Pracownia projektowa, projektowanie ekonomiczne, konsulting, architektura, konstrukcja, projekty branżowe PROJEKT WYKONAWCZY

Transkrypt

1 Pracownia projektowa, projektowanie ekonomiczne, konsulting, architektura, konstrukcja, projekty branżowe PROJEKT WYKONAWCZY ROZBUDOWA, NADBUDOWA I PRZEBUDOWA BUDYNKU SZKOŁY PODSTAWOWEJ NR 88 W WARSZAWIE PRZY UL. RADAROWEJ 4B TOM 5/10 PROJEKT WENTYLACJI MECHANICZNEJ KATEGORIA OBIEKTU IX Temat: Rozbudowa, nadbudowa i przebudowa budynku szkoły podstawowej nr 88 w Warszawie przy ul. Radarowej 4B Lokalizacja: Warszawa, ul. Radarowa 4B, dz.ew.nr 12 i 13 z obr Inwestor: zespół projektowy: Miasto Stołeczne Warszawa Dzielnica Włochy Al. Krakowska 257, Warszawa imię i nazwisko funkcja / uprawn. branża podpis mgr inż. Łukasz Grzymski specjalność instalacyjna mgr inż. Justyna Grzymska specjalność instalacyjna projektant LOD/0679/POOS/07 Sprawdzający LOD/1767/POOS/12 wentylacja wentylacja Data: grudzień 2017 Stanisław Konopiński, ul. Ostrzycka 1/3 m. 59, Warszawa, NIP , Regon Pracownia projektowa, ul. Ciepielowska 10, Warszawa Falenica, tel biuro@konopinscy.pl

2 Spis treści CZĘŚĆ OGÓLNA Podstawa opracowania Zakres opracowania CZĘŚĆ SZCZEGÓŁOWA Instalacje wentylacji mechanicznej Parametry powietrza zewnętrznego Zestawienie projektowanych parametrów klimatu w pomieszczeniach biurowych Wentylacja mechaniczna nawiewno - wyciągowa powierzchni sal lekcyjnych i biurowych Wentylacja mechaniczna nawiewno - wyciągowa powierzchni sali sportowej i szatni dla sali sportowej Wentylacja mechaniczna nawiewno - wyciągowa powierzchni sali ćwiczeń, siłowni i magazynków na sprzęt sportowy Wentylacja mechaniczna nawiewno - wyciągowa powierzchni szatni okryć wierzechnich Wytyczne do układu automatycznej regulacji i monitoringu centrali wentylacyjnej Wytyczne dla central wentylacyjnych Elementy nawiewno-wyciągowe Regulacja instalacji Wytyczne bhp Wytyczne p.poŝ. i SAP Wytyczne budowlane Wytyczne elektryczne Uwagi końcowe Instalacje oddymiania klatek schodowych KL44 i KL CZĘŚĆ TEORETYCZNA Informacje ogólne o budynku Sposób zabezpieczenia klatek schodowych ZałoŜenia ogólne dla systemu CZĘŚĆ OBLICZENIOWA Obliczenia dla klatki schodowej Wyznaczanie powierzchni obliczeniowej (zredukowanej) klatki schodowej AKS Dobór urządzenia oddymiającego Wyznaczanie ilości powietrza kompensacyjnego dla klatki KL str. 2

3 Dobór wentylatora nawiewnego (kompensacyjnego) dla klatki schodowej KL Wyznaczanie ilości powietrza kompensacyjnego dla klatki KL Dobór wentylatora nawiewnego (kompensacyjnego) dla klatki schodowej KL Symulacja CFD Elementy dobranego systemu UWAGI KOŃCOWE OPIS INSTALACJI CHŁODZENIA W CENTRALACH WENTYLACYJNYCH ZałoŜenia wyjściowe Parametry powietrza zewnętrznego Zapotrzebowanie czynników energetycznych Instalacja chłodnicza Źródło chłodu Opis ogólny systemu chłodzenia Automatyka i regulacja pracy źródła chłodu Materiały Odprowadzenie skroplin Techniczna charakterystyka projektowanych elementów instalacyjnych Rurociągi i armatura Izolacja rurociągów Wymagania w zakresie ochrony przeciwpoŝarowej Próby i odbiór Ochrona akustyczna budynku Wytyczne branŝowe Wytyczne dla branŝy architektoniczno konstrukcyjnej BranŜa elektryczna Uwagi końcowe str. 3

4 SPIS RYSUNKÓW: 1. INSTALACJA WENTYLACJI RZUT PARTERU W-01 1:50, 2. INSTALACJA WENTYLACJI RZUT I PIĘTRA W-02 1:50, 3. INSTALACJA WENTYLACJI RZUT II PIĘTRA W-03 1:50, 4. INSTALACJA WENTYLACJI RZUT III PIĘTRA W-04 1:50, 5. INSTALACJA WENTYLACJI RZUT DACHU WL-05 1:50, CZĘŚĆ OGÓLNA 1.1. Podstawa opracowania projekt architektoniczny załoŝenia i wytyczne przekazane przez Architekta obowiązujące normy i przepisy 1.2. Zakres opracowania Opracowanie obejmuje: - instalację wentylacji, oddymiania klatek schodowych i instalacji chłodzenia z bezpośrednim odparowaniem typy Split dla potrzeb Rozbudowa, nadbudowa i przebudowa budynku szkoły podstawowej nr 88 w Warszawie przy ul. Radarowej 4B. Wszelkie zmiany proponowane przez Wykonawcę naleŝy kaŝdorazowo uzgadniać z jednostką projektową i inwestorem. 2. CZĘŚĆ SZCZEGÓŁOWA 2.1. Instalacje wentylacji mechanicznej Projektuje się system wentylacji w pomieszczeń rozbudowy szkoły. Zadaniem instalacji wentylacji mechanicznej bytowej jest zapewnienie w pomieszczeniach wymiany powietrza dla utrzymania odpowiednich warunków higienicznych i temp powietrza nawiewanego Parametry powietrza zewnętrznego. parametry powietrza zewnętrznego: zima: lato: temperatura t z -20 C 30 C wilgotność względna ø 100 % 45 % Zestawienie projektowanych parametrów klimatu w pomieszczeniach biurowych Wydatek powietrza świeŝego przyjmowana na jedną osobę 20 m 3 /h dla pomieszczeń z otwieralnymi oknami przyjęta zgodnie z normą PN-83/B-03430/Az3 z 2000 roku. Projektowana temp. nawiewu powietrza latem to 17 C, a 20 C zimą. Poziom ciśnienia akustycznego w pomieszczeniu 35dB(A) Wentylacja mechaniczna nawiewno - wyciągowa powierzchni sal lekcyjnych i biurowych Powietrze przygotowane będzie w centrali wentylacyjnej N1/W1, która obsługuje poziom parteru I,II i III piętro. Centrala współpracuje z siecią kanałów wentylacyjnych wykonanych z blachy stalowej ocynkowanej (wszystkie kanały izolowany termicznie, grubość izolacji 30 mm typu Alu Lamella Mat). Regulację wydajności poszczególnych gałęzi zapewniają przepustnice regulacyjne montowane na poszczególnych odgałęzieniach. str. 4

