [ mm] d = 0,7 56,94 = 5,28 Przyjmuję średnicę rury wzbiorczej Dn = 20 mm. [ mm] Zawór bezpieczeństwa dla instalacji c.o. Dobrano membranowy zawór bezpieczeństwa produkcji SYR typu 1915,wielkość zaworu 1, d 0 = 20, ciśnienie początku otwarcia bar. Dopuszczenie UDT 27-C/94-imp.. Zestawienie armatury i urządzeń Poz. Wyszczególnienie Ilość Producent Typ i wielkość Wymiennik c.o. 1 SONDEX SL4TL-BB-50 + izolacja 2. Pompa obiegowa c.o. 1 GRUNDFOS MAGNA F, U = V. Układ regulacji c.o. 1 Danfoss VB2 kv s = 6, m / h, dn = 20 mm, 4. Zawór regulacji różnicy ciśnień 1 Danfoss AVPB dn 20 kv s = 6, m / h, zakres nastaw: kpa 5. Licznik energii cieplnej na powrocie 1 Kamstrup Qn =,0 m / h 6. Naczynie wzbiorcze 1 REFLEX N 200, p max = 0,25 MPa, p st = 0,1 MPa, p wst=0,15 MPa 6a. Złącze samoodcinające 1 REFLEX SU 1 7. Filtr wody sieciowej 1 TERMEN TerFOM dn = 40 mm, pn = 1,6 MPa 8. Filtr wody instalacyjnej 1 Techmet FOM dn = 65 mm, pn = 0,6 MPa 9. Wodomierz wody ciepłej 1 POWOGAZ JS 1,5, dn = 15 mm 10. Membranowy zawór bezpieczeństwa c.o. 1 SYR typ 1915 d n = 1, d 0 = 20mm ciśnienie otwarcia,0 bary

15 11. Zawór kulowy mufowy 5 Perfexim Art. nr 58, dn = 15 mm, pn = 1,6 MPa 11a. Zawór automatycznego uzupełniania wody z manometrem 1 SYR Typ 2128, dn=15mm 12. Zawór kulowy mufowy 2 PERFEXIM dn = 10 mm, pn = 1,6 MPa atr. Nr Zawór kulowy mufowy dn = 65 mm, pn = 0,6 MPa 14. Zawór kulowy mufowy 2 dn = 20 mm, pn = 0,6 MPa 15. Zawór kulowy mufowy dn = 15 mm, pn = 0,6 MPa 16. Odpowietrznik automatyczny z zaworem stopowym 1 TACO HY-VENT dn = 15 mm 17. Filtr siatkowy mufowy 1 dn = 15 mm 18. Manometr tarczowy + kurek 4 kpl. KFM M 100 R (0-1,6)MPa 1,6 19. Termometr przemysłowy prosty w oprawie stalowej 2 KWT /4 r (P) (1,0) Manometr tarczowy + kurek 6 kpl. KFM M 100 R (0-0,6)MPa 0,6 21. Termometr przemysłowy prosty w oprawie stalowej 2 KWT /4 r (P) (1,0) Manometr tarczowy + kurek 2 kpl. KFM M 100 R (0-0,6)MPa 0,6 2. Termometr przemysłowy prosty w oprawie stalowej 2 KWT /4 r (P) (1,0) Zawór regulacyjny 1 Wg projektu instalacji c.o. 25. Zawór regulacyjny 1 Wg projektu instalacji c.o. 26. Zawór kulowy mufowy 2 EFAR dn = 65 mm, pn = 0,6 MPa 27. Regulator 1 Wg projektu AKPiA Czujnik temp. c.o. 1 Wg projektu AKPiA 0. Zawór kulowy kołnierzowy 2 50 mm, pn = 2,5 MPa 1. Zawór kulowy kołnierzowy 2 dn = 15 mm, pn = 2,5 MPa 2. Manometr tarczowy + kurek 1 kpl. KFM M 100 R (0-2,5)MPa 2,5 Zawór kulowy do wspawania 5 dn = 40 mm, pn = 1,6 MPa 4 Manometr tarczowy + kurek 1 kpl. KFM M 100 R (0-1,6)MPa 1,6

16 5 Termometr przemysłowy prosty w oprawie stalowej 1 KWT /4 r (P) (1,0) 50 6 Zawór bezpieczeństwa 1 SYR typ 1915 d n = 1, d 0 = 20mm p o = 6bar 7 Zawór regulacyjny ręczny 1 dn = 2mm 8 Zawór zwrotny międzykołnierzowy 1 Socla Typ 802 dn = 40mm, pn = 1,6 MPa

17 Q c.o. = 170 kw 125/65 C Hn = 42 kpa 1 2 Ø Ø65 0 Nastawa zaworu RRC 24,0 kpa RRC 4 12 Ø40 Ø Ø Ø15 7 REGULATOR a Ø Promar Sp. z o.o. 20 6a dn=20 Ø Ø65 20 Q c.o. = 170 kw Hdinst=6,4 kpa 70/50 C 6 ISO 9001 MANAGEMENT SERVICE p stat. = 0,11 MPa p wst. = 0,1 MPa pmax. = 0,25 MPa Ø Ø80 26 Ø20 Ø Ø75 PP 2 Ø75 PP Segment A Segment B

18 0,16 pokój A: 7,85 m2 0,15 komunikacja A:,26 m2 0,14 łazienka pł.ceramiczne A: 5,50 m2 0,1 łazienka pł.ceramiczne A: 5,50 m2 0,12 komunikacja A:,27 m2 0,11 D5 pokój A: 6,98 m2 0,17 p.dzienny+aneks kuch A: 28,2 m2 0,10 p.dzienny+aneks kuch A:21,65 m2 Z /do segmentu C - Ø 65 wg odrębnego opracowania 0,02 pom.wodomierza pos.betonowa A: 4,2 m2 węzeł cieplny pos.betonowa A: 17,99 m2 dn 65 0,02 6 studzienka schładzająca Ø 800 mm dn 65 dn 65 Redukcja Ø 65/Ø 40 A:21,65m2 p.dzienny+aneks kuch 0,08 0,00 D4 komunikacja pł.gresowe A: 15,41 m2 0,18 Z / do m.s.c. Ø 65 14x17,0 28 0,19 wózkownia pos.betonowa A:,16 m2 0,01 p.dzienny+aneks kuch A: 28,56m2 0,20 przedsionek pł.gresowe A: 6,48 m2 +- 0,00=89,54-0,02 0,02 pokój A: 7,64m2 komunikacja A:,27 m2 0,04 łazienka pł.ceramiczne A: 5,50 m2 0,05 łazienka pł.ceramiczne A: 5,50 m2 0,06 komunikacja A:,27 m2 0,07 pokój A: 6,98 m2 Promar Sp. z o.o. 0,19 pokój A: 6,98 m2 0,18 komunikacja A:,27 m2 0,17 łazienka pł.ceramiczne A: 5,50 m2 0,16 łazienka pł.ceramiczne A: 5,50 m2 0,15 komunikacja A:,27 m2 0,14 pokój A: 7,64 m2 MANAGEMENT SERVICE ISO 9001