BRANśA SANITARNA INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA Z POMPĄ CIEPŁA I KOTŁOWNIĄ GAZOWĄ

Transkrypt

1 BRANśA SANITARNA INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA Z POMPĄ CIEPŁA I KOTŁOWNIĄ GAZOWĄ 1. Opis instalacji c.o. z pompą ciepła i kotłownia gazową 2. Rysunki instalacji instalacji c.o. z pompą ciepła i kotłownia gazową KP1_SCHEMAT_TECHNOLOGICZNY_ŹRÓDŁA_CIEPŁA 1:100 KP2_RZUT_PARTERU_I_PIWNIC_URZĄDZENIA 1:100

2 1. Opis instalacji c.o. z pompą ciepła i kotłownia gazową

3 WEWNĘTRZNA INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA DO PROJEKTU Budowa krytej pływalni w Kowalewie Pomorskim przewidzianej do realizacji na działkach nr ewid. 255, 220/1, 254, 241, 239/1, 256/2, obręb 4 połoŝonych przy ul. Jana Pawła II 1. Podstawa opracowania 1. Projekt budowlano-architektoniczny opracowany równolegle. 2. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. nr 75 poz.690 z r. + zmiana z ). 3. Uzgodnienia międzybranŝowe. 4. Aktualne normy i przepisy, a w szczególności: - PN-82/B Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach, - PN-B Obliczenia zapotrzebowania na ciepło pomieszczeń o kubaturze do 600m 3, - PN-EN ISO 6946 Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła - PN-82/B Temperatury obliczeniowe zewnętrzne - PN-91/B Ogrzewnictwo. Odpowietrzenie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania. - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (DZ.U. Nr 75 z dnia 15 czerwca 2002r., poz zmiana z ), 2. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest zaprojektowanie nowej instalacji centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego w nowoprojektowanym budynku krytej pływalni w Kowalewie Pomorskim. 3. Charakterystyka budynku Kubatura ogrzewanego budynku m 3 Powierzchnia ogrzewalna budynku 3 268,24 m 2 Zapotrzebowanie ciepła: - dla centralnego ogrzewania 26,69 kw - na cele technologiczne: - dla nagrzewnic central wentylacyjnych 157,30 kw - dla technologii basenowej - wygrzew 247,00 kw - praca ciągła 115,00 kw - dla przygotowania c.w.u. 82,00 kw RAZEM: 299,00 kw Wygrzew technologii basenowej naleŝy wykonywać po sezonie grzewczym (moc nie ujęta w bilansie źródła ciepła). Przygotowanie ciepłej wody uŝytkowej realizowane będzie w priorytecie (ustawienie w szafie sterowniczej) stąd nie uwzględnia się jej w doborze urządzeń. Zgodnie z uzgodnieniem z Inwestorem dobrano kocioł kondensacyjny o mocy pokrywającej zapotrzebowanie ciepła dla całego budynku. Pompa ciepła stanowić będzie źródło uzupełniające.

4 4. ZałoŜenia do obliczeń Dane wyjściowe przyjęte do obliczeń: - rodzaj budynku: masywny - rodzaj ogrzewania: rozdzielaczowy o. podłogowe 45/35 o C ciepło technologiczne: zasilanie nagrzewnic wentylacyjnych 70/50 o C zasilanie technologii basenu 50/40 o C - strefa klimatyczna: III - temperatura obliczeniowa zewnętrzna: -20 o C - działanie ogrzewania: bez przerwy z osłabieniem w nocy 5. Opis rozwiązań 1.1. Kotłownia gazowa z pompą ciepła Jako wiodącą projektuje się kotłownię gazową, wyposaŝoną w kocioł kondensacyjny o mocy 300 kw. Kocioł fabrycznie wyposaŝony będzie w palnik gazowy. Proponuje się kocioł pobierający powietrze do spalania z