PROGRAM PRODUKCYJNY PŁYTEK DO TOCZENIA - OBJAŚNIENIA

Transkrypt

1 łytka płaska (bez łamacza wióra) ROGRA RODUCYJY ŁYTE DO TOCZEIA - OBJAŚIEIA a posób organizacji strony w tym rozdziale zorganizacja według kształtu płytki do toczenia. (atrz spis treści na następnej stronie.) xolejność prezentacji płytek jest następująca : łytki negatywne (z otworem bez otworu) łytki pozytywne (z otworem bez otworu) colejność prezentacji łamaczy wióra jest następująca : Obróbka lekka Obróbka zgrubna Obróbka półciężka Obróbka ciężka GATUI ZALECAE DO OBRÓBI DAEGO ATERIAŁU ogólne zalecenia dotyczące warunków obróbki dla poszczególnych typów materiałów oraz doboru gatunku materiału płytki. : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna ZTAŁT I ĄT ŁYTI TYTUŁ ROZDZIAŁU OZACZEIE TYU ŁYTI (EGATYWA/ OZYTYWA) AZWA WYROBU I TY ŁYTI a rzegląd łamaczy wióra dla różnych gatunków materiałów obrabianych okazuje zalecane łamacze wióra i ich zakresy stosowania dla różnych grup materiałów i parametrów skrawania. a wykresach kolorową linią zaznaczono poszczególne rodzaje obróbki (Wykańczająca Lekka Średnia Zgrubna Ciężka) oraz podano zalecane typy łamaczy wióra dla każdego rodzaju obróbki. : Obróbka lekka : : Obróbka zgrubna : Obróbka ciężka : OZACZEIE ŁYTI OZACZEIE DOTĘOŚCI GATUI ŁYTE [EGATYWE] ŁYTI C CG 0 0- FH Wielkość Grubość romień naroża Łamacz wióra 0 Z OTWORE atrz strona A00. Zalecane parametry skrawania : : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna ZAREY RACY ŁAACZY WIÓRÓW DLA RÓŻYCH ATERIAŁÓW Obróbka lekka Obróbka zgrubna Obróbka ciężka tal tal konstrukcyjna tal węglowa tal stopowa (0 0HB) tal węglowa tal stopowa (rawędź wygładzająca) (<00HB) (<0a) ateriał przedmiotu obrabianego etal nieżelazny HZ HX H top żaroodporny, top tytanu FY FH FH romień Cermetal GH L naroża R okrywany Cermetal pokrywany Węglik spiekany H W Zakres ontroli Formowania Wióra Y R ształt HZ W Re A umer zamówieniowy (mm) osuw (mm/obr.) osuw (mm/obr.) osuw (mm/obr.) osuw (mm/obr.) osuw (mm/obr.) EG A CG00-A 0. a a a a C00 EG Zalecane parametry skrawania : : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna 00-A 0. a a a r a C009 Z E0 Z OTWORE tal 0-A. a a a s OTWORE E0 0 H ateriał przedmiotu obrabianego Obróbka lekka 00 etal nieżelazny W CG00-W 0. a a a a a a a C00 top żaroodporny, top tytanu 00-W 0. a a a a a a a C009 romień Cermetal naroża R okrywany Cermetal pokrywany Węglik spiekany E0 0-W. a a a a a a Zakres ontroli Formowania Wióra E0 ształt Re 0 H00 umer zamówieniowy Obróbka lekka (mm) (Z krawędzią wygładzającą) 00 Y tal konstrukcyjna CG00-Y 0. a a a C00 FH CG00-FH 0. s s s s s a C00 00-Y 0. a a a C FH 0. a s a a s C009 E0 E0 E0 00-FH 0. a a a a E0 0 H FH. a s H00 Obróbka lekka J ateriały trudnoobrabialne CG00-J 0. a a a a C00 F tal konstrukcyjna CG00-F 0. s a C00 00-J 0. a a a a C F 0. a C009 E0 0-J. a a a E0 E0 0-J. a s a E0 0 H H00 Obróbka lekka J ateriały trudnoobrabialne CGG00-J 0. a a s a C00 FY tal konstrukcyjna CG00-FY 0. a a a C00 00-J 0. a a s a C FY 0. a a a C009 E0 E0 E0 E0 0 H H00 Obróbka lekka CG00-0. a a a a a a FJ ateriały trudnoobrabialne CGG0V-FJ 0.0 a a C a a a a a a C00 00-FJ 0. a a C a a a a a a C009 E0 E0 00-FJ 0. a a 0-. a a a a a E0 E0 00-FJ 0. a a a H a a a a a H FJ 0. a a a a a a a a 00 CGG00-0. a C a a a a a C009 A CG00-A 0. a a a a a a a s a E0 00-A 0. a a a a a a a a s a E0 H00 0-A. a a a a a a a a s a 0 C A. a a a a a a C009 E0 L CG00-L 0. a a a a C00 00-A 0. a a a s a s E0 00-L 0. a a a a C009 0-A. a a a s a a a 0 H E0 0-A. a a a a a 00 E0 H00 90-A. a a a s s a a a Obróbka lekka A. a a a a H CG09T0-H 0. a a rzed użyciem płytki z łamaczem typu W (wygładzającej), patrz strona A00. C00 09T0-H 0. a C009 09T-H. a E0 00-H 0. a a a a a a a s E H00 00-H 0. a a a a a a a s 00 Obróbka lekka 0-H. a a a ŁAACZE WIÓRA A0 a : tandard magazynowy. s : a specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. GATUI A0 r : A0 iestandardowy, produkowany na specjalne zamówienie. OÓB OZACZAIA A00 A0 UE0 UE0 UE00 C0 UE0 UH00 U00 U U90 UC0 UC V0RT V0RT VTF U0 X X0 0 A V UTi0T HTi0T HTi0 RT900 trona z danymi UE0 UE0 UE00 C0 UE0 UH00 U00 U U90 UC0 UC V0RT V0RT VTF U0 X X0 0 A V UTi0T HTi0T HTi0 RT900 trona z danymi OBJAŚIEIE YBOLI DOTĘOŚCI podane na lewej stronie każdego dwustronicowego opisu. RODZAJ OBRÓBI prezentowany w następującej kolejności: Lekka Średnia Zgrubna Ciężka. FOTOGRAFIA ŁYTI OZACZEIE ŁAACZA WIÓRA zawiera oznaczenie łamacza wióra. TROA ŁAACZE WIÓRA GATUI IFORACJE TECHICZE odsyłacze do stron znajdują się na prawej stronie każdego dwustronicowego opisu. trona z danymi odsyłacz do stron ze szczegółowym opisem oprawek. ROIEŃ AROŻA A000

