PROGRAM PRODUKCYJNY PŁYTEK DO TOCZENIA - OBJAŚNIENIA

Transkrypt

1 łytka płaska (bez łamacza wióra) ROGRA RODUCYJY ŁYTE DO TOCZEIA - OBJAŚIEIA a posób organizacji strony w tym rozdziale zorganizacja według kształtu płytki do toczenia. (atrz spis treści na następnej stronie.) xolejność prezentacji płytek jest następująca : łytki negatywne (z otworem bez otworu) łytki pozytywne (z otworem bez otworu) colejność prezentacji łamaczy wióra jest następująca : Obróbka zgrubna Obróbka półciężka Obróbka ciężka GATUI ZALECAE DO OBRÓBI DAEGO ATERIAŁU ogólne zalecenia dotyczące warunków obróbki dla poszczególnych typów materiałów oraz doboru gatunku materiału płytki. : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna ZTAŁT I ĄT ŁYTI TYTUŁ ROZDZIAŁU OZACZEIE TYU ŁYTI (EGATYWA/ OZYTYWA) AZWA WYROBU I TY ŁYTI a rzegląd łamaczy wióra dla różnych gatunków materiałów obrabianych okazuje zalecane łamacze wióra i ich zakresy stosowania dla różnych grup materiałów i parametrów skrawania. a wykresach kolorową linią zaznaczono poszczególne rodzaje obróbki (Wykańczająca Lekka Średnia Zgrubna Ciężka) oraz podano zalecane typy łamaczy wióra dla każdego rodzaju obróbki. : : : Obróbka zgrubna : Obróbka ciężka : OZACZEIE ŁYTI OZACZEIE DOTĘOŚCI GATUI ŁYTE EG Z OTWORE [EGATYWE] 0 C ŁYTI Z OTWORE Re CG 0 0- FH ZAREY RACY ŁAACZY WIÓRÓW DLA RÓŻYCH ATERIAŁÓW Obróbka zgrubna Obróbka ciężka tal konstrukcyjna tal węglowa tal stopowa (0 0HB) tal węglowa tal stopowa (rawędź wygładzająca) (<00HB) (<0a) HX R R FY FH L W L Y R W L osuw (mm/obr.) osuw (mm/obr.) osuw (mm/obr.) osuw (mm/obr.) osuw (mm/obr.) ateriał przedmiotu ształt tal etal nieżelazny top żaroodporny, top tytanu umer zamówieniowy Zalecane parametry skrawania : : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna romień naroża R okrywany Cermetal UE0 UE0 UE00 C0 UE0 UH00 C0 C0 0 U00 U U90 C00 C0 UC0 UC T90 V0RT V0RT VTF U0 X X0 0 A V UTi0T HTi0T HTi0 RT900 FH CG00-FH 00-FH s s s s a C00 C009 a s a a s 00-FH 0. a a a a E0 0-FH. a s E0 H00 00 Wielkość Grubość romień naroża Łamacz wióra atrz strona A00. Cermetal pokrywany Węglik spiekany trona z danymi ateriał przedmiotu ształt Re UE0 UE0 UE00 C0 UE0 UH00 C0 C0 0 U00 U U90 C00 C0 UC0 UC T90 V0RT V0RT VTF U0 X X0 0 A V UTi0T HTi0T HTi0 RT900 L CG00-L 00-L a a C00 C009 a a E0 E0 H00 00 L CG00-L 0. C00 a a a 00-L 0. a a a C009 E0 E0 H00 00 H CG09T0-H 0. a a C00 09T0-H 0. a C009 E0 09T-H. a E0 00-H 0. a a a a a a a s H00 00-H 0. a a a a a a a s 00 0-H. a a a a Zalecane parametry skrawania : : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna tal etal nieżelazny top żaroodporny, top tytanu romień Cermetal naroża R okrywany Cermetal pokrywany Węglik spiekany umer zamówieniowy trona z danymi EG Z OTWORE F CG00-F 00-F 0. s a C00 C a E0 E0 H00 00 FY CG00-FY 0. a C00 a a a 00-FY 0. a a a C009 E0 E0 H00 00 A CG00-A 00-A 0. a a a 0. a C00 C009 a a a a 0-A. a a a s E0 E0 H00 00 W CG00-W 0. a a a a a a a C00 00-W 0. a a a a a a a C009 0-W. a a a a a a E0 E0 H00 (Z krawędzią wygładzającą) 00 FJ CGG0V-FJ 00-FJ a a C00 C009 a a 00-FJ 0. a a E0 00-FJ 0. a a a E0 H00 00-FJ 0. a a a 00 Y CG00-Y 00-Y a a a C00 C009 a a a E0 E0 H00 00 CGG00-0. a C00 C009 E0 E0 H00 00 J CG00-J 00-J a a a a C00 C009 a a a a 0-J. a a a E0 0-J. a s a E0 H00 00 L CG00-L 00-L 0. a a a 0. a C00 C009 a a a a 0-L. a a a E0 E0 H00 00 L CG00-L 0. C00 a a a 00-L 0. a a a C009 0-L. a a a E0 E0 H00 00 J CGG00-J 00-J a a s a C00 C009 a a s a E0 E0 H00 00 rzed użyciem płytki z łamaczem typu W (wygładzającej), patrz strona A0. = A09 a : tandard magazynowy. s : a specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. ŁAACZE WIÓRA GATUI OÓB OZACZAIA A0 A00 A00 A09 OBJAŚIEIE YBOLI DOTĘOŚCI podane na lewej stronie każdego dwustronicowego opisu. RODZAJ OBRÓBI prezentowany w następującej kolejności: Lekka Średnia Zgrubna Ciężka. FOTOGRAFIA ŁYTI OZACZEIE ŁAACZA WIÓRA zawiera oznaczenie łamacza wióra. TROA ŁAACZE WIÓRA GATUI IFORACJE TECHICZE odsyłacze do stron znajdują się na prawej stronie każdego dwustronicowego opisu. trona z danymi odsyłacz do stron ze szczegółowym opisem oprawek. ROIEŃ AROŻA A000

2 TOCZEIE GATUI ŁYTE ROGRA RODUCYJY ŁYTE WIELOOTRZOWYCH OÓB OZACZAIA... A00 GEOETRIA OTWORU... A00 ZLIFOWAE ŁAACZE WIÓRA... A00 OGÓLE IFORACJE O YTEIE... A009 ITUBIHI ATERIAL - GEOETRIE ŁAACZY WIÓRA... A00 ZLIFOWAE ŁAACZE WIÓRA... A0 ŁYTI WIELOOTRZOWE DO OBRÓBI GŁADOŚCIOWEJ... A0 GATUI ŁYTE DO TOCZEIA... A00 ZARE ZATOOWAIA GATUÓW DO TOCZEIA... A0 WĘGLI IEAY ORYWAY ETODĄ CVD (CHEICZIE)... A0 WĘGLI IEAY ORYWAY ETODĄ VD (FIZYCZIE)... A0 CERETAL... A0 CERETAL ORYWAY... A09 WĘGLI IEAY... A00 WĘGLI IEAY O TRUTURZE DROBOZIARITEJ... A0 LAYFIACJA ŁYTE WIELOOTRZOWYCH... A0 ZALECAE ARAETRY RAWAIA... A00 ROGRA RODUCYJY ŁYTE WIELOOTRZOWYCH ŁYTI O UJEEJ GEOETRII Z OTWORE OCUJĄCY (EGATYWE) CooTY... ROBOWA 0... A09 A DooTY... CooTY... WADRATOWA ROBOWA... A09 A RooTY... ooty... WADRATOWA ORĄGŁA... A0 A ooty... TCooTY... TRÓJĄTA 0... WADRATOWA A0 A TooTY... TEooTY... TRÓJĄTA 0... TRÓJĄTA 0... A0 A VooTY... TooTY... TRÓJĄTA 0... ROBOWA... A A0 WooTY... VBooTY... ROBOWA... TRYGOALA 0... A9 VCooTY... ROBOWA... A ŁYTI O UJEEJ GEOETRII BEZ OTWORU OCUJĄCEGO (EGATYWE) A ooty... VDooTY... ROBOWA... RÓWOLEGŁOBOCZA... A A ooty... VooTY... ROBOWA... WADRATOWA A A TooTY... WBooTY... TRYGOALA 0... TRÓJĄTA 0... A WCooTY... TRYGOALA 0... A ŁYTI O DODATIEJ GEOETRII Z OTWORE OCUJĄCY (OZYTYWE) A9 CCooTY... WooTY... TRYGOALA 0... ROBOWA 0... A A0 CooTY... XCooTY... ROBOWA... ROBOWA 0... A DCooTY... ŁYTI O DODATIEJ GEOETRII BEZ OTWORU OCUJĄCEGO (OZYTYWE) ROBOWA... A A DEooTY... RTG TY... ROBOWA... A9 A RCooTY... ooty... WADRATOWA ORĄGŁA... A0 TooTY... TRÓJĄTA 0... A A00