5 Powietrze nawiewane będzie filtrowane i ogrzewane zimą, a chłodzone latem. Zadaniem instalacji wentylacji jest doprowadzenie wymaganej ilości powietrza świeŝego do obszaru przebywania ludzi. Główne kanały wentylacyjne zostaną poprowadzone w przestrzeni stropu podwieszonego. Centrala zlokalizowana jest w wentylatornii na dachu budynku. Projektuje się czerpnię ścienną posadowioną około1,3 m nad poziomem dachu, ścienną wyrzutnię zaś 1,9 m nad dachem, strumienie powietrza skutecznie rozdzielone kierownicami czerpni i wyrzutni ustawionym tak, aby czerpać i wywiewać powietrze w kierunku przeciwnym Wentylacja mechaniczna nawiewno - wyciągowa powierzchni sali sportowej i szatni dla sali sportowej. Powietrze przygotowane będzie w centrali wentylacyjnej N2/W2, która obsługuje poziom I, i II piętro. Centrala współpracuje z siecią kanałów wentylacyjnych wykonanych z blachy stalowej ocynkowanej (wszystkie kanały izolowany termicznie, grubość izolacji 30 mm typu Alu Lamella Mat). Regulację wydajności poszczególnych gałęzi zapewniają przepustnice regulacyjne montowane na poszczególnych odgałęzieniach. Powietrze nawiewane będzie filtrowane i ogrzewane zimą, a chłodzone latem. Zadaniem instalacji wentylacji jest doprowadzenie wymaganej ilości powietrza świeŝego do obszaru przebywania ludzi. Główne kanały wentylacyjne zostaną poprowadzone w przestrzeni stropu podwieszonego. Centrala zlokalizowana jest w wentylatornii na dachu budynku. Projektuje się czerpnię ścienną posadowioną około 1,3 m nad poziomem dachu, ścienną wyrzutnię zaś 1,9 m nad dachem, strumienie powietrza skutecznie rozdzielone kierownicami czerpni i wyrzutni ustawionym tak, aby czerpać i wywiewać powietrze w kierunku przeciwnym Wentylacja mechaniczna nawiewno - wyciągowa powierzchni sali ćwiczeń, siłowni i magazynków na sprzęt sportowy. Powietrze przygotowane będzie w centrali wentylacyjnej N3/W3, która obsługuje poziom, parteru i I piętro. Centrala współpracuje z siecią kanałów wentylacyjnych wykonanych z blachy stalowej ocynkowanej (wszystkie kanały izolowany termicznie, grubość izolacji 30 mm typu Alu Lamella Mat). Regulację wydajności poszczególnych gałęzi zapewniają przepustnice regulacyjne montowane na poszczególnych odgałęzieniach. Powietrze nawiewane będzie filtrowane i ogrzewane zimą, a chłodzone latem. Zadaniem instalacji wentylacji jest doprowadzenie wymaganej ilości powietrza świeŝego do obszaru przebywania ludzi. Główne kanały wentylacyjne zostaną poprowadzone w przestrzeni stropu podwieszonego. Centrala zlokalizowana jest na parterze w magazynku nr 35. Projektuje się czerpnię dachową posadowioną około 0,4 m nad poziomem dachu, wyrzutnię ścienną na wysokości 1,8 m nad dachem Wentylacja mechaniczna nawiewno - wyciągowa powierzchni szatni okryć wierzechnich. Powietrze przygotowane będzie w centrali wentylacyjnej N4/W4, która obsługuje poziom, parteru i I piętro. Centrala współpracuje z siecią kanałów wentylacyjnych wykonanych z blachy stalowej ocynkowanej (wszystkie kanały izolowany termicznie, grubość izolacji 30 mm typu Alu Lamella Mat). Regulację wydajności poszczególnych gałęzi zapewniają przepustnice regulacyjne montowane na poszczególnych odgałęzieniach. Powietrze nawiewane będzie filtrowane i ogrzewane zimą, a chłodzone latem. Zadaniem instalacji wentylacji jest doprowadzenie wymaganej ilości powietrza świeŝego do obszaru przebywania ludzi. Główne kanały wentylacyjne zostaną poprowadzone w przestrzeni stropu podwieszonego. Centrala zlokalizowana jest na parterze w magazynku nr 33. Projektuje się czerpnię dachową posadowioną około 0,4 m nad poziomem dachu, wyrzutnię ścienną na wysokości 1,8 m nad dachem. Dla pomieszczeń: sanitarnych typu WC i pom. porządkowe, umywalni, serwerowni, pokoju socjalnego projektuje się cztery niezaleŝne układy wyciągowe dla toalet umywalni układy od WC1 do WC9, Dla pozostałych pomieszczeń układy W5, W5, W6, W7. Szczegółową przynaleŝności pomieszczeń do poszczególnych układów przedstawia tabela bilansu wentylacji: Obliczeniowa ilość powietrza wentylacyjnego: str. 5

6 Nr Pomieszczenie Ilość osób Ilość powietrza na osobę/wywiew z WC Ilość powietrza świeŝego z ilości osób/wywiew z WC Pow. - - [-] [m 3 /hos [m 3 /h [m [m ] ] ] [m] [m 3 ] /h [m 3 /h [1/h [1/h ] ] ] ] - - 8B Korytarz 0 43,3 3,00 129, ,5 N1 0 8C Korytarz 0 59,4 3,00 178, ,3 N1 0 9 WC nauczycieli ,2 3,00 15, ,2 WC Sala ćwiczeń ,3 3,00 66, ,6 3,3 N3/W Pom. liczników ciepła a ,5 3,00 16, ,2 W Gabinet dyrektora ,1 3,00 72, ,1 1,1 N1/W Archiwum ,7 3,00 26, ,3 2,3 N1/W Sekretariat ,3 3,00 90, ,0 1,0 N1/W Siłownia ,5 3,00 256, ,8 5,8 N3/W Magazyn ,3 3,00 69, ,6 0,6 N4/W Magazyn ,00 27, ,1 1,1 N4/W WC dziewcząt A ,6 3,00 13, ,6 WC Szatnia ,14 3,00 99, ,5 2,0 N4/W Harcówka ,7 3,00 59, ,0 2,0 N1/W Szatnia ,6 3,00 829, ,0 2,0 N4/W Samorząd uczniowski ,00 33, ,0 2,0 N1/W Pielęgniarka ,3 3,00 57, ,0 1,0 N1/W Pom. porządkowe ,2 3,00 3, ,8 WC WC chłopców A ,9 3,00 11, ,8 WC Magazyn ,3 3,00 66, ,4 0,4 N4/W Kierownik administracji ,3 3,00 54, ,1 0,7 N1/W Zaplecze A ,9 3,00 23, ,8 W Hall z wiatrołapiem ,9 3,00 230, ,3 0,3 N1/W Zaplecze woźnych ,7 3,00 20, ,0 3,0 N1/W Korytarz ,9 3,00 647, ,3 N WC nauczycieli ,9 3,00 11, ,3 4,3 N4/WC Klatka schodowa ,2 3,00 54, ,9 N Pom. porządkowe ,2 3,00 3, ,6 5,6 N3/WC Hall ,1 3,00 60, ,8 N WC ,7 3,00 14, ,5 WC WC chłopców ,2 3,00 54, ,4 graw Pom. porządkowe ,00 9, ,1 1,1 N3/WC Klatka schodowa ,4 3,00 76, ,5 N3 0 Suma sum piętra a 71 Korytarz , , ,6 N Umywalnia dziewcząt , , ,7 WC Szatania dziewcząt , , ,0 2,1 N2/W WC chłopców , , ,3 4,3 N2/WC Pom. porządkowe ,00 3 9, ,2 2,2 N2/W Klatka schodowa 0 16, ,70 poś WC , , ,8 WC3 1 Wys. Kubatura Nawiew Ilość powietrza Wywiew Nawiew Krotność Wywiew Układy wentylacyjne kondygnacja str. 6