2 TOCZEIE GATUI ŁYTE ROGRA RODUCYJY ŁYTE WIELOOTRZOWYCH OÓB OZACZAIA... A00 GEOETRIA OTWORU... A00 ZLIFOWAE ŁAACZE WIÓRA... A00 OGÓLE IFORACJE O YTEIE... A009 ITUBIHI CARBIDE - GEOETRIE ŁAACZY WIÓRA... A00 ZLIFOWAE ŁAACZE WIÓRA... A0 ŁYTI WIELOOTRZOWE DO OBRÓBI GŁADOŚCIOWEJ... A00 GATUI ŁYTE DO TOCZEIA... A0 ZARE ZATOOWAIA GATUÓW DO TOCZEIA... A0 WĘGLI IEAY ORYWAY ETODĄ CVD (CHEICZIE)... A0 WĘGLI IEAY ORYWAY ETODĄ VD (FIZYCZIE)... A0 CERETAL... A0 CERETAL ORYWAY... A09 WĘGLI IEAY... A00 WĘGLI IEAY O TRUTURZE DROBOZIARITEJ... A0 LAYFIACJA ŁYTE WIELOOTRZOWYCH... A0 ROGRA RODUCYJY ŁYTE WIELOOTRZOWYCH ŁYTI O UJEEJ GEOETRII Z OTWORE OCUJĄCY (EGATYWE) CooTY... ROBOWA 0... A0 A0 DooTY... CooTY... WADRATOWA ROBOWA... A09 A0 RooTY... ooty... WADRATOWA ORĄGŁA... A0 A0 ooty... TCooTY... TRÓJĄTA 0... WADRATOWA A0 A0 TooTY... TEooTY... TRÓJĄTA 0... TRÓJĄTA 0... A09 A0 VooTY... TooTY... TRÓJĄTA 0... ROBOWA... A0 A0 WooTY... VBooTY... ROBOWA... TRYGOALA 0... A0 VCooTY... ROBOWA... A ŁYTI O UJEEJ GEOETRII BEZ OTWORU OCUJĄCEGO (EGATYWE) A ooty... VDooTY... ROBOWA... RÓWOLEGŁOBOCZA... A09 A ooty... VooTY... ROBOWA... WADRATOWA A090 A TooTY... WBooTY... TRYGOALA 0... TRÓJĄTA 0... A09 WCooTY... TRYGOALA 0... A ŁYTI O DODATIEJ GEOETRII Z OTWORE OCUJĄCY (OZYTYWE) A CCooTY... WooTY... TRYGOALA 0... ROBOWA 0... A09 A CooTY... XCooTY... ROBOWA... ROBOWA 0... A09 DCooTY... ŁYTI O DODATIEJ GEOETRII BEZ OTWORU OCUJĄCEGO (OZYTYWE) ROBOWA... A09 A9 DEooTY... RTG TY... ROBOWA... A0 A0 RCooTY... ooty... WADRATOWA ORĄGŁA... A0 TooTY... TRÓJĄTA 0... A A00

3 OÓB OZACZAIA ymbol literowy H O T C D E F V W L A B R ształt płytki wieloostrzowej ześciokątna Ośmiokątna ięciokątna wadratowa Trójkątna Rombowa 0 Rombowa Rombowa Rombowa 0 Rombowa Rombowa Trygonalna rostokątna Równoległoboczna Równoległoboczna Równoległoboczna Okrągła X Wykonanie specjalne z ymbol literowy określający kształt płytki ød m ød m c ymbol literowy określający klasę tolerancji płytki Tolerancja wysokości ymbol naroża płytki literowy m (mm) Tolerancja średnicy nominalnej okręgu wpisanego płytki ød (mm) Tolerancja grubości płytki (mm) A e0.00 e0.0 e0.0 F e0.00 e0.0 e0.0 C e0.0 e0.0 e0.0 H e0.0 e0.0 e0.0 E e0.0 e0.0 e0.0 G e0.0 e0.0 e0. J e0.00 e0.0 e0. e0.0 e0.0 e0.0 e0. e0.0 L e0.0 e0.0 e0. e0.0 e0.0 e0. e0.0 e0. e0. e0.0 e0. e0.0 e0. e0.0 U e0. e0. e0.0 e0. e0. owierzchnie płytek oznaczonych gwiazdką ( ) są w stanie spiekanym (bez szlifowania). 9. e0.0 e0.0 e0.0 e0. e0..0 e0. e0. e0. e0.. e0. e0. e0. e e0. e0. e0. e0..0 e0.. e e0.0 e0.0 e0.0 e0.0 e0.0 e0.0.0 e0.0 e0.0 e0.0 e0.0 e0.0. e0.0 e0.0 e0.0 e0.0 e e0.0 e0.0 e0.0 e0.0 e0.0.0 e0. e0.. e0. e0. c ymbol literowy określający klasę tolerancji płytki m łytka trójkątna z fazką (omocniczą krawędzią skrawającą) Odchyłki graniczne dla tolerancji atolerancja wysokości naroża płytki m (mm) Średnica okręgu wpisanego Trójkątna wadratowa Rombowa Rombowa Rombowa 0. e0.0 e0.0 e0.0 e0. e0. Okrągła atolerancja średnicy nominalnej okręgu wpisanego płytki (mm) Średnica okręgu wpisanego Trójkątna wadratowa Rombowa Rombowa Rombowa 0. e0.0 e0.0 e0.0 e0.0 e0.0 Okrągła z C G c x v x ymbol określający kąt przyłożenia ymbol literowy ąt przyłożenia A B C D E 0 F G 0 0 W T Q U B H C J v ymbol literowy kształtu powierzchni natarcia i sposobu mocowania płytki łytki metryczne ymbol Otwór ształt otworu literowy mocujący mocującego Łamacz wióra Rysunek typu płytki ymbol Otwór ształt otworu literowy mocujący mocującego Łamacz wióra Otwór walcowy Brak łamacza Brak łamacza Z otworem + A Z otworem Otwór walcowy wióra wióra Z pogłębieniem Z otworem jednostronnym Jednostronny (0 0 ) Z otworem Otwór walcowy Jednostronny Otwór walcowy Brak łamacza Z otworem + G wióra Z pogłębieniem Z otworem dwustronnym Dwustronny (0 0 ) Bez otworu Z otworem Otwór walcowy Dwustronny Brak łamacza wióra Rysunek typu płytki Otwór walcowy Brak łamacza Z otworem R Bez otworu Jednostronny + wióra Z pogłębieniem Z otworem jednostronnym Jednostronny (0 90 ) F Bez otworu Dwustronny Otwór walcowy Brak łamacza Z otworem + X Wykonanie specjalne wióra Z pogłębieniem Z otworem dwustronnym Dwustronny (0 90 ) O Inne kąty przyłożenia ąt przyłożenia głównej krawędzi skrawającej A00

4 ymbol literowy L b ymbol wielkości płytki Średnica okręgu wpisanego (mm) Grubość płytki to odległość od krawędzi skrawającej naroża do jej płaszczyzny podstawy. ymbol literowy Grubość (mm) T T. 0. T n ymbol grubości płytki / ymbol łamacza wióra C FH b n 0 0 (E) ()- m,. / FJ F FV m ymbol kształtu naroża ymbol literowy romień naroża (mm) 00 aroże ostre V 0.0, ymbol kształtu krawędzi skrawającej Rysunek typu płytki rawędź skrawająca literowy ymbol rawędź ostra F. ymbol kierunku skrawania ierunek Rysunek typu płytki pracy ymbol narzędzia literowy łytka prawa R R FY GJ HV HX HZ V rawędź zaokrąglona rawędź jednościnowa E T łytka lewa łytka neutralna L A H rawędź jednościnowa zaokrąglona W oznaczeniu itsubishi aterials pominięto symbol zaszlifowania. V W L A W 00 : łytki calowe 0 : łytki metryczne łytki okrągłe (atrz norma JI-B0-99) A00

5 GEOETRIA OTWORU A Typ B Typ C Typ D Typ EGATYWE CGA CGG CA CG C C DGA DGG DG DA DG D DX GA GG A G TGA TGG TA TG T TX VGA VG VGG VG V WA WG RG RA Oznaczenie płytki Wymiary (mm) D Typ otworu 090pp. A 090pp. A 0pp. A 0pp. A 90pp.9 A 09pp 9. A 0pp. A 0pp. A 0pp. A 090pp. A 0pp. A 0pp. A 90pp.9 A 0pp 9. A 09pp 9. A 0pp. A 0pp. A 0pp. A 0pp. A 0pp. A 09pp.9 A 0pp. A 00pp. A 0Tpp. A 00pp. A 00pp. A A 000. A 000. A A A A ød CCET CCGB CCB CCGH CCH CCGT CCT CCGW CCW CGT CGB CB CH ød OZYTYWE R Oznaczenie płytki ød B ød D D B ( ) 00pp.. R B 09Tpp..0 R B 00pp..9 R B 0pp.0.9 R B 0T0pp.. R B 00pp.. R B 09Tpp..0 R B 0pp.. R B 00pp.. R B 00pp.. R B 09Tpp..0 R B 0pp.. R B 0pp.0.9 R B 0T0pp.. R B 00pp.. R B 09Tpp..0 R B 0pp.. R B 00pp.. R B 090pp..0 R B 00pp.. D 090pp.. D CX 00pp.. D 090pp.. 0 D DCET 00pp.. R B DCGT Tpp..0 R B DCGW 00pp.. R B DCW Tpp..0 R B DCT 0pp.. R B DEGX 0pp..0 C D 00.. D RCX 00.. D D D D ød B ød Wymiary (mm) ød Typ otworu A00