zewnątrz. Wspomagającym źródłem ciepła będzie spręŝarkowa pompa ciepła typu powietrze/woda. Z boku budynku (przy rampie) zlokalizowane zostaną jednostki zewnętrzne skąd obiegiem chłodniczym ciepło transportowane będzie do modułu wewnętrznego zlokalizowanego w pomieszczeniu kotłowni. Automatyka umoŝliwiać musi sterowanie pogodowe obiegiem grzewczym z mieszaczem (instalacja c.o. nowoprojektowanego budynku), obiegiem grzewczym bez mieszacza (instalacja c.t. budynku - zasilanie nagrzewnic wentylacyjnych, wody basenowej) oraz sterowanie procesem przygotowania ciepłej wody uŝytkowej. Cały układ pracować będzie na potrzeby instalacji centralnego ogrzewania, ciepła technologicznego i przygotowania c.w.u. oraz basenowej dla nowoprojektowanego budynku pływalni. Ciepła woda uŝytkowa przygotowywana będzie centralnie w podgrzewaczu pojemnościowm. Podgrzewacz naleŝy zabezpieczyć zaworem bezpieczeństwa 6 bar oraz naczyniem przeponowo wzbiorczym. Przewody c.o. zaizolować termicznie otulinami ze spienionego poliuretanu z płaszczem PVC. Zabezpieczeniem dla kotła będzie zawór bezpieczeństwa o nastawie 3 bary. Po stronie instalacji centralnego ogrzewania zabezpieczeniem będzie naczynie przeponowo wzbiorcze. Układ naleŝy napełnić woda uzdatnioną zgodnie z wymogami producenta kotła. Spaliny z kotła odprowadzone będą za pomocą czopucha ze stali szlachetnej, izolowanego do komina ze stali jw., wyprowadzonego ponad dach. Komin dwuścienny, izolowany, z uszczelkami przystosowanymi dla kotłów kondensacyjnych. Rurociągi w kotłowni naleŝy wykonać z rur stalowych czarnych wg PN-80/H ze szwem łączonych przez spawanie. Armaturę odcinającą, kulową dobrano na ciśnienie dopuszczalne 0,6 MPa. Zastosowano odpowietrzniki automatyczne oraz manometry i termometry. Po wykonaniu instalacji technologicznej naleŝy wykonać próbę ciśnienia na zimno na ciśnienie 0.6 MPa (za wyjątkiem kotła oraz naczynia przeponowego) oraz na gorąco przy ciśnieniu roboczym. Przewody oczyścić do II o czystości oraz pomalować farbą antykorozyjną silikonową podkładową i nawierzchniową zgodnie z KOR-3M. Izolację cieplną rurociągów wykonać otulinami typu Steinonorm. W pomieszczeniu kotłowni zaprojektowano wentylację grawitacyjną nawiewno - wywiewną. ŚwieŜe powietrze do kotłowni nawiewane będzie poprzez kanał wentylacyjny o wymiarach 200x150 mm, z czerpnią umieszczoną 2,5m nad terenem i kratka nawiewną sprowadzoną 30 cm nad posadzkę pomieszczenia. Wywiew powietrza z kotłowni odbywać się będzie za pomocą projektowanego wywietrzaka dachowego Dn 160mm.

5 Pomieszczenie kwalifikuje się jako niezagroŝone wybuchem. ObciąŜenie ogniowe do 500 MJ/m2. Ściany i strop wydzielające powinny mieć odporność ogniową 60 min a drzwi 30 min z samozamykaczem i zamknięciem bezklamkowym. Przejścia przewodów przez przegrody wydzielające kotłownię o odporności ogniowej EI60. Pomieszczenie wyposaŝone będzie w aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej. Pomieszczenia zostanie wyposaŝone w gaśnicę proszkową lub śniegową 6 kg oraz koc gaśniczy Instalacja c.o. W projektowanym budynku zaprojektowano instalację jako wodną, o parametrach 45/35 o C, w systemie rozdzielaczowym. Przewody zasilające na poziomie piwnicy zaprojektowano