3 OÓB OZACZAIA m m ymbol literowy H O T C D E F V W L A B R ształt płytki wieloostrzowej ześciokątna Ośmiokątna ięciokątna wadratowa Trójkątna Rombowa 0 Rombowa Rombowa Rombowa 0 Rombowa Rombowa Trygonalna rostokątna Równoległoboczna Równoległoboczna Równoległoboczna Okrągła X Wykonanie specjalne z ymbol literowy określający kształt płytki ød ød m c ymbol literowy określający klasę tolerancji płytki Tolerancja wysokości ymbol naroża płytki literowy m Tolerancja średnicy nominalnej okręgu wpisanego płytki ød Tolerancja grubości płytki A e0.00 e0.0 e0.0 F e0.00 e0.0 e0.0 C e0.0 e0.0 e0.0 H e0.0 e0.0 e0.0 E e0.0 e0.0 e0.0 G e0.0 e0.0 e0. J e0.00 e0.0 e0. e0.0 e0.0 e0.0 e0. e0.0 L e0.0 e0.0 e0. e0.0 e0.0 e0. e0.0 e0. e0. e0.0 e0. e0.0 e0. e0.0 U e0. e0. e0.0 e0. e0. owierzchnie płytek oznaczonych gwiazdką ( ) są w stanie spiekanym (bez szlifowania). łytka trójkątna z fazką (omocniczą krawędzią skrawającą) Odchyłki graniczne dla tolerancji atolerancja wysokości naroża płytki m Średnica okręgu wpisanego Trójkątna wadratowa Rombowa Rombowa Rombowa 0. e0.0 e0.0 e0.0 e0. e0. Okrągła 9. e0.0 e0.0 e0.0 e0. e0..0 e0. e0. e0. e0.. e0. e0. e0. e e0. e0. e0. e0..0 e0.. e0.0 atolerancja średnicy nominalnej okręgu wpisanego płytki Średnica okręgu wpisanego Trójkątna wadratowa Rombowa Rombowa Rombowa 0. e0.0 e0.0 e0.0 e0.0 e0.0 Okrągła 9. e0.0 e0.0 e0.0 e0.0 e0.0 e0.0.0 e0.0 e0.0 e0.0 e0.0 e0.0. e0.0 e0.0 e0.0 e0.0 e e0.0 e0.0 e0.0 e0.0 e0.0.0 e0. e0.. e0. e0. c ymbol literowy określający klasę tolerancji płytki z C G c x v x ymbol określający kąt przyłożenia ymbol literowy ąt przyłożenia A B C D E 0 F G 0 0 W T Q U B H C J v ymbol literowy kształtu powierzchni natarcia i sposobu mocowania płytki łytki metryczne ymbol Otwór ształt otworu literowy mocujący mocującego Łamacz wióra Rysunek typu płytki ymbol Otwór ształt otworu literowy mocujący mocującego Łamacz wióra Otwór walcowy Brak łamacza Brak łamacza Z otworem + A Z otworem Otwór walcowy wióra wióra Z pogłębieniem Z otworem jednostronnym Jednostronny (0 0 ) Z otworem Otwór walcowy Jednostronny Otwór walcowy Brak łamacza Z otworem + G wióra Z pogłębieniem Z otworem dwustronnym Dwustronny (0 0 ) Bez otworu Z otworem Otwór walcowy Dwustronny Brak łamacza wióra Rysunek typu płytki Otwór walcowy Brak łamacza Z otworem R Bez otworu Jednostronny + wióra Z pogłębieniem Z otworem jednostronnym Jednostronny (0 90 ) F Bez otworu Dwustronny Otwór walcowy Brak łamacza Z otworem + X Wykonanie specjalne wióra Z pogłębieniem Z otworem dwustronnym Dwustronny (0 90 ) O Inne kąty przyłożenia ąt przyłożenia głównej krawędzi skrawającej A00

4 ymbol literowy L b ymbol wielkości płytki Średnica okręgu wpisanego Grubość płytki to odległość od krawędzi skrawającej naroża do jej płaszczyzny podstawy. ymbol literowy Grubość T T. 0. T n ymbol grubości płytki / ymbol łamacza wióra L R b n 0 0 (E) ()- m,. / L R m ymbol kształtu naroża ymbol literowy romień naroża 00 aroże ostre V 0.0, ymbol kształtu krawędzi skrawającej Rysunek typu płytki rawędź skrawająca literowy ymbol rawędź ostra F. ymbol kierunku skrawania ierunek Rysunek typu płytki pracy ymbol narzędzia literowy łytka prawa R L R L R V rawędź zaokrąglona rawędź jednościnowa E T łytka lewa łytka neutralna L F L rawędź jednościnowa zaokrąglona W oznaczeniu itsubishi aterials pominięto symbol zaszlifowania. A W W HZ HX HV 00 : łytki calowe 0 : łytki metryczne łytki okrągłe (atrz norma JI-B0-99) A00

5 GEOETRIA OTWORU A Typ B Typ C Typ D Typ EGATYWE OZYTYWE R ød ød ød B ød ød B ød ød CGA CGG CA CG C C DGA DGG DG DA DG D DX GA GG A G TGA TGG TA TG T TX VGA VG VGG VG V WA WG RG RA Oznaczenie płytki Wymiary D Typ otworu 090pp. A 090pp. A 0pp. A 0pp. A 90pp.9 A 09pp 9. A 0pp. A 0pp. A 0pp. A 090pp. A 0pp. A 0pp. A 90pp.9 A 0pp 9. A 09pp 9. A 0pp. A 0pp. A 0pp. A 0pp. A 0pp. A 09pp.9 A 0pp. A 00pp. A 0Tpp. A 00pp. A 00pp. A A 000. A 000. A A A A CCET CCGB CCB CCGH CCH CCGT CCT CCGW CCW CGT CGB CB CH Oznaczenie płytki Wymiary D D B ( ) Typ otworu 00pp.. R B 09Tpp..0 R B 00pp..9 R B 0pp.0.9 R B 0T0pp.. R B 00pp.. R B 09Tpp..0 R B 0pp.. R B 00pp.. R B 00pp.. R B 09Tpp..0 R B 0pp.. R B 0pp.0.9 R B 0T0pp.. R B 00pp.. R B 09Tpp..0 R B 0pp.. R B 00pp.. R B 090pp..0 R B 00pp.. D 090pp.. D CX 00pp.. D 090pp.. 0 D DCET 00pp.. R B DCGT Tpp..0 R B DCGW 00pp.. R B DCW Tpp..0 R B DCT 0pp.. R B DEGX 0pp..0 C D 00.. D RCX 00.. D D D D A00

6 OZYTYWE A Typ B Typ C Typ D Typ R ød ød ød B ød ød B ød ød Oznaczenie płytki Wymiary Typ otworu D D B ( ) R B RCGT R B RCT 0T0..0 R B RGG C CT 09Tpp..0 R B CW 0pp.. R B W 090pp..0 R B 0pp.. R B T 090pp..0 R B 0pp.. R B GX 090pp.. D 0pp.9. D 00pp.. R B TCGT 00pp..0 R B TCT 090pp.. R B TCGW 0pp.. R B TCW 0pp.. R B Tpp..0 R B TEGX 0pp.. D 00pp.. C TGX 090pp.0. C 0pp.. C 0pp.. D 00pp.. C TX 090pp.. C 0pp.. C 0pp.. D TGB 00pp..0 D TB 090pp.9. D TGH 0pp.. D TH 0pp.. D TGT 0pp..0 R B TGV 090pp.. R B 0pp.. R B VBET VBGT VBT VBGW Oznaczenie płytki Wymiary D D B ( ) Typ otworu 0pp.9. R B 0pp..0 R B VCGT 00pp.. R B VCT 0pp.. R B VCGW 0pp..0 R B VCW 0pp.. R B VDGX 0pp.. D VET 00pp.. R B VGT 0pp.9. R B WBGT 00pp.. R B WBT L0pp.. R B WCGT 00pp..0 R B WCT L0pp..0 R B WCGW 00pp.. R B WCW 0Tpp..0 R B WGT 00pp.. R B WT 00pp..0 R B XCT 0pp.. R B A00

