BIURO PROJEKTOWE AGBAST CZĘSTOCHOWA BRANŻA SANITARNA

Transkrypt

1 BRANŻA SANITARNA

2 SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU 1. STRONA TYTUŁOWA SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU UPRAWNIENIA BUDOWLANE WPIS DO IZBY INŻYNIERÓW INFORMACJA DOTYCZĄCA BIOZ PROJEKT WĘZŁA CIEPLNEGO CZĘŚĆ RYSUNKOWA RYS.1Z ZAGOSPODAROWANIE TERENU RYS.2 RZUT POMIESZCZENIA WĘZŁA - TECHNOLOGIA RYS.3 RZUT PIWNICY - INSTALACJA CO RYS.4 SCHEMAT TECHNOLOGICZNY - WĘZEŁ CIEPLNY 9. ZAŁĄCZNIKI 9.1 WARUNKI TECHNICZNE PRZYŁĄCZENIA DO M.S.C. MIASTA CHEŁM,

3 INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA DO PROJEKTU BUDOWLANO: TERMOMODERNIZACJA BUDYNKU ADMINISTRACYJNO-BIUROWEGO KMPSP W CHEŁMIE PRZY UL. PRYM. S. WYSZYŃSKIEGO 2B Inwestor: Komenda Miejskiej Państwowej Straży Pożarnej, ul. Wyszyńskiego 2B, Chełm

4 I. PODSTAWA OPRACOWANIA : Niniejszą informację opracowano na podstawie Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie informacji dotyczącej Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia oraz Planu Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia (Dz.U. z dnia 10 lipca 2003 r.) II. ZAKRES ROBÓT I KOLEJNOŚĆ REALIZACJI : Zakres robót obejmuje wykonanie węzła cieplnego. III. WYKAZ ISTNIEJĄCYCH OBIEKTÓW BUDOWLANYCH Na działce istnieje budynek Jednowski Ratowniczo-Gaśniczej, budynek garażowy, garażowo mieszkalny oraz budynek administracyjno-biurowy. IV. ELEMENTY ZAGOSPODAROWANIA TERENU MOGĄ STWARZAĆ ZAGROŻENIE BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA I LUDZI. Potencjalne zagrożenia związane są bezpośrednio z prowadzeniem robót instalacyjnych jak również z wpływem tych robót na funkcjonowanie budynku i jego najbliższego sąsiedztwa. Należy wydzielić plac składowy materiałów budowlanych i plac magazynowania odpadów. Podczas trwania robót na terenie prac pojawiać się będą utrudnienia w komunikacji związane z Przywozem, rozładunki i załadunkiem materiałów potrzebnych do przeprowadzenia zamierzenia budowlanego. V. WSKAZANIA DOTYCZĄCE PRZEWIDYWANYCH ZAGROŻEŃ PODCZAS REALIZACJI ROBÓT BUDOWLANYCH Uznano, że podczas realizacji robót budowlanych mogą wystąpić zagrożenia w rozumieniu cytowanego w poz rozporządzenia Ministra Infrastruktury : - uraz od elektronarzędzi - porażenie prądem - urazy mogące powstać podczas prac ślusarskich przy demontażu - urazy mogące powstać podczas prac montażowych VI. INSTRUKTAŻ PRACOWNIKÓW Należy przeprowadzić szkolenie pracowników pod względem BHP na następujących stanowiskach pracy: - Szkolenie BHP przy robotach demontażowych - Szkolenie BHP przy robotach transportowych i rozładunkowych - Szkolenie BHP przy robotach montażowych w budynkach Poza szkoleniem podstawowym, nie przewiduje się dodatkowo szkolenia specjalistycznego pracowników. Pracownicy wykonujący roboty przy modernizacji źródła ciepła oraz instalacji solarnej powinni być przeszkoleni w zakresie przepisów

5 bhp jakie obowiązują wszystkich pracowników w budownictwie tj. kurs bhp I stopnia dla pracowników fizycznych, oraz kurs bhp II stopnia dla kadry technicznej. Ponadto pracownicy fizyczni powinni otrzymać szczegółowy instruktaż dla poszczególnych stanowisk: jak roboty przy próbach szczelności, ciśnieniowych, roboty przy czynnej instalacji elektrycznej. Pracownicy powinni zapoznać się ze sprzętem bhp występującym na budowie w zakresie jego obsługi. VII. ŚRODKI TECHNICZNE I ORGANIZACYJNE ZAPOBIEGAJĄCE NIEBEZPIECZEŃSTWOM W STREFACH SZCZEGÓLNEGO ZAGROŻENIA Na kierowniku robót ciąży obowiązek przygotowania i zorganizowania robót szczególnie w strefach niebezpiecznych, zgodnie z obowiązującymi przepisami bhp. Przed rozpoczęciem robót należy przygotować stanowiska pracy w zakresie : - wygrodzenia strefy roboczej - wyznaczenia stref niebezpiecznych - oznakowanie strefy niebezpiecznej - wydzielenie składu materiałów, Opracował:

