MFK MFK. Dwustronna płytka o geometrii usprawniającej skrawanie w celu wyeliminowania drgań. Wysoce wydajna wielokrawędziowa obróbka żeliwa

Transkrypt

1 Wysoce wydajna wielokrawędziowa obróbka żeliwa Dwustronna płytka o geometrii usprawniającej skrawanie w celu wyeliminowania drgań 1 zdatnych krawędzi tnących na płytkę. Mocna krawędź o niskich siłach skrawania. Nowe ostrze CVD C42M wydłużające żywotność narzędzia. NOWOŚĆ Płytka ceramiczna z łamaczem wiórów Płytka dogładzająca do obróbki wykończeniowej

2 Frez do żeliwa Mocna krawędź o niskich siłach skrawania umożliwia stabilną obróbkę Wykorzystuje 1-krawędziowe płytki gwarantujące ekonomiczną obróbkę 1 Niskie siły skrawania zapobiegają drganiom Niskie siły skrawania dzięki śrubowemu kształtowi krawędzi tnącej. Porównanie siły skrawania (ocena wewnętrzna) 3 Siła wypadkowa w kierunku promieniowym 1, Siła wypadkowa w kierunku osiowym Siła skrawania (N) % Siła skrawania (N) % Kąt natarcia maks. +15 Konkurent Parametry skrawania: Vc = 18 m/min, fz =,3 mm/t, ap ae = 3, 62 mm, na sucho Materiał obrabiany: GGG6, ø 125 Konkurent B 2 Wytrzymała i solidna budowa płytek zapobiega pękaniu Solidna i wytrzymała konstrukcja z dwiema krawędziami o różnych kątach. Porównanie odporności na pękanie (ocena wewnętrzna) C42M Druga główna krawędź tnąca Pierwsza główna krawędź tnąca Porównanie wykończenia powierzchni (ocena wewnętrzna) Konkurent C (CVD) Konkurent D (CVD) 25 % Czas skrawania (min) Parametry skrawania: Vc = 3 m/min, fz =,5 mm/t, ap = mm, na mokro Materiał obrabiany: GGG45 (4 otwory) Porównanie pod kątem występowania wypływek Ostre skrawanie zapobiega tworzeniu się wypływek Drgania powodują słabą jakość wykończenia powierzchni Konkurent F Wypływka Konkurent E Kierunek skrawania Parametry skrawania: Vc = 18 m/min, fz =,3 mm/t, ap ae = 3 78 mm, na sucho, materiał obrabiany: GGG6 1

3 3 Rodzaje uchwytów narzędziowych do różnych zastosowań Dostępne typy uchwytów narzędziowych z wąską i bardzo wąską podziałką. Wąska podziałka (przykład: ø 125, 12 płytek) Bardzo wąska podziałka (przykład: ø 125, 18 płytek) alecany do niestabilnych elementów Uniwersalny o szerokim zakresie zastosowań alecany do sztywnych elementów Wyższa wydajność dzięki drobniejszej podziałce 4 Wybór łamaczy wiórów do szerokiej gamy zastosowań astosowania ogólne: łamacz wiórów GM Wymagające zastosowania: łamacz wiórów GH Obróbka wykańczająca: łamacz wiórów GL (szlifowany) Krawędź czyszcząca: łamacz wiórów W (szlifowany) 5 Długa żywotność narzędzia i stabilna obróbka Ostrza C42M wykorzystują zaawansowaną technologię CRIOS z powłokami CVD Większa żywotność narzędzia Kontrolowany wzrost kryształów α-l2o3 w celu zwiększenia odporności na ścieranie i pękanie. apobieganie odspajaniu powłoki Wyższa o 4% przyczepność powłoki dzięki optymalnej powierzchni przylegającej. Większa siła krawędzi większona wytrzymałość powłoki i odporność na pękanie dzięki wysokiemu współczynnikowi icn. echnologia CRIOS Warstwa icn echnologia CRIOS radycyjny echnologia CRIOS Podłoże węglikowe radycyjny CRIOS to oryginalna technologia powłok CVD firmy Kyocera. Rodzaje płytek Długa żywotność narzędzia C42M (1. zalecenie) Obróbka stabilna Odporność na pękanie PR1525 Do obróbki wysokoprędkościowej należy użyć płytek ceramicznych (patrz str. 3). Porównanie odporności na ścieranie (ocena wewnętrzna) Ścieranie (mm),7,6,5,4,3,2,1 C42M Konkurent G Pęknięcie Czas skrawania (min) Parametry skrawania: Vc = 2 m/min, fz =,3 mm/t, ap ae = 8 mm, na sucho Materiał obrabiany: GGG45 2