6 A Typ B Typ C Typ D Typ R OZYTYWE Oznaczenie płytki Wymiary (mm) Typ otworu D D B ( ) R B RCGT R B RCT 0T0..0 R B RGG C CT 09Tpp..0 R B CW 0pp.. R B W 090pp..0 R B 0pp.. R B T 090pp..0 R B 0pp.. R B GX 090pp.. D 0pp.9. D 00pp.. R B TCGT 00pp..0 R B TCT 090pp.. R B TCGW 0pp.. R B TCW 0pp.. R B Tpp..0 R B TEGX 0pp.. D 00pp.. C TGX 090pp.0. C 0pp.. C 0pp.. D 00pp.. C TX 090pp.. C 0pp.. C 0pp.. D TGB 00pp..0 D TB 090pp.9. D TGH 0pp.. D TH 0pp.. D TGT 0pp..0 R B TGV 090pp.. R B 0pp.. R B ød VBET VBGT VBT VBGW ød Oznaczenie płytki ød B ød D D B ( ) 0pp.9. R B 0pp..0 R B VCGT 00pp.. R B VCT 0pp.. R B VCGW 0pp..0 R B VCW 0pp.. R B VDGX 0pp.. D VET 00pp.. R B VGT 0pp.9. R B WBGT 00pp.. R B WBT L0pp.. R B WCGT 00pp..0 R B WCT L0pp..0 R B WCGW 00pp.. R B WCW 0Tpp..0 R B WGT 00pp.. R B WT 00pp..0 R B XCT 0pp.. R B ød B ød Wymiary (mm) ød Typ otworu A00

7 ZLIFOWAE ŁAACZE WIÓRA ROGRA RODUCYJY ŁYTE IERUOWYCH ałyta WIELOOTRZOWA O UJEEJ GEOETRII (EGATYWA) Geometria Liczba płytek L L B B L B DGG 00R/L. 00R/L. L okazano płytkę w wersji prawej. L B okazano płytkę w wersji prawej. L B L B GG 0900R/L R/L.. 00R/L.. 00R/L.. TGG 00R/L-F. 0 00R/L-F. 0 00R/L-F. 0 okazano płytkę w wersji prawej. L B L B TGG 00R/L-F. 0 00R/L-F. 0 00R/L-F. 0 okazano płytkę w wersji prawej. L B TGG 00R/L-.. 00R/L-.. 00R/L-.. L L okazano płytkę w wersji prawej. L B okazano płytkę w wersji prawej. L B TGG 00R/L.. 00R/L..0 00R/L.. 00R/L.. 00R/L.. 00R/L.. 00R/L.. 00R/L.. 0R/L.. 00R/L R/L. 9. 0R/L.. VGG 00R/L. 00R. okazano płytkę w wersji prawej. A00

8 ałyta OZYTYWA Geometria L L L L L L 0 okazano płytkę w wersji prawej. okazano płytkę w wersji prawej. okazano płytkę w wersji prawej. Liczba płytek L L CCET 00VR/L-R. 000R/L-R. 000R/L-R. 000R/L-R. 09TVR/L-R. 09T0R/L-R. 09T0R/L-R. 09T0R/L-R. CCET 0000R/L-.0 00VR/L R/L R/L R/L-.0 09T00R/L-. 09TVR/L-. 09T0R/L-. 09T0R/L-. 09T0R/L-. CCET 00VR/LW-.0 09TVR/LW-. CCGH 000R/L-F. 000R/L-F. Geometria L L 0 okazano płytkę w wersji prawej. L L 0 0 okazano płytkę w wersji prawej. L 0 okazano płytkę w wersji prawej. L Liczba płytek L L CH 000R/L-F R/L-F. DCET 00VR/L-R. 000R/L-R. 000R/L-R. 000R/L-R. TVR/L-R. T0R/L-R. T0R/L-R. T0R/L-R. DCET 0000R/L-.0 00VR/L R/L R/L R/L-.0 T00R/L-. TVR/L-. T0R/L-. T0R/L-. T0R/L-. DCET 00VR/LW-.0 TVR/LW-. 0 okazano płytkę w wersji prawej. L L okazano płytkę w wersji lewej. L L okazano płytkę w wersji prawej. L 0 L okazano płytkę w wersji prawej. L L 0 okazano płytkę w wersji prawej. CCGT 0VL-F 0. 00L-F 0. 00L-F 0. 00L-F 0. 0T0VL-F.0 0T00L-F.0 0T00L-F.0 0T00L-F.0 CCGT 00VR/L R/L R/L TVR/L T0R/L T0R/L-.0.0 CCGT 00VR R/L R/L TVR/L T0R/L T0R/L T0R/L-..0 CGT 000R/L-F R/L-F R/L-F 0. L 0 okazano płytkę w wersji prawej. L 0 DCGTTooTyp : okazano płytkę w wersji prawej. L L L L L okazano płytkę w wersji prawej. 0 okazano płytkę w wersji prawej. 0 okazano płytkę w wersji prawej. DCGT 000R/L-F.0 000R/L-F.0 T0R/L-F.0 T0R/L-F.0 DCGT 00VR/L R/L R/L-.0. TVR-.0. T0R-.0. T0R-.0. DCGT 00VR R R/L-.0. TVR/L-.. T0R/L-.. T0R/L-.. T0R/L-.. DEGX 00R/L. 00R/L. A00

9 ZLIFOWAE ŁAACZE WIÓRA ROGRA RODUCYJY ŁYTE IERUOWYCH ałyta OZYTYWA L L 0 okazano płytkę w wersji prawej. L Geometria L L okazano płytkę w wersji prawej. L 0 okazano płytkę w wersji lewej. L Liczba płytek L L DEGX 00R/L-F. 00R/L-F. GR0900R/L.. TCGT 00VL-F.0 000L-F.0 000R/L-F.0 000R/L-F.0 TEGX 00R/L R/L.0.0 Geometria L L 0 okazano płytkę w wersji prawej. L L 0 0 okazano płytkę w wersji prawej. L L 0 okazano płytkę w wersji prawej. Liczba płytek L L VBGT 00R/L-F.0 00R/L-F.0 00R/L-F. 00R/L-F. VBET 0VR/L-R. 00R/L-R. 00R/L-R. 00R/L-R. VBET 000R/L-.0 0VR/L-.0 00R/L-.0 00R/L-.0 00R/L-.0 VBET0VR/LW-.0 L 0 okazano płytkę w wersji prawej. L L L L 0 L L 0 TGH0ooTyp : okazano płytkę w wersji prawej. okazano płytkę w wersji prawej. 0 okazano płytkę w wersji prawej. TGH 000R/L-F R/L-F R/L-F R/L-F.0 00R/L-F. 00R/L-F. 00R/L-F.0 00R/L-F.0 TGR 00R/L..0 00R/L.. 00R/L.. TGX 000R/L. 000R/L. 0900R/L. 0900R/L. 0900R/L. 00R/L. 00R/L. 00R/L. L 0 okazano płytkę w wersji prawej. L 0 okazano płytkę w wersji prawej. L L 0 okazano płytkę w wersji prawej. L L 0 okazano płytkę w wersji prawej. L L L L 0 okazano płytkę w wersji lewej. 0 okazano płytkę w wersji prawej. L L 0 okazano płytkę w wersji prawej. VCGT 000R/L-F R/L-F 0. VDGX 00R/L.0 00R/L.0 VET 000R/L-RF R/L-RF 0. 0VR/L-RF.0 00R/L-RF.0 00R/L-RF.0 WBGT 00VL-F.0 000L-F.0 000L-F.0 000L-F.0 L0VL-F.0 L00L-F.0 L00R/L-F.0 L00R/L-F.0 WCGT 000R/L.0 000R/L.0 L00R/L.0 L00R/L.0 WGT 000R/L-F.0 000R/L-F.0 000R/L-F.0 000R/L-F.0 A00