7 78 WC nauczycieli , , ,8 WC Kadry a , , ,9 1,9 N1/W Specjalista b , , ,8 1,8 N1/W1 1 79c Gabinet v-ce dyrektora , , ,2 1,2 N1/W Szattnia dziewcząt , , ,9 2,1 N2/W Klatka schodowa 0 16, ,70 poś Korytarz , , ,2 N WC dziewcząt , , ,1 WC Klatka schodowa , , ,6 N WC chłopców , , ,2 4,2 N2/WC ,7 Sala sportowa , ,0 1,9 N2/W Magazyn ,10 3 9, ,2 W Klatka schodowa , , ,0 W Magazyn , , ,1 W3 1 Suma sum piętra a 95 WC chłopców N2/WC4 18,4 3 55, ,6 7, , WC Klatka schodowa ,7 3 50,10 poś Szatnia chłopców ,6 3 40, ,0 2,1 N2/W Umywalnia chłopców ,2 3 24, ,7 WC Szatnia chłopców ,4 3 40, ,0 1,7 N2/W Korytarz , ,3 N Serwerownia , ,0 1,0 N2/W WC nauczycieli ,3 3 9, ,1 5,1 N2/WC Klatka schodowa ,7 3 50,10 poś. 2 Suma piętra Pokój psychologa ,2 3 24, ,4 2,4 N1/W Pokój v-ce dyrektora ,2 3 24, ,4 2,4 N1/W Pokój nauczycielski , , ,1 2,1 N1/W Pokój socjalny ,3 3 96, ,0 2,0 N1/W Sala lekcyjna , , ,1 3,1 N1/W Sala lekcyjna , ,3 3,3 N1/W Sala lekcyjna , , ,4 3,4 N1/W Sala lekcyjna , , ,3 3,3 N1/W Sala lekcyjna , ,3 3,3 N1/W Sala lekcyjna , , ,2 3,2 N1/W1 3 str. 7

8 Sala lekcyjna WC dziewcząt Klatka schodwa WC dziewcząt Pom. porządkowe WC chłopców WC nauczycielkis damski WC Klatka schodwa Zaplecze 0 WC nauczycielski męski Sala lekcyjna Sala lekcyjna Sala lekcyjna Sala lekcyjna Sala lekcyjna Sala lekcyjna Sala lekcyjna Zaplecze Korytarz Korytarz , , ,4 3,4 N1/W1 3 23,3 3 69, ,6 N1WC8 3 17,9 3 53, ,9 W1 3 17,7 3 53, ,8 N1/WC5 3 3,5 3 10, ,0 WC5 3 35, , ,5 N1/WC6 3 3,8 3 11, ,4 WC , ,4 WC6 3 17,9 3 53, ,7 W1 3 8,4 3 25, ,8 W1 3 7,3 3 21, ,7 N1/WC6 3 51, , ,2 3,1 N1/W1 3 51, , ,2 3,2 N1/W1 3 69, , ,4 2,4 N1/W1 3 57, , ,9 2,9 N1/W1 3 64, , ,6 2,6 N1/W1 3 46, , ,6 3,6 N1/W1 3 46, , ,6 3,4 N1/W1 3 1,5 3 4, ,4 W , , ,5 N , , ,9 N1 3 Suma piętra Wytyczne do układu automatycznej regulacji i monitoringu centrali wentylacyjnej. Automatyka centrali wentylacyjnej jest na wyposaŝeniu centrali wentylacyjnej. Automatyka ma za zadanie utrzymanie zadanej temperatury nawiewu do obsługiwanego obszaru pomieszczeń, czujnik temp. umieszczony w kanale wywiewnym zbiorczym. Temperatury pracy centrali: Temperatura w pomieszczeniu regulowana jakościowo w zaleŝności od krzywej grzania lub chłodzenia (wzrost temp. w pomieszczeniu pow. 25 C powoduje obniŝenie temp nawiewu dla lata, aŝ do osiągnięcia temp zadanej na nastawniku 25 C oraz obniŝanie temp. w pomieszczeniu poniŝej 20 C zimą powoduje podwyŝszenie temp. nawiewu, aŝ do osiągnięcia temp. zadanej na nastawniku 20 C Wytyczne dla central wentylacyjnych WYMOGI DOTYCZĄCE CENTRALI WENTYLACYJNEJ str. 8

9 Centrala nawiewno-wywiewna z odzyskiem ciepła z wbudowanym układem sterowania, kompletnie okablowana. Układ sterowania montowany fabrycznie. Okablowanie centrali wykonane fabrycznie. Dostawca centrali jest odpowiedzialny za sprawdzenie działania centrali i układu sterowania oraz przeprowadzenie testów kontrolno-pomiarowych centrali przed dostawą. Centrala wentylacyjna podwieszana niskoprofilowa do zabudowy w ograniczonej przestrzeni technicznej z wymiennikiem obrotowym, wyposaŝona w rozpraszacz strugi powietrza za wentylatorem. Centrala o jak najwyŝszym poziomie efektywności energetycznej i niskim poziomie głośności (z uwagi na zabudowę w suficie podwieszanym). Parametry techniczne centrali i wyposaŝenie w załączeniu. Pomiar poziomu mocy akustycznej w kanale mierzone i prezentowane wg ISO 5136 Pomiar poziomu mocy akustycznej w otoczeniu mierzone i prezentowane wg ISO 374 Wymogi dotyczące certyfikatów producenta Certyfikat jakości ISO 9001 Certyfikat środowiskowy ISO Oznaczenie CE zgodnie z EN i EN Certyfikat EUROVENT Eurovent energy efficiency class A - A+ 2016/2018 Centrala musi spełniać wymagania dyrektywy (EU) No 1253/2014 na rok 2016 / 2018 Wymogi dotyczące obudowy centrali Obudowa wykonana z paneli składających się z dwóch warstw blachy ocynkowanej zewnętrznej i wewnętrznej oraz z izolacji wykonanej z niepalnej wełny mineralnej o grubości 56 mm. Centrala podwieszana min 30 mm Obudowa centrali jest bezszkieletowa co zapobiega budowaniu mostków cieplnych. Zewnętrzna blacha obudowy pokryta w całości powłoką ochronną z poliestru oraz dodatkową plastikową warstwą ochronną zapobiegającą uszkodzeniu w czasie produkcji i transportu płyt. Drzwi inspekcyjne centrali zawieszone na zawiasach. Klamki ze względów bezpieczeństwa posiadają otwieranie dwustopniowe (wyrównanie ciśnienia podczas otwarcia centrali podczas jej pracy). Centrala podwieszana powinna posiadać przesuwne drzwi inspekcyjne Drzwi inspekcyjne sekcji wentylatora wyposaŝone w zamek z kluczem. Centrala na czas transportu pokryta dodatkową ochronną folią plastikową. str. 9

10 Klasa środowiskowa odporności korozyjnej (EN ISO ) Wytrzymałość obudowy (EN 1886:2002) Klasa szczelności (EN 1886:2002) Współczynnik przenikania ciepła (EN 1886:2002) Współczynnik wpływu mostków cieplnych (EN 1886:2002) C4 D2 L1 T2 TB3 Stopień ochrony IP 54 Tłumienie obudowy w db 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz Wymogi dotyczące wentylatorów Wentylatory promieniowo-osiowe z napędem bezpośrednim. Ciśnienie dynamiczne na wylocie z wentylatora nie moŝe przekraczać 10 Pa. Temperaturowy zakres pracy wentylatorów gwarantujący bezawaryjną i precyzyjna funkcję to -40 do +40. Elementy które decydują w takim zakresie pracy to silnik napędowy, układ sterowania oraz łoŝyskowanie wentylatora oraz silnika. Wentylatory posadowione na wibroizolatorach gumowych lub stalowych obliczonych i dopasowanych do potrzeb. Wentylatory połączone z obudową za pomocą króćców elastycznych nieprzenoszących drgań (nie ma konieczności stosowania zewnętrznych króćców elastycznych generujących hałas do otoczenia) Wentylatory posiadają sondy pomiarowe i przewody impulsowe do pomiaru przepływu powietrza. Sposób montaŝu wentylatorów oraz zastosowanie szybkozłączek do połączeń elektrycznych, umoŝliwia ich szybki demontaŝ i montaŝ w momencie serwisowania. Silnik wysokoenergooszczędny typu EC z płynną regulacją prędkości obrotowej. Silnik EC jest silnikiem synchronicznym z wirnikiem w postaci magnesu trwałego umieszczonego w wirującej obudowie z wbudowanym elektronicznym układem przełączającym (komutującym) regulującym prędkość obrotową silnika. Wymogi dotyczące wymiennika odzysku ciepła Wymiennik rotacyjny: Aluminiowy wymiennik rotacyjny. Wymiennik wyposaŝony w sektor czyszczący z układem regulacji zapewniającym odpowiedni kierunek przecieku do powietrza wywiewanego. Na wlocie powietrza wywiewanego do centrali znajduje się przesłona regulacyjna regulująca balans wewnętrzny ciśnienia zapewniając odpowiedni kierunek przecieku powietrza przez sektor czyszczący od strony powietrza świeŝego do części wywiewnej. Napęd wymiennika posiada precyzyjną regulację płynnej prędkości obrotowej i czujnik obrotów. str. 10

