PRELIMINARY BROCHURE CORRAX. A stainless precipitation hardening steel

Transkrypt

1 PRELIMINARY BROCHURE CORRAX A stainless precipitation hardening steel

2 Ogólne dane Właściwości W porównaniu do konwencjonalnych narzędziowych odpornych na korozję, CORRAX posiada następujące zalety: Szeroki zakres twardości 32, uzyskiwany dzięki starzeniu w przedziale temperatur C ( F). Wyjątkowo dobrą stabilność wymiarową podczas starzenia Bardzo jednorodne właściwości również w przypadku dużych wymiarów Bardzo dobra spawalność, bez konieczności podgrzewania Brak twardej "białej" warstwy po obróbce elektroiskrowej Lepsza odporność na korozję niż w przypadku AISI 420 oraz W.Nr WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE do ~46. Temperatura 20 C (68 F) Gęstość kg/m lbs/in 3 0,28 Współczynnik sprężystości Współczynnik rozszerzalności cieplnej C od 20 C F od 68 F Przewodność cieplna * W/m C Btu in (ft 2 h F) x C (390 F) x ,7x10 6 6,5x C (7 F) x ,3x10 6 6,8x Skład chemiczny % Stan dostawy Kod kolorystyczny C 0,03 Si 0,3 Mn 0,3 Cr 12,0 Przesycana do ~34 Czarny/szary Ni 9,2 Mo 1,4 Al 1,6 WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej. Zastosowania Formy wtryskowe do korozyjnych tworzyw sztucznych gumy elementów dla przemysłu medycznego i spożywczego Matryce do wyciskania Obróbka plastyczna śruby Elementy konstrukcyjne Granica plastyczności, Rp0,2 Przesycanie do ~ Wytrzymałość na rozciąganie, Rm do ~ do ~ Wytrzymałość na ściskanie w temperaturze pokojowej. do ~ Rc0,2 Przesycanie do ~ do ~ do ~ do ~ Stal CORRAX jest odpowiednią stalą na formy do produkcji elementów z tworzyw sztucznych o skomplikowanym kształcie. 2

3 CIĄGLIWOŚĆ Ciągliwość obniża się wraz ze wzrostem twardości. Poniższy wykres pokazuje energię uderzenia na próbce Charpy V wykonanej ze CORRAX w kierunku poprzecznym przy różnych poziomach twardości. : 34 w stanie dostawy, 40 : 600 C / 1112 F, 4h; 46 : 575 C / 1067 F, 2h; : 525 C / 977 F, 2h. Obróbka cieplna Stal CORRAX jest dostarczana w stanie po przesycaniu i może być stosowana w stanie dostawy. Jednakże, jeśli stal ta ma zostać poddana obróbce cieplnej celem osiągnięcia wyższej twardości, należy zastosować się do poniższych instrukcji. ODPRĘŻANIE Odprężanie nie może być stosowane tak jak w przypadku innych gatunków, gdyż wzrost temperatury powoduje wyższą twardość ze względu na efekt starzenia. STARZENIE Stal CORRAX może być stosowana w stanie dostawy. Wyższa twardość jest uzyskiwana poprzez starzenie. Odpowiednie parametry starzenia znajdują się na poniższym wykresie. Czas starzenia to czas w temperaturze starzenia od momentu całkowitego skrośnego nagrzania narzędzia. ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ Stal CORRAX wykazuje bardzo dobrą odporność na korozję, lepszą niż standardowe gatunki odporne na korozję wykorzystywane do produkcji form do tworzyw sztucznych. Odporność na korozję jest jednakowa w różnych warunkach obróbki cieplnej (z wyjątkiem po azotowaniu). Po osiągnięciu czasu starzenia, należy schłodzić narzędzie w powietrzu do temperatury pokojowej. w wyższej temperaturze zapewnia lepszą ciągliwość w porównaniu do starzenia do tej samej twardości w niższej temperaturze. Stal CORRAX jest odporna na korozyjne działanie większości tworzyw sztucznych i roztworów kwasów. Forma wykonana ze CORRAX charakteryzuje się dobrą wytrzymałością na pracę i przechowywanie w wilgotnych warunkach. Stal CORRAX wykazuje również lepszą odporność na pękanie korozyjne wywołane naprężeniami niż konwencjonalne gatunki hartownej odpornej na korozję. Zalecenia odnośnie starzenia Temperatura/czas starzenia Twardość 525 C/2h (977 F/2h)* 575 C/2h (1067 F/2h) 600 C/4h (1112 F/4h) ~ ~46 ~40 * do twardości jest zalecane jedynie w przypadku, gdy ciągliwość nie jest parametrem krytycznym (Zob. również WŁAŚCIWOŚCI: Ciągliwość strona 4). Jeżeli stal CORRAX jest stosowana w temperaturze wyższej niż 200 C (390 F), nie zaleca się stanu po przesycaniu (stan dostawy), gdyż starzenie może występować podczas eksploatacji narzędzia. 3