6 PROJEKT BUDOWLANY TERMOMODERNIZACJA BUDYNKU ADMINISTRACYJNO-BIUROWEGO KMPSP W CHEŁMIE PRZY UL. PRYM. S. WYSZYŃSKIEGO 2B

7 SPIS ZAWARTOSCI OPRACOWANIA: 1. DANE OGÓLNE 2. OPIS PROJEKTOWANEJ TECHNOLOGII WĘZŁA CIEPLNEGO 3. CHARAKTERYSTYKA POMIESZCZENIA WYMIENNIKOWNI 4. WYTYCZNE BRANŻOWE 5. UWAGI KOŃCOWE 6. OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ 7. WYKAZ URZĄDZEŃ WĘZŁA KOMPAKTOWEGO

8 1. DANE OGÓLNE 1.1. Podstawa opracowania 1. Zalecenia inwestora, 2. Warunki techniczne przyłączenia do m.s.c. miasta Chełm, 3. Wytyczne doboru i stosowania urządzeń w węzłach, wykonane przez M.P.E.C/ Sp. Z o.o. Chełm, 4. Inwentaryzacja, 5. Obowiązujące normy i normatywy, 6. Rozporządzenie Minstra Infrastruktury z dn r. w sprawie warunków technicznych jakim powinien odpowiadać budynek i ich usytuwanie (Dz.U. Nr75) wraz z późniejszymi zmianami Zakres opracowania Opracowanie obejmuje zaprojektowanie technologii węzła cieplnego wymiennikowego, jednofunkcyjnego dla celów centralnego ogrzewania oraz podłączenie instalacji węzła do istniejącej instalacji wewnętrznej w budynku administracyjno-biurowym KMPSP w Chełmie przy ul. Wyszyńskiego 2B Opis stanu istniejącego Budynek dwukondygnacyjny podpiwniczony, użytkowany jako obiekt administracyjno-biurowy KMPSP w Chełmie. Budynek zasilany jest z źródła ciepła zlokalizowanego w budynku JRG. Źródłem ciepła jest kotłownia gazowa. Zgodnie z zamówieniem dla budynku rezygnuje się z zasilania z kotła gazowego i projektuje się węzeł cieplny. Pomieszczenie węzła zlokalizowane jest na parterze. Poziomy instalacji CO rozprowadzone w kanałach. 2. OPIS PROJEKTOWANEJ TECHNOLOGII WĘZŁA CIEPLNEGO

9 2.1. Opis instalacji technologicznej węzła Moc cieplna projektowanego węzła do doboru wymiennika wynosi: - dla celów centralnego ogrzewania 50 kw - minimalne ciśnienie dyspoz. w miejscu włączenia 270 kpa Węzeł wykonany będzie jako kompaktowy. Węzeł C.O. sterowany będzie za pomocą regulatora pogodowego za pomocą zaworu regulacyjnego z siłownikiem Wysokie parametry Węzeł zasilany jest wodą grzewczą z miejskiej sieci ciepłowniczej wysokich parametrów - przyjęte wartości obliczeniowe - 136/75 st.c w okresie zimowym. Zaprojektowano węzeł kompaktowy jednofunkcyjny na bazie wymiennika płytowego lutowanego. Wymiennik zabezpieczony po stronie wtórnej zaworem bezpieczeństwa. Pobierana przez węzeł energia cieplna będzie mierzona licznikiem ciepła o parametrach 3/4", Q=1,5m3/h. Obieg wody grzewczej wymuszony ciśnieniem dyspozycyjnym sieci. Ciśnienie dyspozycyjne dla węzła po stronie wysokich parametrów utrzyma regulator różnicy ciśnień zamontowany na rurociągu powrotnym z węzła Niskie parametry c.o. Instalacja po stronie niskich parametrów pracuje w układzie zamkniętym ciśnieniowym w.g. PN-91/B na parametry 90/70 st.c. Jako elementy zabezpieczające projektuje się: - stabilizację ciśnienia w instalacji wewnętrznej zapewni zaczynie wzbiorcze o pojemności 100 l, 6 bar, - przed wzrostem ciśnienia ponad dopuszczalne zabezpieczają dwa zawory bezpieczeństwa DN25, 5 bar, 1" zamontowane przy wymienniku na przewodzie zasilającym niskich parametrów, - zabezpieczenie przed zanieczyszczeniem stałym instalacji i wymienników stanowić będą filtry siatkowe. Obieg niskich parametrów wymuszać będzie pompa obiegowa elektroniczna z silnikiem jednofazowym o minimalnych parametrach H= 5m H2O, Q=2,1 m3/h.