7 ZLIFOWAE ŁAACZE WIÓRA ROGRA RODUCYJY ŁYTE IERUOWYCH ałyta WIELOOTRZOWA O UJEEJ GEOETRII (EGATYWA) Geometria Liczba płytek L L B B L B DGG 00R/L. 00R/L. L okazano płytkę w wersji prawej. L B okazano płytkę w wersji prawej. L B L B GG 0900R/L R/L.. 00R/L.. 00R/L.. TGG 00R/L-F. 0 00R/L-F. 0 00R/L-F. 0 okazano płytkę w wersji prawej. L B L B TGG 00R/L-F. 0 00R/L-F. 0 00R/L-F. 0 okazano płytkę w wersji prawej. L B TGG 00R/L-.. 00R/L-.. 00R/L-.. L L okazano płytkę w wersji prawej. L B okazano płytkę w wersji prawej. L B TGG 00R/L.. 00R/L..0 00R/L.. 00R/L.. 00R/L.. 00R/L.. 00R/L.. 00R/L.. 0R/L.. 00R/L R/L. 9. 0R/L.. VGG 00R/L. 00R. okazano płytkę w wersji prawej. A00

8 ałyta OZYTYWA Geometria Liczba płytek L L Geometria Liczba płytek L L L L 0 0 okazano płytkę w wersji prawej. L 0 okazano płytkę w wersji prawej. L 0 okazano płytkę w wersji prawej. L L CCET 00VR/L-R. 000R/L-R. 000R/L-R. 000R/L-R. 09TVR/L-R. 09T0R/L-R. 09T0R/L-R. 09T0R/L-R. CCET 0000R/L-.0 00VR/L R/L R/L R/L-.0 09T00R/L-. 09TVR/L-. 09T0R/L-. 09T0R/L-. 09T0R/L-. CCET 00VR/LW-.0 09TVR/LW-. CCGH 000R/L-F. 000R/L-F. L L 0 okazano płytkę w wersji prawej. L L 0 0 okazano płytkę w wersji prawej. L 0 okazano płytkę w wersji prawej. L CH 000R/L-F R/L-F. DCET 00VR/L-R. 000R/L-R. 000R/L-R. 000R/L-R. TVR/L-R. T0R/L-R. T0R/L-R. T0R/L-R. DCET 0000R/L-.0 00VR/L R/L R/L R/L-.0 T00R/L-. TVR/L-. T0R/L-. T0R/L-. T0R/L-. DCET 00VR/LW-.0 TVR/LW-. 0 okazano płytkę w wersji prawej. L L okazano płytkę w wersji lewej. L L okazano płytkę w wersji prawej. L 0 L okazano płytkę w wersji prawej. L L 0 okazano płytkę w wersji prawej. CCGT 0VL-F 0. 00L-F 0. 00L-F 0. 00L-F 0. 0T0VL-F.0 0T00L-F.0 0T00L-F.0 0T00L-F.0 CCGT 00VR/L R/L R/L TVR/L T0R/L T0R/L-.0.0 CCGT 00VR R/L R/L TVR/L T0R/L T0R/L T0R/L-..0 CGT 000R/L-F R/L-F R/L-F 0. L 0 okazano płytkę w wersji prawej. L 0 DCGTTooTyp : okazano płytkę w wersji prawej. L L L L L okazano płytkę w wersji prawej. 0 okazano płytkę w wersji prawej. 0 okazano płytkę w wersji prawej. DCGT 000R/L-F.0 000R/L-F.0 T0R/L-F.0 T0R/L-F.0 DCGT 00VR/L R/L R/L-.0. TVR-.0. T0R-.0. T0R-.0. DCGT 00VR R R/L-.0. TVR/L-.. T0R/L-.. T0R/L-.. T0R/L-.. DEGX 00R/L. 00R/L. A00

9 ZLIFOWAE ŁAACZE WIÓRA ROGRA RODUCYJY ŁYTE IERUOWYCH ałyta OZYTYWA Geometria Liczba płytek L L Geometria Liczba płytek L L L L 0 okazano płytkę w wersji prawej. L L okazano płytkę w wersji prawej. L L 0 okazano płytkę w wersji lewej. L DEGX 00R/L-F. 00R/L-F. GR0900R/L.. TCGT 00VL-F.0 000L-F.0 000R/L-F.0 000R/L-F.0 TEGX 00R/L R/L.0.0 L L 0 okazano płytkę w wersji prawej. L L 0 0 okazano płytkę w wersji prawej. L 0 okazano płytkę w wersji prawej. L VBGT 00R/L-F.0 00R/L-F.0 00R/L-F. 00R/L-F. VBET 0VR/L-R. 00R/L-R. 00R/L-R. 00R/L-R. VBET 000R/L-.0 0VR/L-.0 00R/L-.0 00R/L-.0 00R/L-.0 VBET0VR/LW-.0 L 0 okazano płytkę w wersji prawej. L L L L 0 L L 0 TGH0ooTyp : okazano płytkę w wersji prawej. okazano płytkę w wersji prawej. 0 okazano płytkę w wersji prawej. TGH 000R/L-F R/L-F R/L-F R/L-F.0 00R/L-F. 00R/L-F. 00R/L-F.0 00R/L-F.0 TGR 00R/L..0 00R/L.. 00R/L.. TGX 000R/L. 000R/L. 0900R/L. 0900R/L. 0900R/L. 00R/L. 00R/L. 00R/L. L 0 okazano płytkę w wersji prawej. L 0 okazano płytkę w wersji prawej. L L 0 okazano płytkę w wersji prawej. L L 0 okazano płytkę w wersji prawej. L L L L 0 okazano płytkę w wersji lewej. 0 okazano płytkę w wersji prawej. L L 0 okazano płytkę w wersji prawej. VCGT 000R/L-F R/L-F 0. VDGX 00R/L.0 00R/L.0 VET 000R/L-RF R/L-RF 0. 0VR/L-RF.0 00R/L-RF.0 00R/L-RF.0 WBGT 00VL-F.0 000L-F.0 000L-F.0 000L-F.0 L0VL-F.0 L00L-F.0 L00R/L-F.0 L00R/L-F.0 WCGT 000R/L.0 000R/L.0 L00R/L.0 L00R/L.0 WGT 000R/L-F.0 000R/L-F.0 000R/L-F.0 000R/L-F.0 A00