10 y IFORACJE OGÓLE ystem dostarcza klientom informacji dotyczących odpowiednich parametrów skrawania dla każdego materiału obrabianego, poprzez dobór optymalnej płytki wieloostrzowej, zapewniającej osiąganie odpowiedniej trwałości narzędzia. y OZACZEIE A ETYIECIE arametry obróbki tal vc (rędkość skrawania) 0 90 m/min 00 0 F 0 0 m/min 0 90 F 0 0 m/min 0 F v c z x z arametry skrawania Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna x Rodzaje obróbki F : (ap<0.mm) L : Obróbka lekka (ap=0..mm) : (ap=..0mm) R : Obróbka zgrubna (ap=.0.0mm) c Zalecane prędkości skrawania (Wydajność a trwałość narzędzia) Obliczenia oparte na maksymalnej wydajności : Trwałość narzędzia wynosi minut. Obliczenia oparte na maksymalnej trwałości narzędzia : Trwałość narzędzia wynosi 90 minut. v ateriał przedmiotu obrabianego : tal (Określenie materiału : tal węglowa, tal stopowa 0HB) : (Określenie materiału : Austenityczna stal nierdzewna 0HB) : (Określenie materiału : szare, sferoidalne (GGG) 0HB) y ŻYWOTOŚĆ ARZĘDZIA rędkość skrawania ma znaczny wpływ na trwałość narzędzia. ystem sugeruje prędkości skrawania dla trwałości narzędzia 90 minut i opera się na równaniu Taylora (zależność gatunku materiału narzędzia, parametrów skrawania i trwałości narzędzia). Gdy żądana jest inna trwałość narzędzia, należy z poniższych tabel wybrać współczynnik dla odpowiedniego gatunku narzędzia. omnożyć współczynnik przez prędkość skrawania, celem uzyskania nowej prędkości skrawania. a wartości współczynników dla gatunku narzędzia (Dla stali). a Wartości współczynników dla gatunku narzędzia (). Żywotność narzędzia Gatunek min 0min min 0min 90min Żywotność narzędzia Gatunek min 0min min 0min 90min UE UE C UE UE A V UC UC A V (np.) stali ierwszy wybór : UE0 łytki : CG00-A Zalecana prędkość skrawania : vc=m/min (Żywotność narzędzia : min.) a Wartości współczynników dla gatunku narzędzia (). Żywotność narzędzia Gatunek min 0min min 0min 90min U U VTF A Trwałość narzędzia żądana przez klienta : 0min. 0.=m/min y TWARDOŚĆ ATERIAŁU OBRABIAEGO a trwałość narzędzia ma również wpływ twardość materiału obrabianego. ystem sugeruje różne prędkości skrawania w zależności od twardości. Z poniższej tabeli należy wybrać odpowiednią wartość współczynnika dla każdego gatunku materiału obrabianego. Aby obliczyć nową prędkość skrawania, pomnożyć współczynnik przez prędkość skrawania zalecaną dla stosowanego gatunku. ateriał przedmiotu obrabianego iękki (Twardość przedmiotu obrabianego) Twardy 0HB 0HB 0HB 0HB A009

11 y LAYFIACJA GATUÓW ŁYTE ORAZ ŁAACZY DO TOCZEIA adobór optymalnych płytek do toczenia a poniższych schematach pokazano typy materiałów obrabianych, optymalną kombinację gatunków płytek i łamaczy wióra dla każdego zastosowania w toczeniu. ARAETRY RAWAIA Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Obróbka ciągła tała głębokość skrawania o obróbce zgrubnej Obróbka pewnie zamocowanego przedmiotu obrabianego Obróbka ciężka, przerywana Zmienna głębokość skrawania Obróbka przy niskiej sztywności zamocowania y RODZAJ OBRÓBI F L R H Obróbka lekka Obróbka zgrubna Obróbka ciężka Obróbka lekka Obróbka zgrubna Obróbka ciężka FY V Y V UE0 H UE0 HZ UE0 FY X0 Y X0 UE0 H UE0 HZ UE00 FY UE00 tal konstrukcyjna Y UE00 UE00 ŁYTA WIELOOTRZOWA O UJEEJ GEOETRII (EGATYWA) Rodzaj Obróbki Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna H UE00 HZ UH00 vc : rędkość skrawania ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F FY V L Y V UE R H UE H HZ UE F FY X L Y X UE R H UE H HZ UE F FY UE L Y UE UE R H UE H HZ UH A00

12 Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna F L R H Obróbka lekka Obróbka zgrubna Obróbka ciężka Obróbka lekka Obróbka zgrubna Obróbka ciężka FH X L UE0 UE0 R UE0 HX UE0 FH 0 L UE0 UE0 R UE0 HX UE00 FH UE0 L C0 C0 R C0 HX UH00 ŁYTA WIELOOTRZOWA O UJEEJ GEOETRII (EGATYWA) Rodzaj Obróbki Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna vc : rędkość skrawania ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F FH X L L UE UE R R UE H HX UE F FH L L UE UE R R UE H HX UE F FH UE L L C C R R C H HX UH LAYFIACJA A0 A0

13 LAYFIACJA GATUÓW ŁYTE ORAZ ŁAACZY DO TOCZEIA Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna F L R H Obróbka lekka Obróbka zgrubna Obróbka ciężka Obróbka lekka Obróbka zgrubna Obróbka ciężka FH U H U U00 GH U00 HZ U00 FH U H U U GH U HZ U FH U H U U GH U HZ U ŁYTA WIELOOTRZOWA O UJEEJ GEOETRII (EGATYWA) Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Rodzaj Obróbki vc : rędkość skrawania ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F FH U L H U U R GH U H HZ U F FH U L H U U R GH U H HZ U F FH U L H U U R GH U H HZ U A0

14 Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna F L R Obróbka lekka Obróbka zgrubna Obróbka lekka Obróbka zgrubna Obróbka ciężka A UC0 A UC0 UC0 łytka płaska (bez łamacza wióra) UC0 A UC A UC UC łytka płaska (bez łamacza wióra) UC A UC A UC UC łytka płaska (bez łamacza wióra) UC sferoidalne (GGG) ŁYTA WIELOOTRZOWA O UJEEJ GEOETRII (EGATYWA) Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna vc : rędkość skrawania Rodzaj Obróbki ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F A UC L A UC UC R łytka płaska (bez łamacza wióra) UC F A UC L A UC UC R łytka płaska (bez łamacza wióra) UC F A UC L A UC UC R łytka płaska (bez łamacza wióra) UC LAYFIACJA A0 A0

15 LAYFIACJA GATUÓW ŁYTE ORAZ ŁAACZY DO TOCZEIA Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna F L R Obróbka lekka Obróbka zgrubna Obróbka lekka Obróbka zgrubna Obróbka ciężka FJ RT900 J RT900 RT900 GJ RT900 FJ RT900 J RT900 RT900 GJ RT900 FJ TF J TF TF GJ TF top tytanu ŁYTA WIELOOTRZOWA O UJEEJ GEOETRII (EGATYWA) Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Rodzaj Obróbki vc : rędkość skrawania ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F FJ RT L J RT RT R GJ RT F FJ RT L J RT RT R GJ RT F FJ TF L J TF TF R GJ TF A0