10 Układ uzupełnienia zładu instalacji c.o. Instalacja wewnętrzne uzupełniana będzie wodą sieciową powrotną wysokich parametrów za pomocą dwustanowego zaworu elektromagnetycznego, sterowanie w zakresie 0,6-2,5bar. Ilość wody uzupełniającej mierzyć będzie wodomierz z nadajnikiem impulsów 2,5 l/impuls, DN15 do ciepłej wody. Na przewodzie przed wodomierzem należy zamontować kryzę d=5mm. Włączenie przewodu uzupełniania wody - między regulatorem różnicy ciśnień a przepływomierzem licznika ciepła głównego. Przewody C.O. po stronie wtórnej należy doprowadzić do pomieszczenia magazynu na poziomie piwnicznym i tam włączyć się do istniejących rozdzielaczy instalacji wewnętrznej C.O. Rozdzielacze wraz z osprzętem pozostawia się bez zmian. Miejsca włączenia w instalację budynku pokazano w części rysunkowej Automatyka węzła Regulacja temperatury zasilającej instalacji C.O. za pomocą regulatora pogodowego w funkcji temperatury zewnętrznej i nastawionych parametrów krzywej grzewczej. Regulacja dopływu wody sieciowej na wymiennik poprzez zawór regulacyjny z siłownikiem Materiały i wykonawstwo Rurociągi instalacji wysokich parametrów należy wykonać z rur stalowych bez szwu wg PN-80/H łączonych przez spawanie z zastosowaniem armatury kołnierzowej 2,5MPa. Rurociągi instalacji niskich parametrów wykonać z rur stalowych czarnych za szwem przewodowych wg PN-79/H łączonych przez spawanie i za pomocą gwintu. Przewody należy montować za spadkiem w kierunku umiejscowionych w najniższych punktach odwodnień. Odpowietrzniki zamontować w najwyższym punkcie instalacji. Rury wyrzutowe zaworów bezpieczeństwa i rury wylotowe od kurków manometrycznych wyprowadzić nad posadzką 15 cm nad jej poziom.

11 Zaprojektowano zawory kulowe; kołnierzowe oraz końcówkami gwintowanymi. Armatura po stronie niskich parametrów winna być odporna na ciśnienie co najmniej 1,0MPa, natomiast na przewodach wysokoparametrowych: - pierwsze zawory na wejściu sieci cieplnej na ciśnienie 2,5MPa - pozostała armatura na ciśnienie 1,6MPa - wymiennik płytowy na ciśnienie 1,6MPa Aparatura kontrolno-pomiarowa: - manometry wysokich parametrów 0-16bar, Tmax=130st.C - manometry niskich parametrów 0-6bar, Tmax=130st.C Wszystkie manometry stosować z kurkami trójdrogowymi z uszczelnieniem teflonowym, odpowietrzenia kurków sprowadzić nad posadzkę. Do zabezpieczenia antykorozyjnego rur stalowych użyć farby kreadurowej w dwóch warstwach poprzednim oczyszczeniu rur do II stopnia czystości. Rurociągi wysokich parametrów i niskich parametrów instalacji CO w pomieszczeniu wymiennikowni zaizolować otulinami poliuretanowymi (do 150 st.c). Wymiennik płytowy zaizolować za pomocą prefabrykowanych kształtek z wełny mineralnej grubości 4cm, w obudowie płaszczem z blachy aluminiowej. Zaleca się izolowanie kolan rurociągów i armatury kształtkami fabrycznymi. Grubość ścianek izolacji w budynku: - woda sieciowa zasilanie 40mm, powrót 40mm - instalacja c.o. niskie parametry zasilanie 30mm, powrót 30mm Izolacje wykonać zgodnie z PN-85/B Na izolacji należy wykonać opaski w kolorach wg. PN-70/N Oznaczyć strzałki kierunki przepływu. Wytyczne wykonania węzła: - przewody wymiennikowni układać ze spadkiem w kierunku odwodnień, w najwyższych miejscach zamontować odpowietrzenia, - na króćcach odpowietrzających kurków manometrycznych zamontować kolanka i rurki z tworzywa sztucznego o średnicy 15 odprowadzające wodę nad posadzkę, - przy montażu przepływomierza należy zachować proste odcinki rury o długości >5DN przed i > 3DN za przepływomierzem, - montaże osprzętu, pomp i armatury regulacyjnej prowadzić zgodnie z kierunkiem przepływu,