z rur stabilizowanych. Zasilanie rozdzielaczy na wyŝszych kondygnacjach oraz podejścia do grzejników zaprojektowano z rur z warstwą antydyfuzyjną typ PE-Xc. Ze względu na odpowietrzenie rozdzielacze naleŝy wyposaŝyć w automatyczne odpowietrzniki, a króćce przewodów - przyłączać od dołu. W kaŝdej szafce rozdzielaczowej, na przewodzie zasilania zaprojektowano zawór. Na wyjściu z rozdzielaczy instalacyjnych, zaprojektowano zawory odcinające. Źródłem ciepła dla projektowanej instalacji c.o. będzie układ pompy ciepła ze wspomaganiem z kotła gazowego. Zabezpieczeniem instalacji będzie naczynie przeponowo wzbiorcze. Prowadzenie przewodów zaprojektowano pod stropem piwnic i w bruzdach w ścianach parteru. Prowadzenie pionów w bruzdach w ścianach lub w obudowach z płyt kartonowogipsowych. Podejścia do grzejników w bruzdach w posadzce. Projektuje się ogrzewanie podłogowe w technologii mokrej. Podstawą tej technologii są rury z polietylenu sieciowanego PERTEC, które zalewane są w warstwie płynnego jastrychu. Czas wiązania jastrychu wynosi do 4 tygodni. NaleŜy zdylatować podłogę grzejną od ścian. Jako izolacje brzegową naleŝy stosować taśmę z miękkiej pianki polietylenowej o grubości 8 mm, do której przymocowana jest folia. Wysokość izolacji brzegowej powinna sięgać stropu konstrukcyjnego i górnej krawędzi wykładziny podłogowej. Zabezpieczeniem izolacji cieplnej jest folia polietylenowa grubości 0,2 mm, łączona na zakładkę, a przy ścianach wywinięta do wysokości warstwy jastrychu.. Rury grzejne mocować do warstwy izolacji za pomocą spinek U- kształtnych. Po zamocowaniu przewodów do podłoŝa i wykonaniu prób hydraulicznych zalewa się je się je warstwą jastrychu grubości ok. 65 mm. Do ogrzewania podłogowego zaleca się stosowanie jastrychu cementowego, z uziarnieniem kruszywa do 8 mm i ilości cementu kg/m3 betonu, stosunkiem wody do betonu 0,45. Do jastrychu w celu zwiększenia jego płynności i dokładniejszego otoczenia przewodu grzejnego naleŝy dodać plastyfikator. Podczas betonowania i przez okres wiązania betonu rury pozostawić pod ciśnieniem 0,3-0,4 MPa. Sezonowanie jastrychu powinno wynosić 28 dni, po tym okresie moŝna przystąpić do stopniowego wygrzewania. Temperatura ogrzewania podłogowego 45 oc i 40 oc. Instalacja ogrzewania podłogowego pracuje wspólne z ogrzewaniem tradycyjnym grzejnikowym Instalacja ciepła technologicznego Zasilanie nagrzewnic wentylacyjnych w centralach zaprojektowano z rur z warstwą antydyfuzyjną typ PE-Xc, o parametrach 50/30 o C. Przed kaŝda nagrzewnicą naleŝy montować układ zaworu trójdrogowego z pompą obiegową (zamówić wraz z centralą wentylacyjną). Przewody prowadzić pod stropem piwnic. Przewody zaizolować cieplnie otulinami z pianki poliuretanowej. Przy przejściu przewodów przez przegrody budowlane na styku stref poŝarowych zastosować ogniochronną masę uszczelniającą. W miejscu przejścia przewód zaizolować wełną mineralną i wypełnić masą CP 601S, firmy Hilti Instalacja ciepła technologicznego dla wody basenowej Zgodnie z wytycznymi technologii basenowej zaprojektowano odrębny obieg zasilający wymienniki basenowe. Zasilanie zaprojektowano z rur z warstwą antydyfuzyjną typ PE-Xc, o parametrach 50/30 o C.

