(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11)

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: Data (2) zgłoszenia: (51) IntCl6: B21F 27/10 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej ( 5 4 ) Sposób i maszyna do wytwarzania siatek profilowych (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 04/97 (73) Uprawniony z patentu: Szymkowiak Feliks, Gostyń, PL (72) Twórca wynalazku: Feliks Szymkowiak, Gostyń, PL (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 05/00 (74) Pełnomocnik: Sajewski Przemysław (5 7) 1. Sposób wytwarzania siatek profilowych polegający na dostarczaniu prętów poprzecznych na pręty podłużne, zgrzewaniu punktowym tych prętów poprzez dosuwanie belki górnej z elektrodami górnymi do nieruchomych elektrod dolnych oraz przesuwaniu zgrzewanej siatki o określony skok, znamienny tym, że bezpośrednio przed zgrzewaniem pręt poprzeczny podaje się do podzespołu gnącego (4), wygina się pręt poprzeczny na żądany kształt poprzez unoszenie przesuwnej belki dolnej (30) za stemplami (31) i dociśnięcie do matrycy nieruchomej belki górnej (28), wybiera się z matrycy wygięty pręt poprzeczny przy mchu stempli (31) w dół i podaje dalej do zgrzewania, przy czym w czasie jednego cyklu roboczego wygina się pręt poprzeczny dostarczony przez podajnik (5) z magazynku (40) i zgrzewa z prętami podłużnymi inny wcześniej dostarczony do strefy zgrzewania wygięty pręt poprzeczny. 2. Maszyna do wytwarzania siatek profilowych zawierająca ramę wyposażoną w belki podłużne i poprzeczne, prowadnice przesuwne, podzespół zgrzewania mający przesuwną belkę górną z elektrodami i nieruchome elektrody dolne, podajnik prętów poprzecznych, podzespół przesuwu zgrzewanej siatki oraz podzespół napędowy zawierający silnik elektryczny i przekładnie, znamienna tym, że ma podzespół gnący (4) umieszczony za podzespołem zgrzewania (3) patrząc w kierunku przesuwu zgrzewanej siatki wyposażony w przesuwną w płaszczyźnie pionowej belkę dolną (30) z przymocowanymi stemplami (31), wał główny (65) z osadzonymi na obu końcach krzywkami (67) współpracującymi z rolkami (36) ramion górnych (37) uruchamiających poprzez cięgna popychające (34) przesuwną belkę dolną (30) podzespołu gnącego (4) i rolkami (26) ramion dolnych (24) uruchamiających poprzez łączniki (23) przesuwną belkę (17) podzespołu zgrzewania (3), prowadniki prętowe (69) skierowane do góry w obszar podajnika (5), wybieraki prętowe (70) skierowane do góry w przestrzeń przy matrycy nieruchomej belki górnej (24) podzespołu gnącego (4), prowadniki prętowe dolne (72) skierowane w dół w strefę zgrzewania, natomiast podajnik (5) prętów poprzecznych ma postać kół podawczych (42) z zębami (43) umieszczonych na wale (44) i wyposażony jest w magazynek (40) położony w osi pionowej kół podawczych (42), zaś podzespół przesuwu (7) zgrzewanej siatki ma przesuwnika (53) położone nad prowadnicami przesuwnymi (11) przymocowane... Fig. 1

2 Sposób i maszyna do wytwarzania siatek profilowych Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób wytwarzania siatek profilowych polegający na dostarczaniu prętów poprzecznych na pręty podłużne, zgrzewaniu punktowym tych prętów poprzez dosuwanie belki górnej z elektrodami górnymi do nieruchomych elektrod dolnych oraz przesuwaniu zgrzewanej siatki o określony skok, znamienny tym, że bezpośrednio przed zgrzewaniem pręt poprzeczny podaje się do podzespołu gnącego (4), wygina się pręt poprzeczny na żądany kształt poprzez unoszenie przesuwnej belki dolnej (30) za stemplami (31) i dociśnięcie do matrycy nieruchomej belki górnej (28), wybiera się z matrycy wygięty pręt poprzeczny przy ruchu stempli (31) w dół i podaje dalej do zgrzewania, przy czym w czasie jednego cyklu roboczego wygina się pręt poprzeczny dostarczony przez podajnik (5) z magazynku (40) i zgrzewa z prętami podłużnymi inny wcześniej dostarczony do strefy zgrzewania wygięty pręt poprzeczny. 