Doskonała stabilność w szerokim zakresie zastosowań!

Transkrypt

1 B089P Gatunek z powłoką CVD do toczenia stali Rozszerzenie asortymentu Doskonała stabilność w szerokim zakresie zastosowań!

2 Gatunek z powłoką CVD do toczenia stali Charakterystyka Doskonała wydajność obróbki dzięki zastosowaniu technologii "2 w 1" Wysoka odporność na tworzenie się kraterów Powłoka w kolorze złotym na bazie kompozytu Ti zastosowana na powierzchni natarcia zapewnia wyjątkowo wysoką odporność na tworzenie się kraterów. Zewnętrzna warstwa powłoki zwiększa odporność na tworzenie się kraterów w nanokrystalicznej powłoce Al2O3, co sprawia, że narzędzie nadaje się do szybkiej i wysokowydajnej obróbki. Struktura powłoki na powierzchni natarcia Specjalna powłoka na bazie kompozytu Ti Nanokrystaliczna powłoka Al2O3 Wysoka odporność na zużycie ścierne na powierzchni przyłożenia Powłoka w kolorze czarnym na powierzchni przyłożenia ma wyjątkowo gładką powierzchnię, która zapobiega odbiegającemu od normy zużyciu i wykruszaniu narostów. W połączeniu z nanokrystaliczną powłoką umożliwia uzyskanie lepszej jakości powierzchni i dłuższej żywotności narzędzia. Struktura powłoki na powierzchni przyłożenia Gładka powierzchnia Nanokrystaliczna powłoka Al2O3 Nanokrystaliczna warstwa TiCN Nanokrystaliczna warstwa TiCN Podłoże z węglika spiekanego Podłoże z węglika spiekanego Porównanie wielkości kraterów Płytka : CNMG MA Materiał obrabiany : 40NiCrMo22 Parametry obróbki : Prędkość skrawania 250 m/min, posuw 0,3 mm mm/obr., głębokość skrawania 1,5 mm, Obróbka na sucho (bez chłodzenia), czas skrawania 7 min Porównanie zużycia ściernego na powierzchni przyłożenia Płytka : CNMG oo Materiał obrabiany : 42Cr4 Parametry obróbki : Prędkość skrawania 200 m/min, posuw 0,3 mm mm/obr., głębokość skrawania 1,5 mm Obróbka na sucho (bez chłodzenia), czas skrawania 2 min Z warstwą kompozytu Ti Bez warstwy kompozytu Ti Inny producent Mniejsza ilość kraterów Znaczna ilość kraterów Gładkie, stabilne ścieranie Szorstkie, nierówne ścieranie Zaawansowana technologicznie powłoka "2 w 1" 1 Nowa powłoka nanokrystaliczna 2 Unikatowa nowa technologia powłok Mitsubishi Materials na bazie nanokrystalicznego TiCN i Al2O3 zapewnia wysoką odporność zarówno na pękanie, jak i na ścieranie. Porównanie mikrostruktury krystalicznej Powłoka zwykła Powłoka nanokrystaliczna Nowa bardzo gładka czarna powłoka Wyjątkowo gładka powierzchnia powłoki ogranicza ścieranie podczas obróbki, zapewniając osiągnięcie wysokiej jakości wykończenia powierzchni i zapobiegając tworzeniu się narostów i wykruszaniu. Porównanie powierzchni powłoki Powłoka zwykła Czarna, bardzo gładka powłoka Doskonała obróbka nawet na poziomie struktury nanokrystalicznej Technologia "2 w 1" zapewniająca stabilne skrawanie i odporność na pękanie. 1