10 y IFORACJE OGÓLE ystem dostarcza klientom informacji dotyczących odpowiednich parametrów skrawania dla każdego materiału, poprzez dobór optymalnej płytki wieloostrzowej, zapewniającej osiąganie odpowiedniej trwałości narzędzia. y OZACZEIE A ETYIECIE CG00- C0 CG vc 0-90 m/min 0 - F f mm/rev IR 90 QU9ZAB9 ADE I JAA CG00- CG C0 xzalecane prędkości skrawania (Wydajność a trwałość narzędzia) ateriał przedmiotu aks. żywotność narzędzia z x c iektóre płytki mogą być stosowane do obróbki kilku różnych materiałów. W takim przypadku prosimy o kontakt w celu uzyskania zalecanych parametrów skrawania dla konkretnego materiału. aks. wydajność ateriał Twardość a wartości współczynników dla gatunku narzędzia (Dla stali) Żywotność narzędzia Gatunek min 0min min 0min 90min UE UE C UE X v zateriał przedmiotu : tal (Określenie materiału : tal węglowa, tal stopowa 0HB) : (Określenie materiału : Austenityczna stal nierdzewna 0HB) : (Określenie materiału : szare, sferoidalne (GGG) 0HB) : topy aluminium, etal nieżelazny : Określenie materiału : top tytanu 0HB, top na bazie i 00HB H : tal hartowana HRC0 c tandardowe posuwy odane minimalne i maksymalne prędkości posuwu zależą od zakresu pracy łamacza wióra a także od jego geometrii. 90min min tal węglowa, tal stopowa 0HB 90min min 0HB vod ED 90min min 0HB Globalny kod ED to 0-cyfrowy numer magazynowy, zapisany top tytanu 0HB min min w postaci kodu matrycowego QR. top na bazie i 00HB H 0min 0min tal hartowana HRC0. :zybkość skrawania zależy od użycia gatunków odpornych na ścieranie. Wyższa prędkość jest odpowiednia dla obróbki stabilnej, a niższa dla niestabilnej.. Trwałość narzędzia przedstawiona jest jako czas do osiągnięcia wartości poniżej: VB=0, mm dla materiałów IO,,, VB=0, mm dla materiałów IO H y ŻYWOTOŚĆ ARZĘDZIA rędkość skrawania ma znaczny wpływ na trwałość narzędzia. ystem sugeruje prędkości skrawania dla trwałości narzędzia 90 minut i opera się na równaniu Taylora (zależność gatunku materiału narzędzia, parametrów skrawania i trwałości narzędzia). Gdy żądana jest inna trwałość narzędzia, należy z poniższych tabel wybrać współczynnik dla odpowiedniego gatunku narzędzia. omnożyć współczynnik przez prędkość skrawania, celem uzyskania nowej prędkości skrawania. a Wartości współczynników dla gatunku narzędzia () Żywotność narzędzia Gatunek min 0min min 0min 90min C C (np.) stali ierwszy wybór : C0 łytki : CG00- Zalecana prędkość skrawania : vc=0m/min (Żywotność narzędzia : min.) a Wartości współczynników dla gatunku narzędzia () Żywotność narzędzia Gatunek min 0min min 0min 90min C C au Trwałość narzędzia żądana przez klienta : 0min. 0 0.=m/min y TWARDOŚĆ ATERIAŁU OBRABIAEGO a trwałość narzędzia ma również wpływ twardość materiału. ystem sugeruje różne prędkości skrawania w zależności od twardości. Z poniższej tabeli należy wybrać odpowiednią wartość współczynnika dla każdego gatunku materiału. Aby obliczyć nową prędkość skrawania, pomnożyć współczynnik przez prędkość skrawania zalecaną dla stosowanego gatunku. ateriał przedmiotu iękki (Twardość przedmiotu ) Twardy 0HB 0HB 0HB 0HB 00HB 0HB 0HB 0HB 0HB 00HB 0HB 0HB A009

11 OTYALE GATUI I ŁAACZE WIÓRA DO TOCZEIA ZEWĘTRZEGO adobór optymalnych płytek do toczenia a poniższych schematach pokazano typy materiałów obrabianych, optymalną kombinację gatunków płytek i łamaczy wióra dla każdego zastosowania w toczeniu. y ARAETRY RAWAIA Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Obróbka ciągła tała głębokość skrawania o obróbce zgrubnej Obróbka pewnie zamocowanego przedmiotu Obróbka ciężka, przerywana Zmienna głębokość skrawania Obróbka przy niskiej sztywności zamocowania y RODZAJ OBRÓBI F L R H Obróbka zgrubna Obróbka ciężka FY V Y V FY 0 FY UE00 Y 0 Y UE00 tal konstrukcyjna (np. t-, Ck0) ŁYTA WIELOOTRZOWA O UJEEJ GEOETRII (EGATYWA) Rodzaj Obróbki Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Inne stale patrz strona A00. vc : rędkość skrawania f : osuw ap : Głębokość skrawania ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F FY V L Y V F FY L Y F FY UE L Y UE A00

12 Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna F L R H Obróbka zgrubna Obróbka ciężka Obróbka zgrubna Obróbka ciężka FH A L UE0 UE0 R UE0 HX UE0 FH 0 L UE0 UE0 R UE0 HX UE00 FH UE0 L C0 C0 R C0 HX UH00 tal węglowa tal stopowa (np. Ck, Cro) ŁYTA WIELOOTRZOWA O UJEEJ GEOETRII (EGATYWA) Rodzaj Obróbki Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Inne stale patrz strona A00. vc : rędkość skrawania f : osuw ap : Głębokość skrawania ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F FH A L L UE UE R R UE H HX UE F FH L L UE UE R R UE H HX UE F FH UE L L C C R R C H HX UH LAYFIACJA A0 A0

13 OTYALE GATUI I ŁAACZE WIÓRA DO TOCZEIA ZEWĘTRZEGO Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna L R Obróbka zgrubna Obróbka zgrubna L C0 C0 R C0 L C0 L 0 C0 0 R C0 R 0 (np. XCri9, XCrio0) ŁYTA WIELOOTRZOWA O UJEEJ GEOETRII (EGATYWA) Obróbka stabilna Obróbka ogólna Rodzaj Obróbki vc : rędkość skrawania f : osuw ap : Głębokość skrawania ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) L L C C R R C L L C C R R C L L Obróbka niestabilna R R Inne stale nierdzewne patrz strona A0. A0

14 Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna L R H Obróbka zgrubna Obróbka ciężka Obróbka zgrubna Obróbka ciężka L R C00 C00 C00 łytka płaska (bez łamacza wióra) C00 L R C0 C0 C0 L R C0 C0 C0 łytka płaska (bez łamacza wióra) C0 łytka płaska (bez łamacza wióra) C0 (np. GG0) ŁYTA WIELOOTRZOWA O UJEEJ GEOETRII (EGATYWA) vc : rędkość skrawania f : osuw ap : Głębokość skrawania Rodzaj Obróbki ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) L L C C Obróbka stabilna R R C H łytka płaska (bez łamacza wióra) C L L C C Obróbka ogólna R R C H łytka płaska (bez łamacza wióra) C L L C C Obróbka niestabilna R R C H łytka płaska (bez łamacza wióra) C Inne żeliwa patrz strona A0. LAYFIACJA A0 A0

15 OTYALE GATUI I ŁAACZE WIÓRA DO TOCZEIA ZEWĘTRZEGO Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna F L R Obróbka zgrubna Obróbka zgrubna FJ RT900 L T90 T90 R T90 FJ RT900 L T90 T90 R T90 FJ RT900 J RT900 RT900 GJ RT900 top tytanu (np. Ti-Al-V) ŁYTA WIELOOTRZOWA O UJEEJ GEOETRII (EGATYWA) Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Rodzaj Obróbki vc : rędkość skrawania f : osuw ap : Głębokość skrawania ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F FJ RT L L T T R R T F FJ RT L L T T R R T F FJ RT L J RT RT R GJ RT A0

16 Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna F L R Obróbka zgrubna Obróbka zgrubna FJ V0RT L R 90 FJ V0RT L R 90 FJ VTF J VTF VTF GJ VTF topy na bazie niklu i kobaltu (np. Inconel ) ŁYTA WIELOOTRZOWA O UJEEJ GEOETRII (EGATYWA) Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Rodzaj Obróbki vc : rędkość skrawania f : osuw ap : Głębokość skrawania ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F FJ V0RT L L R R F FJ V0RT L L R R F FJ VTF L J VTF VTF R GJ VTF LAYFIACJA A0 A0

17 OTYALE GATUI I ŁAACZE WIÓRA DO TOCZEIA ZEWĘTRZEGO Obróbka stabilna F X F UE0 L X L UE0 X UE0 F L Obróbka ogólna Obróbka niestabilna F C0 L C0 C0 tal konstrukcyjna (np. t-, Ck0) ŁYTI O DODATIEJ GEOETRII Z OTWORE OCUJĄCY, ĄT ATARCIA Rodzaj Obróbki Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Inne stale patrz strona A0. vc : rędkość skrawania f : osuw ap : Głębokość skrawania ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F F X L L X X F F UE L L UE UE F F C L L C C A0

18 Obróbka stabilna F X F UE0 L X L UE0 X UE0 F L Obróbka ogólna Obróbka niestabilna F C0 L C0 C0 tal węglowa tal stopowa (np. Ck, Cro) ŁYTI O DODATIEJ GEOETRII Z OTWORE OCUJĄCY, ĄT ATARCIA Rodzaj Obróbki Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Inne stale patrz strona A0. vc : rędkość skrawania f : osuw ap : Głębokość skrawania ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F F X L L X X F F UE L L UE UE F F C L L C C LAYFIACJA A0 A0

19 OTYALE GATUI I ŁAACZE WIÓRA DO TOCZEIA ZEWĘTRZEGO Obróbka stabilna F VTF F VTF L C0 L C0 C0 C0 F L Obróbka ogólna Obróbka niestabilna F VTF L 0 0 (np. XCri9, XCrio0) ŁYTI O DODATIEJ GEOETRII Z OTWORE OCUJĄCY, ĄT ATARCIA Rodzaj Obróbki Obróbka stabilna Obróbka ogólna vc : rędkość skrawania f : osuw ap : Głębokość skrawania ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F F VTF L L C C F F VTF L L C C F F VTF L L Obróbka niestabilna Inne stale nierdzewne patrz strona A0. A0