2. Maszyna do wytwarzania siatek profilowych zawierająca ramę wyposażoną w belki podłużne i poprzeczne, prowadnice przesuwne, podzespół zgrzewania mający przesuwną belkę górną z elektrodami i nieruchome elektrody dolne, podajnik prętów poprzecznych, podzespół przesuwu zgrzewanej siatki oraz podzespół napędowy zawierający silnik elektryczny i przekładnie, znamienna tym, że ma podzespół gnący (4) umieszczony za podzespołem zgrzewania (3) patrząc w kierunku przesuwu zgrzewanej siatki wyposażony w przesuwną w płaszczyźnie pionowej belkę dolną (30) z przymocowanymi stemplami (31), wał główny (65) z osadzonymi na obu końcach krzywkami (67) współpracującymi z rolkami (36) ramion górnych (37) uruchamiających poprzez cięgna popychaj ące (34) przesuwną belkę dolną (30) podzespołu gnącego (4) i rolkami (26) ramion dolnych (24) uruchamiających poprzez łączniki (23) przesuwną belkę (17) podzespołu zgrzewania (3), prowadniki prętowe (69) skierowane do góry w obszar podajnika (5), wybieraki prętowe (70) skierowane do góry w przestrzeń przy matrycy nieruchomej belki górnej (28) podzespołu gnącego (4), prowadniki prętowe dolne (72) skierowane w dół w strefę zgrzewania, natomiast podajnik (5) prętów poprzecznych ma postać kół podawczych (42) z zębami (43) umieszczonych na wale (44) i wyposażony jest w magazynek (40) położony w osi pionowej kół podawczych (42), zaś podzespół przesuwu (7) zgrzewanej siatki ma przesuwnika (53) położone nad prowadnicami przesuwnymi (11) przymocowane do ramion (75) dźwigni (54) połączonych z ramionami górnymi (37) poprzez łączniki (62), przy czym podajnik (5) uzyskuje napęd od przesuwnej belki dolnej (30) podzespołu gnącego (4) poprzez pręt popychający (50) uruchamiający ramię (51) z laską popychacza (52). 3. Maszyna według zastrz. 2, znamienna tym, że w obrębie kół podawczych (42) podajnika (5) znajdują się osłony (47) o wyprofilowanej części wewnętrznej odpowiadającej kształtowi części obwodu koła podawczego (42) przechodzącej poza jego oś poziomą. 4. Maszyna według zastrz. 2, znamienna tym, że cięgna popychające (34) zakończone są popychaczami (35) bezpośrednio stykającymi się z rolkami (36) ramion górnych (37). 5. Maszyna według zastrz. 2, znamienna tym, że do ramion (75) dźwigni (54) podzespołu przesuwu (7) zgrzewanej siatki przymocowane są rolki (55) stykające się z prętami wodzącymi (56) w obrębie ich swobodnych końców, a drugie końce prętów wodzących (56) osadzone są na walkach (57) zakończonych zatrzaskami (58) umieszczonymi nad prowadnicami przesuwnymi (11). 6. Maszyna według zastrz. 2, znamienna tym, że przesuwna belka (17) podzespołu zgrzewania (3) ma sprężyny (27) umieszczone w obrębie tulei prowadzących (21). * * * Przedmiotem wynalazku jest sposób i maszyna do wytwarzania siatek profilowych mające zastosowanie przy produkcji seryjnej siatek profilowych stanowiących wypełnienie różnego ro-

3 dzaju przęseł płotów siatkowych. Wynalazek może być również wykorzystany do produkcji siatek zbrojeniowych stosowanych w budownictwie. Dotychczas wytwarzanie siatek profilowych przeprowadza się w kilku operacjach realizowanych na kilku maszynach lub urządzeniach ustawionych najczęściej w linii produkcyjnej. W pierwszej operacji wykonuje się zgrzewanie prętów poprzecznych z podłużnymi tworząc siatkę o odpowiednich oczkach i następnie siatkę profiluje się w wyginakach na żądany kształt. Znana jest z polskiego opisu patentowego nr zgrzewarka wielopunktowa do