11 Układ sterowania posiada funkcję czyszczenia wymiennika. Funkcja polega na czasowym uruchomieniu wymiennika w przypadku, gdy centrala pracuje, ale wymiennik nie pracuje ze względu na brak zapotrzebowania na odzysk ciepła lub chłodu. Minimalna sprawność temperaturowa dla równych ilości powietrza nawiewanego i wywiewanego 80% Wymogi dotyczące filtrów Kasa filtra nawiewu Klasa filtra wywiewu Dopuszczalny przeciek na filtrze (EN 1886:2002) F7 F7 F9 Sekcja filtra powinna być wyposaŝona w szyny montaŝowe wyposaŝone w zaciski spręŝynowe pozwalające na efektywne uszczelnienie. Między drzwiami inspekcyjnymi i ramkami filtra powinna być dodatkowa uszczelka. Sekcja filtracji wyposaŝona w zamontowane fabrycznie sondy pomiarowe, przewody impulsowe i czujniki ciśnienia pozwalające na kontrolę spadku ciśnienia w filtrze w trybie ciągłym. WYMOGI DOTYCZĄCE UKŁADU STEROWANIA Opis ogólny Wielofunkcyjny układ sterowania jest zintegrowany z centralą. Układ sterowania montowany fabrycznie wyposaŝony w dotykowy 7 panel sterowniczy z intuicyjnym menu ( temp. pracy od -20st.C do +50st.C). Kompletne okablowanie centrali wykonane fabrycznie. Dostawca centrali jest odpowiedzialny za sprawdzenie działania centrali i układu sterowania oraz przeprowadzenie testów kontrolno-pomiarowych centrali przed dostawą. Panel sterowniczy posiada dwie moŝliwości podłączenia: - przewodem do centrali ( standard) - komunikacja bezprzewodowa Wi-Fi z centralą Układ automatyki posiada moŝliwość podłączenia smartfonów, tabletów i laptopów bezpośrednio do sieci Wi-Fi centrali i sterowania centralą przez ten sam interfejs co z panelu sterującego. Układ steruje pracą wentylatorów, wymiennika odzysku ciepła, reguluje przepływ powietrza i temperaturę, kontroluje czas pracy oraz kontroluje wewnętrzne i zewnętrzne funkcje centrali. Odczyty i nastawy układu sterowania powinny być w języku polskim. Układ sterowania posiada moŝliwość odczytu na programatorze aktualnych wartości pracy takich jak: przepływ powietrza, temperatury, straty ciśnienia na filtrze, poziomu odzysku ciepła na wymienniku, wartości SFP w czasie rzeczywistym, chwilowe zuŝycie energii, średnie zuŝycie energii w określonym czasie, wartości sekwencji układu sterowania, stanu danej operacji i statusy poszczególnych funkcji. str. 11

12 Centrala posiada wbudowany serwer internetowy umoŝliwiający nadzór i kontrolę pracy z dynamicznym wykresem pracy i tabelami odczytu i tabelami zmiany parametrów i funkcji. Dostęp do serwera i programu nadzoru i kontroli moŝe być za pomocą standardowej sieci komputerowej (Ethernet, wtyczka RJ-45 8-pin) i przeglądarki internetowej. Centrala posiada dwa wyjścia kablowe Ethernet. MoŜemy wpiąć ją w siec komputerową budynku natomiast drugie niezaleŝne wyjście Ethernet moŝe być wykorzystane przez serwis, które ze względów bezpieczeństwa nie musi być powiązane z istniejącą w budynku siecią komputerową. Układ sterowania posiada funkcję zapisu określonych parametrów pracy w określonych przedziałach pamięci na wbudowanej pamięci wewnętrznej RAM z moŝliwością transferu danych na zewnętrzną pamięć MMS lub komputer. Układ sterowania posiada moŝliwość rozszerzenia pamięci wewnętrznej RAM o karty pamięci MMS. Układ sterowania posiada moŝliwość zapisu określonych danych w określonych częstotliwościach odczytu na komputerze połączonym z centralą w sieci komputerowe lub poprzez internet. Układ sterowania posiada standardowo moŝliwość podłączenia do systemu nadrzędnego w protokołach: Modbus TCP, Modbus RTU, Metasys N2, Exoline, BackNet. Za pomocą dodatkowej jednostki komunikacyjnej (wyposaŝenie dodatkowo) układ sterowania posiada moŝliwość podłączenia do systemu nadrzędnego w protokołach: LON i Trend. Układ sterowania posiada wewnętrzny przełącznik czasowy (timer) do pracy automatycznej. Ustawienia przedziałów czasowych pracy centrali (wysokie obroty, niskie obroty, zatrzymanie) moŝe być dla minimum ośmiu przedziałów czasowych tygodniowych (dni i godziny w tygodniu) oraz ośmiu przedziałów rocznych. Przełącznik czasowy automatycznie przestawia okres letni na zimowy i odwrotnie zgodnie ze standardami UE. Praca automatyczna ustawiana jest na programatorze. Istnieje moŝliwość pracy w trybie ręcznym (ręczne ustawienie wydajności) za pomocą programatora. Zmiana trybu pracy centrali (obroty wysokie, obroty niskie, zatrzymanie) moŝe być dokonana zewnętrznym sygnałem z moŝliwością określenia czasu trwania zmienionego trybu pracy. W trybie manualnego testu istnieje moŝliwość pojedynczego testowania i kontroli części składowych centrali. Wentylatory, wymienniki ciepła, wejścia i wyjścia sygnałów oraz podłączone akcesoria moŝna testować niezaleŝnie. Układ sterowania monitoruje poziom zabrudzenia filtrów. Czujniki ciśnienia w sposób ciągły kontrolują spadek ciśnienia na filtrach. Po przekroczeniu granicznej wartości zabrudzenia filtra sygnalizowany jest alarm. Wartość granicznego zabrudzenia filtra ustawia się na programatorze. Regulacja przepływu Układ sterowania utrzymuje stały przepływ powietrza nawiewanego i wywiewanego.. Wartość wydajności określana jest dla obrotów niskich i wysokich. str. 12

