SKORYGOWANY KOSZT WARIANTOWY PRZY SZACOWANIU KOSZTÓW PRODUKTU
|
|
- Adrian Kubiak
- 7 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1 ZESZYTY NAUKOWE POLITECHNIKI ŚLĄSKIEJ 215 Seria: ORGANIZACJA I ZARZĄDZANIE z. 78 Nr kol Dorota WIĘCEK Akademia Techniczno-Humanistyczna w Bielsku-Białej Wydział Budowy Maszyn i Informatyki Katedra Inżynierii Produkcji SKORYGOWANY KOSZT WARIANTOWY PRZY SZACOWANIU KOSZTÓW PRODUKTU Streszczenie. W artykule przedstawiono jedną z metod szacowania kosztów projektowanego elementu, tzw. skorygowany koszt wariantowy. Metoda ta korzysta z zaprojektowanego modelu określania kosztów produkcji elementów maszyn wg rachunku kosztów działań, uwzględniającego różne zbiory czynników kosztotwórczych. Celem badań jest przedstawienie, w jaki sposób opis cech konstrukcyjnych, wytwarzania i organizacyjnych projektowanych elementów wraz z kalkulacją kosztów wg rachunku kosztów działań pozwala skorygować zbiory wartości czynników kosztotwórczych i decyduje o dokładności wyników w szacowaniu kosztów ich produkcji. CORRECTED VARIANT COST DURING ESTIMATING PRODUCT COSTS Summary. This paper presents one of the methods cost estimation of a designed element called corrected variant cost. The method uses a designed model of production costs determination for machine elements according to activity based costing accommodating different sets of cost drivers. The aim of the research is to present how the description of constructional, technological and organizational features of the designed elements together with cost calculation according to activity based costing allows to correct cost drivers and determines the accuracy of the results in estimating the cost of their production. 1. Wprowadzenie Zarządzanie współczesnymi przedsiębiorstwami jest procesem bardzo złożonym. Spowodowane jest to mnogością strumieni dóbr (surowców, części, półfabrykatów, wyrobów gotowych itp.) i strumieni informacyjnych, które się wzajemnie krzyżują i uzupełniają. Chcąc
2 518 D. Więcek optymalnie sterować w skali operacyjnej tymi strumieniami, a więc podejmować liczne decyzje, korzystne zarówno dla przedsiębiorstwa, jak i dla klientów (na przykład: jakie zastosować tworzywo, półfabrykat, jaka powinna być postać geometryczna projektowanych elementów), trzeba wykorzystywać różnorodne informacje, zawarte w odpowiednich bazach danych i stosując właściwe systemy informatyczne przetwarzać je, aby uzyskać informacje dające się łatwiej interpretować z punktu widzenia tych decyzji. W dynamicznie zmieniających się realiach, konieczne są identyfikacja i parametryzacja występujących w przedsiębiorstwie procesów, które pozwolą na właściwe podejmowanie decyzji, dotyczących bieżących zadań produkcyjnych. Znaczny wzrost konkurencji przyczynił się do zwrócenia większej uwagi na ekonomiczne aspekty wytwarzania, przez zmniejszenie kosztów realizowanych procesów gospodarczych oraz kosztów produktu w porównaniu z jego jakościowymi aspektami. Z tego powodu dokładne ustalenie kosztów produkcji przez odpowiedni względem typu produkcji dobór metody rachunku kosztów ma istotny wpływ na dokładność kalkulacji, na wiarygodność wykonanych obliczeń oraz na wyniki ekonomiczne, uzyskiwane przez przedsiębiorstwo 1. Analizując praktykę produkcyjną można stwierdzić, że przy doskonaleniu podstawowych procesów wytwórczych pod względem kosztowym nadal bierze się pod uwagę tylko koszty bezpośrednie, z pominięciem właściwego rozliczenia znacznych kosztów pośrednich (najczęściej rozliczanych za pomocą narzutów bądź z pominięciem ich wartości), które przypisane są do wyrobu według wielkości kosztów bezpośrednich. Przyczyna tkwi w dalszym stosowaniu przez przedsiębiorstwa tradycyjnych metod kalkulacji oraz brakiem znajomości odpowiednich narzędzi do pomiaru i właściwego rozliczania tych kosztów na obiekty kosztowe. Największą szkodą, wynikającą ze stosowania tradycyjnych systemów kalkulacji kosztów jest fakt, że projektanci otrzymują wypaczone informacje albo w ogóle ich nie otrzymują na temat kosztów projektowanych przez nich wyrobów. Na podstawie tego rachunku menedżerowie zmuszają projektantów do dokonywania wyborów i kompromisów dotyczących projektowanych produktów, bazując na przestarzałych i wypaczonych informacjach. Podjęte błędne decyzje, na podstawie tego rachunku, zostają zaakceptowane, a późniejsza ich zmiana w fazie produkcji jest trudna i wiąże się z dużymi wydatkami (jeżeli zostaną ujawnione rzeczywiste koszty). Na podstawie tradycyjnych metod kalkulacji menedżerowie i projektanci nie potrafią dostrzec, że decyzje o różnorodności i złożoności wyrobów nieuchronnie prowadzą do dużo większych kosztów pośrednich. Aktualne tendencje dążą do przejścia ze struktury funkcjonalnej przebiegu procesu produkcyjnego na strukturę procesową. Przejście to podyktowane jest koniecznością 1 Brinke E.: Costing support and cost control in manufacturing. PhD. Thesis, University of Twente, Enschede 22.