produkcji siatek zbrojeniowych mająca ruchomą belkę zamontowaną w części górnej korpusu. W belce umieszczone są 24 elektrody i zamocowane 24 siłowniki hydrauliczne. Belka osadzona jest na końcach w korpusie na łożyskach ślizgowych i jednym końcem sprzężona z siłownikiem hydraulicznym zasilanym olejem ze zbiornika centralnego. Siłownik ten nadaje belce ruch poosiowy, poprzeczny do zgrzewanych prętów wzdłużnych. Sposób zgrzewania polega na wprowadzeniu prętów wzdłużnych oraz poprzecznych pod elektrody zgrzewarki i po opuszczeniu zderzaka, elektrody opadając powodują docisk złączy krzyżowych siatki wywołany siłownikami. Po wykonaniu opera cji zgrzewania punktowego, elektrody unoszą się, następuj e automatyczne przesunięcie belki z elektrodami na żądany wymiar, powtórne opuszczenie elektrod i następna operacja zgrzewania. Znane jest również z polskiego opisu patentowego nr urządzenie przeznaczone do wytwarzania siatek drucianych o rozmaitych podziałkach drutów przez zgrzewanie ciągłych drutów wzdłużnych z odpowiednio przyciętymi drutami poprzecznymi. Zgrzewanie siatek wzdłuż podziałki głównej odbywa się z zastosowaniem zgrzewania dwupunktowego na odcinkach przebiegających równolegle do kierunku drutu wzdłużnego i przy użyciu po jednej stronie siatki par elektrod, a po drugiej mostków. Urządzenie zbudowane jest z szyn zbiorczych zasilających elektrody do zgrzewania. Na szynach zbiorczych osadzone są wsporniki elektrod, do których przymocowane są w kierunku posuwu drutów podłużnych elementy stykowe stanowiące właściwe elektrody do zgrzewania. Powyżej elektrod umieszczony jest mostek prądowy z zamocowanymi elektrodami górnymi i belka elektrodowa położona na całej szerokości zgrzewarki. Belka przytrzymywana jest przez dwoje ramion wsporczych, z których każde ułożyskowane jest w jednym punkcie obrotowo i przesuwnie w kierunku wzdłużnym. Ramiona wraz z belką elektrodową są unoszone i opuszczane poprzez cięgła i mimośród. Urządzenie wyposażone jest w mechanizm posuwu zgrzewanej siatki mający szyny doprowadzające z zaczepami i układ do napędu szyn doprowadzających zawierający krzywkę sterującą z przymocowanym czopem korbowym i korbo wodem połączonym z zespołem dźwigni i ramion. Szyny doprowadzające w części przedniej mają zaczepy umieszczone obok siebie. Rowki utworzone pomiędzy tymi zaczepami służą do przyjmowania drutów poprzecznych umieszczonych w korytkowych prowadnicach. W polskim opisie patentowym nr przedstawiony jest podajnik prętów poprzecznych do zgrzewarek wieloelektrodowych posiadający korpus, w którym znajdują się co najmniej dwa łańcuchy z wystającymi zabierakami. Każdy łańcuch napięty jest na kołach zębatych i otrzymuje od siłownika lub mechanizmu zapadkowego jednokierunkowy napęd skokowy. Prostopadle do łańcuchów znajdują się zasobnik prętów zakończony od dołu ogranicznikiem. Podczas przesuwu łańcuchów pręt wybrany z zasobnika spada na łączniki łańcuchów i przy ich zejściu w dół po grzbiecie oraz skośnej krawędzi tylnej zabieraka zsuwa się wprost pod elektrody zgrzewarki. Znane sposoby wykonywania siatek profilowych realizowana na oddzielnych stanowiskach są pracochłonne i wymagają użycia kilku maszyn lub urządzeń powodując zwiększenie kosztów wytwarzania siatek. Brak maszyn umożliwiających jednoczesną realizację gięcia prętów i zgrzewania uprzednio ukształtowanych prętów poprzecznych z podłużnymi stanowi dodatkowy czynnik utrudniający wykonywanie tego typu siatek. W celu wyeliminowania powyższych niedogodności opracowano sposób i maszynę umożliwiające wytwarzanie siatek profilowych na jednym stanowisku roboczym w procesie półautomatycznym. Istota sposobu wytwarzania siatek profilowych polega na tym,, że bezpośrednio przed zgrzaniem pręt poprzeczny podaje się do podzespołu gnącego, wygina się ten pręt na żądany kształt i wybiera się go z matrycy przy ruchu stempli w dół oraz podaje do zgrzewania. Wygina-