12 - rury wyrzutowe zaworów bezpieczeństwa, odpowietrzenia i spusty odwadniające należy sprowadzić nad kratkę ściekową. Konserwacja węzła cieplnego: Dla prawidłowej eksploatacji węzła kompaktowego należy wykonać następujące czynności: - przed każdym sezonem grzewczym i po każdorazowym zatrzymaniu należy wyczyścić filtry, - w trakcie sezonu eksploatacji sprawdzać czy nie występują przecieki na połączeniach kołnierzowych i gwintowanych, ewentualne przecieki natychmiast usunąć, - okresowo sprawdzać stan zaworu bezpieczeństwa oraz działanie sprężyn powrotnych zaworów regulacyjnych, co najmniej raz w sezonie sprawdzić ciśnienie gazu w naczyniu przeponowym Próby i odbiór Instalację wymiennikowni po zamontowaniu i przed pomalowaniem poddać próbie szczelności na ciśnienie 2,0 MPa (bez urządzeń regulacyjnych) po stronie wysokich parametrów - przy zamkniętych i zaślepionych głównych zaworach odcinających od strony sieci. Instalację CO po stronie niskiej (z wyłączeniem zaczynia przeponowego, zaworów bezpieczeństwa i urządzeń regulacyjnych) poddać próbie na ciśnienie 0,9 MPa (do miejsca włączenia w instalację istniejącą). Do przeprowadzenie próby po stronie wysokich parametrów wraz z wymiennikiem należy pozostawić stronę niskich parametrów pod ciśnieniem (nie upuszczać zładu po próbie), aby nie dopuścić do zbyt różnicy ciśnień w wymiennikach. Przed uruchomieniem instalacji należy przepłukać wodą do uzyskania w wodzie popłucznej zawiesiny poniżej 5 mg/l. Po przeprowadzeniu płukania, zawory bezpieczeństwa nastawić na projektowane ciśnienie otwarcia i zaplombować. Instalację uruchomić na gorąco przy możliwie maksymalnych parametrach roboczych. Wszystkie próby, odbiory częściowe i końcowe winny odbywać się w obecności przedstawiciela dostawy ciepła.

13 3. CHARAKTERYSTYKA POMIESZCZENIA WYMIENNIKOWNI 3.1. Ogólna charakterystyka Pomieszczenie przeznaczone na lokalizację wymiennikowni ma powierzchnię 15,39m2, kubaturę 58,48m3, średnia wysokość w świetle H=3,65m. Drzwi wyjściowe 90cm, na jednej ze ścian zamontowana są dwa okna. W celu adaptacji pomieszczenia należy wymienić drzwi wejściowe do pomieszczenia na stalowe, o szerokości 90cm, wyposażone w zamek bezklamkowy, otwierane na zewnątrz pod naciskiem ciała, u dołu drzwi nawiercić otwory wentylacyjne. Posadzkę skuć, wylać warstwę wyrównawczą oraz wykonać postumenty pod kompakt, posadzkę wykonać z terakoty. Tynki należy skłuć i wykonać nowe. Ściany pomalować farbą olejną zmywalną Instalacja kanalizacji W pomieszczeniu adaptowanym na wymiennikownie brak kanalizacji. Przed remontem posadzki należy wykonać studzienkę schładzającą murowaną, grubość ścianki 12 cm, o wymiarach 70x70cm głębokości H=1,0m, ścianki z zewnątrz zaizolować przeciwwilgociowo, przykrycie wylewane z montażem włazu żeliwnego typu lekkiego DN600. Obok studzienki zamontować wpust piwniczny DN100 - odpływ do studzienki rurą żeliwną DN100. Zakłada się, w razie konieczności wypompowane wody po jej schłodzeniu za pomocą pompy przenośnej do kanalizacji deszczowej na zewnątrz budynku Wentylacja W pomieszczeniu wymiennikowni brak wentylacji. Wymagana minimalna krotność wymian -2x Vn=Vw=2x58,48=116,96m 3 Fn=Fw=116,96m 3 /3600x1=0,032m 2 Wentylację należy wykonać w następujący sposób: - wykuć otwór w ścianie zewnętrznej na wysokości ok. 2m n.p.t. pod oknem, zamontować kanał nawiewny stalowy typu "z-tka" o przekroju 25x15cm,