4 PRZESYCANIE Możliwe jest przesycanie CORRAX po starzeniu celem przywrócenia stanu dostawy. Przesycanie powinno być prowadzone w temperaturze 1560 F (8 C), przy czasie utrzymywania 30 minut. Chłodzenie powietrzem. ZMIANY WYMIAROWE powoduje niewielkie i jednorodne zmniejszenie wymiarów. Możliwe są następujące zmiany wymiarowe podczas starzenia. 525 C/2h (977 F/2h) ~ 575 C/2h (1067 F/2h) ~ C/4h (1112 F/4h) ~ 40 AZOTOWANIE Zmiany wymiarów % Kierunek Kierunek Kierunek po wzdłużny poprzeczny przekątnej 0,07 0,07 0,07 0,09 0,09 0,09 0,14 0,14 0,14 Azotowanie nierdzewnych nie jest zalecane. uzyskania dodatkowych informacji. Zalecenia odnośnie skrawania Poniższe dane dotyczące skrawania to wartości przybliżone, które powinny zostać dopasowane do lokalnych warunków. Bardziej szczegółowe informacje znaleźć można w broszurze Uddeholm pt. "Zalecenia odnośnie skrawania". TOCZENIE Parametry obróbki Posuw (f) Głębokość cięcia (ap) mm węglika FREZOWANIE f.p.m. mm/obr i.p.r. mm cal ISO Obróbka narzędziami z spiekanym Skrawanie narz. ze Zgrubna Precyzyjna Skrawanie precyzyjne ,30,6 0,3 0,3 0,010,024 0,01 0, ,080,24 0,08 0,08 P20P40 P10 bądź cermetem Frezowanie czołowe oraz frezowanie czołowe nożem kwadratowym Parametry obróbki Obróbka narzędziami z węglika Narzędzia ze Zgrubna Precyzyjna Frezowanie precyzyjne skrawania (vc) Głębokość cięcia (ap) węglika f.p.m mm/ząb cal/ząb mm cale ISO ,20,4 0,0080, ,080,20 P ,10,2 0,0040, ,08 P10P20 bądź cermetem 15 0,1 0, ,08 4

5 Frezowanie walcowoczołowe Rodzaj frezu walcowoczołowego Parametry obróbki Stały węglik Wkładka z węglików skrawania (vc) f.p.m Narzędzia ze 20 1) 66 1) mm/ząb 0,030,20 2) 0,080,20 2) 0,0,35 2) cal/ząb 0,0010,008 2) 0,0030,008 2) 0,0020,014 2) ISO K10 P20P30 obróbki 1) Dla frezów walcowoczołowych ze vc ~30 (100 f.p.m.). 2) W zależności od głębokości promieniowej otworu oraz średnicy. WIERCENIE Wiertła kręte ze Średnica wiertła Posuw (f) mm cale f.p.m. mm/obr. i.p.r. 5 3/16 16* 55* 0,080,20 0,0030, /163/8 16* 55* 0,200,30 0,0080, /85/8 16* 55* 0,300,35 0,0120, /83/4 16* 55* 0,3,40 0,0140,016 *) Dla pokrytych wierteł ze vc ~20 (65 f.p.m.). Wiertła z węglika Parametry obróbki f.p.m. mm/obr. i.p.r. Rodzaj wiertła Wymienne Stały węglik Nakładka z węglików spiekanych 1) ,030,15 2) 0,00120,006 2) ,100,25 2) 0,0040,01 2) 165 0,1,25 2) 0,0060,01 2) 1) Wiertło z wewnętrznymi kanalikami chłodzącymi i nakładką z węglików spiekanych. 2) Zależy od średnicy wiertła. SZLIFOWANIE Ogólne zalecenia dotyczące tarcz szlifierskich podano poniżej. Dodatkowe informacje dotyczące zalecanych ściernic znajdują się w publikacji Uddeholm Szlifowanie narzędziowej. Zalecane ściernice Rodzaj szlifowania Stal po miękkim Po hartowaniu wyżarzaniu Szlifowanie czołem A 46 HV A 46 GV ściernicy ściernica prosta Szlifowanie czołem A 24 GV A 36 GV ściernicy segmenty Szlifowanie wałków A 46 LV A 60 JV Szlifowanie otworów A 46 JV A 60 IV Szlifowanie profilowe A 100 LV A 120 JV Jeżeli wymagane jest precyzyjne wykończenie powierzchni, zastosowanie ściernicy SiC może być dobrym rozwiązaniem Obróbka elektroiskrowa (EDM) Stal CORRAX może być poddawana obróbce elektroiskrowej podobnie jak zwykłe stale narzędziowe. Jednakże "biała warstwa" nie będzie tak twarda, a tym samym łatwiejsza do usunięcia. Spawanie Podgrzewanie nie jest tu konieczne. W przypadku spawania CORRAX w stanie dostawy, zaleca się spawanie przerywane. Celem zapewnienia jednakowej twardości, należy przeprowadzić obróbkę cieplną po spawaniu. Temperatura i czas są określane przez wymaganą twardość i rodzaj spoiwa. Zwykle stosowany jest materiał typu 174 PH na spoiwo. uzyskania dodatkowych informacji. Trawienie Stal CORRAX charakteryzuje się bardzo dobrą odpornością na korozję i wymaga zastosowania specjalnego procesu wytrawiania chemicznego. Możliwe jest uzyskiwanie precyzyjnych wzorów o głębokości <0,04 mm (0,002 cala). Tabela porównawcza właściwości Szczegółowe informacje uzyskania dodatkowych informacji dotyczących doboru, obróbki cieplnej i zastosowań narzędziowych Uddeholm. 5