4 Ostrza ceramiczne do obróbki wysokoprędkościowej i wysokowydajnej Ceramiczna płytka o niskiej sile skrawania z łamaczem wiórów ogranicza występowanie odprysków. Porównanie siły skrawania (ocena wewnętrzna) Siła wypadkowa w kierunku promieniowym Siła wypadkowa w kierunku osiowym Siła skrawania (N) % Siła skrawania (N) % Kąt natarcia +6,7 Konkurent H Parametry skrawania: Vc = 6 m/min, fz =,1,25 mm/t, ae ap = 62,5 2 mm, na sucho Materiał obrabiany: GG25, ø 125, 1 płytka Konkurent I Pierwsze zalecenie do żeliwa szarego 1 Wysoka odporność na ścieranie umożliwia stabilną obróbkę mniejsza fazę granic ziaren, która ma negatywny wpływ na wydajność cięcia. Standardowy gatunek Mniejsza faza granic ziaren Stabilna obróbka bez odpryskiwania Większa faza granic ziaren Właściwości mechaniczne i termiczne ulegają polepszeniu dzięki kontroli fazy granic ziaren. Niestabilna obróbka z powodu odpryskiwania Faza granic ziaren zawierała wysoki odsetek szkła, dlatego jej wytrzymałość zostanie zmniejszona przez ciepło obróbki. Faza granic ziaren Faza granic ziaren 2 apobieganie nagłemu pękaniu Propagacja pęknięć większenie odporności na pękanie. L Płytka ma wyższy współczynnik L/d w porównaniu do standardowego gatunku. Połączenia mostkowe akrzywienie linii pęknięcia Pęknięcie d Współczynnik L/d Wysoki współczynnik L/d Ograniczenie poszerzania pęknięć CS75 Pierwsze zalecenie do żeliwa sferoidalnego większona odporność na ścieranie dzięki wysokiej przyczepności powłoki Odpowiednie do obróbki wysokoprędkościowej Faza o wysokiej odporności na ścieranie (baza ic) Specjalna faza l2o3 Faza o wysokiej przyczepności (baza in) Podłoże Si3N4 3

5 Głowica frezarska E ød2 ød b ød2 ød ød1 ød1 ød1 #1 #2 b ød2 ød b H E a G a S H 7 E a ød2 ød ød ød1 S 7 H Kąt natarcia ( ) Kąt Kąt natarcia zejścia 8R- -7 1R- -6 (MKS.) 125R R- ød3 ød b ød2 ød3 ød5 H E a G ød4 ød1 øc ød ød1 S 7 #3 #4 øc øc1 ød1 ød4 ød6 ød ød1 S 7 Wymiary uchwytu narzędziowego Wąska podziałka Bardzo wąska podziałka Dostępność Liczba płytek 8R-11-8-M Wymiary (mm) ød ød1 ød2 ød ød1 ød2 H E a b s ød3 ød4 ød5 ød6 øc øc1 G ,4 16R M ,4 6, ,7 28 #3 4,51 Szkic Masa(kg) #1 1,87 1R-11-1-M ,4 #1 2,99 125R M ,4 #2 3,56 2R-11-2-M , ,6 32 #3 7,35 25R M , ,6 32 #3 1,43 315R M N , ,6 177,8 32 #4 19,41 8R-11-1-M ,4 #1 1,81 1R M ,4 #1 2,86 125R M ,4 #2 3,38 16R M ,4 6, ,7 28 #3 4,32 2R M , ,6 32 #3 7,1 25R M , ,6 32 #3 1,7 315R M N , ,6 177,8 32 #4 18,92 Dostępne N: na zamówienie Części zamienne i odpowiednie płytki Klin Części zamienne Śruba Klucz klina Śruba mocująca Odpowiednie płytki Klin Części zamienne Śruba Klucz klina Śruba mocująca Odpowiednie płytki 8R-11-1-M 1R M HH1235 HH164 PNMG116NEN-GM PNMG116NEN-GH 8R-11-8-M 1R-11-1-M HH1235 HH R M PNEG116NEN-GL 125R M PNEG116NER-W 16R M C9N W618N R M C9N W618N -15 PNE116NN- 2R M 12 2R-11-2-M 25R M 315R M PNEG116NR R M 315R M PNMG116NEN-GM PNMG116NEN-GH PNEG116NEN-GL PNEG116NER-W PNE116NN- 12 PNEG116NR

6 Odpowiednie płytki Płytka Nastawienie na wykończenie powierzchni PNMG116NEN-GM 17,23 PNMG116NEN-GH 17,23 PNEG116NEN-GL 17,18 2,6 2,6 PNEG116NER-W 18,2 1, PNE116NN-12 16,94 6,5 1,5 1,5 PNEG116NR ,7 Wytrzymała krawędź C42M Ceramika Ceramika azotkowoazotkowo- -krzemowa -krzemowa CVD PR1525 CS75 MEGCO NNO astosowanie ogólne Węglik powlekany CVD Wymiary (mm) Płytka dogładzająca (2-krawędziowy) Duża prędkość NOWOŚĆ Duża prędkość (z łamaczem wiórów) Dostępne 5