3 Zakres zastosowań jest pierwszym wyborem dla toczenia stali. Nadaje się do obróbki stali konstrukcyjnych, zwykłych, stopowych, łożyskowych i bezołowiowych. Zakres zastosowań ISO P01 P10 P20 P30 P40 UE6105 MC6025 Stal UE6020 UE6035 UH6400 System łamacza wióra do skrawania stali (płytki negatywne) Zastosowanie Tolerancja Łamacz wióra Charakterystyka przekroju Obróbka zgrubna M M M M M M Pierwszy wybór do obróbki lekkiej stali zwykłych i 4 stopowych Pierwszy wybór do obróbki średniej stali zwykłych i 5 stopowych RP Pierwszy wybór do obróbki zgrubnej stali zwykłych i 7 stopowych FP Stabilne formowanie wióra w zakresie obróbki lekkiej. Krawędź krzywoliniowa pozwala na płynne odprowadzanie wióra. Nadaje się do obróbki średniej i lekkiej. wióra przystosowana do toczenia kopiowego i zataczania. krawędzi skrawającej zapewniająca optymalne połączenie ostrej krawędzi skrawającej i odporności na pękanie. Do obróbki przerywanej i usuwania zendry. Doskonałe połączenie wytrzymałości krawędzi skrawającej i niskiego oporu skrawania dzięki zachowaniu odpowiedniego kąta natarcia. Pierwszy wybór do obróbki średniej stali zwykłych i stopowych Płaski ścin zapewnia doskonałą odporność na ścieranie i doskonałą odporność na pękanie. Szeroka kieszeń zmniejsza drgania i blokowanie się wiórów a także zapobiega wzrostowi oporów skrawania przy dużych głębokościach skrawania. Płytka pozytywna ap (mm) ap (mm) ap (mm) ap (mm) ap (mm) ap (mm) f (mm/obr.) f (mm/obr.) Naroże 0.1 Powierzchnia przyłożenia 0.2 Naroże f (mm/obr.) System łamacza wióra do skrawania stali (płytki pozytywne) Zastosowanie Tolerancja Łamacz wióra Charakterystyka Pierwszy wybór do obróbki wykańczającej stali zwykłych i stopowych Wypukłość końcówki łamacza wióra ogranicza formowanie wiórów nawet przy małej głębokości skrawania. Wytrzymałe naroża zapobiegają odbiegającemu od normy pękaniu. Płytka pozytywna Pierwszy wybór do obróbki lekkiej stali zwykłych i stopowych Doskonała ostrość krawędzi skrawającej dzięki dużemu kątowi natarcia. Zapobiega tworzeniu narostu na płytce i gwarantuje dobrą gładkość powierzchni. Optymalny łamacz wióra zapewnia szeroki zakres kontroli formowania wióra. Płytka pozytywna f (mm/obr.) f (mm/obr.) f (mm/obr.) Powierzchnia przyłożenia 0.2 Naroże 0.33 Powierzchnia przyłożenia Naroże Naroże 0.1 przekroju Powierzchnia przyłożenia Naroże Powierzchnia przyłożenia Powierzchnia przyłożenia 0.1 2

4 Gatunek z powłoką CVD do toczenia stali Optymalny wybór płytki P Stal konstrukcyjna, stal zwykła, stal stopowa PŁYTKI NEGATYWNE Obróbka zgrubna Obróbka ciężka FH AP25N UE6105 UE6105 RP UE6105 HX FH 3025 RP HX UE6020 FH MC6025 MC6025 RP MC6025 HX UH6400 PŁYTKI POZYTYWNE (Z OTWOREM) FP NX2525 NX2525 NX2525 FP FP MC6025 MC6025 MC6025 PŁYTKI POZYTYWNE 11 (Z OTWOREM) R-R/L NX2525 NX2525 NX2525 PARAMETRY OBRÓBKI Obróbka stabilna R-R/L NX2525 Obróbka ciągła Stała głębokość skrawania Obrobiona wstępnie Pewnie zamocowany podzespół R-R/L UTi20T UE6020 UE6020 Obróbka niestabilna Obróbka ciężka, przerywana Zmienna głębokość skrawania Niska sztywność zamocowania 3 a : Standard magazynowy.

5 Zalecane parametry skrawania PŁYTKI NEGATYWNE P Materiał obrabiany Twardość Rodzaj obróbki Łamacz wióra Prędkość skrawania (m/min) Posuw (mm/obr.) Głębokość skrawania (mm) FH SH SA SW MA Stal zwykła, stal stopowa (Ck45, 41CrMo4) HB Obróbka średnia MH Std MW Obróbka zgrubna RP GH Obróbka stabilna HX Obróbka stabilna Obróbka ciężka HV HZ Płytki pozytywne 5 / P Materiał obrabiany Twardość Rodzaj obróbki Łamacz wióra Stal konstrukcyjna (Ck15, Ck25) Stal zwykła, stal stopowa (Ck45, 41CrMo4) Stal węglowa, stal stopowa (40NiCrMo6) Płytki pozytywne 11 <180HB HB Obróbka wykańczająca Obróbka wykańczająca Prędkość skrawania (m/min) Posuw (mm/obr.) Głębokość skrawania (mm) FP FP HB Materiał obrabiany Twardość Rodzaj obróbki Prędkość skrawania Posuw Głębokość Łamacz wióra (m/min) (mm/obr.) skrawania (mm) P Stal konstrukcyjna (Ck15, Ck25) <180HB Stal zwykła, stal stopowa (Ck45, 41CrMo4) HB K Żeliwo (GG25) <350a Żeliwo sferoidalne (FCD450) <450a <800a

6 Gatunek z powłoką CVD do toczenia stali PŁYTKI Płytki negatywne (z otworem) D2 FH CNMG FH a FH a FH a CNMG a a a SH SA CNMG09T304-SH a T308-SH a SH a SH a SH a CNMG SA a SA a SA a SW CNMG SW a SW a SW a (Krawędź wygładzająca) MA CNMG a a a a a a a CNMG MA a MA a MA a MA a MA a MA a MA a MA a MA a a : Standard magazynowy.

7 D2 MH MW CNMG MH a MH a MH a MH a MH a MH a MH a MH a MH a CNMG a T304 a T308 a a a a a a a a a a a CNMG MW a MW a (Krawędź wygładzająca) MS RP Obróbka zgrubna GH Obróbka zgrubna CNMG MS a T308-MS a MS a MS a MS a CNMG RP a RP a RP a RP a RP a RP a RP a CNMG GH a GH a GH a GH a GH a GH a GH a

8 Gatunek z powłoką CVD do toczenia stali PŁYTKI Płytki negatywne (z otworem) D2 HZ Obróbka ciężka HX CNMM HZ a HZ a HZ a HZ a HZ a HZ a CNMM HX a HX a HX a HX a Obróbka ciężka HV CNMM HV a HV a HV a Obróbka ciężka FH SH SA DNMG FH a FH a FH a FH a FH a FH a DNMG a a a a a a a a DNMG SH a SH a SH a SH a SH a SH a SH a SH a DNMG SA a SA a SA a SA a SA a SA a a : Standard magazynowy.

9 D2 SW (Krawędź wygładzająca) MA MH MW (Krawędź wygładzająca) DNMX SW a SW a SW a SW a SW a SW a DNMG a a a a a a a a DNMG MA a MA a MA a MA a MA a MA a MA a MA a MA a MA a DNMG MH a MH a MH a MH a MH a MH a DNMG a a a a a a a a a DNMX MW a MW a MW a MW a

10 Gatunek z powłoką CVD do toczenia stali PŁYTKI Płytki negatywne (z otworem) D2 MS RP Obróbka zgrubna GH Obróbka zgrubna HZ Obróbka ciężka DNMG MS a MS a MS a MS a MS a MS a MS a DNMG RP a RP a RP a RP a RP a RP a DNMG GH a GH a GH a GH a DNMM HZ a HZ a HZ a HZ a RNMG a FH SNMG FH a FH a SNMG a a a SH SNMG SH a SH a SH a a : Standard magazynowy.

11 D2 SA SNMG SA a SA a SA a SNMG a a a MA MH SNMG MA a MA a MA a MA a MA a MA a MA a MA a SNMG MH a MH a MH a MH a MS SNMG a a a a a a a a a SNMG MS a MS a MS a RP Obróbka zgrubna SNMG RP a RP a RP a RP a RP a RP a RP a

12 Gatunek z powłoką CVD do toczenia stali PŁYTKI Płytki negatywne (z otworem) D2 GH Obróbka zgrubna HZ Obróbka ciężka HX Obróbka ciężka HV SNMG GH a GH a GH a GH a GH a GH a GH a SNMM HZ a HZ a HZ a HZ a HZ a SNMM HX a HX a HX a HX a HX a SNMM HV a HV a HV a HV a Obróbka ciężka FH TNMG FH a FH a FH a SH TNMG a a a a a TNMG SH a SH a SH a SA TNMG SA a SA a SA a SA a SA a a : Standard magazynowy.

13 D2 SW TNMX SW a SW a ( Krawędź wygładzająca) MA MH MW TNMG a a a a a TNMG MA a MA a MA a MA a MA a MA a MA a TNMG MH a MH a MH a MH a MH a TNMG a a a a a a a a a a a a a a a TNMX MW a MW a (Krawędź wygładzająca) 12

14 Gatunek z powłoką CVD do toczenia stali PŁYTKI Płytki negatywne (z otworem) D2 MS TNMG MS a MS a MS a MS a RP Obróbka zgrubna GH Obróbka zgrubna HZ TNMG RP a RP a RP a RP a RP a RP a RP a TNMG GH a GH a GH a GH a GH a GH a GH a TNMM HZ a HZ a HZ a HZ a Obróbka ciężka FH VNMG FH a FH a FH a VNMG a a SH VNMG SH a SH a VNMG a a a a : Standard magazynowy.

15 D2 MA VNMG MA a MA a MH VNMG MH a MH a VNMG a a a MS VNMG MS a MS a FH WNMG FH a FH a SH SA WNMG06T304- a T308- a a a a a a WNMG06T304-SH a T308-SH a SH a SH a SH a SH a SH a WNMG SA a SA a SA a

16 Gatunek z powłoką CVD do toczenia stali PŁYTKI Płytki negatywne (z otworem) D2 SW (Obróbka wygładzająca) MA MH WNMG SW a SW a SW a SW a SW a WNMG06T304- a T308- a T312- a a a a a a a a WNMG06T304-MA a T308-MA a T312-MA a MA a MA a MA a MA a MA a MA a MA a WNMG MH a MH a MH a WNMG a a a MW WNMG MW a MW a MW a MW a (Obróbka wygładzająca) 15 a : Standard magazynowy.

17 D2 MS RP WNMG06T304-MS a T308-MS a MS a MS a MS a MS a MS a WNMG RP a RP a Obróbka zgrubna GH WNMG GH a GH a Obróbka zgrubna Płytki pozytywne 5 (z otworem) D2 FH VBMT FP a FP a FP a FP a FP a VBMT a a a a VBMT a a VBMT a a

18 Gatunek z powłoką CVD do toczenia stali PŁYTKI Płytki pozytywne 7 (z otworem) D2 FP CCMT FP a FP a T302-FP a T304-FP a T308-FP a CCMT a a T304- a T308- a SW CCMT SW a SW a T302-SW a T304-SW a (Krawędź wygładzająca) MW (Krawędź wygładzająca) FP CCMT a a T304- a T308- a a a a CCMT a a a a a a T302 a T304 a T308 a a a a CCMT MW a T304-MW a T308-MW a MW a MW a DCMT FP a FP a T302-FP a T304-FP a T308-FP a a : Standard magazynowy.

19 D2 FV DCMT FV a FV a T304-FV a T308-FV a DCMT a a T304- a T308- a SV MV DCMT SV a SV a T302-SV a T304-SV a T308-SV a DCMT a a T304- a T308- a a a DCMT a a a T302 a T304 a T308 a T312 a a a a DCMT MV a MV a MV a T302-MV a T304-MV a T308-MV a RCMT0602M0 a M0 a

20 Gatunek z powłoką CVD do toczenia stali PŁYTKI Płytki pozytywne 7 (z otworem) D2 RR RCMX1003M0 a M0 a M0 a M0 a M0 a M0 a RCMX1606M0-RR a M0-RR a M0-RR a M0-RR a FP SCMT09T304-FP a T308-FP a SCMT09T304- a T308- a SCMT09T304- a T308- a a a FP SCMT09T304 a T308 a a a a TCMT FP a FP a FP a FP a T304-FP a TCMT a a a a T304- a T308- a a : Standard magazynowy.

21 D2 FP TCMT a a a a a T304- a T308- a T312- a TCMT a a a a a T304 a T308 a T312 a VCMT FP a FP a FP a FP a FV VCMT FV a FV a VCMT a a a a VCMT a a a VCMT a a a a

22 Gatunek z powłoką CVD do toczenia stali PŁYTKI Płytki pozytywne 7 (z otworem) D2 WCMT a a L30202 a L30204 a a a T304 a T308 a a Płytki pozytywne 11 (z otworem) D2 CPMX a a a a a Płytki pozytywne 11 (bez otworu) SPMR a a a a i średnia Płytka płaska SPMN a a a a a : Standard magazynowy.

23 i średnia Płytka płaska TPMR a a a a a TPMN a a a a a a a a

24 PRZYKŁADY ZASTOSOWAŃ Płytka CNMG MA WNMG MW TNMG RP 100Cr6 41CrMo4 25CrMo4 Materiał obrabiany Parametry obróbki Prędkość skrawania (m/min) Posuw (mm/min) Głębokość skrawania (mm) Chłodziwo Obróbka z chłodzeniem (na mokro) Obróbka z chłodzeniem (na mokro) Obróbka z chłodzeniem (na mokro) szt./naroże szt./naroże Inny producent Wyniki Inny producent Dzięki doskonałej wytrzymałości na ścieranie płytka zapewnia 1,5 raza dłuższą żywotność narzędzia bez żadnego odbiegającego od normy ścierania. Inny producent Płytka zapewnia ponad dwukrotnie dłuższą żywotność narzędzia. Płytka zapobiega tworzeniu się kraterów dzięki doskonałej wytrzymałości na ścieranie. MMC HARTMETALL GmbH Comeniusstr. 2, Meerbusch, Germany Tel Fax admin@mmchg.de MMC HARDMETAL U.K. LTD. Mitsubishi House, Galena Close, Tamworth, Staffs. B77 4AS, U.K. Tel Fax sales@mitsubishicarbide.co.uk MMC METAL FRANCE s.a.r.l. 6, Rue Jacques Monod, Orsay, France Tel Fax mmfsales@mmc-metal-france.fr MITSUBISHI MATERIALS ESPAÑA, S.A. Calle Emperador 2, Museros/Valencia, Spain Tel Fax mme@mmevalencia.com MMC ITALIA S.r.l. V.le Delle Industrie 2, Milano, Italy Tel Fax info@mmc-italia.it MMC HARDMETAL POLAND SP. z o.o. Al..Armii Krajowej 61, Wroclaw, Poland Tel Fax sales@mitsubishicarbide.com.pl MMC HARDMETAL RUSSIA OOO LTD. UL. Bolschaja Semenovskaya, 11, bld 5, Moscow, Russia Tel Fax info@mmc-carbide.ru (XXX) Printed in Germany