6 Pierwszy wygrzew wody basenowej projektuje się wykonać po sezonie grzewczym, dlatego nie uwzględnia się potrzebnej mocy w bilansie źródła ciepła Instalacja odzysku ciepła ze ścieków Ścieki technologiczne z płukania filtrów basenowych oraz ścieki z natrysków odprowadzane będą do zbiornika retencyjnego, skąd kierowane będą na instalację odzysku ciepła ze ścieków, a stamtąd do kanalizacji sanitarnej. Instalacja odzysku ciepła ze ścieków składać się będzie z: - pompy ściekowej (Ps), - separatora powietrza i osadów (S), - wymienników pośredni odzysku ciepła ze ścieków (Wos), - pompy obiegowej źródła dolnego (Po), - pompy ciepła (Pc) woda woda o wydajności 60 kw, - wymiennika wstępnego ogrzewania basenu (Wwub), - wymiennika ciepłej wody uŝytkowej (Wcw2), - pompy ładującej ciepłej wody (Płcw2), - zabezpieczenie instalacji stanowić będą naczynia przeponowo wzbiorcze (Nwp2,3) oraz zawory bezpieczeństwa, - na przewodzie zimnej wody zasilającej układ odzysku ciepła zamontować zawór antyskaŝeniowy typu EA. Zmiana obiegu zasilania ciepłej wody uŝytkowej na obieg podgrzewu basenu odbywać się będzie za pomocą zaworu trójdrogowego dwupołoŝeniowego. W okresie czyszczenia filtrów woda uzupełniająca basen będzie podgrzewana do temperatury 20ºC Instalacja gazu Instalacja gazu opałowego zasilać będzie w gaz ziemny wysokometanowy grupy E kotłownię gazową zlokalizowaną na parterze budynku. Gaz doprowadzony będzie do budynku od gazociągu niskiego ciśnienia PE dn 80 mm zlokalizowanego w ul. Jana Pawła II przyłączem PE do stacji pomiarowej gazu z gazomierzem z nadajnikiem impulsów i kurkiem głównym. Stacja zlokalizowana na ścianie budynku. Na ścianie budynku zlokalizowano dodatkową szafkę gazową wentylowaną z zaworem odcinającym z głowicą typu MAG-3. Wejście gazu do budynku na parterze. Instalacja w budynku wykonana będzie z rur stalowych bez szwu wg PN-80/H74219 łączonych przez spawanie. Dopuszcza się stosowanie połączeń gwintowanych do przyłączenia armatury. Przed palnikiem kotła zaprojektowano kurek odcinający dopływ gazu do urządzenia oraz filtr i manometr. Kurki te umieszczono w miejscach łatwo dostępnych. Po przeprowadzeniu prób szczelności, z wynikiem pozytywnym, przewody instalacji gazowej powinny być zabezpieczone przed korozją. Przewidziano system bezpieczeństwa instalacji gazowej, składający się z modułu alarmowego MD-2.Z, trzech detektorów gazu DG (dwa umieszczone nad palnikami, jeden przy wlocie powietrza do wywietrzaka dachowego) i zaworu odcinającego z głowicą typu MAG-3. Zadaniem systemu jest odcięcie dopływu gazu przez zawór odcinający w szafce zlokalizowanej na ścianie zewnętrznej budynku w wypadku, gdy nastąpi przekroczenie dopuszczalnego stęŝenia gazu w pomieszczeniu kotłowni (sygnał z detektorów gazu) lub w wyniku przesłania sygnału z systemu bezpieczeństwa poŝarowego budynku Prowadzenie przewodów Przewody powinny być prowadzone ze spadkiem tak, Ŝeby w najniŝszych miejscach załamań przewodów zapewnić moŝliwość odwadniania instalacji, a w najwyŝszych moŝliwość odpowietrzania. Minimalny spadek przewodów rozprowadzających to 1. Dopuszcza się moŝliwość układania przewodów bez spadku, jeŝeli prędkość przepływu wody zapewni ich samoodpowietrzenie, a opróŝnianie wody jest moŝliwe przez przedmuchanie spręŝonym powietrzem. Odpowietrzenie zgodnie z normą PN-91/B za pomocą odpowietrzników montowanych fabrycznie na grzejnikach. Przewody zasilający i powrotny, prowadzone obok siebie, powinny być ułoŝone równolegle. Przewody pionowe naleŝy prowadzić tak, aby maksymalne odchylenie od pionu nie przekroczyło 1 cm na kondygnację. Oba przewody pionu naleŝy układać zachowując stałą