20 Obróbka stabilna łytka płaska (bez łamacza wióra) C00 C00 C00 łytka płaska (bez łamacza wióra) C0 C0 C0 F L Obróbka ogólna Obróbka niestabilna łytka płaska (bez łamacza wióra) C0 C0 C0 vc : rędkość skrawania (np. GG0) f : osuw ŁYTI O DODATIEJ GEOETRII Z OTWORE OCUJĄCY, ĄT ATARCIA ap : Głębokość skrawania Rodzaj Obróbki ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F C L C Obróbka stabilna łytka płaska (bez łamacza wióra) C F C L C Obróbka ogólna łytka płaska (bez łamacza wióra) C F C L C Obróbka niestabilna łytka płaska (bez łamacza wióra) C Inne żeliwa patrz strona A0. LAYFIACJA A0 A09

21 OTYALE GATUI I ŁAACZE WIÓRA DO TOCZEIA ZEWĘTRZEGO Obróbka stabilna AZ HTi0 F Obróbka ogólna Obróbka niestabilna AZ HTi0 AZ HTi0 topy aluminium (np. A0, A0) ŁYTI O DODATIEJ GEOETRII Z OTWORE OCUJĄCY, ĄT ATARCIA Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Rodzaj Obróbki Inne stopy aluminium patrz strona A0. vc : rędkość skrawania f : osuw ap : Głębokość skrawania ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F AZ HTi F AZ HTi F AZ HTi A00

22 Obróbka stabilna FJ RT900 F Obróbka ogólna Obróbka niestabilna FJ RT900 FJ RT900 top tytanu (np. Ti-Al-V) ŁYTI O DODATIEJ GEOETRII Z OTWORE OCUJĄCY, ĄT ATARCIA Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Rodzaj Obróbki vc : rędkość skrawania f : osuw ap : Głębokość skrawania ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F FJ RT F FJ RT F FJ RT LAYFIACJA A0 A0

23 OTYALE GATUI I ŁAACZE WIÓRA DO TOCZEIA ZEWĘTRZEGO FJ V0RT F Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna FJ V0RT FJ V0RT topy na bazie niklu i kobaltu (np. Inconel ) ŁYTI O DODATIEJ GEOETRII Z OTWORE OCUJĄCY, ĄT ATARCIA Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Rodzaj Obróbki vc : rędkość skrawania f : osuw ap : Głębokość skrawania ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F FJ V0RT F FJ V0RT F FJ V0RT A0

24 Obróbka stabilna R-R/L X R-R/L X tandardowa X tandardowa UE0 tandardowa X tandardowa UE0 F L Obróbka ogólna Obróbka niestabilna R-R/L UTi0T tandardowa UE00 tandardowa UE00 tal konstrukcyjna (np. t-, Ck0) vc : rędkość skrawania f : osuw ŁYTI O DODATIEJ GEOETRII BEZ OTWORU OCUJĄCEGO (OZYTYWE) ap : Głębokość skrawania Rodzaj Obróbki ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F R-R/L X L tandardowa X Obróbka stabilna tandardowa X F R-R/L X L tandardowa UE Obróbka ogólna tandardowa UE F R-R/L UTi0T L tandardowa UE Obróbka niestabilna tandardowa UE LAYFIACJA A0, A0 A0

25 OTYALE GATUI I ŁAACZE WIÓRA DO TOCZEIA ZEWĘTRZEGO Obróbka stabilna R-R/L X R-R/L X tandardowa X tandardowa UE0 tandardowa X tandardowa UE0 F L Obróbka ogólna Obróbka niestabilna R-R/L UTi0T tandardowa UE00 tandardowa UE00 tal węglowa tal stopowa (np. Ck, Cro) vc : rędkość skrawania f : osuw ŁYTI O DODATIEJ GEOETRII BEZ OTWORU OCUJĄCEGO (OZYTYWE) ap : Głębokość skrawania Rodzaj Obróbki ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F R-R/L X L tandardowa X Obróbka stabilna tandardowa X F R-R/L X L tandardowa UE Obróbka ogólna tandardowa UE F R-R/L UTi0T L tandardowa UE Obróbka niestabilna tandardowa UE A0

26 Obróbka stabilna R-R/L X R-R/L X łytka płaska (bez łamacza wióra) UC0 łytka płaska (bez łamacza wióra) UC łytka płaska (bez łamacza wióra) UC0 łytka płaska (bez łamacza wióra) UC F L Obróbka ogólna Obróbka niestabilna R-R/L UTi0T łytka płaska (bez łamacza wióra) VTF łytka płaska (bez łamacza wióra) VTF vc : rędkość skrawania (np. GG0) f : osuw ŁYTI O DODATIEJ GEOETRII BEZ OTWORU OCUJĄCEGO (OZYTYWE) ap : Głębokość skrawania Rodzaj Obróbki ierwszy wybór Łamacz wióra Gatunek vc (m/min) F R-R/L X L łytka płaska (bez łamacza wióra) UC Obróbka stabilna łytka płaska (bez łamacza wióra) UC F R-R/L X L łytka płaska (bez łamacza wióra) UC Obróbka ogólna łytka płaska (bez łamacza wióra) UC F R-R/L UTi0T L łytka płaska (bez łamacza wióra) VTF Obróbka niestabilna łytka płaska (bez łamacza wióra) VTF Inne żeliwa patrz strona A09. LAYFIACJA A0 A0

27 ZLIFOWAE ŁAACZE WIÓRA ŁAACZE ĄTOWE I RÓWOLEGŁE yzare OTROLI FOROWAIA WIÓRA tal węglowa tal stopowa Łamacz wióra Łamacz wióra R Łamacz wióra F F Łamacz wióra Łamacz wióra R/L Łamacz wióra tandard ŁAACZE RZETRZEE yzare OTROLI FOROWAIA WIÓRA tal węglowa tal stopowa G FV Łamacz wióra Łamacz wióra V Łamacz wióra tandard V Łamacz wióra ateriały trudnoobrabialne FJ Łamacz wióra J Łamacz wióra osuw (mm/obr.) osuw (mm/obr.) osuw (mm/obr.) ycharaterytya GEOETRII ŁAACZY WIÓRA Typ łamacza G (lasa dokładności G) FV (lasa dokładności ) V (lasa dokładności ) Opis Do obróbki średniej. Łamacz wióra o kształcie przestrzennym zapewnia dobre formowanie wióra. łytka w klasie dokładności G daje ostrą krawędź skrawającą i zapewnia wysoką dokładność obróbki. Ostra krawędź skrawająca i niskie opory skrawania zapewniają doskonałą wydajność obróbki. Zalecana do małych głębokości skrawania i niskich posuwów. Do obróbki lekkiej. ółwyspowy łamacz zapewnia dobre formowanie wióra przy głębokościach skrawania poniżej mm. a a a a a a a a łytka o dodatniej geometrii i dużym kącie natarcia V daje ostrą krawędź, o dużej wydajności skrawania. a Dwustopniowy łamacz wióra i okrągłe (lasa dokładności ) wgłębienia na powierzchni natarcia zapewniają dobre odprowadzanie wióra. a Do obróbki średniej. tandard a Odpowiednia proporcja wytrzymałości krawędzi skrawającej i ostrości dzięki (lasa dokładności ) kombinacji płaskiego ścinu i dużego kąta natarcia. a rawędź skrawająca o krzywoliniowym kształcie zapewnia łagodne odprowadzanie wióra. Typ CCGH/CCGT Typ CCH/CCT CH/CT Typ DCT Typ DCGT Typ TCGT/TCT Typ TH Typ VBGT/VBT FJ a Duży kąt natarcia, dzięki czemu nadaje się doskonale do obróbki wykańczającej materiałów trudnoobrabialnych. a rawędź skrawająca o krzywoliniowym kształcie zapewnia łagodne odprowadzanie wióra. J a Duży kąt natarcia, dzięki czemu nadaje się doskonale do obróbki wykańczającej i lekkiej materiałów trudnoobrabialnych. Typ VCT Typ WBT/WCGT Typ łamacza Opis Typ CCGH/CCGT Typ CGT Typ DCGT Typ TGH Typ TGV/TGT Typ TCGT Typ VBGT/VCGT Typ WBGT Typ WBGT Typ WGT a Do precyzyjnej obróbki wykańczającej. F a Wąski łamacz kierunkowy, zapewniający doskonałe formowanie wióra. a Ostra krawędź skrawająca zapewnia dobrą chropowatość powierzchni. a Do obróbki wykańczającej. F a Łamacz kierunkowy kontroluje formowanie wióra. a Ostra krawędź skrawająca zapewnia dobrą chropowatość powierzchni. a Łamacz kierunkowy do obróbki R/L lekkiej. a Dobre formowanie wióra przy niskich i średnich posuwach. a Do obróbki lekkiej. a Dobre formowanie wióra tandard przy niskich i średnich posuwach. Typ łamacza R do obróbki na tokarkach CC. na tokarkach CC. Opis Typ CCET Typ CCGT Typ DCET Typ DCGT Typ VBET a zeroki łamacz kierunkowy do obróbki średniej, zalecany a onstrukcja płytki zapewnia niski opór i dobre formowanie wióra. a Łamacz równoległy do obróbki lekkiej jest zalecany do obróbki a Doskonałe formowanie wióra przy niskich posuwach. a Łamacz równoległy o uniwersalnym przeznaczeniu jest zalecany do obróbki na tokarkach CC. a Doskonałe formowanie wióra przy posuwach od niskiego do średniego. A0