3 Skorygowany koszt wariantowy 519 szybkiego reagowania systemów produkcyjnych na zmiany związane z wymaganymi procesami, dotyczącymi zaspokajania potrzeb rynku. Zmiana ta powoduje również konieczność zastosowania innego podejścia do rachunku kosztów, ponieważ w takiej strukturze jednostką kosztochłonną nie jest komórka funkcjonalna, ale proces, subproces, działanie. 2. Zmiana podejścia do rachunku kosztów Zastosowanie rachunku kosztów działań umożliwia, oprócz sporządzenia dokładnego pomiaru kosztów działań na podstawie informacji historycznych, również znaczną redukcję kosztów na etapie projektowania procesów produkcyjnych, która aktywnie wpływa na planowanie kosztów w przyszłości. Metoda ta pozwala na zmianę orientacji z dostarczania historycznych informacji o efektywności operacyjnej na zarządzanie kosztami i efektywnością przyszłych okresów. Menedżerowie chcąc wpływać na koszty własne wytwarzania elementów maszyn, muszą posiadać narzędzia pozwalające przewidzieć następstwa podejmowanych przez nich decyzji oraz ich wpływ na poprawę efektywności operacyjnej z punktu widzenia kosztów. Przeprowadzając symulację wpływu alternatywnych decyzji na etapie projektowania procesów produkcyjnych można oszacować poziom kosztów własnych, zanim decyzje te zostaną podjęte, a zasoby potrzebne do ich realizacji nabyte. Najlepsze wyniki przedsię-biorstwo osiągnie, redukując zasoby angażowane w dany obszar działań, przy równoczesnej zmianie struktury działań w kierunku bardziej rentownych procesów produkcyjnych, wyrobów i usług. Konstruktorzy pozbawieni informacji z rachunku kosztów działań, przy projektowaniu wyrobu, nie zwracają uwagi na koszty związane z doborem materiałów (często jest to nowy materiał) czy wynikające ze złożoności procesów wytwarzania. W tej sytuacji kierują się funkcjonalnością wyrobu i nie biorą pod uwagę kosztów pozyskania nowych, niepowtarzalnych materiałów, półfabrykatów, co może być związane z wyborem nowego dostawcy czy kosztów związanych z wymaganiami złożonych procesów wytwarzania. Dzięki systemom ABC istnieje możliwość informowania projektantów o ponoszeniu wysokich kosztów materiałowych i kosztów wytwarzania, czyli kosztów zamawiania (duża liczba dostawców), utrzymywania nadmiernej ilości rozmaitych materiałów i kosztów związanych z różno-rodnością procesów wytwarzania. Poznanie kosztów działań, szczególnie na poziomie partii w fazie projektowania, w sytuacji wytwarzania różnorodnego asortymentu produktów, daje projektantom możliwość zastosowania mniejszej ilości materiałów i bardziej powszechnych, które zamawiane będą w większych partiach, dostosowywania wyrobów do
4 52 D. Więcek wymagań klienta używając standardowych rozwiązań wytwarzania, co ma wpływ na znaczne obniżenie kosztów produkcji. Zwrócenie uwagi na koszty na samym początku procesu produkcyjnego, przy wykorzystaniu narzędzia do pomiaru kosztów pośrednich, jakim jest rachunek kosztów działań, stwarza duże możliwości wprowadzenia oszczędności kosztowych, biorąc pod uwagę koszty całkowite (bezpośrednie i pośrednie). Jak najwcześniejsze określanie kosztów produktu we wstępnej fazie na etapie projektowania produktu przyczynia się do znalezienia jak najlepszej funkcji ceny sprzedaży tego produktu, zorientowanej na zysk przedsiębiorstwa. To oznacza, że szacowanie kosztów produktu jest istotne dla całego procesu produkcyjnego. Mając określone poszczególne składniki kosztów można podejmować właściwe decyzje związane z różnymi koncepcjami projektu 2. Modele kalkulacji kosztów opierające się na metodzie kosztów działań są przedstawione w literaturze w sposób bardzo ogólny i niedający się wykorzystać w rzeczywistych systemach produkcyjnych oraz nie uwzględniają one zależności pomiędzy konstrukcyjną strukturą wytwarzanych elementów a składnikami kosztów ponoszonych w trakcie procesu wytwarzania tych elementów. 