Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa

Transkrypt

1 Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa Zajęcia nr: 5 Temat zajęć: Dobór narzędzi obróbkowych i parametrów skrawania Prowadzący: mgr inż. Łukasz Gola, mgr inż. Dorota Warżołek lugola@gmail.com, dorotawarzolek@gmail.com

2 Główne parametry skrawania przy toczeniu to: 1.głębokość skrawania a p [mm] - grubość warstwy materiału usuwanej podczas jednego przejścia narzędzia; a p d d 1 mm gdzie: d [mm] średnica przedmiotu obrabianego przed obróbką; d1 [mm] średnica przedmiotu obrabianego już obrobionego; 2.posuw obrotowy f [mm/obrót] - to odległość, jaką pokona wierzchołek narzędzia w czasie podczas jednego pełnego obrotu przedmiotu obrabianego;

3 Główne parametry skrawania przy toczeniu to: 3.prędkość skrawania vc [m/min] - stosunek drogi do czasu, w którym krawędź skrawająca narzędzia przesuwa się względem powierzchni obrabianego przedmiotu, w kierunku głównego ruchu roboczego; v c d n prędkość posuwu vf [mm/min] m min gdzie: vc [m/min] prędkość skrawania (prędkość z jaką narzędzie skrawa PO); d [mm] średnica przedmiotu obrabianego; n [obrót/min] prędkość obrotowa przedmiotu obrabianego (obroty wrzeciona); v f f n mm min gdzie: f [mm/obrót] posuw obrotowy narzędzia; n [obrót/min] prędkość obrotowa przedmiotu obrabianego (obroty wrzeciona);

4 ZADANIE Przedstawiony na rysunku sworzeń ma być obrabiany zgrubnie na powierzchni o średnicy 45 i 25 [mm] na tokarce CNC czterema przejściami narzędzia przy głębokościach skrawania 6; 6; 5; 5 [mm] a następnie wykańczany przy naddatku obróbkowym 1 [mm]. Prędkość skrawania wynosi dla obróbki zgrubnej vcv=280[m/min], a dla wykańczającej vcf = 400[m/min]. Obliczyć prędkości obrotowe dla poszczególnych przejść narzędzia.

5 ROZWIĄZANIE???

6 Główne parametry skrawania przy frezowaniu to: 1.głębokość skrawania a p [mm] 2.posuw obrotowy f [mm/obrót] - to najczęściej odległość o jaką przemieszcza się stół obrabiarki podczas jednego obrotu freza; f f z z mm obrót gdzie: fz [mm/ostrze] posuw na jedno ostrze freza; z liczba ostrzy freza;

7 Główne parametry skrawania przy frezowaniu to: 3.prędkość skrawania vc [m/min] v c d n 1000 m min gdzie: vc [m/min] prędkość skrawania (prędkość z jaką narzędzie skrawa PO); d [mm] średnica freza; n [obrót/min] prędkość obrotowa freza (obroty wrzeciona); 4.prędkość posuwu vf [mm/min] v f f n mm min gdzie: f [mm/obrót] posuw obrotowy freza; n [obrót/min] prędkość obrotowa freza (obroty wrzeciona);

8 ZADANIE Ile wynosi prędkość obrotowa freza trzpieniowego o średnicy 12[mm], pracującego z prędkością skrawania vc = 120[m/min]? ROZWIĄZANIE???

9 Zakresy obróbki toczeniem przyjęte przez firmę Sandvik Coromant Rodzaj toczenia Posuw obrotowy f [mm/obr] Głębokość skrawania a p [mm] ciężko zgrubne >0,7 8,0-20,0 zgrubne 0,5-1,5 6,0-15,0 lekko zgrubne 0,4-1,0 3,0-10,0 średnio dokładne 0,2-0,5 1,5-4,0 wykańczające 0,1-0,3 0,5-2,0 bardzo dokładne 0,05-0,15 0,25-2,0

10 Kliknij na zakładce Produkty

11 Przejdź do katalogu on-line

12 Kliknij na link Szukanie zastosowania

13 Wskaż obszar zastosowania (sposób obróbki skrawaniem), dla którego poszukujesz narzędzia

14 Wybierz obszar roboczy

15 Wybierz kształt płytki i kąt przystawienia głównej krawędzi skrawającej

16 Wybierz system mocowania

17 Wybierz typ mocowania

18 Kliknij na Pokaż płytkę

19 Zwróć uwagę na: obszar ISO P=stal (jedna z sześciu grup materiałów obrabianych wg klasyfikacji ISO)

20 Zwróć uwagę na: długość krawędzi skrawającej płytki

21 Zwróć uwagę na: promień naroża płytki skrawającej

22 Kliknij na link Wybierz, aby dodać wybraną płytkę do koszyka Notatek

23 Dodana do notatek płytka skrawająca

24 Kliknij na ikonce Informacje, aby zobaczyć geometrię i parametry skrawania wybranej płytki

25 Średnica nominalna okręgu wpisanego w płytkę Kąt wierzchołkowy płytki skrawającej Promień naroża płytki skrawającej

26 Kąt przyłożenia głównej krawędzi skrawającej płytki Grubość płytki skrawającej Długość krawędzi skrawającej płytki

27 Kliknij na link Zalecane parametry skrawania

28 P = stal PM geometria płytki zalecana przy toczeniu średnio dokładnym stali Zalecana wartość głębokości skrawania [mm] K = żeliwo

29 P = stal Zalecana wartość posuwu obrotowego [mm/obrót]

30 P = stal Zalecana wartość prędkości skrawania [m/min]

31 Pamiętaj, żeby w sposób poprawny skojarzyć oprawkę narzędziową z dobraną płytką to muszą zostać spełnione następujące warunki: 1 -> kształt płytki musi pasować do oprawki narzędziowej; 2 -> kąt przyłożenia płytki musi być właściwy dla danej oprawki narzędziowej; 3 -> długość krawędzi skrawającej płytki musi być właściwa dla danej oprawki;

32 Zwróć uwagę na: zgodność produktów: płytki i oprawki narzędziowej Przejdź do listy z oprawkami narzędziowymi, które można skojarzyć z wybraną płytką skrawającą

33 Kliknij na link Wybierz oprawkę narzędziową

34 Kliknij na link Wybierz, aby dodać wybraną oprawkę narzędziową do koszyka Notatek

35 Kliknij na ikonce Informacje Dodana do notatek oprawka narzędziowa

36 P docisk przez otwór Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO

37 T płytka trójkątna Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO

38 G kąt przystawienia głównej krawędzi skrawającej to 90 stopni, nóż osadzony do toczenia wzdłużnego Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO

39 N kąt przyłożenia płytki to 0 stopni Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO

40 L nóż lewy Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO

41 32 wysokość trzonka noża to 32 [mm] Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO

42 25 szerokość trzonka noża to 25 [mm] Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO

43 P całkowita długość noża to 170 [mm] Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO

44 16 długość krawędzi skrawającej płytki powinna wynosić 16 [mm] Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO

45 Pamiętaj, żeby w sposób poprawny skojarzyć oprawkę narzędziową z dobraną płytką to muszą zostać spełnione następujące warunki: 1 -> kształt płytki musi pasować do oprawki narzędziowej; 2 -> 3 ->

46 1 -> 2 -> kąt przyłożenia płytki musi być właściwy dla danej oprawki narzędziowej; 3 ->

47 1 -> 2 -> 3 -> długość krawędzi skrawającej płytki musi być właściwa dla danej oprawki;

48 KONIEC