28 ŁYTI (O UJEEJ GEOETRII) Z ŁAACZE RÓWOLEGŁY I ĄTOWY yzare OTROLI FOROWAIA WIÓRA F Łamacz wióra Łamacz F wióra Łamacz wióra R/L Łamacz wióra ycharaterytya GEOETRII ŁAACZY WIÓRA Typ Typ Typ Typ Typ Opis łamacza DGG GG TGG VGG a Do precyzyjnej obróbki wykańczającej. F a Wąski łamacz kierunkowy, zapewniający dobre formowanie wióra. a Ostra krawędź skrawająca zapewnia dobrą chropowatość powierzchni. a Do obróbki wykańczającej. a Łamacz kierunkowy kontroluje F formowanie wióra. a Ostra krawędź skrawająca zapewnia dobrą chropowatość powierzchni. a Łamacz równoległy do obróbki lekkiej. a Doskonałe formowanie wióra przy posuwach od niskiego do średniego. osuw (mm/obr.) R/L a a Łamacz równoległy do obróbki średniej. Dobre formowanie wióra przy posuwach średnich. A0

29 ŁYTI WIELOOTRZOWE DO OBRÓBI GŁADOŚCIOWEJ yco to jest płytka wygładzająca ( wiper )? łytka wygładzająca ( wiper ) w miejscu przejścia krawędzi prostej w naroże posiada krawędź wygładzającą. W porównaniu z łamaczami konwencjonalnymi jakość powierzchni nie jest gorsza nawet przy dwukrotnie większym posuwie. krawanie z większym posuwem zwiększa wydajność obróbki. rawędź wygładzająca alepsza jakość powierzchni W identycznych warunkach jak konwencjonalne łamacze, ale przy zwiększonym posuwie, można poprawić jakość powierzchni przedmiotu. awyższa wydajność Duży posuw nie tylko skraca czas obróbki, ale także umożliwia połączenie operacji obróbki zgrubnej z wykańczającą. azwiększona trwałość narzędzia Zwiększenie posuwu powoduje, że skraca się czas niezbędny na obróbkę pojedynczego detalu, dzięki czemu każdą płytką można obrobić więcej detali. oza tym wyższy posuw zapobiega karbowaniu powierzchni a dzięki temu opóźnia postęp zużycia i zwiększa trwałość płytki. alepsze formowanie wióra rzy dużym posuwie powstający wiór jest grubszy i łatwiej się łamie, w związku z tym lepsze jest formowanie wióra. łytka wygładzająca + Duży posuw (dwukrotnie większy.) 0 Identyczna chropowatość powierzchni po obróbce wykańczającej osuw łytka standardowa + Typowe wartości posuwu Zalecane stosowanie płytki wygładzającej i dużego posuwu. 0 <arametry skrawania> łytka standardowa ateriał obrabiany : DI Ck łytka : 0 CG00-oo rędkość skrawania=00m/min łytki wieloostrzowe do obróbki gładkościowej Głębokość skrawania=.mm 0 osuw=0. 0.mm/obr. Łamacz wióra W Obróbka średnicy zewnętrznej na mokro (bez chłodziwa) Chropowatość owierzchni Rz (μm) rzykład : jakość powierzchni nie pogorszy się nawet, gdy posuw zwiększy się dwukrotnie (0. 0.)! yłytka wygładzająca + obróbka z dużym posuwem rótszy czas obróbki (jednostkowy) Większa liczba detali (w określonym przedziale czasu) Lepsze formowanie wióra yłytka wygładzająca + obróbka z normalnym posuwem Eliminacja obróbki wykańczającej poprzez połączenie obróbki zgrubnej z wykańczającą obróbka jednozabiegowa) krócenie czasu jednostkowego Zwiększenie wydajności Rzadsze postoje linii produkcyjnej raktyczna realizacja strategii redukcji kosztów!! rzybliżona jakość powierzchni przy stosowaniu płytki wygładzającej Wpływ stosowania płytek wygładzających na obróbkę powierzchni zewnętrznych, wytaczanie i toczenie poprzeczne. odczas obróbki naroży o promieniu R lub powierzchni o zbieżności większej od jakość powierzchni jest identyczna, jak przy obróbce płytkami standardowymi. Gdy kąt jest większy od Rz(W)=Rz 0. Rz(W)=Chropowatość powierzchni po obróbce wykańczającej za pomocą płytki wygładzającej. Rz : Chropowatość powierzchni po obróbce wykańczającej w warunkach standardowych. (z zastosowaniem płytki zwykłej) Zakres efektywnego wykorzystania płytki wygładzającej Zakres mało efektywnego wykorzystania płytki wygładzającej ie ma konieczności zachowywania szczególnej ostrożności przy skrawaniu za pomocą płytek CG WG CCT ybrak ograniczeń dotyczących oprawek ożna stosować standardowe. ( Zalecane jest stosowanie z podwójnym systemem zamocowania, o zwiększonej sztywności.) Brak ograniczeń ąt przystawienia 9 ąt przystawienia łytkę typu CG można stosować jako płytkę wygładzającą o kącie 00 y ie ma konieczności korekty programu obróbki ożna wykorzystać programy obróbki konwencjonalnej. (łytki typów CG WG CCT są wykonane według norm IO/AI.) Brak konieczności korekty Ze względu na specjalną geometrię, szczególną uwagę zwracać stosując płytki typów DX TX yograniczenia dotyczące oprawek Celem zwiększenia wydajności płytki wygładzającej, używać oprawek, które mają kąt przystawienia 9. tosując oprawkę o kącie przystawienia 9 można poprawić wydajność płytki wygładzającej (patrz rysunek powyżej), natomiast dla innych kątów przystawienia (0, 90, 0, itd.) rzykład) : Teoretyczna chropowatość powierzchni po obróbce nie można osiągać takiej wydajności. 0 Geometria otworu mocującego dla płytek typu DX i TX jest identyczna, jak dla płytek DG i TG. X oznacza naroże o specjalnej geometrii. (Określony kąt) 9 ąt przystawienia Teoretyczna chropowatość powierzchni Rz (m) dla z płytką TX0-W. W (9 ) W (9 ) tandardowy promień naroża osuw y onieczna korekta programu obróbki Gdy wystąpi błąd podczas obróbki, należy skorygować program obróbki. (łytki typów DX TX nie są wykonane według norm IO/AI. atrz następna strona.) tandardowy promień naroża onieczna korekta romień naroża płytki wygładzającej ( wiper ) <rzykładowe naroże płytki> A0