7 odległość między osiami wynoszącą 8 cm (± 0,5 cm). Przewód zasilający pionu powinien znajdować się z prawej strony (dla patrzącego na ścianę). Obejście pionów gałązkami grzejnikowymi naleŝy wykonać od strony pomieszczenia. Przewody poziome naleŝy prowadzić powyŝej przewodów instalacji zimnej wody i przewodów gazowych. Przewody prowadzone pod tynkiem naleŝy zaopatrzyć w otulinę elastyczną uniemoŝliwiającą tarcie przewodów o ostre krawędzie bruzd. W obszarze połączeń otuliny powinny być pogrubione. Przewody poziome prowadzone przy ścianach, na lub pod stropami itp. powinny spoczywać na podporach stałych (w uchwytach) i ruchomych (w uchwytach, na wspornikach, zawieszeniach itp.) usytuowanych w odstępach nie mniejszych niŝ wynika to z poniŝszej tabeli. Konstrukcja i rozmieszczenie podpór powinny umoŝliwić łatwy i trwały montaŝ przewodu. Podpory przesuwne powinny zapewniać swobodny, poosiowy przesuw przewodu. WydłuŜenia termiczne będą kompensowane załamaniami na trasie. Tab. 1. Maks. odstęp między podporami przewodów z rur plastikowych w instalacji ogrzewczej wodnej Przewód montowany Średnica nominalna rury Pionowo* Inaczej [m] [m] Dn 12 Dn 20 1,0 0,5 > Dn 25 1,2 0,7 * Lecz nie mniej niŝ jedna podpora na kaŝdą kondygnację Przy przejściach rurą przez przegrody budowlane naleŝy stosować tuleje ochronne. W tulei nie moŝe znajdować się Ŝadne połączenie rury. Średnica tulei powinna być większa od zewnętrznej średnicy rury o co najmniej 2 cm przy przejściu przez przegrodę pionową i o 1 cm przy przejściu przez przegrodę poziomą. Tuleja ochronna powinna być dłuŝsza niŝ grubość przegrody pionowej o ok. 5cm z kaŝdej strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać około 2 cm nad posadzkę. Nie dotyczy to tulei ochronnych dla gałązek grzejnikowych, których wylot ze ściany powinien być osłonięty tarczką ochronną. Przestrzeń między tuleją a rurą przewodu powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym, nie działającym korozyjnie na rurę, umoŝliwiającym jej wzdłuŝne przemieszczanie i utrudniającym powstanie w niej napręŝeń ścinających. Przejście rurą w tulei ochronnej przez przegrodę nie powinno być podporą przesuwną tego przewodu. Grzejniki montować na wysokości 0,20m od poziomu posadzki (zgodnie z rzutami instalacji c.o.) Armatura i przewody W projektowanym budynku zaprojektowano grzejniki płytowo konwektorowe, dolnozasilane, oraz ogrzewanie podłogowe. Dla grzejników dolnozasilanych naleŝy zastosować zestaw przyłączeniowy (kątowy) oraz głowicę termostatyczną. Nastawy powinny być wykonane po zakończeniu montaŝu, płukaniu i badaniu szczelności instalacji w stanie zimnym. Armaturę naleŝy zamontować w sposób umoŝliwiający dostęp do obsługi i konserwacji. Kierunek przepływu oznaczony na armaturze powinien być zgodny z kierunkiem przepływu wody instalacyjnej Próby i płukanie Badanie szczelności naleŝy przeprowadzić przed zakryciem bruzd i kanałów, przed pomalowaniem elementów instalacji oraz przed wykonaniem izolacji cieplnej. Badanie naleŝy przeprowadzić wodą. Podczas badania zabrania się, nawet krótkotrwałego podnoszenia ciśnienia ponad wartość ciśnienia próbnego. Instalacja powinna być odłączona od źródła ciepła. Przed przystąpieniem do badania szczelności wodą, instalacja (lub jej część) podlegająca badaniu, powinna być skutecznie wypłukana wodą. Czynność tę naleŝy wykonywać przy dodatniej temperaturze zewnętrznej, a budynek, w którym jest instalacja nie moŝe być przemarznięty. Podczas płukania wszystkie zawory przelotowe, przewodowe i grzejnikowe powinny być całkowicie otwarte, natomiast zawory obejściowe całkowicie zamknięte.