14 wyprowadzony wewnątrz pomieszczenia na wysokości 15cm nad posadzką, na zewnątrz i w pomieszczeniu na przewodzie zamontować kratki 25x15cm, - wywiew wykonać poprzez wykucie otworu w ścianie zewnętrznej na wysokości 10cm poniżej stropu, zamontowanie przewodu 25x15cm, lokalizacja wg, wskazań w części rysunkowej, na zewnątrz budynki i od strony wymiennikowni zamontować kratki wentylacyjne 25x15cm Instalacja elektryczna Pomieszczenie należy wyposażyć w oświetlenie oraz instalację niezbędną do zasilania urządzeń elektrycznych. 4. WYTYCZNE BRANŻOWE 4.1. Wytyczne budowlane - tynki ścian węzła skuć, wykonać nowe tynki oraz pomalować emulsją, - urządzenie wymiennika kompaktowego należy ustawić na fundamencie o wys. min. 10cm i wystających poza obrys urządzenia min. 10cm, - posadzkę skuć, wykonać nową warstwę wyrównawczą, jako okładzinę zastosować płytki terakotowe, położone ze spadkiem 1%w kierunku kratki ściekowej, - wykonać wentylacje zgodnie z punktem 3.3, - drzwi wejściowe wymienić na stalowe o szerokości 90cm z zamkiem bezklamkowym z otworami na dole, drzwi otwierane na zewnątrz pomieszczenia Wytyczne elektryczne - zasilanie elektryczne wymiennikowi wykonać jako niezależne z tablicy głównej, - w pomieszczeniu wykonać pomieszczenie hermetyczne, - czujniki temperatury zewnętrznej zamontować na wysokości minimum 2,5m n.p.t. od strony północnej, - wykonać zasilanie pompy obiegowej CO, - wykonac podłączenie urządzeń regulacyjno-sterujących,

15 - wykonać szafkę sterowniczą zgodnie z zaleceniami producenta węzła, - w pomieszczeniu węzła zamontować gniazdo 230V i 24V, - rurociągi stalowe podłączyć do instalacji wyrównawczej. 5. UWAGI KOŃCOWE - Montaż urządzeń wg zaleceń producenta, - Całość robót wykonać zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi, Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych jakim powinny podlegać budynki i ich usytuowanie (Dz.U.nr75 poz.690), zaleceniami producentów urządzeń i sztuka budowlaną, - materiały i urządzenia użyte do budowy wymiennikowni winny posiadać aktualne aprobaty techniczne i świadectwa dopuszczeniowe.

16 6. OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ Dobór przeponowego naczynia wzbiorczego Obliczenia przeprowadzono zgodnie z normą PN-B-02414:1999 Dobrano naczynie wzbiorcze: Ilość naczyń Pojemność naczynia Wysokość Średnica Średnica przyłącza Ciśnienie wstepne 1 szt. 100 l 680 mm 512 mm 25 mm 0,94 bar Założenia: Pojemność instalacji V 1,68 m3 Maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu pmax 5 bar Ciśnienie statyczne w naczyniu pst 0,74 bar Obliczeniowa temperatura na zasilaniu instalacji tz 90 oc Przyrost objętości wody instalacyjnej ν 0,0356 l/kg Gęstość wody instalacyjnej przy temp. T1=10oC ρ 1 999,7 kg/m3 Ilość naczyń n=1 Pojemność użytkowa naczynia Vu: Vu = V x ρ1 x ν / n Vu = 59,79 dm3 Ciśnienie wstępne w przestrzeni gazowej p= 0,94 bar Minimalna pojemność całkowita naczynia Vn= Vu*((p max +1)/(p max -p)) Vn= 88,36 dm3 Dobór zaworu bezpieczeństwa dla obiegu c.o. Obliczenia przeprowadzono zgodnie z p normy PN-B-02414:1999 Dobrano zawór bezpieczeństwa: Średnica nominalna Ilość zaworów Min. średnica wewnętrzna DN 25 mm 2 szt. d 0 20 mm

