Dlaczego maszyny Bottero?

Transkrypt

1 Polver spółka z ograniczoną odpowiedzialnością spółka komandytowa ul. Fredry 2, Kraków tel. +48 (12) ; +48 (12) fax.+48 (12) polver@polver.pl Maszyna jest dziełem współpracy Bottero S.p.A. i Attilio Busetti. Została uznana za najlepszą podwójną krawędziarkę jaką kiedykolwiek opracowano. Każde rozwiązanie w tej maszynie zostało zaprojektowane w celu zapewnienia najlepszej wydajności, elastyczności i wytrzymałości przy przeprowadzaniu różnego rodzaju obróbki na profilu szklanym. KRS ; REGON ; NIP

2 Dlaczego maszyny Bottero? Ze względu na ich wysoką jakość wykonania Podwójne krawędziarki Twin Edge, Titan and składają się z solidnej, elektrycznej, stalowej konstrukcji. Stworzono je ze stali nierdzewnej i innych materiałów antykorozyjnych, takich jak np. polimery techniczne. Wszystkie elementy mające kontakt z wodą są wykonane ze stali nierdzewnej. Wszystko po to, aby zagwarantować trwałość komponentów. Automatyczny układ smarowania gwarantuje optymalne warunki pracy maszyny. Mechaniczne oraz elektroniczne komponenty pochodzą od wiodących producentów. Zapewnia to ich niezawodność i ciągłą dostępność. Ponieważ gwarantują jakość Współosiowe wrzeciona zapewniają bezwibracyjną pracę, a co za tym idzie maksymalną wydajność szlifowania. Brak pasków i kół pasowych zmniejsza liczbę części podlegających zużyciu i wymiany.

3 System utrzymujący kąty proste. Duża liczba narzędzi i automatycznych systemów kontroli ich zużycia gwarantują wysoką jakość polerowania i wykończenia każdego rodzaju profilu. Titan Diamentowe prowadnice wrzecion są wyposażone w silniki krokowe, które umożliwiają automatyczne odzyskanie pozycji wyjściowej po zbliżeniu szyby. Cykl resetowania pozycji tarcz jest zatem szybki i nie wymaga działalności operatora. Bezszczotkowe silniki do otwierania łoża są podłączone do elektrycznej osi. Silniki są sterowane za pomocą zamkniętego obiegu napędu, dzięki czemu możliwe jest szybkie przesuwanie, płynność ruchu i optymalna precyzja pozycjonowania.

4 Pasy są wykonane z poliuretanu wzmocnione linkami ze stali nierdzewnej. Są szlifowane z tyłu i po bokach, aby zapewnić wysoką precyzję przesuwu szkła. Szerokość pasów jest modularna, zależna od rodzaju i ciężaru przenoszonego szkła. Wielkogabarytowe koła pasowe umożliwiają odpowiednie rozmieszczenie obciążenia podczas pracy z ciężkim szkłem. Oznacza to dłuższą żywotność pasów. Twin-Edge Titan Ponieważ mają sens Noże powietrzne zamontowane przy wyjściu maszyny zapobiegają przenoszeniu wody (z procesu szlifowania) na myjkę. Poprawia to jakość mycia. Przejście od górnej powierzchni do belek jest wspomagane przez pneumatyczny układ tarcz, który redukuje wszelkiego rodzaju uszkodzenia szkła. Amperomierze do wykrywania prądu absorbowanego przez przetwarzanie silników zostały umieszczone obok odpowiednich wrzecion w celu ułatwienia dokonywania odczytów operatorowi, który zajmuje się regulacją tarcz. Bezpieczna obróbka szkła zawierającego PVB. Osłony zawierające tarcze są wyjątkowo duże, aby łatwo usuwać z nich pozostałości z tworzywa sztucznego. Natomiast specjalne, łatwe do demontażu filtry separujące, umożliwiają odzyskiwanie tworzywa sztucznego i zapobiegają zasysaniu ich przez pompy recyrkulacyjne.