16 Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna F L R Obróbka lekka Obróbka zgrubna Obróbka lekka Obróbka zgrubna Obróbka ciężka FJ V0RT J V0RT V0RT GJ V0RT FJ V0RT J V0RT V0RT GJ V0RT FJ VTF J VTF VTF GJ VTF topy na bazie niklu i kobaltu ŁYTA WIELOOTRZOWA O UJEEJ GEOETRII (EGATYWA) Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Rodzaj Obróbki vc : rędkość skrawania ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F FJ V0RT L J V0RT V0RT R GJ V0RT F FJ V0RT L J V0RT V0RT R GJ V0RT F FJ VTF L J VTF VTF R GJ VTF LAYFIACJA A0 A0

17 LAYFIACJA GATUÓW ŁYTE ORAZ ŁAACZY DO TOCZEIA Obróbka lekka FV X FV X0 UE0 UE0 F L Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Obróbka lekka FV UE00 UE00 tal konstrukcyjna ŁYTI OZYTYWE Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna vc : rędkość skrawania Rodzaj Obróbki ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F FV X L UE F FV X L UE F FV UE L UE A0

18 Obróbka lekka FV X UE0 F L Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Obróbka lekka FV X0 UE0 FV UE00 UE00 ŁYTI OZYTYWE Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna vc : rędkość skrawania Rodzaj Obróbki ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F FV X L UE F FV X L UE F FV UE L UE LAYFIACJA A0 A0

19 LAYFIACJA GATUÓW ŁYTE ORAZ ŁAACZY DO TOCZEIA Obróbka lekka U U F L Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Obróbka lekka U U U U ŁYTI OZYTYWE Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna vc : rędkość skrawania Rodzaj Obróbki ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F U L U F U L U F U L U A0

20 Obróbka lekka łytka płaska (bez łamacza wióra) UC UC UC łytka płaska (bez łamacza wióra) UC UC UC F L Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Obróbka lekka łytka płaska (bez łamacza wióra) UC UC UC sferoidalne (GGG) ŁYTI OZYTYWE Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna vc : rędkość skrawania Rodzaj Obróbki ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F UC L UC łytka płaska (bez łamacza wióra) UC F UC L UC łytka płaska (bez łamacza wióra) UC F UC L UC łytka płaska (bez łamacza wióra) UC LAYFIACJA A0 A09

21 LAYFIACJA GATUÓW ŁYTE ORAZ ŁAACZY DO TOCZEIA Obróbka lekka AZ HTi0 F Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna AZ HTi0 AZ HTi0 topy aluminium ŁYTI OZYTYWE Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Rodzaj Obróbki vc : rędkość skrawania ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F AZ HTi F AZ HTi F AZ HTi A00

22 Obróbka lekka FJ RT900 F Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna FJ RT900 FJ RT900 top tytanu ŁYTI OZYTYWE Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Rodzaj Obróbki F F F iestandardowy, produkowany na specjalne zamówienie. vc : rędkość skrawania ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) FJ RT FJ RT FJ RT Obróbka lekka FJ V0RT FJ V0RT FJ V0RT topy na bazie niklu i kobaltu ŁYTI OZYTYWE Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Rodzaj Obróbki F F F iestandardowy, produkowany na specjalne zamówienie. vc : rędkość skrawania ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) FJ V0RT FJ V0RT FJ V0RT LAYFIACJA A0 A0

23 LAYFIACJA GATUÓW ŁYTE ORAZ ŁAACZY DO TOCZEIA Obróbka lekka FV X FV X0 V X V X0 V X V 0 F L Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Obróbka lekka FV UE00 V C0 V C0 tal konstrukcyjna ŁYTI OZYTYWE Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Rodzaj Obróbki vc : rędkość skrawania ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F FV X L V X V X F FV X L V X V F FV UE L V C V C A0

24 Obróbka lekka FV X0 FV UE00 V X0 V C0 V 0 V C0 F L Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Obróbka lekka FV VTF V VTF V VTF ŁYTI OZYTYWE Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Rodzaj Obróbki vc : rędkość skrawania ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F FV X L V X V F FV UE L V C V C F FV VTF L V VTF V VTF LAYFIACJA A0 A0

25 LAYFIACJA GATUÓW ŁYTE ORAZ ŁAACZY DO TOCZEIA Obróbka lekka FV VTF FV VTF V U00 V U V U00 V U F L Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Obróbka lekka FV VTF V VTF V VTF ŁYTI OZYTYWE Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Rodzaj Obróbki vc : rędkość skrawania ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F FV VTF L V U V U F FV VTF L V U V U F FV VTF L V VTF V VTF A0

26 Obróbka lekka FV VTF FV VTF V VTF V VTF V VTF V VTF F L Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Obróbka lekka FV VTF V VTF V VTF sferoidalne (GGG) ŁYTI OZYTYWE Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Rodzaj Obróbki vc : rędkość skrawania ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F FV VTF L V VTF V VTF F FV VTF L V VTF V VTF F FV VTF L V VTF V VTF LAYFIACJA A0 A0

27 LAYFIACJA GATUÓW ŁYTE ORAZ ŁAACZY DO TOCZEIA Obróbka lekka R/L-F HTi0 F Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna R/L-F HTi0 R/L-F HTi0 topy aluminium ŁYTI OZYTYWE Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Rodzaj Obróbki vc : rędkość skrawania ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F R/L-F HTi F R/L-F HTi F R/L-F HTi A0

28 Obróbka lekka R/L-F HTi0 R/L-F HTi0 F L Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Obróbka lekka R/L-F HTi0 top tytanu ŁYTI OZYTYWE Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Rodzaj Obróbki vc : rędkość skrawania ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F R/L-F HTi F R/L-F HTi F R/L-F HTi Obróbka lekka R/L-F VTF R/L-F VTF R/L-F VTF topy na bazie niklu i kobaltu ŁYTI OZYTYWE Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Rodzaj Obróbki vc : rędkość skrawania ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F R/L-F VTF F R/L-F VTF F R/L-F VTF LAYFIACJA A0 A0

29 ZLIFOWAE ŁAACZE WIÓRA ŁAACZE ĄTOWE I RÓWOLEGŁE yzare OTROLI FOROWAIA WIÓRA Łamacz wióra Łamacz wióra R Łamacz wióra F F Łamacz wióra Łamacz wióra R/L Łamacz wióra tandard ŁAACZE RZETRZEE yzare OTROLI FOROWAIA WIÓRA G FV Łamacz wióra Łamacz wióra V Łamacz wióra tandard V Łamacz wióra ateriały trudnoobrabialne FJ Łamacz wióra J Łamacz wióra osuw (mm/obr.) osuw (mm/obr.) osuw (mm/obr.) ycharaterytya GEOETRII ŁAACZY WIÓRA Typ łamacza G (lasa dokładności G) FV (lasa dokładności ) V (lasa dokładności ) Opis Do obróbki średniej. Łamacz wióra o kształcie przestrzennym zapewnia dobre formowanie wióra. łytka w klasie dokładności G daje ostrą krawędź skrawającą i zapewnia wysoką dokładność obróbki. Ostra krawędź skrawająca i niskie opory skrawania zapewniają doskonałą wydajność obróbki. Zalecana do małych głębokości skrawania i niskich posuwów. Do obróbki lekkiej. ółwyspowy łamacz zapewnia dobre formowanie wióra przy głębokościach skrawania poniżej mm. a a a a a a a a łytka o dodatniej geometrii i dużym kącie natarcia V daje ostrą krawędź, o dużej wydajności skrawania. a Dwustopniowy łamacz wióra i okrągłe (lasa dokładności ) wgłębienia na powierzchni natarcia zapewniają dobre odprowadzanie wióra. a Do obróbki średniej. tandard a Odpowiednia proporcja wytrzymałości krawędzi skrawającej i ostrości dzięki (lasa dokładności ) kombinacji płaskiego ścinu i dużego kąta natarcia. a rawędź skrawająca o krzywoliniowym kształcie zapewnia łagodne odprowadzanie wióra. Typ CCGH/CCGT Typ CCH/CCT CH/CT Typ DCT Typ DCGT Typ TCGT/TCT Typ TH Typ VBGT/VBT FJ a Duży kąt natarcia, dzięki czemu nadaje się doskonale do obróbki wykańczającej materiałów trudnoobrabialnych. a rawędź skrawająca o krzywoliniowym kształcie zapewnia łagodne odprowadzanie wióra. J a Duży kąt natarcia, dzięki czemu nadaje się doskonale do obróbki wykańczającej i lekkiej materiałów trudnoobrabialnych. Typ VCT Typ WBT/WCGT Typ łamacza Opis Typ CCGH/CCGT Typ CGT Typ DCGT Typ TGH Typ TGV/TGT Typ TCGT Typ VBGT/VCGT Typ WBGT Typ WBGT Typ WGT a Do precyzyjnej obróbki wykańczającej. F a Wąski łamacz kierunkowy, zapewniający doskonałe formowanie wióra. a Ostra krawędź skrawająca zapewnia dobrą chropowatość powierzchni. a Do obróbki wykańczającej. F a Łamacz kierunkowy kontroluje formowanie wióra. a Ostra krawędź skrawająca zapewnia dobrą chropowatość powierzchni. a Łamacz kierunkowy do obróbki R/L lekkiej. a Dobre formowanie wióra przy niskich i średnich posuwach. a Do obróbki lekkiej. a Dobre formowanie wióra tandard przy niskich i średnich posuwach. Typ łamacza R do obróbki na tokarkach CC. na tokarkach CC. Opis Typ CCET Typ CCGT Typ DCET Typ DCGT Typ VBET a zeroki łamacz kierunkowy do obróbki średniej, zalecany a onstrukcja płytki zapewnia niski opór i dobre formowanie wióra. a Łamacz równoległy do obróbki lekkiej jest zalecany do obróbki a Doskonałe formowanie wióra przy niskich posuwach. a Łamacz równoległy o uniwersalnym przeznaczeniu jest zalecany do obróbki na tokarkach CC. a Doskonałe formowanie wióra przy posuwach od niskiego do średniego. A0