4 nie pręta poprzecznego odbywa się poprzez unoszenie przesuwnej belki dolnej zaopatrzonej w stemple i dociśnięcie do matrycy nieruchomej belki górnej. W czasie jednego cyklu roboczego wygina się pręt poprzeczny, który jest dostarczony przez podajnik z magazynku i zgrzewa się z prętami podłużnymi inny wcześniej dostarczony do strefy zgrzewania wygięty pręt poprzeczny. Maszyna przeznaczona do realizacji tego sposobu charakteryzuje się tym, że ma podzespół gnący umieszczony za podzespołem zgrzewania patrząc w kierunku przesuwu zgrzewanej siatki wyposażony w przesuwną w płaszczyźnie pionowej belkę dolną z przymocowanymi stemplami oraz wał główny z osadzonymi na obu końcach krzywkami. Krzywki współpracują z rolkami ramion górnych uruchamiających poprzez cięgna popychające przesuwną belkę dolną podzespołu gnącego i rolkami ramion dolnych uruchamiających poprzez łączniki przesuwną belkę podzespołu zgrzewania. Cięgna popychające zakończone są popychaczami bezpośrednio stykającymi się z rolkami ramion górnych. Przesuwna belka podzespołu zgrzewania ma sprężyny umieszczone w obrębie tulei prowadzących. Maszyna wyposażona jest w prowadniki prętowe skierowane do góry w obszar podajnika, wybieraki prętowe skierowane do góry w przestrzeń przy matrycy nieruchomej belki górnej podzespołu gnącego oraz prowadniki prętowe dolne skierowane w dół w strefę zgrzewania. Podajnik przeznaczony do dostarczania prętów poprzecznych do podzespołów roboczych maszyny ma postać kół podawczych z zębami umieszczonych na wale. W obrębie kół podawczych znajdują się osłony o wyprofilowanej części wewnętrznej odpowiadającej kształtowi części obwodu koła podawczego przechodzącej poza jego oś poziomą. Podajnik uzyskuje napęd od przesuwnej belki dolnej podzespołu gnącego poprzez pręt popychający uruchamiający ramię z laską popychacza i wyposażony jest w magazynek położony w osi pionowej kół podawczych. Podzespół przesuwu zgrzewanej siatki ma przesuwniki położone nad prowadnicami przesuwnymi przymocowane do ramion dźwigni połączonych z ramionami górnymi poprzez łączniki. Do ramion dźwigni przymocowane są rolki stykające się z prętami wodzącymi w obrębie ich swobodnych końców. Drugie końce prętów wodzących osadzone są na wałkach zakończonych zatrzaskami umieszczonymi nad prowadnicami przesuwnymi. Sposób umożliwia wykonywanie siatek profilowych na jednej maszynie w cyklu półautomatycznym obejmującym podawanie prętów poprzecznych, ich kształtowanie poprzez wyginanie w podzespole gnącym, zgrzewanie wielopunktowe z prętami podłużnymi i przesuwnie zgrzewanej siatki. Powoduje zwiększenie wydajności wytwarzania siatek oraz zmniejszenie kosztów jej wykonania. Maszyna przeznaczona do realizacji tego sposobu, charakteryzuje się stosunkowo prostą budową i skutecznym działaniem. Zastosowanie wału głównego zakończonego krzywkami umożliwia bezpośrednie napędzanie podzespołu gnącego i zgrzewania oraz pośrednie podzespołu przesuwu siatki i podajnika. Przenoszenie napędu poprzez układy dźwigniowe pozwala na wyeliminowanie układów hydraulicznych i pneumatycznych stosowanych do napędu poszczególnych podzespołów i mechanizmów w maszynach dotychczas używanych do produkcji siatki. Prowadniki prętowe i wybieraki pozwalają na przemieszczanie prętów poprzecznych od podajnika do strefy zgrzewania w sposób grawitacyjny ukierunkowany. Dzięki zastosowaniu wymiennych stempli i matryc, w podzespole gnącym można wyginać pręty poprzeczne na żądane kształty, a budowa podzespołu zgrzewania umożliwia płynną regulację rozstawu elektrod poprzez przesuwanie paneli z elektrodami. Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na których fig. 1 pokazuje maszynę w widoku z boku, fig. 2 - fragment podzespołu zgrzewania, a fig. 3 - fragment podzespołu gnącego. Sposób wytwarzania siatek profilowych według wynalazku przebiega następująco. Po wyprostowaniu i ucięciu prętów na wymaganą długość, pręty podłużne umieszcza się w przelotowych wybraniach 14 drewnianych klocków 13, a pręty poprzeczne w magazynku 40 podajnika 5 i dosuwa się wózek 8 z ramionami 68 pod podzespół zgrzewania 3. Po uruchomieniu maszyny następuje zabieranie prętów poprzecznych przez podajnik 5 i dostarczanie do podzespołu gnącego 4, gdzie pręt wygina się na żądany kształt. Wyginanie odbywa się w wyniku unoszenia przesuwnej belki dolnej 30 ze stemplami 31 i do gięcia pręta do matrycy przymocowanej do nieruchomej belki górnej 28. Ukształtowany pręt znajduje się w matrycy i przy ruchu stempli 31 w

5 dół jest wybierany przez wybieraki prętowe 70 i dalej podawany do podzespołu zgrzewania 3, gdzie następuje jego zgrzanie punktowe z prętami podłużnymi. Zgrzewanie odbywa się poprzez ruch do dołu przesuwnej belki 17 z elektrodami górnymi 18 i ich współpracę z nieruchomymi elektrodami dolnymi 19. Po połączeniu prętów następuje przesunięcie siatki przesuwnikiem 53 podzespołu przesuwu 7 o ustalony skok. Obrót wału głównego 65 z krzywkami 67 poprzez współpracę z rolkami 26, 36 powoduje uruchomienie działania podajnika 5, podzespołu gnącego 4 i zgrzewania 3 oraz przesuwu 7 zgrzewanej siatki. W czasie jednego cyklu roboczego następuje wygięcie pręta poprzecznego i zgrzewanie innego wcześniej dostarczonego wygiętego pręta poprzecznego z prętami podłużnymi. Sposób wytwarzania siatek obejmujący gięcie prętów poprzecznych i zgrzewanie wyprofilowanych prętów poprzecznych z podłużnymi przeprowadza się na jednej maszynie. Maszyna ta składa się z ramy 1 wspartej na nogach 2, podzespołu zgrzewania 3 stanowiącego wielopunktową dwupoziomową zgrzewarkę, podzespołu gnącego 4 przeznaczonego do wyginania prętów, poprzecznych, podajnika 5 prętów poprzecznych w strefę roboczą, podzespołu napędowego 6, podzespołu przesuwu 7 zgrzewanej siatki i wózka 8 do przemieszczania zgrzewanej siatki w kierunku wylotu. Rama 2 utworzona jest z belek podłużnych 9 i poprzecznych 10. W belkach podłużnych 9 umieszczone są prowadnice przesuwne 11 z wybraniami 12 rozmieszczonymi równomiernie na całej długości tych prowadnic. Do belek poprzecznych 10 ramy 1 przymocowane są drewniane klocki 13, w których znajdują się przelotowe wybrania 14 przeznaczone do umieszczania w nich prętów podłużnych. Po obu bokach ramy 2 usytuowane są konstrukcje wsporcze 15 z osłonami 16. Podzespół zgrzewania 3 składa się z przesuwnej belki 17 z przymocowanymi elektrodami górnymi 18 i z nieruchomych elektrod dolnych 19. Belka 17 zakończona jest na obu końcach słupami 20 przesuwającymi się w tulejach prowadzących 21 przymocowanych do pionowych wsporników 22 konstrukcji wsporczych 15. Każdy słup 20 połączony jest poprzez łącznik 23 z ramieniem dolnym 24, które zamocowane jest jednym końcem obrotowo do pionowego obramowania 25 konstrukcji wsporczej 15, a na drugim swobodnym końcu ma rolkę 26. Rozmieszczenie i położenie wysokościowe elektrod jest dobrane do kształtu i wymiarów wygięć prętów poprzecznych. Powrót przesuwnej belki 17 do położenia górnego zapewniają sprężyny 27. Podzespół gnący 4 usytuowany za podzespołem zgrzewania 3 w kierunku przesuwu zgrzewanej siatki zbudowany jest z nieruchomej belki górnej 28 z przymocowanymi elementami roboczymi 29 tworzącymi matrycę i