3. Szacowanie kosztów na etapie projektowania elementów maszyn W trakcie procesu projektowania rozpatrywanych jest wiele możliwych wariantów rozwiązania zadania projektowego. Każdy z nich musi zostać poddany ocenie użyteczności, której jednym z trzech kryterium jest koszt danego rozwiązania, rozpatrywany w różnych aspektach. Jednym z aspektów kosztowych jest koszt własny wytwarzania. Wykorzystując tradycyjne metody określania kosztów, uzyskanie informacji o wartości kosztu można uzyskać dopiero w momencie zakończenia procesu projektowania procesu produkcyjnego. Zastosowanie metod szacowania kosztów daje mniej lub bardziej dokładne koszty szacunkowe projektowanych elementów na etapach projektowania, kiedy zbiór informacji o projektowanym procesie nie jest wystarczający do wykorzystania tradycyjnych metod kalkulacji kosztów. Tradycyjne metody określania kosztów mogą być zastosowane wtedy, gdy wszystkie cechy charakterystyczne produktu są ostatecznie określone i jest zaprojektowany proces wytwarzania. Na etapie projektowania występuje ponadto problem dotyczący szacowania kosztów w momencie, kiedy elementy nie są ostatecznie zaprojektowane. Wtedy dostępna jest jedynie przybliżona metoda, bazująca na obiektach elementarnych. W takiej sytuacji konieczne jest zastosowanie szybkich, mniej lub bardziej, precyzyjnych metod szacowania
5 Skorygowany koszt wariantowy 521 kosztów, co jest uzależnione od ilości dostępnych informacji, które pozwolą projektantowi na wybór jednego rozwiązania spośród wielu, na podstawie kryteriów ekonomicznych. Szacowanie kosztów produkcji jest procesem przybliżonego określania kosztów produkcji zanim wszystkie fazy cyklu życia produktu zostaną zakończone, na podstawie informacji wygenerowanych na zakończonych etapach tego cyklu 3. W zależności od ilości dostępnych informacji zastosowanie mają (mniej lub bardziej precyzyjne) metody szacowania kosztów, tj.: intuicyjne, analogiczne (wariantowe), analityczne (generacyjne), statystyczne i parametryczne. Określane są one jako metody szacowania kosztów, ponieważ operują na niepełnym zbiorze informacji, potrzebnym do określenia ostatecznych kosztów produkcji 4. Zastosowanie metod szacowania do określania kosztów elementów maszyn wiąże się przyjęciem ograniczonej dokładności uzyskiwanych wyników. Dokładność ta jest większa lub mniejsza w zależności od przyjętej metody. Spośród metod przestawionych w literaturze można wyróżnić te, które charakteryzują się dużym stopniem szczegółowości i to one dają najdokładniejsze wyniki, lecz główną ich wadą jest pracochłonność. Metody mniej pracochłonne dają znacznie mniej dokładne wyniki. Metoda wariantowego szacowania kosztów elementów opiera się na sformalizowanym opisie informacji o cechach konstrukcyjnych, wytwarzania i organizacyjnych, dotyczących projektowanego elementu, opisie metody automatyzacji projektowania procesów technologicznych (projektowanie wariantowe) wykorzystujących metody technologii grupowej oraz model określania kosztów produkcji elementów maszyn oparty na metodzie rachunku kosztów działań. W metodzie tej zastosowano zasady identyfikacji elementów, dzięki czemu możemy wyszukać wcześniej zaprojektowane procesy wytwarzania elementów podobnych. W tym celu potrzebny jest system opisu cech projektowanego elementu z podziałem na cechy konstrukcyjne, cechy organizacyjne oraz cechy związane z wytwarzaniem rys Najliczniejszą grupą są konstrukcyjne cechy opisujące projektowane elementy, w których wyróżnia się cechy geometryczne oraz cechy związane z materiałem wyjściowym do produkcji. Istotnym elementem metody opisu projektowanych elementów są konstrukcyjne obiekty elementarne, które w bezpośredni sposób tworzą postać konstrukcyjną projektowanego elementu i każdy z nich jest powiązany z jedną konstrukcyjną cechą, opisującą projektowany obiekt. 2 Farineau T., Rabenasolo B., Castelain J.M., Meyer Y., Duverlie P.: Use of Parametric Models in an Economic Evaluation Step During the Design Phase. Advanced Manufacturing Technology, London Roy R., Kerr C.: Cost engineering: Why, what and how? Decision Engineering Report Series. Cranfield University, Cranfield Plinta D., Więcek Dariusz: Szacowanie kosztów wytwarzania elementów maszyn z wykorzystaniem narzędzi wspomagających projektowanie procesów produkcyjnych. Pomiary, Automatyka, Robotyka, nr 2, Więcek Dariusz: Sformalizowany opis elementów maszyn, [w:] Matuszek J. (red.): Metody i techniki zarządzania w inżynierii produkcji. ATH, Bielsko-Biała 29.