30 ŁYTI (O UJEEJ GEOETRII) Z ŁAACZE RÓWOLEGŁY I ĄTOWY yzare OTROLI FOROWAIA WIÓRA F Łamacz wióra Łamacz F wióra Łamacz wióra R/L Łamacz wióra ycharaterytya GEOETRII ŁAACZY WIÓRA Typ Typ Typ Typ Typ Opis łamacza DGG GG TGG VGG a Do precyzyjnej obróbki wykańczającej. F a Wąski łamacz kierunkowy, zapewniający dobre formowanie wióra. a Ostra krawędź skrawająca zapewnia dobrą chropowatość powierzchni. a Do obróbki wykańczającej. a Łamacz kierunkowy kontroluje F formowanie wióra. a Ostra krawędź skrawająca zapewnia dobrą chropowatość powierzchni. a Łamacz równoległy do obróbki lekkiej. a Doskonałe formowanie wióra przy posuwach od niskiego do średniego. osuw (mm/obr.) R/L a a Łamacz równoległy do obróbki średniej. Dobre formowanie wióra przy posuwach średnich. A09

31 ŁYTI WIELOOTRZOWE DO OBRÓBI GŁADOŚCIOWEJ yco to jest płytka wygładzająca ( wiper )? łytka wygładzająca ( wiper ) w miejscu przejścia krawędzi prostej w naroże posiada krawędź wygładzającą. W porównaniu z łamaczami konwencjonalnymi jakość powierzchni nie jest gorsza nawet przy dwukrotnie większym posuwie. krawanie z większym posuwem zwiększa wydajność obróbki. rawędź wygładzająca alepsza jakość powierzchni W identycznych warunkach jak konwencjonalne łamacze, ale przy zwiększonym posuwie, można poprawić jakość powierzchni przedmiotu obrabianego. awyższa wydajność Duży posuw nie tylko skraca czas obróbki, ale także umożliwia połączenie operacji obróbki zgrubnej z wykańczającą. azwiększona trwałość narzędzia Zwiększenie posuwu powoduje, że skraca się czas niezbędny na obróbkę pojedynczego detalu, dzięki czemu każdą płytką można obrobić więcej detali. oza tym wyższy posuw zapobiega karbowaniu powierzchni a dzięki temu opóźnia postęp zużycia i zwiększa trwałość płytki. alepsze formowanie wióra rzy dużym posuwie powstający wiór jest grubszy i łatwiej się łamie, w związku z tym lepsze jest formowanie wióra. łytka wygładzająca + Duży posuw (dwukrotnie większy.) 0 Identyczna chropowatość powierzchni po obróbce wykańczającej osuw łytka standardowa + Typowe wartości posuwu Zalecane stosowanie płytki wygładzającej i dużego posuwu. 0 <arametry skrawania> łytka standardowa ateriał obrabiany : DI Ck łytka : 0 CG00-oo rędkość skrawania=00m/min łytki wieloostrzowe do obróbki gładkościowej Głębokość skrawania=.mm 0 osuw=0. 0.mm/obr. Łamacz wióra W Obróbka średnicy zewnętrznej na mokro (bez chłodziwa) Chropowatość owierzchni Rz (μm) rzykład : jakość powierzchni nie pogorszy się nawet, gdy posuw zwiększy się dwukrotnie (0. 0.)! yłytka wygładzająca + obróbka z dużym posuwem rótszy czas obróbki (jednostkowy) Większa liczba detali (w określonym przedziale czasu) Lepsze formowanie wióra yłytka wygładzająca + obróbka z normalnym posuwem Eliminacja obróbki wykańczającej poprzez połączenie obróbki zgrubnej z wykańczającą obróbka jednozabiegowa) krócenie czasu jednostkowego Zwiększenie wydajności Rzadsze postoje linii produkcyjnej raktyczna realizacja strategii redukcji kosztów!! rzybliżona jakość powierzchni przy stosowaniu płytki wygładzającej Wpływ stosowania płytek wygładzających na obróbkę powierzchni zewnętrznych, wytaczanie i toczenie poprzeczne. odczas obróbki naroży o promieniu R lub powierzchni o zbieżności większej od jakość powierzchni jest identyczna, jak przy obróbce płytkami standardowymi. Gdy kąt jest większy od Rz(W)=Rz 0. Rz(W)=Chropowatość powierzchni po obróbce wykańczającej za pomocą płytki wygładzającej. Rz : Chropowatość powierzchni po obróbce wykańczającej w warunkach standardowych. (z zastosowaniem płytki zwykłej) Zakres efektywnego wykorzystania płytki wygładzającej Zakres mało efektywnego wykorzystania płytki wygładzającej ie ma konieczności zachowywania szczególnej ostrożności przy skrawaniu za pomocą płytek CG WG CCT ybrak ograniczeń dotyczących oprawek ożna stosować standardowe. ( Zalecane jest stosowanie z podwójnym systemem zamocowania, o zwiększonej sztywności.) Brak ograniczeń ąt przystawienia 9 ąt przystawienia łytkę typu CG można stosować jako płytkę wygładzającą o kącie 00 y ie ma konieczności korekty programu obróbki ożna wykorzystać programy obróbki konwencjonalnej. (łytki typów CG WG CCT są wykonane według norm IO/AI.) Brak konieczności korekty Ze względu na specjalną geometrię, szczególną uwagę zwracać stosując płytki typów DX TX yograniczenia dotyczące oprawek Celem zwiększenia wydajności płytki wygładzającej, używać oprawek, które mają kąt przystawienia 9. tosując oprawkę o kącie przystawienia 9 można poprawić wydajność płytki wygładzającej (patrz rysunek powyżej), natomiast dla innych kątów przystawienia (0, 90, 0, itd.) rzykład) : Teoretyczna chropowatość powierzchni po obróbce nie można osiągać takiej wydajności. 0 Geometria otworu mocującego dla płytek typu DX i TX jest identyczna, jak dla płytek DG i TG. X oznacza naroże o specjalnej geometrii. (Określony kąt) 9 ąt przystawienia Teoretyczna chropowatość powierzchni Rz (m) dla z płytką TX0-W. W (9 ) W (9 ) tandardowy promień naroża osuw y onieczna korekta programu obróbki Gdy wystąpi błąd podczas obróbki, należy skorygować program obróbki. (łytki typów DX TX nie są wykonane według norm IO/AI. atrz następna strona.) tandardowy promień naroża onieczna korekta romień naroża płytki wygładzającej ( wiper ) <rzykładowe naroże płytki> A00