8 Przed napełnieniem wodą instalacji wyposaŝonej w odpowietrzniki automatyczne i nie wypłukanej, nie naleŝy wkręcać kompletnych odpowietrzników automatycznych., lecz jedynie ich zawory stopowe. Do chwili skutecznego wypłukania instalację odpowietrzać poprzez ręczne otwieranie zaworów stopowych. Bezpośrednio po wypłukaniu naleŝy instalację napełnić wodą, uwzględniając jednocześnie potrzebę zastosowania odpowiedniego inhibitora korozji, jeŝeli wyniki badania wody stosowanej do napełniania i uzupełniania instalacji oraz uŝyte materiały instalacyjne wymagają wprowadzenia go do instalacji. Po napełnieniu instalacji wodą zimną i po dokładnym jej odpowietrzeniu naleŝy, przy ciśnieniu statycznym słupa wody, dokonać starannego przeglądu instalacji, w celu sprawdzenia, czy nie występują przecieki wody lub roszenie i czy instalacja jest przygotowana do rozpoczęcia badania szczelności. W celu zbadania szczelności naleŝy do instalacji podłączyć ręczną pompę do badania szczelności wyposaŝoną w zbiornik wody, zawory odcinające, zawór zwrotny i spustowy. Badanie moŝna rozpocząć po okresie co najmniej jednej doby od stwierdzenia gotowości instalacji do takiego badania i nie wystąpienia w tym czasie przecieków wody lub roszenia. Następnie naleŝy zwiększyć ciśnienie w instalacji za pomocą pompy, kontrolując jego wartość w najniŝszym punkcie instalacji. Co najmniej trzy godziny przed i podczas badania temperatura otoczenia powinna być taka sama (róŝnica temperatury nie powinna przekraczać ± 3 K) i nie powinno występować promieniowanie słoneczne. Wartości ciśnienia próbnego naleŝy przyjmować na podstawie poniŝszej tabeli a badanie naleŝy przeprowadzić zgodnie z warunkami podanymi w tabeli 3 i 4. Tabela 2. Badanie odbiorcze szczelności wodą zimną ciśnienie próbne instalacji. Lp. Rodzaj instalacji Sposób zabezpieczenia instalacji Rodzaje odbiorników Ciś. próbne w najniŝszym punkcie inst. 1 temp. zasilania t z < 100 o C zgodnie z PN-B lub PN-B * ciśnienie robocze w najniŝszym punkcie instalacji 4 bar. a) dowolne z ograniczeniami wynikającymi z właściwej PN lub aprobaty technicznej b) grzejniki płaszczyznowe (z właściwym ograniczeniem temp.) p r *) +2 lecz nie mniej niŝ 4 bary Tabela 3. Badanie odbiorcze szczelności wodą zimną inst. ogrzewczej z przewodów z tworzywa sztucznego. Nazwa czynności Czas trwania Warunki uznania wyników badania za pozytywne Badanie wstępne Podniesienie ciśnienia w instalacji do wartości ciśnienia próbnego Obserwacja instalacji i podniesienie ciś. w - 10 minut Brak przecieków i roszenia, spadek ciśnienia jest spowodowany wyłącznie elastycznością przewodów z tworzywa instalacji do wartości ciś. próbnego sztucznego Obserwacja instalacji i podniesienie ciśnienia w 10 minut instalacji do wartości ciśnienia próbnego Obserwacja instalacji 10 minut Podniesienie ciśnienia w instalacji do wartości - ciśnienia próbnego Obserwacja instalacji ½ godziny brak przecieków i roszenia, spadek ciśnienia nie większy niŝ 0,6 bar UWAGA: w przypadku nie spełnienia chociaŝ jednego warunku uznania badania wstępnego za zakończone z wynikiem pozytywnym, wynik badania ocenia się negatywnie. W takim przypadku naleŝy usunąć przyczynę wyniku negatywnego i ponownie wykonać badanie wstępne od początku. Badanie główne (do badania głównego naleŝy przystąpić bezpośrednio po badaniu wstępnym zakończonym wynikiem pozytywnym.) Podniesienie ciś. w instalacji do wartości ciś. - brak przecieków i roszenia, spadek próbnego ciśnienia nie większy niŝ 0,2 bar Obserwacja instalacji 2 godziny UWAGA 1: w przypadku nie spełnienia chociaŝ jednego warunku uznania badania głównego za zakończone