30 orekty programów obróbkowych dla płytek typów DX TX Wyjściowy proces technologiczny: orekta w osi X i Z orekta w osi Z / X wynikająca z różnicy w stosunku do płytki standardowej. orekta w osi X łytka standardowa łytka typu DX, TX orekta w osi Z łytka standardowa łytka typu DX, TX (iezależnie od promienia R naroża) 0.0mm romień naroża 0.,0. : 0.0 mm romień naroża. : 0.0 mm A) orekta kąta stożka Zmiana kąta przyłożenia w kierunku linii prostopadłej. onieczna dla utrzymania prawidłowego kąta stożka. Uwaga) Zmienić kąt w kierunku linii prostopadłej w przypadku, gdy wartość p jest ujemna ( ' =0 0 ), gdy nie będzie obrabiany cały zarys. Geometria przebiegu narzędzia po korekcie programu lasyfikacja romień naroża ąt stożka ' ' ( - ) Za duży naddatek Za duży naddatek Rzeczywista geometria powierzchni po obróbce ' ( + ) Uwaga wartości dodatnie : korekta kąta przyłożenia, wartości ujemne : korekta kąta zagłębienia B) orekta promienia naroża R onieczna dla utrzymania prawidłowego promienia naroża. Aby uniknąć zdjęcia zbyt dużego naddatku, identycznej korekty wymaga średnica obróbki. Wielkość korekty promienia przedmiotu R = R przedmiotu + poprawka W tym przypadku nie wykonywać korekty promienia naroża. romień naroża płytki romień naroża 0. romień naroża 0. romień naroża. Wielkość p promienia naroża przedmiotu. romień przedmiotu +0.0 romień przedmiotu +0. romień przedmiotu +0. rzykład : rzypadek obróbki promienia R.0 za pomocą płytki o promieniu R.. Geometria przebiegu narzędzia po korekcie programu romień przedmiotu.0 R. 0.0 romień przedmiotu.0 R. R. =.0+0. romień przedmiotu oprawka Rzeczywista geometria powierzchni po obróbce etoda uproszczona orekta promienia naroża orekta promienia naroża: ie jest konieczna korekta programu obróbkowego, jednak na skutek przybliżonej wartości p mogą wystąpić błędy obróbkowe maks. ±0,0 mm. ależy wprowadzić wartość p dla każdego promienia naroża. Wartość skorygowanego promienia naroża = przybliżenie W tym przypadku nie ma potrzeby wykonywania korekty programu obróbki. romień naroża płytki romień naroża 0. romień naroża 0. romień naroża. Wartość skorygowanego promienia naroża = przybliżenie R0. R0. R. rzykład: rzypadek obróbki naroża o promieniu R.0 za pomocą płytki o promieniu naroża R.. R. R.0 R.0 R. Inne) Wartość p jest taka sama dla płytek DX i TX. Różnica między nimi polega tylko na innych promieniach naroża. A09

31 GATUI ŁYTE DO TOCZEIA agatui ŁYTE DO TOCZEIA Węglik spiekany pokrywany IO tal CVD UE0 UE0 Y0 C0 UE00 UE0 UH00 VD V0RT VTF V0F V0RT U0 Cermetal Cermetal pokrywany X X0 V A 0 V Węglik spiekany UTi0T Borazon pokrywany piek CB (borazon) CD Diament polikrystaliczny (spiekany) C0 U00 C0 U V0RT VTF V0F V0RT U0 0 X V A UTi0T C00 UC0 C0 UC Y0 V0RT VTF V0RT X V A HTi0T HTi0 UTi0T B0 B0 B00 B0 etal nieżelazny HTi0 D0 D0 D0 top żaroodporny top tytanu U90 V0RT 900 V0RT 90 VTF V0RT RT900 T90 RT900 TF B0 H tal hartowana H0 H0 H0 H0 BC00 BC00 BC00 B0 B0 B B = A00

32 ZARE ZATOOWAIA GATUÓW DO TOCZEIA TAL TAL IERDZEWA 00 Cermetal i cermetal pokrywany 00 Węglik spiekany z powłoką CVD VD rędkość skrawania (m/min) UE0 A V X X0 0 UE0 C0 V UE0 VTF U UTi0T Węglik spiekany UH00 rędkość skrawania (m/min) C0 C0 VTF Węglik spiekany z powłoką CVD VD U 0 Węglik spiekany UTi0T osuw (mm/obr.) osuw (mm/obr.) rędkość skrawania (m/min) B0 B0 B00 A V X HTi0T piek CB (borazon) C00 B0 V0RT ŻELIWO VTF HTi0 onolityczny borazon Cermetal i cermetal pokrywany Węglik spiekany z powłoką CVD VD C0 Węglik spiekany rędkość skrawania (m/min) D0 D0 D0 ETAL IEŻELAZY HTi0 Diament polikrystaliczny (spiekany) Węglik spiekany osuw (mm/obr.) osuw (mm/obr.) A0

33 ZARE ZATOOWAIA GATUÓW DO TOCZEIA azalecenia dotyczące doboru gatunku płytki w zależności od o szybkości obróbki i rodzaju materiału. 00 TAL (Obróbka średnio zgrubna) 00 TAL (Obróbka Wykańczająca) UE0 rędkość skrawania (m/min) UE0 C0 VTF UE0 rędkość skrawania (m/min) A X 0 X0 0 0 arametry krawania arametry krawania 00 TAL IERDZEWA 00 ŻELIWO rędkość skrawania (m/min) C0 VTF C0 0 rędkość skrawania (m/min) C00 C0 X VTF 0 0 arametry krawania arametry krawania 00 ŻELIWO (CB) rędkość skrawania (m/min) B0 B0 0 arametry krawania A0

34 y ARAETRY RAWAIA Obróbka stabilna Obróbka ogólna Obróbka niestabilna Obróbka ciągła tała głębokość skrawania o obróbce zgrubnej Obróbka pewnie zamocowanego przedmiotu Obróbka ciężka, przerywana Zmienna głębokość skrawania Obróbka przy niskiej sztywności zamocowania 00 ETAL IEŻELAZY 00 ETAL IEŻELAZY (CD) rędkość skrawania (m/min) rędkość skrawania (m/min) rędkość skrawania (m/min) HTi0 arametry krawania TO ŻAROODORY VTF arametry krawania H ATERIAŁ HARTOWAY (CB) BC00 BC00 BC00 B rędkość skrawania (m/min) rędkość skrawania (m/min) D0 arametry krawania TO TYTAU T90 VTF arametry krawania 0 arametry krawania A0

35 WĘGLI IEAY ORYWAY ETODĄ CVD (CHEICZIE) apecjalna struktura pasmowa o wysokiej ciągliwości zwiększa odporność na ścieranie i udarność. aobejmuje szeroki zakres zastosowań i dlatego redukuje ilość wymaganych narzędzi. WYTYCZE DOBORU atoczeie ateriał przedmiotu Rodzaj obróbki Zalecany gatunek Zalecana prędkość skrawania (m/min) IO Obszar zastosowania tal Obróbka ciągła Obróbka przerywana Obróbka ciągła i przerywana sferoidalne (GGG) Obróbka ciągła Obróbka ciągła Obróbka przerywana UE0 UE0 C0 UE0 C0 C0 U C00 C0 00 (00 00) 0 (0 00) 00 (00 0) 0 (0 00) 00 (0 0) 0 (0 00) 00 (0 0) 00 (00 00) 0 (0 00) C00 C0 UE0 UC0 U00 UE0 C0 Y0 UC C0 C0 UE00 Y0 U UE0 UH00 top żaroodporny Obróbka ciągła i przerywana U90 0 (0 00) 0 U90 łytki IO do toczenia żeliw C00/C0 C00 C0 Technologia opatentowana Technologia powłok nanokrystalicznych Optymalizowany wzrost kryształów, powłoka nanokrystaliczna zapewnia doskonałą odporność na ścieranie oraz na wykruszenia Technologia opatentowana Technologia Tough Grip owierzchnia międzywarstwowa jest kontrolowana na poziomie nanowymiarów. Dzięki temu warstwa TOUGH GRI charakteryzuje się niezwykłą przyczepnością i uniemożliwia rozwarstwianie. Bardzo gruba powłoka AlO. Uzyskana przez kombinację najnowszych technologii powłok. orównanie grubości powłok AlO onad dwa razy grubsza od konwencjonalnej powłoki AlO. onwencjonalny A onwencjonalny B AlO C00 Warstwa nanokryształów AlO owłoka Tough Grip Warstwa nanokryształów TiC pecjalne podłoże węglikowe HRA9.0 orównanie własności powłoki Tough Grip W warstwach o konwencjonalnej grubości występują odpryski. onwencjonalny A onwencjonalny B onwencjonalny C Duże wykruszenia i odpryski powłoki Bardzo gruba warstwa owłoka nanokrystaliczna AlO owłoka Tough Grip Warstwa nanokryształów TiC pecjalne podłoże węglikowe HRA9.0 A0

