Rajmund Rytlewski, dr inż.

Transkrypt

1 Rajmund Rytlewski, dr inż. starszy wykładowca Wydział Mechaniczny PG Katedra Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji p. 240A (bud. WM) Tel.: rajryt@mech.pg.gda.pl Materiały dydaktyczne

2 Pojęcie techniki wytwarzana w przemyśle maszynowym obejmuje wszystkie rodzaje obróbek stosowanych do kształtowania elementów maszyn i urządzeń, metody nadawania im określonych własności użytkowych, sposoby łączenia i spajania części wraz z technikami pomiarowymi, kontrolą jakości, przebiegu montażu oraz zastosowanie systemów CAD/CAM/CAE Podział technik wytwarzana pod względem oddzielenia naddatku: Ubytkowe- np. obróbka skrawaniem, erozyjna, Bezubytkowa np. obróbka cieplna, odlewanie, obróbka nagniataniem

3

4 Zasada obróbki skrawaniem

5 Technologiczne parametry skrawania

6 Technologiczne parametry skrawania

7 Technologiczne parametry skrawania

8 Technologiczne parametry skrawania V c = Π D n 1000, m/min fm posuw minutowy (czasowy), mm/min fr - posuw na obrót lub skok, mm/obr lub mm/skok fz - posuw na ostrze (ząb), mm/ostrze fm = fr x n = fz x z x n

9 Podstawy geometrii noży skrawających

10 Oznaczenie kąta natarcia ostrzy

11 Geometryczne parametry skrawania bd - nominalna szerokość warstwy skrawanej, hd grubość warstwy skrawanej, AD przekrój warstwy skrawanej

12 Rodzaje wiórów

13 Rodzaje wiórów

14 Rodzaje wiórów a) wstęgowy, b) schodkowy, c) odpryskowy

15 Rodzaje wiórów

16 Rodzaje wiórów Struktura wióra wstęgowego przy obróbce stali austenitycznej

17 Narost Narost na ostrzu: a) widok na powierzchnię przyłożenia, b) widok na powierzchnię boczną Narost powstaje najczęściej podczas skrawania metali miękkich i ciągliwych. Prawie nie tworzy się podczas skrawania metali twardych i kruchych. Nie tworzy się również przy bardzo małej prędkości skrawania 1-2 m/min. W zakresie Vc m/min jej zwiększenie powoduje zwiększenie narostu, zaś w zakresie Vc = m/min narost zaczyna zanikać. Przy prędkości Vc = m/min narost zanika całkowicie.

18 Narost Narost na ostrzu: H- wysokość narostu, L- długość narostu, b- odsunięcie wierzchołka krawędzi skrawającej Narost (a) nie jest zjawiskiem trwałym i można w czasie skrawania rozróżnić okresy jego powstawania i zanikania. Odrywanie się narostu od ostrza powoduje wyrywanie z powierzchni natarcia cząstek materiału, z którym jest on adhezyjnie połączony. Odrywanie narostu powoduje również wyszczerbienie krawędzi skrawającej, szczególnie gdy jest ścinany (b). Dolna część narostu może być wciśnięta w warstwę wierzchnią materiału (c). Pogarsza to jakość powierzchni obrobionej.

19 Narost Powierzchnie obrobione: a) z narostem, b) bez narostu

20 Nóż tokarski składany Dr inż. Rajmund Rytlewski Techniki wytwarzania

21 Łamacze wiórów Dr inż. Rajmund Rytlewski Techniki wytwarzania

22 Łamacze wiórów Dr inż. Rajmund Rytlewski Techniki wytwarzania

23 Łamacze wiórów Dr inż. Rajmund Rytlewski Techniki wytwarzania

24 Dobór parametrów skrawania Ustalenie wartości parametrów skrawania odbywa się w kolejności: 1. Głębokość skrawania a n 2. Posuw f 3. Prędkość skrawania v Postępowanie to zapewnia uzyskanie największej wydajności obróbki w mm 3 /s.

25 Dobór parametrów skrawania Głębokość skrawania a n - należy przyjmować możliwie największą, a więc równą naddatkowi. Jeżeli jednak jest bardzo duży, należy go zdjąć z kilku przejściach. Głebokość skrawania a n dla stosowanych w praktyce sposobów obróbki wynosi od kilku setnych mm przy obróbce gładkościowej, do kilkunastu mm przy obróbce zgrubnej, dla wiercenia np. a n = D/2 Posuw f zależy głównie od rodzaju narzędzia. Na przykład przy obróbce otworów posuw stosowany podczas wiercenia jest mniejszy niż podczas dokładnej obróbki otworu rozwiertakiem. Natomiast dla już określonego narzędzia posuw przeważnie zależy od wymaganej chropowatości powierzchni, przy czym wzrostowi posuwu odpowiada wzrost chropowatości. Dlatego przy obróbce dużej stosuje się duże posuwy, zaś przy obróbce dokładnej i gładkościowej małe i bardzo małe posuwy. Prędkość skrawania v ustala się w ostatniej kolejności. Zależy ona od założonego okresu trwałości ostrza i od przyjętych uprzednio parametrów. W większości przypadków dobiera się ją tak, aby ostrzem można było skrawać ok min. Prędkość skrawania przy obróbce wiórowej materiałów metalowych zależy także od metody obróbki i mieści się przeważnie w granicach m/min, a dla noży z ostrzami z nowoczesnych węglików spiekanych m/min. Podczas szlifowania prędkość ruchu głównego ściernicy wynosi m/s. Dr inż. Rajmund Rytlewski Techniki wytwarzania

26 Dobór parametrów skrawania Dr inż. Rajmund Rytlewski Techniki wytwarzania