6 522 D. Więcek Wyszukiwanie procesu wytwarzania odbywa się na podstawie podobieństwa cech konstrukcyjnych, wytwarzania oraz organizacyjnych nowego i już produkowanego elementu, czyli na podstawie parametrycznego opisu projektowanego elementu, koniecznego przy przeszukiwaniu istniejącej bazy procesów wytwarzania w celu wyszukania marszruty procesu dla wcześniej projektowanego elementu, który na podstawie cech konstrukcyjnych, wytwarzania i organizacyjnych, jest najbliższy nowemu elementowi rys Podejście polegające na przeszukiwaniu istniejącej bazy procesów wytwarzania, w celu znalezienia procesu wytwarzania dla elementu podobnego nazywane jest metodą wariantową. Mając do dyspozycji proces wytwarzania najbliższego elementu oraz dane dotyczące wartości czynników kosztotwórczych, w powiązaniu z systemem kalkulacji kosztów można określić koszty wytwarzania projektowanego elementu. 1.a 1.b FP ep = [ F1_k1 F2_k1 F3_k1 F1_k1 F11_k1 F12_k1 F13_k1 F2_k1 F21_k1 F22_k1 F23_k1 F24_k1 F25_k1 F1_k1 F2_k1 F3_k1 F1_k1 F11_k1 F12_k1 F13_k1 F2_k1 F21_k1 F22_k1 F23_k1 F24_k1 F25_k1 FP =[ F26_k1 F27_k1 F3_k1 F31_k 1 F32_k1 F33_k1 F34_k1 F4_k1 F41_k1 F42_k1 F5_k1 F51_k1 F52_k1 1 1 F53_k1 F54_k1 F55_k1 F56_k1 F57_k1 F6_k1 F61_k1 F61_k1 F611_k1 F612_k1 F62_k1 F63_k1 F64_k1 1 1 F65_k1 F67_k1 F68_k1 F69_k1 F7_k1 F71_k1 F71_k1 F711_k1 F712_k1 F713_k1 F714_k1 F72_k1 F73_k1 1 1 F74_k1 F75_k1 F76_k1 F77_k1 F78_k1 F79_k1 F8_k1 F81_k1 F82_k1 F83_k1 F84_k1 F85_k1 F86_k1 1 1 F87_k1 F88_k1 F89_k 1 F9_k1 F91_k1 F92_k1 F93_k1 F94_k1 1 F95_k1 F96_k1 F97_k1 F98_k1 F99_k1 ] F26_k1 F27_k1 F3_k1 F31_k1 F32_k1 F33_k1 F34_k1 F4_k1 F41_k1 F42_k1 F5_k1 F51_k1 F52_k1 1 1 F53_k1 F54_k1 F55_k1 F56_k1 F57_k1 F6_k1 F61_k1 F61_k1 F611_k1 F612_k1 F62_k1 F63_k1 F64_k1 1 1 F65_k1 F67_k1 F68_k1 F69_k1 F7_k1 F71_k1 F71_k1 F711_k1 F712_k1 F713_k1 F714_k1 F72_k1 F73_k1 1 1 F74_k1 F75_k1 F76_k1 F77_k1 F78_k1 F79_k1 F8_k1 F81_k1 F82_k1 F83_k1 F84_k1 F85_k1 F86_k1 1 F87_k1 F88_k1 F89_k1 1 F9_k1 F91_k1 F92_k1 F93_k1 F94_k1 1 F95_k1 F96_k1 F97_k1 F98_k1 F99_k1 ] Rys. 1. Opis cech wcześniej projektowanego (a) i nowego (b) elementu maszyn Fig. 1. The feature description of earlier designed machine element (a) and new machine element (b) Źródło: Opracowanie własne. W dalszej części parametryczny opis będzie wykorzystywany przy korygowaniu tzw. czynników kosztotwórczych wg rachunku kosztów działań, na podstawie różnic pomiędzy parametrami projektowanego elementu a najbliższego elementu. 6 Więcek Dariusz: Implementation of artificial intelligence in estimating prime costs of producing machine elements. Advances in Manufacturing Science and Technology, Vol. 37, No. 1, 213.