5 Ponieważ są łatwe w użyciu Przyjazne dla użytkownika oprogramowanie pozwala operatorowi w krótkim czasie skonfigurować system. Titan Trakcja 4x4 Wykorzystanie pojedynczego silnika do każdego pasa chwytającego eliminuje potrzebę stosowania wałów napędowych. Poprawia to dostęp do maszyny i warunki konserwacyjne maszyny. Serwisantom został zapewniony szybki dostęp do maszyny w celu przeprowadzenia czynności konserwacyjnych. Jest to możliwe dzięki wznoszeniu się pras i jednoczesnemu otwarciu wózka mobilnego. Wymiana narzędzi jest niezwykle szybka dzięki zastosowaniu tylko jednej śruby do mocowania narzędzi. Titan Wykonanie Wszystkie osie maszyny są zsynchronizowane, co zapewnia niezwykle efektywny czas ustawiania maszyn. Chłodziwo jest dostarczane do tarcz za pomocą rur miedzianych. Pozostałości po szlifowaniu nie mają wpływu na miedź. Osiągnięto większą trwałość komponentów. Średnica kół wynosząca 175 mm zapewnia wysoką jakość obróbki, całkowitą płaskość krawędzi podłoża i dłuższą żywotność narzędzia.

6 Titan Opcjonalnie można zainstalować myjkę ciśnieniową, składającą się z drążka z dyszami rozpylającymi czystą wodę. Są one automatycznie uruchamiane w zależności od szerokości szkła wychodzącego z maszyny. Ponieważ oferują coś ekstra Funkcja automatycznego zatępiania naroży umożliwia natychmiastowe przeniesienie gotowych elementów do procesu hartowania. Zadbane rogi są również bezpieczniejsze w późniejszej obróbce. W modelach Titan i wrzeciono krawędzi może być: PNEUMATYCZNE (model standardowy): ręczna regulacja prędkości i ręczna regulacja wymiarów krawędzi (bez zmiany wielkości tarczy); ELEKTRTRYCZNO-PNEUMATYCZNA: ręczna regulacja prędkości i zmotoryzowana regulacja wymiarów krawędzi z panelu sterowania (bez zmiany wielkości tarczy). System belek próżniowych Opatentowany przez Bottero system belek próżniowych jest najbardziej zaawansowaną odpowiedzią na zapotrzebowanie przemysłu szklarskiego na obróbkę szkła. Innowacyjna koncepcja zapewnia mniejsze zużycie energii niż belki starej generacji, nie ma także ograniczeń w długości i może być stosowana w większości procesów szlifowania przy użyciu dużej prędkości (przy szkle o dużej grubości). System belek próżniowych przy obróbce podwójnych krawędzi przekracza obecne ograniczenie prędkości i wymiarów belek próżniowych starej generacji. Nowa belka może transportować szkło z prędkością do 20 m/min bez ograniczeń względem długości. Użycie systemu belek próżniowych nie wymaga, aby górny system ciśnieniowy prowadził szkło. Gwarantuje to brak zarysowań górnej powierzchni, poprawia dostęp do tarcz i minimalizuje czas przestoju na wymianę narzędzi. Zaprojektowany do obróbki miękkiego szkła powłokowego, system pasów próżniowych firmy Bottero nadaje się do obróbki większości szkieł dostępnych na rynku. System przeszedł pomyślnie test przy użyciu szkła o dużej grubości (do 30 mm).

7 Profile tarcz obwodowych: Tarcze do grawerowania Tarcze na załomy Tarcze obwodowe na krawędzie i schodki Tarcze obwodowe (ołówek) na krawędzie Tarcze od ponad 45 Tarcze pod kątem 45 Tarcze garnkowe szlifujące na krawędzie Dane techniczne: Możliwe do otwory do wykonania: Grubość szkła: Prędkość: Usuwanie na stronę: Maksymalna prędkość otwierania: mm (inne wymiary na życzenie) 3 19 mm standard max. 38 mm laminowane (opcjonalnie) (inne na życzenie ) 0,1 12 m/min 0,5 5 mm 20 m/min

8 Wymiary maszyny: