Projektowanie Procesów Technologicznych

Transkrypt

1 Projektowanie Procesów Technologicznych Temat Typ zajęć Dobór narzędzi obróbkowych i parametrów skrawania projekt Nr zajęć 5 Rok akad. 2012/13 lato Prowadzący: dr inż. Łukasz Gola Pokój: 3/7b bud.6b tel. (012) lugola@gmail.com Prowadzący: mgr inż. Dorota Warżołek Pokój: 3/1 bud.6b tel. (012) dorotawarzolek@gmail.com 1

2 Główne parametry skrawania przy toczeniu 1.głębokość skrawania a p [mm] - grubość warstwy materiału usuwanej podczas jednego przejścia narzędzia; a p ( d d ) / 1 2 mm gdzie: d [mm] średnica przedmiotu obrabianego przed obróbką; d1 [mm] średnica przedmiotu obrabianego już obrobionego; 2.posuw obrotowy f [mm/obrót] - to odległość, jaką pokona wierzchołek narzędzia w czasie podczas jednego pełnego obrotu przedmiotu obrabianego; 2

3 Główne parametry skrawania przy toczeniu 3.prędkość skrawania vc [m/min] - stosunek drogi do czasu, w którym krawędź skrawająca narzędzia przesuwa się względem powierzchni obrabianego przedmiotu, w kierunku głównego ruchu roboczego; v c d n prędkość posuwu vf [mm/min] m min gdzie: vc [m/min] prędkość skrawania (prędkość z jaką narzędzie skrawa PO); d [mm] średnica przedmiotu obrabianego; n [obrót/min] prędkość obrotowa przedmiotu obrabianego (obroty wrzeciona); v f f n mm min gdzie: f [mm/obrót] posuw obrotowy narzędzia; n [obrót/min] prędkość obrotowa przedmiotu obrabianego (obroty wrzeciona); 3

4 Zadanie Przedstawiony na rysunku sworzeń ma być obrabiany zgrubnie na powierzchni o średnicy 45 i 25 [mm] na tokarce CNC czterema przejściami narzędzia przy głębokościach skrawania 6; 6; 5; 5 [mm] a następnie wykańczany przy naddatku obróbkowym 1 [mm]. Prędkość skrawania wynosi dla obróbki zgrubnej vcv=280[m/min], a dla wykańczającej vcf = 400[m/min]. Obliczyć prędkości obrotowe dla poszczególnych przejść narzędzia. 4

5 Zadanie 5

6 Główne parametry skrawania przy frezowaniu 1.głębokość skrawania a p [mm] 2.posuw obrotowy f [mm/obrót] - to najczęściej odległość o jaką przemieszcza się stół obrabiarki podczas jednego obrotu freza; f f z z mm obrót gdzie: fz [mm/ostrze] posuw na jedno ostrze freza; z liczba ostrzy freza; 6

7 Główne parametry skrawania przy frezowaniu 3.prędkość skrawania vc [m/min] v c d n 1000 m min gdzie: vc [m/min] prędkość skrawania (prędkość z jaką narzędzie skrawa PO); d [mm] średnica freza; n [obrót/min] prędkość obrotowa freza (obroty wrzeciona); 4.prędkość posuwu vf [mm/min] v f f n mm min gdzie: f [mm/obrót] posuw obrotowy freza; n [obrót/min] prędkość obrotowa freza (obroty wrzeciona); 7

8 Zadanie Ile wynosi prędkość obrotowa freza trzpieniowego o średnicy 12[mm], pracującego z prędkością skrawania vc = 120[m/min]? ROZWIĄZANIE??? 8

9 Kliknij na zakładce Produkty

10 Przejdź do katalogu on-line

11 Kliknij na link Szukanie zastosowania

12 Wskaż obszar zastosowania (sposób obróbki skrawaniem), dla którego poszukujesz narzędzia

13 Wybierz obszar roboczy

14 Wybierz kształt płytki i kąt przystawienia głównej krawędzi skrawającej

15 Wybierz system mocowania

16 Wybierz typ mocowania

17 Kliknij na Pokaż płytkę

18 Zwróć uwagę na: obszar ISO P=stal (jedna z sześciu grup materiałów obrabianych wg klasyfikacji ISO)

19 Zwróć uwagę na: długość krawędzi skrawającej płytki

20 Zwróć uwagę na: promień naroża płytki skrawającej

21 Kliknij na link Wybierz, aby dodać wybraną płytkę do koszyka Notatek

22 Dodana do notatek płytka skrawająca

23 Kliknij na ikonce Informacje, aby zobaczyć geometrię i parametry skrawania wybranej płytki

24 Średnica nominalna okręgu wpisanego w płytkę Kąt wierzchołkowy płytki skrawającej Promień naroża płytki skrawającej

25 Kąt przyłożenia głównej krawędzi skrawającej płytki Grubość płytki skrawającej Długość krawędzi skrawającej płytki

26 Kliknij na link Zalecane parametry skrawania

27 P = stal Zalecana wartość głębokości skrawania [mm] K = żeliwo

28 P = stal Zalecana wartość posuwu obrotowego [mm/obrót]

29 P = stal Zalecana wartość prędkości skrawania [m/min]

30 Pamiętaj, żeby w sposób poprawny skojarzyć oprawkę narzędziową z dobraną płytką to muszą zostać spełnione następujące warunki: 1 -> kształt płytki musi pasować do oprawki narzędziowej; 2 -> kąt przyłożenia płytki musi być właściwy dla danej oprawki narzędziowej; 3 -> długość krawędzi skrawającej płytki musi być właściwa dla danej oprawki;

31 Zwróć uwagę na: zgodność produktów: płytki i oprawki narzędziowej Przejdź do listy z oprawkami narzędziowymi, które można skojarzyć z wybraną płytką skrawającą

32 Kliknij na link Wybierz oprawkę narzędziową

33 Kliknij na link Wybierz, aby dodać wybraną oprawkę narzędziową do koszyka Notatek

34 Kliknij na ikonce Informacje Dodana do notatek oprawka narzędziowa

35 P docisk przez otwór Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO

36 T płytka trójkątna Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO

37 G kąt przystawienia głównej krawędzi skrawającej to 90 stopni, nóż osadzony do toczenia wzdłużnego Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO

38 N kąt przyłożenia płytki to 0 stopni Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO

39 L nóż lewy Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO

40 32 wysokość trzonka noża to 32 [mm] Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO

41 25 szerokość trzonka noża to 25 [mm] Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO

42 P całkowita długość noża to 170 [mm] Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO

43 16 długość krawędzi skrawającej płytki powinna wynosić 16 [mm] Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO

44 Pamiętaj, żeby w sposób poprawny skojarzyć oprawkę narzędziową z dobraną płytką to muszą zostać spełnione następujące warunki: 1 -> kształt płytki musi pasować do oprawki narzędziowej; 2 -> 3 ->

45 1 -> 2 -> kąt przyłożenia płytki musi być właściwy dla danej oprawki narzędziowej; 3 ->

46 1 -> 2 -> 3 -> długość krawędzi skrawającej płytki musi być właściwa dla danej oprawki;

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60 Koniec Koniec 60