36 WŁAOŚCI Gatunek Twardość (HRA) odłoże UC C UC 9.0. C UE UE UE C UE0 9.. UH C U C0 9.. U 9.0. U Y0 9.. RZYŁADY ZATOOWAŃ Warstwa powłoki T.R. (Ga) owierzchnia kład Grubość TiC-AIO TiC-AIO TiC-AIO TiC-AIO Duża Duża Duża Duża Ciągliwa Wielowarstwowy kompozyt TiC-AIO-Ti Duża Ciągliwa Wielowarstwowy kompozyt TiC-AIO-Ti Duża Ciągliwa Wielowarstwowy kompozyt TiC-AIO-Ti Duża Ciągliwa Wielowarstwowy kompozyt TiC-AIO-Ti Duża Ciągliwa TiC-AIO-Ti Duża Ciągliwa Wielowarstwowy kompozyt TiC-AIO-Ti Duża Ciągliwa TiC-AIO-Ti Cienka Ciągliwa TiC-AIO-Ti Cienka TiC-AIO-Ti ompozyt Ti TiC-AIO-Ti TiC-AIO-Ti Cienka Cienka Cienka Cienka Ga=0kg/mm łytka (Gatunek) ateriał obrabiany tal stopowa (DI Cro) CG0-A(UE0) tal stopowa (JI-CH) CG00-(C0) arametry skrawania rędkość skrawania (m/min) osuw (mm/obr) Chłodziwo Obróbka z chłodzeniem Obróbka z chłodzeniem 0 0 szt./ostrze 0 0 szt./ostrze Rezultat UE0 Gatunek producenta kategorii 0 (wg IO) Gatunek UE0 ponad dwukrotnie zwiększa trwałość narzędzia. C0 Gatunek producenta kategorii 0 (wg IO) Gatunek C0 ponad dwukrotnie zwiększa trwałość narzędzia. Doskonała wydajność obróbki ogólnej oraz obróbki szybkościowej stali nierdzewnych. C0/C0 Gatunek C0/C0 zapewnia stabilną wysoką wydajność obróbki ogólnej i szybkościowej stali nierdzewnych dzięki kombinacji nowego specjalnego podłoża i ciągliwej powłoki CVD o doskonałej odporności na odkształcenia plastyczne. Gładka krawędź skrawająca Zapobiega tworzeniu się narostu Cienka warstwa nanokrystalicznej powłoki AlO Zapobiega nietypowym uszkodzeniom Ciągliwa, nanokrystaliczna warstwa TiC Wysoka odporność na ścieranie pecjalne podłoże węglikowe Odporność na odkształcenia plastyczne Odporność na wykruszenia A0

37 WĘGLI IEAY ORYWAY ETODĄ VD (FIZYCZIE) aowłoka nanoszona metodą VD na powierzchnię węglika spiekanego wydłuża trwałość narzędzia. aożliwe jest pokrywanie płytek o ostrych krawędziach bez obawy o zmniejszenie ich wytrzymałości i zmianę jakości podłoża. WYTYCZE DOBORU atoczeie ateriał przedmiotu azwa powłoki Zalecany gatunek IO Obszar zastosowania V0RT 0 tal owłoka V VTF V0F V0RT V0RT VTF V0F V0RT U0 owłoka U U0 0 V0RT 0 owłoka V VTF V0F V0RT V0RT VTF V0F V0RT U0 owłoka U U0 0 V0RT 0 owłoka V VTF V0RT V0RT VTF V0RT top żaroodporny owłoka AI-rich owłoka V V0RT VTF V0RT 90 V0RT VTF V0RT łytki IO do materiałów trudnoobrabialnych Gatunki pokrywane metodą VD (Fizycznie) 900/90 Węglik spiekany (niepokrywany) T90 ojedyncza powłoka o wysokiej zawartości Al-(Al,Ti) pecjalne podłoże z węglika spiekanego 900/90 IO Gatunek Gatunek Charakterystyka Zastosowanie Gatunek najwyższej jakości o wysokiej odporności na ścieranie ierwszy wybór do uniwersalnego stosowania topy żaroodporne -wykończeniowa topy żaroodporne -zgrubna T90 IO Gatunek Gatunek Charakterystyka Zastosowanie T90 owy węglik spiekany z ostrą krawędzią tnącą, doskonała odporność na ścieranie i na pękanie top tytanu Obróbka ogólna A0

38 WŁAOŚCI OWŁOI V (IRACLE) W porównaniu do konwencjonalnej technologii pokrywania powłoka V (IRACLE), złożona z azotku glinu i tytanu charakteryzuje się zwiększoną odpornością cieplną i wytrzymałością adhezyjną. Temperatura utleniania (r) Zwiększona odporność cieplna owłoka IRACLE Zwiększona odporność adhezyjna (przyczepność) 00 Gatunek pokrywany od innego producenta () Wytrzymałość adhezyjna (przyczepność) RZYŁADY ZATOOWAŃ łytka (Gatunek) tal stopowa DCTT0-V(VTF) CG00-J(V0RT) (części wentylatorów) ateriał obrabiany ø ø ø arametry skrawania rędkość skrawania (m/min) osuw (mm/obr) Chłodziwo Obróbka z chłodzeniem Obróbka z chłodzeniem Rezultat VTF Gatunek producenta kategorii 0 (wg IO) szt./ostrze VTF, brak wykruszeń. Umożliwia stabilną obróbkę i znacznie wyższą trwałość narzędzia. lasa dokładności szt./ostrze J breaker (V0RT) Węglik spiekany 0 innego producenta (lasa dokładności ) Łamacz wióra typu J zapewnia. krotnie większą trwałość narzędzia. łytka (Gatunek) Inkonel (kołek) CG00-J(V0RT) TG00-J(V0RT) Detale ze spieków żelaza (FH) ateriał obrabiany ø ø0 arametry skrawania rędkość skrawania (m/min) osuw (mm/obr) Chłodziwo Obróbka z chłodzeniem Obróbka z chłodzeniem Rezultat 0 szt./ostrze lasa dokładności szt./ostrze J breaker J breaker (V0RT) (V0RT) Węglik pokrywany od innego producenta V0RT zapewnia -krotnie większą trwałość narzędzia. Łamacz typu J zapewnia doskonałe odprowadzanie wióra i znacznie większą trwałość narzędzia. Węglik spiekany 0 innego producenta (lasa dokładności ) Łamacz typu J zapewnia -krotnie większą trwałość narzędzia. A0

39 CERETAL azoptymalizowana struktura stopu i specjalny stop jako spoiwo poprawia zarówno odporność na ścieranie, jak i na pękanie. aobejmuje szeroki zakres zastosowań i dlatego redukuje ilość wymaganych narzędzi. ax0 do obróbki na mokro. ax do obróbki na sucho. WYTYCZE DOBORU atoczeie ateriał przedmiotu Rodzaj obróbki Zalecany gatunek IO Obszar zastosowania Obróbka ciągła X 0 tal sferoidalne (GGG) Obróbka przerywana X0 X X X X0 RAWOŚĆ ARZĘDZIA krawność narzędzia rędkość skrawania : vc Głębokość skrawania : ap osuw : f ytal, Obróbka ciągła (na mokro) 0. Cermetal pokrywany od innego producenta iepokrywany 0. cermetal 0 od innego producenta X Zużycie ścierne na powierzchni przyłożenia Czas skrawania (min) <arametry skrawania> ateriał obrabiany : DI Ck łytka : CG00-oo vc=0m/min ap=.0mm f=0.mm/obr. Obróbka z chłodzeniem (na mokro) krawanie ciągłe powierzchni zewnętrznych y tal, Obróbka przerywana X0 iepokrywany cermetal 0 od innego producenta Cermetal pokrywany 0 od innego producenta Liczba uderzeń <arametry skrawania> ateriał obrabiany : DI Cro łytka : CG00-oo vc=00m/min ap=.mm f=0.mm/obr. Obróbka z chłodzeniem (na mokro) Obróbka przerywana y, Obróbka ciągła Zużycie ścierne na powierzchni przyłożenia Węglik spiekany 0 innego producenta X Czas skrawania (min) <arametry skrawania> ateriał obrabiany : DI GG0 łytka : CG00 vc=00m/min ap=.mm f=0.mm/obr. Obróbka z chłodzeniem (na mokro) WŁAOŚCI odłoże Gatunek Twardość (HRA) T.R. (Ga) rzewodność (W/m ) cieplna Współczynnik rozszerzalności cieplnej (x 0 - /) X X Ga=0kg/mm, W/m =.9 x 0 - cal/cm s r A0