13 Istnieje moŝliwość pracy wentylatorów w układzie Master-Slave (wydajność jednego wentylatora jest procentową wartością wydajności drugiego). Prędkość obrotowa wentylatorów regulowana jest płynnie utrzymując określoną wydajność niezaleŝnie od zmian ciśnienia instalacji i stanu zabrudzenia filtrów. Układ sterowania koryguje wydajność wentylatora w zaleŝności od zmiany gęstości (temperatury) powietrza utrzymując zadaną wartość przepływu powietrza nawiewanego i wywiewanego niezaleŝnie od temperatury. MoŜliwa jest aktywacja sezonowej zmiany wydajności powietrza w funkcji temperatury zewnętrznej. Regulacja temperatury Regulacja temperatury zapewnia utrzymanie stałej wartości temperatury nawiewu. Regulacja temperatury nawiewu moŝe być czasowo sterowana w zaleŝności od temperatury powietrza wywiewanego. Układ sterowania redukuje płynnie ilość powietrza nawiewanego, aby utrzymać temperaturę na zadanym poziomie. MoŜliwa jest aktywacja sezonowej zmiany wartości regulowanej temperatury w funkcji temperatury zewnętrznej. MoŜliwa jest zmiana nastawy regulowanej temperatury sygnałem zewnętrznym. Zadana wartość temperatury moŝe być zmieniana w zakresie ±5 stopni sygnałem zewnętrznym 0-10 V. Układ sterowania jest gotowy na równoczesną regulację temperatury w dwóch strefach. Układ sterowania jest gotowy do funkcji chłodzenia nocnego latem, gdy temperatura zewnętrza obniŝy się do zakładanego poziomu. Czas i wydajność wentylatorów w funkcji chłodzenia nocnego jest określane na programatorze centrali. Układ sterowania jest gotowy do regulacji temperatury wyrzutowej (wymagane jest zastosowanie dodatkowego czujnika na powietrzu wyrzutowym), by nie przekraczać minimalnej temperatury powietrza wyrzutowego (ograniczenie odzysku ciepła wymiennika rotacyjnego). Układ sterowania jest gotowy do pracy w funkcji zwiększonego intensywnego ogrzewania polegającego na zwiększeniu wydajności powietrza nawiewanego i wywiewanego do maksymalnego nastawionego wydatku. Układ sterowania jest gotowy do pracy w funkcji zwiększonego intensywnego chłodzenia polegającego na zwiększeniu wydajności powietrza nawiewanego i wywiewanego do maksymalnego nastawionego wydatku. Współpraca z agregatem chłodniczym Sterownik centrali moŝna podłączyć kablem komunikacyjnym z agregatem chłodniczym. Układ sterowania centrali pozwala na optymalizację pracy agregatu chłodniczego poprzez dopasowanie temperatury czynnika chłodniczego zasilającego chłodnicę w zaleŝności od zapotrzebowania. Układ sterowania utrzymuje moŝliwie najwyŝszą temperaturę czynnika, by podwyŝszyć współczynnik efektywności energetycznej agregatu chłodniczego. Poprzez układ sterowania centrali moŝna odczytać wartości zadanej temperatury wyjścia z agregatu chłodniczego, wartości rzeczywistej temperatury wyjścia czynnika oraz tryb pracy. Centrala posiada funkcję Free cooling czyli chłodzenie nocne w lecie. NiŜsza temperatura w nocy jest wykorzystywana do schładzania budynku. Zapewnia to oddawanie chłodu do wnętrza budynku przez pierwsze kilka godzin dnia. Parametry: Centrala N1/W1 str. 13

14 Centrala N2/W2 Centrala N3/W3 str. 14

15 Centrala N4/W Kanały wentylacyjne. W instalacji zastosować kanały prostokątne i okrągłe. Kanały rozprowadzające naleŝy układać pod sufitem i nad sufitem podwieszanym. Do mocowania kanałów naleŝy wykorzystywać elementy konstrukcyjne budynku tj. stropy, podciągi i słupy. Kanały podwieszać w odstępach w zaleŝności od wymiaru i sztywności kanału stosując podwieszenia według BN Elementy nawiewno-wyciągowe. W instalacji zastosowano anemostaty, kratki nawiewne i wywiewne Regulacja instalacji. W celu uzyskania optymalnych rozpływów powietrza zaprojektowano regulację przy pomocy przepustnic regulacyjnych przed nawiewnikami, wywiewnikami. Po uruchomieniu instalacji wentylacyjnej naleŝy ją wyregulować. str. 15

16 2.6. Wytyczne bhp. Zastosowane materiały i urządzenia muszą odpowiadać warunkom bezpieczeństwa eksploatacji i posiadać niezbędne atesty, znak bezpieczeństwa, ewentualnie świadectwo certyfikacji lub dopuszczenia do stosowania. Obsługa i konserwacja powinna być powierzona osobom przeszkolonym w zakresie obsługi i konserwacji urządzeń Wytyczne p.poŝ. i SAP Przewody wentylacyjne wykonać z materiałów niepalnych. Odległość przewodów wentylacyjnych od elementów palnych 0,5 m. Zastosować klapy p.poŝ. przy przejściu do innej strefy p.poŝ. Doprowadzić sterowanie do klap p.poŝ. i klap odcinających p.poŝ Wytyczne budowlane. Zapewnić dostęp do urządzeń wentylacyjnych. Wykonać konstrukcje pod wentylatory dachowe, Wykonać otwory pod kanały wentylacyjne Wytyczne elektryczne. Zasilić wentylatory kanałowe i łazienkowe. Doprowadzić zasilanie do klap p.poŝ. i klap odcinających p.poŝ. Doprowadzić zasilanie do central wentylacyjnych, Urządzenia objąć obwodem wyrównawczym Uwagi końcowe. Wszystkie instalacje naleŝy wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanomontaŝowych tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe. Zastosowane materiały i urządzenia muszą spełniać Art. 10 Prawa Budowlanego. 3. Instalacje oddymiania klatek schodowych KL44 i KL CZĘŚĆ TEORETYCZNA Informacje ogólne o budynku Rodzaj budynku: Budynek uŝyteczności publicznej Klasa budynku: ZL II Ilość kondygnacji nadziemnych: 4 kondygnacje Ilość kondygnacji podziemnych: 0 kondygnacja Wysokość budynku: H b = 16 m Rodzaj budynku: średniowysoki (ŚW) Ilość oddymianych klatek schodowych w budynku: 2 szt. Powierzchnia klatek schodowych: KL44 Aks = 19,8 m 2, KL56 Aks = 25,4 m 2 Uwagi: Klatka schodowa wydzielona, bez windy Sposób zabezpieczenia klatek schodowych W rozpatrywanym budynku proponowane jest zastosowanie systemu oddymiania klatek schodowych wspomaganych nawiewem mechanicznych: upust dymu będzie realizowany za pomocą klapy dymowej zlokalizowanej w stropie klatki schodowej; mechaniczny nawiew powietrza kompensacyjnego na najniŝszej kondygnacji realizowany za pomocą wentylatora kanałowego ze zmiennym wydatkiem ZałoŜenia ogólne dla systemu str. 16