32 orekty programów obróbkowych dla płytek typów DX TX Wyjściowy proces technologiczny: orekta w osi X i Z orekta w osi Z / X wynikająca z różnicy w stosunku do płytki standardowej. orekta w osi X łytka standardowa łytka typu DX, TX orekta w osi Z łytka standardowa łytka typu DX, TX (iezależnie od promienia R naroża) 0.0mm romień naroża 0.,0. : 0.0 mm romień naroża. : 0.0 mm A) orekta kąta stożka Zmiana kąta przyłożenia w kierunku linii prostopadłej. onieczna dla utrzymania prawidłowego kąta stożka. Uwaga) Zmienić kąt w kierunku linii prostopadłej w przypadku, gdy wartość p jest ujemna ( ' =0 0 ), gdy nie będzie obrabiany cały zarys. Geometria przebiegu narzędzia po korekcie programu lasyfikacja romień naroża ąt stożka ' ' ( - ) Za duży naddatek Za duży naddatek Rzeczywista geometria powierzchni po obróbce ' ( + ) Uwaga wartości dodatnie : korekta kąta przyłożenia, wartości ujemne : korekta kąta zagłębienia (mm) B) orekta promienia naroża R onieczna dla utrzymania prawidłowego promienia naroża. Aby uniknąć zdjęcia zbyt dużego naddatku, identycznej korekty wymaga średnica obróbki. Wielkość korekty promienia przedmiotu obrabianego R = R przedmiotu obrabianego + poprawka W tym przypadku nie wykonywać korekty promienia naroża. romień naroża płytki romień naroża 0. romień naroża 0. romień naroża. Wielkość p promienia naroża przedmiotu obrabianego. romień przedmiotu obrabianego+0.0(mm) romień przedmiotu obrabianego+0.(mm) romień przedmiotu obrabianego+0.(mm) rzykład : rzypadek obróbki promienia R.0 za pomocą płytki o promieniu R.. Geometria przebiegu narzędzia po korekcie programu romień przedmiotu obrabianego.0 R. 0.0 romień przedmiotu obrabianego.0 R. R. =.0+0. romień przedmiotu obrabianego oprawka Rzeczywista geometria powierzchni po obróbce etoda uproszczona orekta promienia naroża orekta promienia naroża: ie jest konieczna korekta programu obróbkowego, jednak na skutek przybliżonej wartości p mogą wystąpić błędy obróbkowe maks. ±0,0 mm. ależy wprowadzić wartość p dla każdego promienia naroża. Wartość skorygowanego promienia naroża = przybliżenie W tym przypadku nie ma potrzeby wykonywania korekty programu obróbki. romień naroża płytki romień naroża 0. romień naroża 0. romień naroża. Wartość skorygowanego promienia naroża = przybliżenie R0.(mm) R0.(mm) R.(mm) rzykład: rzypadek obróbki naroża o promieniu R.0 za pomocą płytki o promieniu naroża R.. R. R.0 R.0 R. Inne) Wartość p jest taka sama dla płytek DX i TX. Różnica między nimi polega tylko na innych promieniach naroża. A0

33 GATUI ŁYTE DO TOCZEIA agatui ŁYTE DO TOCZEIA Węglik spiekany pokrywany IO tal CVD UE0 UE0 C0 UE00 UE0 UH00 VD V0RT VTF V0F V0RT U0 Cermetal X X0 Cermetal pokrywany V A 0 V Węglik spiekany UTi0T Borazon pokrywany piek CB (borazon) CD Diament polikrystaliczny (spiekany) U00 U V0RT VTF V0F V0RT U0 X V A UTi0T UC0 UC V0RT VTF V0RT X V A HTi0T HTi0 UTi0T B0 B0 B0 etal nieżelazny HTi0 D0 D0 D0 top żaroodporny top tytanu U90 V0RT V0RT VTF V0RT RT900 RT900 TF B0 H tal hartowana H0 H0 H0 H0 BC00 BC00 BC00 B0 B0 B0 B B A0

34 ZARE ZATOOWAIA GATUÓW DO TOCZEIA TAL TAL IERDZEWA 00 Cermetal i cermetal pokrywany 00 rędkość skrawania (m/min) UC UE0 A UE0 V X X0 0 V U00 C0 UE00 Węglik spiekany pokrywany CVD VTF V0F V0RT V0RT UE0 UH00 U Węglik spiekany pokrywany VD UTi0T Węglik spiekany rędkość skrawania (m/min) A V X U00 U Cermetal i cermetal pokrywany VTF U0 V0RT V0RT UTi0T Węglik spiekany z powłoką CVD VD Węglik spiekany osuw (mm/obr.) osuw (mm/obr.) ŻELIWO ETAL IEŻELAZY rędkość skrawania (m/min) B0 B0 A V X piek CB (borazon) UC0 B0 UC UE0 VTF V0RT V0RT HTi0T HTi0 UTi0T onolityczny borazon Węglik spiekany pokrywany CVD Cermetal i cermetal pokrywany Węglik spiekany pokrywany VD Węglik spiekany rędkość skrawania (m/min) D0 D0 D0 HTi0 Diament polikrystaliczny (spiekany) Węglik spiekany osuw (mm/obr.) osuw (mm/obr.) A0

35 WĘGLI IEAY ORYWAY ETODĄ CVD (CHEICZIE) apecjalna struktura pasmowa o wysokiej ciągliwości zwiększa odporność na ścieranie i udarność. aobejmuje szeroki zakres zastosowań i dlatego redukuje ilość wymaganych narzędzi. ajnowsza technologia w zapewnia doskonałą stabilność oraz wysoką odporność na pękanie i na ścieranie. Technologia w obejmuje bardzo cienką (nanometryczną) warstwę koloru złotego oraz bardzo gładką powłokę koloru czarnego na obrzeżu. anowarstwa powłoka TiC o włóknistej strukturze oraz warstwa tlenku aluminium AlO o kontrolowanej szybkości wzrostu kryształów zapewniają znacznie większą wytrzymałość na pękanie oraz odporność na ścieranie w porównaniu z powłokami konwencjonalnymi. Równa powłoka koloru czarnego zastosowana na obwodzie płytki wieloostrzowej ma wyjątkowo gładką powierzchnię i zapewnia stabilne skrawanie. ikrostruktura węglika pokrywanego UE0 WYTYCZE DOBORU atoczeie ateriał przedmiotu obrabianego Rodzaj obróbki Zalecany gatunek IO Obszar zastosowania tal Obróbka ciągła Obróbka przerywana Obróbka ciągła Obróbka ciągła i przerywana UE0 UE0 C0 UE00 UE0 U00 U UE0 UE0 C0 U00 UE00 U UE0 UH00 sferoidalne (GGG) Obróbka ciągła Obróbka przerywana UC0 UC UC0 UC top żaroodporny Obróbka ciągła i przerywana U90 0 U90 A0