17 Ciśnienie początku otwarcia p 0 5 bar Wsp. wypływu dla cieczy α crz 0,41 Założenia: Wstępnie zakładana średnica zaworu bezpieczeństwa 25 mm Ciśnienie nastawy zaworu bezpieczeństwa p 1 5 bar Ciśnienie nominalne sieci ciepłowniczej p 2 16 bar Obliczeniowa temperatura wody sieciowej 140 st.c Gęstość wody sieciowej przy jej obliczeniowej temp. ρ 926,051 kg/m3 Dopuszczalny wsp. wypływu zaworu dla cieczy α c= 0,9*α crz 0,369

18 Dobór wymiennika ciepła

19 7. WYKAZ URZĄDZEŃ WĘZŁA KOMPAKTOWEGO Ilość Pozycja Typ Opis 1 1 Wymiennik ciepła Płytowy 1 INSU Izolacja węzła Wysoki parametr 1 P1 Zawór spustowy DN15, Gwint wewnętrzny 1 PP Połączenie rurki impulsowej DN15/6mm spawany 2 S1 Zawór odcinający DN25, Spawany 2 T1 Termometr C 2 TE Czujnik temperatury licznika ciepła 1 DPV Regulator różnicy ciśnień kvs 1.6, 3/4 ", Gwint zewnętrzny, PN16 5 PI1 Manometr 0-16 bar, Temp. max 130 C 5 PI1 Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog PN25 5 PI1 Rurka manometryczna RURKA SYF. 1/2''x 1/2'' CZARNA 1 FOM1 Odpowietrznik filtroodmulnika 1 FOM1 Filtroodmulnik Filtrodmulnik magnetyczny DN25, Kołnierz 1 FOM1 Izolacja filtroodmulnika Izloacja DN25 1 FOM1 Zawór spustowy filtroodmulnika DN25, Spawany 1 FQQ1 Dostarczono z wstawką, Licznik ciepła 3/4 " L=110 (Qn=1,5 m3/h) 1 Tpco Czujnik kieszeniowy 1 ZR1Sco Zawór regulacyjny kvs 1.6, 3/4 ", Gwint zewnętrzny 1 ZR1Sco Siłownik elektryczny dla zaworu regulacyjnego 230V WYM.1 niskie parametry 1 F1 Filtr 1 1/4 ", Gwint wewnętrzny 1 G4 Zawór rozprężny Gwint wewnętrzny, 1 " 1 MK Manometer with alarm 0-6bar, Klasa 1.6, 1/2 " 1 MK Manometer with alarm Kurek manometryczny PN25 1 NW Naczynie wzbiorcze Naczynie wzb. przepon.100/6 bar 1 P2 Zawór spustowy 1/2 ", Gwint wewnętrzny 1 PO Pompa Hmax=12m, Qmax90m3/h, 1*230V, 1.25A, DN25, PN10 2 T2 Termometr C 2 Z1 Zawór odcinający 1 1/4 ", Gwint wewnętrzny 3 PI2 Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog PN25 3 PI2 Manometr 0-6 bar, Temp. max 130 C 1 PI2 Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog PN25 1 PI2 Manometr 0-6 bar, Temp. max 130 C 1 Tco Czujnik kieszeniowy 2 ZBO Zawór bezpieczeństwa DN25 5,0 BAR, 1 ", Gwint wewnętrzny

20 1 Trco Mufa pod czujnik 1/2 ", Gwint zewnętrzny Układ regulacji elektronicznej 1 0 Skrzynka elektryczna Styczniki, 1, < 16A, obudowa plastik 1 0 Dodatkowa funkcja Uzupełnienie zładu z zaworem elektromagnetycznym 1 R Regulator pogodowy 230V 1 R Klucz aplikacji ECL 1 Tzew Czujnik temp. zewnętrznej Układ 1 stabilizująco-uzupełniający 1 F4 Filtr, 1/2 ", Gwint wewnętrzny 3 G3 Zawór odcinający 1/2 ", Gwint wewnętrzny 1 S5 Zawór odcinający DN15, Kołnierzd/Spawany 1 W2 Licznik przepływu DN15 1 ZE Zawór elektromagnetyczny 1 ZE Siłownik elektryczny dla zaworu elektromagnetycznego 220 V 1 ZE.1 Zawór odcinający 1/2 ", Gwint wewnętrzny 1 K=5mm Kryza Kryza DN15, PN16, Temp. max 150 C, DN15, Kołnierz Opracował:

21

22

23