17 W projektowanym systemie oddymiania przyjęto Ŝe: Prędkość nawiewu powietrza do klatki schodowej nie powinna przekraczać 8 m/s (zalecana prędkość efektywna na kracie nawiewnej < 5 m/s), Krata nawiewna w klatce schodowej powinna być tak usytuowana, aby powietrze było nawiewane na bieg schodów prowadzący w górę klatki. Nawiew nie moŝe być skierowany bezpośrednio w kierunku drzwi, Nawiew powietrza kompensacyjnego naleŝy zlokalizować w dolnej części klatki schodowej, W przypadku nawiewu jednopunktowego, punkt nawiewu lokalizować poniŝej stropu nad pierwszą kondygnacją nadziemną, W przypadku nawiewu rozproszonego, pierwszy punkt nawiewny lokalizować poniŝej stropu nad pierwszą kondygnacją nadziemną (min 50% powietrza), drugi punkt nawiewny lokalizować poniŝej stropu nad drugą kondygnacją. W budynkach wysokich dopuszcza się stosowanie 3 punktów nawiewnych na sąsiednich kondygnacjach - pierwszy punkt lokalizować poniŝej stropu nad pierwszą kondygnacją nadziemną (min 40% powietrza), drugi i trzeci punkt nawiewny lokalizować poniŝej stropu nad drugą i trzecią kondygnacją. JeŜeli klatka schodowa łączy kondygnacje nadziemne i podziemne, zaleca się stosowanie nawiewu na najniŝszej kondygnacji podziemnej. JeŜeli nie ma moŝliwości zastosowania nawiewu na kondygnacjach podziemnych, moŝna go zrealizować na pierwszej kondygnacji nadziemnej pod warunkiem, Ŝe kondygnacje podziemne oddzielone są od klatki schodowej przedsionkami przeciwpoŝarowymi lub drzwi do klatki schodowej na kondygnacjach podziemnych będą o odpowiedniej klasie odporności ogniowej EI właściwej dla klasy odporności poŝarowej budynku oraz określonej klasie dymoszczelności S m. Ilość powietrza nawiewana do klatki schodowej (wydatek wentylatora kompensacyjnego) będzie regulowana na podstawie strumienia powietrza przepływającego przez klapę dymową (pomiar na listwach pomiarowych wbudowanych w klapie dymowej i połączonych z przetwornikiem róŝnicy ciśnień), Po rozszczelnieniu klatki schodowej (np. po otwarciu drzwi na parterze) nawiewany strumień powietrza kompensacyjnego zostanie zwiększony (system będzie utrzymywał stały przepływ przez klapę dymową) Wentylator kompensacyjny będzie utrzymywał odpowiednią minimalną prędkość przepływu powietrza w przestrzeni klatki schodowej (ok. 0,2m/s w przekroju obliczeniowym klatki schodowej niezaleŝnie od zmieniających się warunków zewnętrznych jak wiatr czy temperatura) W przypadku wypływu na klatkę schodową duŝych ilości dymu i zwiększenia przepływu przez klapę, strumień nawiewanego powietrza będzie utrzymywany na poziomie niezbędnego V min (minimalnego przepływu powietrza przez klatkę określonego na podstawie obliczeń) CZĘŚĆ OBLICZENIOWA Obliczenia dla klatki schodowej Wyznaczanie powierzchni obliczeniowej (zredukowanej) klatki schodowej AKS-0 Powierzchnię obliczeniową kaŝdej klatki schodowej A KS-O wyznaczono wg wytycznych CNBOP-PIB 0003:2016 Systemy oddymiania klatek schodowych. Wyznaczoną, najbardziej niekorzystną (największą) powierzchnię obliczeniową A KS-O zaznaczono na załączonych rzutach obiektu (patrz załącznik nr 1). A KS-O = 16,7 m Dobór urządzenia oddymiającego str. 17

18 Obliczanie powierzchni czynnej urządzenia oddymiającego Dla budynku średniowysokiego (ŚW) wymagana powierzchnia czynna klap dymowych Acz powinna wynosić co najmniej 5 % powierzchni obliczeniowej klatki schodowej A KS_O, jednak nie mniej niŝ 1 m 2. Minimalna powierzchnia czynna urządzeń oddymiających A cz.odd dla rozpatrywanych klatek schodowych wynosi:. =% _. =5% 16,7 =0,84 warunek konieczny. 1,0. =, <1 warunek niespełniony Wymagana minimalna powierzchnia czynna urządzenia oddymiającego dla kaŝdej klatki schodowej wynosi min. 1,00 m 2. Parametry dobranej klapy dymowej z listwami pomiarowymi (odczytane z karty katalogowej): Typ klapy 1450x1050x500 - Ilość 1 szt. Wysokość podstawy 500 mm Wymiary otworu 1450 x 1050 mm Powierzchnia geometryczna oddymiania A geom,odd. 1,56 m 2 Powierzchnia czynna oddymiania dobranej klapy A czy,odd. 1,05 m 2 CięŜar klapy 101 kg Funkcja przewietrzania TAK - Rodzaj siłownika elektryczny - Listwy pomiarowe Uwagi do montaŝu TAK klapa przeznaczona do dachów płaskich o kącie nachylenia do 15 stopni -, dobór prawidłowy Dla kaŝdej klatki schodowej KL 44 i KL 56 dobrano klapę dymową (1 szt.) z listwami pomiarowymi o podstawie prostej, typ 1450x1050x Wyznaczanie ilości powietrza kompensacyjnego dla klatki KL 44 a) Minimalna ilość powietrza kompensacyjnego V n_min wynikająca z kryterium prędkości przepływu powietrza 0,2 m/s przez powierzchnię obliczeniową klatki schodowej A KS-O wynosi: str. 18

19 V _ =v A 3600 [ m h ] =, A _ =16,7 m V _ = [m /h] b) Ilość powietrza kompensacyjnego wynikająca z kryterium ciśnienia 15 Pa i z nieszczelności klatki schodowej obliczamy wg poniŝszych wzorów: =,, =15 h ś h = _ś + _ + _ + _ + _ W poniŝszych tabelach, kolorem zielonym zaznaczono wartości przyjęte do obliczeń. Powierzchnie ścian, stropu, drzwi, okien oraz innych nieszczelności klatki schodowej określono na podstawie podkładów architektonicznych rozpatrywanego budynku. W obliczeniach nieszczelności nie uwzględnia się nieszczelności przez urządzenia oddymiające zamontowane w klatce. Nieszczelności ścian Tabela 1. Nieszczelności ścian (wg. PN-EN ) Element konstrukcyjny ściany zewnętrzne budynku (łącznie z pęknięciami w konstrukcji oraz szczelinami wokół okien i drzwi) ściany wewnętrzne i ściany schodów (łącznie z pęknięciami w konstrukcji, bez szczelin wokół okien i drzwi) Kategoria szczelności Powierzchnia nieszczelności przypadająca na 1 m 2 ściany [m 2 ] szczelna 0,7 x 10-4 przeciętna 0,21 x 10-3 nieszczelna 0,42 x 10-3 bardzo nieszczelna 0,13 x 10-2 szczelna 0,14 x 10-4 przeciętna 0,11 x 10-3 nieszczelna 0,35 x 10-3 ściany szybów dźwigowych (łącznie z pęknięciami w konstrukcji ale bez szczelin wokół okien i drzwi) Szczelna 0,18 x 10-3 przeciętna 0,84 x 10-3 nieszczelna 0,18 x 10-2 Powierzchnia ścian wewnętrznych klatki: A ściany wewnętrzne = 192 m 2 Powierzchnia ścian zewnętrznych klatki: A ściany zewnętrzne = 98 m 2 Powierzchnia ścian szybów dźwigowych klatki: A ściany szybów dźwigowych = 0 m 2 str. 19

20 _ś =, Nieszczelność stropu Tabela 2. Nieszczelności stropów (wg. PN-EN ) Element konstrukcyjny stropy (łącznie z pęknięciami w konstrukcji, szczelinami wokół przejść instalacyjnych) Kategoria szczelności Powierzchnia nieszczelności przypadająca na 1 m 2 stropu [m 2 ] przeciętna 0,52 x 10-4 Powierzchnia stropu klatki: =19,8 m 2 _ =19,8 0,000052=, Nieszczelność drzwi Rodzaj drzwi Powierzchnia nieszczelności drzwi [m 2 ] Ilość Jednoskrzydłowe otwierające się do przestrzeni o podwyŝszonym ciśnieniu 0,01 2 Jednoskrzydłowe otwierające się na zewnątrz od przestrzeni o podwyŝszonym ciśnieniu 0,02 0 Drzwi dwuskrzydłowe 0,03 3 Drzwi dźwigu 0,06 0 _ =2 0,01+3 0,03=0,11 m 2 Nieszczelność okien Tabela 3. Nieszczelności okien (wg. PN-EN ) Obwód okna : =43 m Element konstrukcyjny Okno Typ Rozwierane, bez uszczelnienia Powierzchnia nieszczelności przypadająca na 1 m 2 okna [m 2 ] 0,36 x 10-4 Inne nieszczelności klatki - BRAK _ =43 0,000036=, str. 20

21 Suma wszystkich nieszczelności A e ściany 0,04 m 2 A e strop A e drzwi A e okna A e inne RAZEM: 0,001 m 2 0,11 m 2 0,011 m 2 0 m 2 0,162 m 2 = _ś + _ + _ + _ + _ =,, Ilość powietrza kompensacyjnego wynikająca z nieszczelności klatki przy 15 Pa wynosi: =0,83, 3600 h = [ /] c) Ilość powietrza kompensacyjnego wynikająca z kryterium prędkości 1,0 m/s na otwartych drzwiach klatki schodowej Przepływ powietrza z prędkością min. 1,0m/s przez otwarte drzwi do klatki jest kryterium tylko obliczeniowym przepływ wykorzystywany do określenia strumienia powietrza dostarczanego do klatki, przy załoŝeniu Ŝe zostanie zapewniony upust powietrza z przestrzeni za drzwiami np. wypadnie okno w pom. objętym poŝarem). Do obliczeń przyjmujemy największą powierzchnię drzwi na klatkę (w przypadku drzwi dwuskrzydłowych rozpatrujemy jedno skrzydło), które mogą zostać otwarte. V _ =1,0 [ m s ] A [ ] 3600 [ m h ] Powierzchnia rozpatrywanych drzwi: A drzwi=0,9 *2,05= 1,85 [m 2 ] _ = [ ] d) Określenie wydajności nawiewu kompensacyjnego do klatki schodowej Wydajność instalacji nawiewnej z uwzględnieniem nieszczelności klatki schodowej, kiedy wszystkie drzwi w klatce są zamknięte wynosi: = _ + = [ ] Wydajność instalacji nawiewnej z uwzględnieniem przepływu przez otwarte drzwi klatki schodowej KL 44 wynosi: str. 21

22 = _ + _ [ h ] = [ ] Wydajność maksymalna nawiewu kompensacyjnego: _ =max ; [ h ] V n1= m 3 /h V n2= m 3 /h Obliczeniowa wydajność nawiewu kompensacyjnego wynosi: _ = [ ] Dobór wentylatora nawiewnego (kompensacyjnego) dla klatki schodowej KL 44 Rodzaj klatki: klatka wewnętrzna KL 44 Proponowany rodzaj nawiewu: mechaniczny za pomocą wentylatora kanałowego, jednopunktowy, na kondygnacji 0 Wydajność kanałowego nawiewu mechanicznego (z uwzględnieniem nieszczelności 15% na kanałach/instalacji): V went.= m 3 /h Punkt pracy dobranego wentylatora kanałowego: Ilość nawiewanego powietrza przez jeden wentylator: m 3 /h ZałoŜony (do koncepcji) spręŝ dyspozycyjny: 250 Pa Typ dobranego urządzenia: wentylator kanałowy Moc silnika wentylatora: 4 kw Ilość wentylatorów: 1 szt Wyznaczanie ilości powietrza kompensacyjnego dla klatki KL 56 e) Minimalna ilość powietrza kompensacyjnego V n_min wynikająca z kryterium prędkości przepływu powietrza 0,2 m/s przez powierzchnię obliczeniową klatki schodowej A KS-O wynosi: V _ =v A 3600 [ m h ] =, A _ =16,7 m V _ = [m /h] f) Ilość powietrza kompensacyjnego wynikająca z kryterium ciśnienia 15 Pa i z nieszczelności klatki schodowej obliczamy wg poniŝszych wzorów: =,, =15 h ś h str. 22

23 = _ś + _ + _ + _ + _ W poniŝszych tabelach, kolorem zielonym zaznaczono wartości przyjęte do obliczeń. Powierzchnie ścian, stropu, drzwi, okien oraz innych nieszczelności klatki schodowej określono na podstawie podkładów architektonicznych rozpatrywanego budynku. W obliczeniach nieszczelności nie uwzględnia się nieszczelności przez urządzenia oddymiające zamontowane w klatce. Nieszczelności ścian Tabela 1. Nieszczelności ścian (wg. PN-EN ) Element konstrukcyjny ściany zewnętrzne budynku (łącznie z pęknięciami w konstrukcji oraz szczelinami wokół okien i drzwi) ściany wewnętrzne i ściany schodów (łącznie z pęknięciami w konstrukcji, bez szczelin wokół okien i drzwi) Kategoria szczelności Powierzchnia nieszczelności przypadająca na 1 m 2 ściany [m 2 ] szczelna 0,7 x 10-4 przeciętna 0,21 x 10-3 nieszczelna 0,42 x 10-3 bardzo nieszczelna 0,13 x 10-2 szczelna 0,14 x 10-4 przeciętna 0,11 x 10-3 nieszczelna 0,35 x 10-3 ściany szybów dźwigowych (łącznie z pęknięciami w konstrukcji ale bez szczelin wokół okien i drzwi) Szczelna 0,18 x 10-3 przeciętna 0,84 x 10-3 nieszczelna 0,18 x 10-2 Powierzchnia ścian wewnętrznych klatki: A ściany wewnętrzne = 322 m 2 Powierzchnia ścian zewnętrznych klatki: A ściany zewnętrzne = 0 m 2 Powierzchnia ścian szybów dźwigowych klatki: A ściany szybów dźwigowych = 0 m 2 _ś =, Nieszczelność stropu Tabela 2. Nieszczelności stropów (wg. PN-EN ) Element konstrukcyjny stropy (łącznie z pęknięciami w konstrukcji, szczelinami wokół przejść instalacyjnych) Kategoria szczelności Powierzchnia nieszczelności przypadająca na 1 m 2 stropu [m 2 ] przeciętna 0,52 x 10-4 Powierzchnia stropu klatki: =25,4 m 2 _ =25,4 0,000052=, str. 23

24 Nieszczelność drzwi Rodzaj drzwi Powierzchnia nieszczelności drzwi [m 2 ] Ilość Jednoskrzydłowe otwierające się do przestrzeni o podwyŝszonym ciśnieniu 0,01 2 Jednoskrzydłowe otwierające się na zewnątrz od przestrzeni o podwyŝszonym ciśnieniu 0,02 0 Drzwi dwuskrzydłowe 0,03 4 Drzwi dźwigu 0,06 0 Nieszczelność okien Tabela 3. Nieszczelności okien (wg. PN-EN ) _ =2 0,01+4 0,03=0,14 m 2 Obwód okna : = 0 m Element konstrukcyjny Okno Typ Rozwierane, bez uszczelnienia _ = Powierzchnia nieszczelności przypadająca na 1 m 2 okna [m 2 ] 0,36 x 10-4 Inne nieszczelności klatki - BRAK Suma wszystkich nieszczelności A e ściany 0,07 m 2 A e strop A e drzwi A e okna A e inne RAZEM: 0,001 m 2 0,14 m 2 0 m 2 0 m 2 0,211 m 2 = _ś + _ + _ + _ + _ =,, Ilość powietrza kompensacyjnego wynikająca z nieszczelności klatki przy 15 Pa wynosi: str. 24

25 =0,83, 3600 h = [ /] g) Ilość powietrza kompensacyjnego wynikająca z kryterium prędkości 1,0 m/s na otwartych drzwiach klatki schodowej Przepływ powietrza z prędkością min. 1,0m/s przez otwarte drzwi do klatki jest kryterium tylko obliczeniowym przepływ wykorzystywany do określenia strumienia powietrza dostarczanego do klatki, przy załoŝeniu Ŝe zostanie zapewniony upust powietrza z przestrzeni za drzwiami np. wypadnie okno w pom. objętym poŝarem). Do obliczeń przyjmujemy największą powierzchnię drzwi na klatkę (w przypadku drzwi dwuskrzydłowych rozpatrujemy jedno skrzydło), które mogą zostać otwarte. V _ =1,0 [ m s ] A [ ] 3600 [ m h ] Powierzchnia rozpatrywanych drzwi: A drzwi=0,9 *2,05= 1,85 [m 2 ] _ = [ ] h) Określenie wydajności nawiewu kompensacyjnego do klatki schodowej Wydajność instalacji nawiewnej z uwzględnieniem nieszczelności klatki schodowej, kiedy wszystkie drzwi w klatce są zamknięte wynosi: = _ + = [ ] Wydajność instalacji nawiewnej z uwzględnieniem przepływu przez otwarte drzwi klatki schodowej KL 56 wynosi: = _ + _ [ h ] = [ ] Wydajność maksymalna nawiewu kompensacyjnego: _ =max ; [ h ] V n1= m 3 /h V n2= m 3 /h Obliczeniowa wydajność nawiewu kompensacyjnego wynosi: _ = [ ] Dobór wentylatora nawiewnego (kompensacyjnego) dla klatki schodowej KL 56 Rodzaj klatki: klatka wewnętrzna KL 56 str. 25

26 Proponowany rodzaj nawiewu: mechaniczny za pomocą wentylatora kanałowego, jednopunktowy, na kondygnacji 0 Wydajność kanałowego nawiewu mechanicznego (z uwzględnieniem nieszczelności 15% na kanałach/instalacji): V went.= m 3 /h Punkt pracy dobranego wentylatora kanałowego: Ilość nawiewanego powietrza przez jeden wentylator: m 3 /h ZałoŜony (do koncepcji) spręŝ dyspozycyjny: 250 Pa Typ dobranego urządzenia: wentylator kanałowy Moc silnika wentylatora: 4 kw Ilość wentylatorów: 1 szt Symulacja CFD Dla rozpatrywanych klatek schodowych symulacja CFD nie jest wymagana Elementy dobranego systemu WyposaŜenia podstawowe: klapa dymowa z listwami pomiarowymi, wentylator nawiewny (kompensacyjny, kanałowy), czerpnia powietrza z siłownikiem, moduł zasilająco-sterujący, czujki dymu. UWAGA! System jest uruchamiany z koincydencji dwóch czujek ręczne przyciski oddymiania przycisk wyłączenia wentylatora inne elementy instalacji dostarczającej powietrze kompensacyjne (np. kanałowy tłumik hałasu, kratki nawiewne, przepustnice regulacyjne, kanały kompensacyjne) 3.5. UWAGI KOŃCOWE Zaleca się stosowanie samozamykaczy do drzwi w klatce schodowej oddymianej za pomocą systemu z nawiewem mechanicznym 4. OPIS INSTALACJI CHŁODZENIA W CENTRALACH WENTYLACYJNYCH Centrale wentylacyjne wyposaŝona w chłodnice z bezpośrednim odparowanie freonowe na czynnik chłodniczy R410A. Zadaniem instalacji jest dochłodzenie powietrza świeŝego. Instalacja nie jest klimatyzacją i nie moŝna oczekiwać od niej osiągnięcia zadanej temp. w pomieszczeniu, ale na pewno poprawi jakość powietrza w okresie letnim. W części rysunkowej opracowania pokazano trasy prowadzenia instalacji freonowej lokalizacje urządzeń i elementów instalacji. Wszelkie zmiany związane z powyŝszym naleŝy kaŝdorazowo uzgadniać z jednostką projektową i inwestorem. PoniŜszy opis techniczny musi być rozpatrywany wyłącznie z częścią rysunkową. Wszystkie systemy lub urządzenia wyszczególnione tylko w opisie technicznym, a nie przedstawione w części rysunkowej lub odwrotnie, naleŝy traktować pełnoprawnie z tymi, które opisano przynajmniej w jednej części, opisowej lub rysunkowej opracowania ZałoŜenia wyjściowe Podstawę zapotrzebowania dla central wentylacyjnych stanowią parametry chłodnicy freonowej zaczerpnięte z karty katalogowej centrali wentylacyjnej Parametry powietrza zewnętrznego. Parametry powietrza zewnętrznego zgodnie z PN-82/B (ogrzewanie) i PN-78/B (wentylacja i klimatyzacja): w okresie letnim: ts = +30 C (45%) str. 26

27 Tm = +21 C w okresie zimowym: ts = -20 C (100%) 4.3. Zapotrzebowanie czynników energetycznych. Centrala N1/W1 Centrala N2/W2 Centrala N3/W3 Centrala N4/W4 76,20 kw 47,30 kw 10,60 kw 13,00 kw Suma: 140,10 kw W obiegach chłodniczych czynnikiem chłodniczym będzie freon R410A Instalacja chłodnicza W celu pokrycia zysków ciepła dla powietrza świeŝego central wentylacyjnych zaprojektowano instalację z bezpośrednim odparowaniem - freonową. Chłód wytwarzany będzie w czterech agregatach chłodniczych i dostarczany poprzez instalację freonową do chłodnicy w centrali wentylacyjnej. Projektuje się cztery niezaleŝne układy dla central wentylacyjnych N1/W1, N2/W2, N3/W/3 N4/W4. Układy komunikują się między agregatem skraplającym a centralą wentylacyjną sobą za pomocą kabla komunikacyjnego, układ sterowania centrali pozwala na optymalizację pracy agregatu chłodniczego poprzez dopasowanie temperatury czynnika chłodniczego zasilającego chłodnicę w zaleŝności od zapotrzebowania Źródło chłodu. Źródłem chłodu będą cztery agregaty skraplające zlokalizowana na dachu budynku w pobliŝu wentylatrnii na konstrukcji (opracowanie wg. proj. konstrukcji) wg rys.w-05. Do chłodzenia dobrano cztery agregaty dedykowane do centrali wentylacyjnej. Urządzenie powinno posiadać parametry jak poniŝej lub lepsze: Nominalna wydajność chłodzenie [kw] Czynnik Ciśnienie akustyczne agregat 10m Q=2 Wymiary agregatu (dł. x gł. x wys.) Masa agregatu [kg] 76,2 R410A 47 db 2255x1082x ,3 R410A 44 db 1771x1022x ,6 R410A 36 db 926x528x ,0 R410A 38 db 926x528x NaleŜy dostarczyć urządzenia o parametrach nie gorszych niŝ urządzenia zaprojektowane. Parametry urządzeń mają być potwierdzone certyfikatem Eurovent. Urządzenia muszą posiadać gwarancje na 5 lat Opis ogólny systemu chłodzenia. W zaprojektowano system chłodzenia z bezpośrednim odparowaniem, zapewniającą całkowite pokrycie zysków dla potrzeb central wentylacyjnych. Obiekt będą obsługiwały cztery niezaleŝne obiegi freonowe. Agregaty chłodnicze będą zlokalizowane na płycie konstrukcji posadowionej na poziomie dachu budynku przy wentylatornii (szczegółową lokalizację pokazują rys. W-05). W układach chłodniczych agregat chłodniczy-chłodnica w centrali wentylacyjnej projektuje się instalację miedzianą lutowaną lutem twardym. Jednostki zewnętrzne będą tłoczyć czynnik chłodniczy do chłodnicy w centralach wentylacyjnych i rozpręŝać go na elektronicznym zaworze rozpręŝnym. str. 27