36 WŁAOŚCI Gatunek Twardość (HRA) odłoże UC UC 9.0. UE UE C UE UE0 9.. UH U U 9.0. U RZYŁADY ZATOOWAŃ Warstwa powłoki T.R. (Ga) owierzchnia kład Grubość TiC-AIO TiC-AIO Duża Duża Ciągliwa Wielowarstwowy kompozyt TiC-AIO-Ti Duża Ciągliwa Wielowarstwowy kompozyt TiC-AIO-Ti Duża Ciągliwa Wielowarstwowy kompozyt TiC-AIO-Ti Duża Ciągliwa Wielowarstwowy kompozyt TiC-AIO-Ti Duża Ciągliwa TiC-AIO-Ti Duża Ciągliwa Wielowarstwowy kompozyt TiC-AIO-Ti Duża Ciągliwa TiC-AIO-Ti Cienka ompozyt Ti TiC-AIO Cienka Cienka Ga=0kg/mm łytka (Gatunek) ateriał obrabiany tal stopowa (DI Cro) CG0-A(UE0) tal stopowa (JI-CH) CG00-(C0) arametry skrawania rędkość skrawania (m/min) osuw (mm/obr) Chłodziwo Obróbka z chłodzeniem Obróbka z chłodzeniem 0 0 szt./ostrze 0 0 szt./ostrze Rezultat UE0 Gatunek producenta kategorii 0 (wg IO) Gatunek UE0 ponad dwukrotnie zwiększa trwałość narzędzia. C0 Gatunek producenta kategorii 0 (wg IO) Gatunek C0 ponad dwukrotnie zwiększa trwałość narzędzia. łytka (Gatunek) ateriał obrabiany (DI XCrio0) CG00-(U00) szare (DI GG0) CA00(UC0) arametry skrawania rędkość skrawania (m/min) Gatunek z powłoką konwencjonalną =00, U00=00 0 osuw (mm/obr) Chłodziwo Obróbka z chłodzeniem Obróbka z chłodzeniem 0 0 szt./ostrze 0 00 szt./ostrze U00 UC0 Rezultat Wcześniejszy gatunek pokrywany Gatunek producenta kategorii 0 (wg IO) Duże zużycie ścierne U00 daje dwukrotnie większą trwałość narzędzia w porównaniu z poprzednimi gatunkami przy dwukrotnie większej prędkości skrawania. Gatunek UC0 ponad dwukrotnie zwiększa trwałość narzędzia. A0

37 WĘGLI IEAY ORYWAY ETODĄ VD (FIZYCZIE) aowłoka nanoszona metodą VD na powierzchnię węglika spiekanego wydłuża trwałość narzędzia. aożliwe jest pokrywanie płytek o ostrych krawędziach bez obawy o zmniejszenie ich wytrzymałości i zmianę jakości podłoża. WYTYCZE DOBORU atoczeie a Warstwa powłoki (Odporność na ścieranie) (Odporność na nagłe zmiany temperatury) (Brak tendencji do tworzenia się narostu) a odłoże ateriał przedmiotu obrabianego azwa powłoki Zalecany gatunek IO Obszar zastosowania V0RT 0 tal owłoka V VTF V0F V0RT V0RT VTF V0F V0RT U0 owłoka U U0 0 V0RT 0 owłoka V VTF V0F V0RT V0RT VTF V0F V0RT U0 owłoka U U0 0 V0RT 0 owłoka V VTF V0RT V0RT VTF V0RT top żaroodporny owłoka V V0RT V0RT V0RT VTF V0RT V0RT VTF V0RT A0

38 WŁAOŚCI OWŁOI V (IRACLE) W porównaniu do konwencjonalnej technologii pokrywania powłoka V (IRACLE), złożona z azotku glinu i tytanu charakteryzuje się zwiększoną odpornością cieplną i wytrzymałością adhezyjną. Temperatura utleniania (r) Zwiększona odporność cieplna owłoka IRACLE Zwiększona odporność adhezyjna (przyczepność) 00 Gatunek pokrywany od innego producenta () Wytrzymałość adhezyjna (przyczepność) RZYŁADY ZATOOWAŃ łytka (Gatunek) tal stopowa DCTT0-V(VTF) CG00-J(V0RT) (części wentylatorów) ateriał obrabiany ø ø ø arametry skrawania rędkość skrawania (m/min) osuw (mm/obr) Chłodziwo Obróbka z chłodzeniem Obróbka z chłodzeniem Rezultat VTF Gatunek producenta kategorii 0 (wg IO) szt./ostrze VTF, brak wykruszeń. Umożliwia stabilną obróbkę i znacznie wyższą trwałość narzędzia. lasa dokładności szt./ostrze J breaker (V0RT) Węglik spiekany 0 innego producenta (lasa dokładności ) Łamacz wióra typu J zapewnia. krotnie większą trwałość narzędzia. łytka (Gatunek) Inkonel (kołek) CG00-J(V0RT) TG00-J(V0RT) Detale ze spieków żelaza (FH) ateriał obrabiany ø ø0 arametry skrawania rędkość skrawania (m/min) osuw (mm/obr) Chłodziwo Obróbka z chłodzeniem Obróbka z chłodzeniem Rezultat 0 szt./ostrze lasa dokładności szt./ostrze J breaker J breaker (V0RT) (V0RT) Węglik pokrywany od innego producenta V0RT zapewnia -krotnie większą trwałość narzędzia. Łamacz typu J zapewnia doskonałe odprowadzanie wióra i znacznie większą trwałość narzędzia. Węglik spiekany 0 innego producenta (lasa dokładności ) Łamacz typu J zapewnia -krotnie większą trwałość narzędzia. A0

39 CERETAL azoptymalizowana struktura stopu i specjalny stop jako spoiwo poprawia zarówno odporność na ścieranie, jak i na pękanie. aobejmuje szeroki zakres zastosowań i dlatego redukuje ilość wymaganych narzędzi. ax0 do obróbki na mokro. ax do obróbki na sucho. WYTYCZE DOBORU atoczeie ikrostruktura cermetalu X0 ikrostruktura cermetalu X agatunek X0 wykorzystuje podłoże ze specjalnego stopu w fazie spoiwa metalicznego, w celu zapewnienia znacznie zwiększonej odporności na nagłe zmiany temperatury. agatunek X posiada w swej mikrostrukturze cząstki kompozytu tytanu o wysokiej twardości i dlatego gatunek ten posiada doskonałą odporność na ścieranie i udarność. ateriał przedmiotu obrabianego Rodzaj obróbki Zalecany gatunek IO Obszar zastosowania Obróbka ciągła X 0 tal sferoidalne (GGG) Obróbka przerywana X0 X X X X0 RAWOŚĆ ARZĘDZIA krawność narzędzia rędkość skrawania : vc Głębokość skrawania : ap osuw : f ytal, Obróbka ciągła (na mokro) 0. Cermetal pokrywany od innego producenta iepokrywany 0. cermetal 0 od innego producenta X Zużycie ścierne na powierzchni przyłożenia (mm) Czas skrawania (min) <arametry skrawania> ateriał obrabiany : DI Ck łytka : CG00-oo vc=0m/min ap=.0mm f=0.mm/obr. Obróbka z chłodzeniem (na mokro) krawanie ciągłe powierzchni zewnętrznych y tal, Obróbka przerywana X0 iepokrywany cermetal 0 od innego producenta Cermetal pokrywany 0 od innego producenta Liczba uderzeń <arametry skrawania> ateriał obrabiany : DI Cro łytka : CG00-oo vc=00m/min ap=.mm f=0.mm/obr. Obróbka z chłodzeniem (na mokro) Obróbka przerywana y, Obróbka ciągła Zużycie ścierne na powierzchni przyłożenia (mm) Węglik spiekany 0 innego producenta X Czas skrawania (min) <arametry skrawania> ateriał obrabiany : DI GG0 łytka : CG00 vc=00m/min ap=.mm f=0.mm/obr. Obróbka z chłodzeniem (na mokro) WŁAOŚCI odłoże Gatunek Twardość (HRA) T.R. (Ga) rzewodność cieplna Współczynnik rozszerzalności cieplnej (x 0 /) X X X 9... Ga=0kg/mm, W/m =.9 x 0 - cal/cm s r A0