przesuwnej belki dolnej 30 z przytwierdzonymi stemplami 31. Belka dolna 30 przemieszcza się w płaszczyźnie pionowej w prowadnicach 32 wsporników 33 umieszczonych po obu częściach bocznych belki górnej 28. Do belki dolnej 30 przymocowane są w płaszczyźnie wsporników 33 cięgna popychające 34 zakończone popychaczami 35 wspartymi na rolkach 36 osadzonych na swobodnych końcach ramion górnych 37 połączonych obrotowo drugimi końcami z belką poziomą 38 konstrukcji wsporczej 15. Do górnych części wsporników 33 podzespołu gnącego 4 przymocowane są belki wsporcze 39, na których znajduje się podajnik 5 z magazynkiem 40 oraz stół 41 do składowania prętów poprzecznych przeznaczonych do umieszczenia w magazynku 40. Podajnik 5 zbudowany jest z kół po dawczych 42 wyposażonych w zęby 43 rozmieszczone na całym obwodzie. Koła 42 osadzone są na wale 44 ułożyskowanym w obudowach bocznych 45 przymocowanych do belek wsporczych 39. Obudowy boczne 45 złączone są listwami poprzecznymi 46, do których w obrębie kół 42 przymocowane są osłony 47 o wyprofilowanej części wewnętrznej odpowiadającej kształtowi części obwodu koła 42 i przechodzącej poza jego oś poziomą. Magazynek 40 usytuowany nad podajnikiem 5 ma pionowo położone prowadnice 48 tworzące pomiędzy sobą szczelinę 49, w której umieszczone są jeden na drugim pręty poprzeczne, przy czym szczelina 49 znajduje się w osi pionowej kół podawczych 42. Podajnik 5 uzyskuje napęd od przesuwnej belki dolnej 30 podzespołu gnącego 4, do której przymocowany jest pręt popychający 50 uruchamiający ramię 51 z laską po pychacza 52 wchodzącą w zęby 43 koła podawczego 42. Podzespół przesuwu 7 zgrzewanej siatki umieszczony po obu bocznych stronach ramy 1 wyposażony jest w przesuwniki 53 położone nad prowadnicami przesuwnymi 11. Po zewnętrznej stronie ramienia 75 dźwigni 54 znajdują się rolki 55 stykające się z prętami wodzącymi 56 w obrębie ich swobodnych końców. Drugie końce

6 tych prętów umieszczone są na wałkach 57 przy dolnej części wsporników 33 podzespołu gnącego 4. Wałki 57 zakończone są zatrzaskami 58 służącymi do zablokowania przesuwu prowadnic 11. Do górnych części ramion 75 dźwigni 54 przymocowane są tulejki 59, w których osadzony jest pręt 60 z krzywkami 61. Dźwignia 54 połączona jest łącznikiem 62 z ramieniem górnym 37 i zamocowana obrotowo do występu 63 pionowego obramowania 25 konstrukcji wsporczej 15. Podzespół napędowy 6 maszyny umieszczony pod ramą 2 w obrębie podzespołu gnącego 4 składa się z silnika 64 przekazującego napęd na wał główny 65 poprzez przekładnie 66. Na obu końcach wału głównego 65 osadzone są krzywki 67 współpracujące z rolkami 26, 36. Wózek 8 usytuowany w części wyjściowej siatki z maszyny wyposażony jest w wystające ramiona 68 położone wzdłużnie względem ramy 2. Wózek 8 przesuwa się w belkach podłużnych 9 poprzez przesuwanie prowadnicami przesuwnymi 11. Do przemieszczania prętów poprzecznych z podajnika 5 do gięcia służą odpowiednio wygięte prowadniki prętowe 69 skierowane do góry i przymocowane do przesuwnej belki dolnej 30 podzespołu gnącego 4, do wybrania wygiętego pręta poprzecznego z matrycy służą wybieraki prętowe 70 również skierowane do góry i przymocowane do przesuwnej belki dolnej 30. Natomiast do dostarczenia wygiętego pręta w strefę zgrzewania przeznaczone są skierowane do dołu prowadniki prętowe górne 71 połączone z nieruchomą belką górną 28 podzespołu gnącego 4 i dolne 72 przymocowane do poprzecznie położonej listwy 73 przytwierdzonej do dolnej części wsporników 33 podzespołu gnącego 4. Do konstrukcji wsporczej 15 przymocowana jest szafka sterownicza 74 maszyny.

7 F i g. 2 Fig. 3

8 Fig. 1 Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.