9 z wynikiem pozytywnym, wynik badania ocenia się negatywnie. W takim przypadku naleŝy usunąć przyczynę wyniku negatywnego i ponownie wykonać badanie, poczynając od badania wstępnego. UWAGA 2: badanie główne zakończone wynikiem pozytywnym kończy badanie odbiorcze szczelności, z wyjątkiem instalacji z przewodów z tworzywa sztucznego dla których producent wymaga przeprowadzenia takŝe innych badań, nazwanych w WTWiO badaniami uzupełniającymi. Badanie uzupełniające (do badania uzupełniającego jeŝeli takie badanie jest wymagane przez producenta przewodów z tworzyw sztucznych naleŝy przystąpić bezpośrednio po badaniu głównym zakończonym wynikiem pozytywnym.) Przebieg badania (czynności i czas ich trwania) oraz warunki uznania wyników badania za zakończone z wynikiem pozytywnym, powinny być zgodne z wymaganiami producenta przewodów z tworzyw sztucznych Izolacja termiczna Przewody rozprowadzające być izolowane cieplnie. Izolowanie przewodów naleŝy rozpocząć po przeprowadzeniu prób szczelności (potwierdzenie protokołem odbioru). Materiały izolacyjne powinny być suche, czyste i nie uszkodzone. Powierzchnie izolowane powinny być suche i czyste. Zakończenia izolacji cieplnej powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem lub zawilgoceniem. Izolację wykonać z pianki poliuretanowej. Stosować izolacje nierozprzestrzeniająca ognia. Tabela 4. Min. grubości warstwy izolacji cieplnej na przewodach przy temp. przesyłanego czynnika do 95 o C. Lp. Rodzaj przewodu lub komponentu Minimalna gr. izolacji cieplnej (materiał 0,035 W/(m*K) 1) 1 Średnica wewnętrzna do 22 mm 20 mm 2 Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm 30 mm 3 Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm równa średnicy wew. rury 4 Średnica wewnętrzna ponad 100 mm 100 mm 5 Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub stropy, 1/2 wymagań z poz. 1-4 skrzyŝowania przewodów 6 Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1-4, ułoŝone w komponentach 1/2 wymagań z poz. 1-4 budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami róŝnych uŝytkowników 7 Przewody wg poz. 6 ułoŝone w podłodze 6 mm Uwaga: 1) przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła niŝ podano w tabeli naleŝy odpowiednio skorygować grubość warstwy izolacyjnej Warunki wykonania i odbioru Instalację wykonać zgodnie : - z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r W sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (DZ.U. Nr 75 z 2002r. poz. 690 wraz ze zmianą z r)., - z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych. Zeszyt 6.wyd. COBRTI INSTAL Uwagi dodatkowe Zaproponowane rozwiązania stanowią wyłącznie wzorzec jakościowy przedmiotu zamówienia, który zastępuje zestaw obiektywnych cech jakościowych i technicznych. Jest zatem szczególną postacią obowiązku opisywania przedmiotu zamówienia stosowaną ze względu na specyfikę przedmiotu zamówienia. Wykonawca moŝe zastosować materiał który będzie posiadał równowaŝne cechy jakościowe i techniczne do cech materiału wskazanego w opracowaniu. Opracowała: mgr inŝ. Beata Talaśka

10 7.0. Bilans ciepła Nr. Pom. Temp [ o C] Q [W] Nazwa ogrzewanie [45/35 o C] PIWNICA Pom. ciepłej wody /1400 ocynkowany Pom. magazynowo/naprawcze / Klatka schodowa Doliczone do Pom. koagulatu Nieogrzewane Pom kwasu Nieogrzewane Pom. podchlor.sodu Nieogrzewane / /1600 Komunikacja ocynkowane Strefa uzdatniania wody Nieogrzewane Podbasenie Nieogrzewane Wentylatorownia Nieogrzewane PARTER Hall O.podłogowe Szatnia O.podłogowe Komunikacja O.podłogowe Kasa O.podłogowe Pom. ratownika O.podłogowe Magazyn Basenu O.podłogowe Wezeł szatniowy NPS O.podłogowe Wezeł szatniowy M O.podłogowe Wezeł szatniowy D O.podłogowe WC D O.podłogowe WC M O.podłogowe WC NPS O.podłogowe Sanitariaty dla pracowników O.podłogowe Szatnia dla pracowników O.podłogowe Pom. socjalne O.podłogowe Biuro O.podłogowe Pom. gospodarcze O.podłogowe Klatka schodowa / Rozdzielnia NN Nieogrzewane Magazyn O.podłogowe Pom. wodomierza Nieogrzewane Kotłownia / Hala basenowa O.podłogowe+o.powietrzne

11 2. Rysunki instalacji instalacji c.o. z pompą ciepła i kotłownia gazową KP1_SCHEMAT_TECHNOLOGICZNY_ŹRÓDŁA_CIEPŁA 1:100 KP2_RZUT_PARTERU_I_PIWNIC_URZĄDZENIA 1:100