7 alecane parametry skrawania 1. zalecenie 2. zalecenie Materiał obrabiany Rodzaj płytki Prędkość skrawania (m/min.) Łamacz wiórów Posuw na jeden ząb: fz (mm/t),6,1,2,3,4 C42M GM,25 Żeliwo szare (FC) GH, PR1525 GL,12 C42M GM,2 Żeliwo sferoidalne (FCD) GH, PR1525 GL,1 alecany zakres zastosowań Materiał obrabiany: GG Materiał obrabiany: GGG ap (mm) 6, 4, W GL GM GH ap (mm) 6, 4, GL W GM GH,1,2,3,4,1,2,3,4 fz (mm/t) fz (mm/t) Uwagi: 1. Łamaczy wiórów W (dogładzającym) należy używać razem z łamaczami wiórów GM lub GH. (Niezalecany do użycia z łamaczami wiórów GL). 2. Podczas używania płytki dogładzającej nie należy przekroczyć fz =,2, w przeciwnym wypadku może dojść do uszkodzenia naroża płytki. Główna krawędź tnąca płytki w łamaczu wiórów W (dogładzającym) jest cofnięta względem łamaczy wiórów GM oraz GH. Szybkość posuwu płytki znajdującej się obok łamacza wiórów W (dogładzającego) jest dwukrotnie większa niż w przypadku innych płytek. alecane parametry skrawania (płytki ceramiczne) 1. zalecenie 2. zalecenie Bez łamacza wiórów Materiał obrabiany Rodzaj płytki Prędkość skrawania (m/min.) Żeliwo szare (FC) Żeliwo sferoidalne (FCD) CS75 CS Przygotowanie krawędzi,1 2 Posuw na jeden ząb: fz (mm/t),5,1,2,3,4,1 łamaczem wiórów Materiał obrabiany Rodzaj płytki Prędkość skrawania (m/min.) Żeliwo szare (FC) Żeliwo sferoidalne (FCD) CS75 CS Przygotowanie krawędzi,5 15 Posuw na jeden ząb: fz (mm/t),6,1,2,3,4,1 alecany zakres zastosowań (płytki ceramiczne) Materiał obrabiany: GG/GGG 6, Bez łamacza wiórów ap (mm) 4, łamaczem wiórów,5,1,15,2 fz (mm/t) 6

8 nalizy przypadków Podstawa maszyny GG25 Podstawa GG Vc = 16 m/min fz =,16 mm/t (Vf = 782 mm/min) ap ae = 3 1 mm Obróbka na sucho 125R (12 płytek) PNMG116NEN-GM Vc = 16 m/min fz =,18 mm/t (Vf = 917 mm/min) ap ae = 3 14 mm Obróbka na sucho 2R-11-2 (2 płytek) PNMG116NEN-GM C42M empo usuwania wiórów 235 cm 3 /min Konkurent J (12 płytek) 125 cm 3 /min Wydajność 2 razy empo usuwania wiórów C42M 385 cm 3 /min Konkurent K (12 płytek) 167 cm 3 /min Wydajność 2,3 razy Niski poziom hałasu i wibracji przy zwiększonej prędkości skrawania i szybkości posuwu. (Ocena użytkownika) Wydajność pracy C42M była 2,3 razy wyższa niż narzędzia konkurenta K. Niski poziom hałasu i stabilna obróbka. (Ocena użytkownika) Część formy GGG6 Podstawa GG3 2,2 m 1 m Vc = 9 m/min fz =,34 mm/t (Vf = 974 mm/min) ap ae = 2 6 mm Obróbka na sucho 8R-11-8 (8 płytek) PNMG116NEN-GM PR1525 Wydajność obróbki PR1525 Konkurent L (8 płytek) 1 szt./krawędź 3 szt./krawędź Żywotność narzędzia 3 razy Vc = 15 m/min fz =,26 mm/t (Vf = 1242 mm/min) ap ae = 3 1 mm Obróbka na sucho 16R (16 płytek) PNMG116NEN-GM C42M empo usuwania wiórów C42M 372 cm 3 /min Konkurent M (8 płytek) 93 cm 3 /min Wydajność 4 razy W przypadku produktu konkurenta L już podczas obróbki pierwszego elementu doszło do odprysku. Dla porównania po obróbce 3 elementów krawędź PR1525 była w dobrym stanie, a stabilność obróbki nie uległa zmianie. (Ocena użytkownika) Model C42M zwiększył wydajność obróbki 4-krotnie w porównaniu z tradycyjnym modelem M. (Ocena użytkownika) 215 KYOCER Corporation P8