7 Skorygowany koszt wariantowy Skorygowany koszt wariantowy Wartości wariantowych czynników kosztotwórczych podlegają korekcie na podstawie wartości parametrów cech, opisujących projektowane elementy, związanych z cechami tworzywowymi, półfabrykatu, organizacyjnymi, uwzględniając informacje o parametrach gabarytowych ustalonych dla projektowanego elementu. Analizując zbiory czynników kosztotwórczych, kosztami, które ulegną zmianie na podstawie korekty wartości czynników kosztotwórczych będą koszty: materiałów bezpośrednich Kmb, robocizny bezpośredniej Krb, działań procesu przetwarzania oraz pozostałe koszty, dla których czynnikiem kosztotwórczym jest wielkość serii produkcyjnej. Koszty materiałów bezpośrednich Kmb mogą ulec zmianie w wyniku przyjętego innego gatunku tworzywa, innego półfabrykatu oraz różnic gabarytów elementów projektowanego i wariantowego. Zmiany te mogą wpłynąć na wybór pozycji magazynowej, a co za tym idzie na zmiany ceny jednostkowej materiału, a przede wszystkim na zmianę normy zużycia materiału. Zmiana wartości kosztów Kmb i wielkości normy materiałowej spowodowała zmianę wartości kosztów działań procesu zaopatrzenia. Koszt materiałów bezpośrednich na jednostkę produktu jest iloczynem zużycia ilości materiałów na produkt, wg normy brutto oraz ceny materiału, pomniejszony o iloczyn ilości odpadów użytkowych oraz ich ceny, co określa wzór: i mb gdzie: NMβ norma materiałowa dla materiału ß, cβ cena jednostkowa materiału ß. K NM c, 1 Na wartość bezpośredniego kosztu materiałowego po zamianie ma wpływ nowa norma materiałowa, określająca zapotrzebowanie materiału w, wynikająca z zapotrzebowania zamienianego materiału y (NMwy), co przedstawia wzór oraz cena jednostkowa materiału alternatywnego.
8 524 D. Więcek NM wy Ww NM y, W gdzie: Ww wymiar zewnętrzny materiału w (średnica), Wy wymiar zewnętrzny materiału y (średnica), NMy zapotrzebowanie materiałowe zamienionego materiału y. y Innymi grupami kosztów, które zmienią się z powodu korekty czynników kosztotwórczych są koszty robocizny bezpośredniej Krb oraz koszty działań procesu przetwarzania. Zmiana ta będzie spowodowana różną wielkością normy zużycia czasu, wynikającą z modyfikacji parametrów skrawalnościowych zadeklarowanego tworzywa dla projektowanego elementu i tworzywa przypisanego do elementu wariantowego rys. 2. Na normę czasu będzie również miała wpływ wielkość serii produkcyjnej. Na podstawie podanych tam rozwiązań określono wartości skorygowane norm czasowych dla elementu wariantowego. Na podstawie grupy skrawalności dla tworzywa związanego z elementem wariantowym, grupy skrawalności dotyczącej elementu projektowanego oraz wariantowego czasu jednostkowego określany jest skorygowany czas jednostkowy. Uwzględniając wielkość serii produkcyjnej i czas przygotowawczo-zakończeniowy otrzymujemy skorygowaną normę zużycia czasu, która jest podstawą ustalenia skorygowanych wariantowych kosztów Krbw i kosztów działań procesu przetwarzania. Elementy normy czasu pracy t i koszt robocizny bezpośredniej Krb określają wzory: NTp w K rb w t t m, pz w jpw NTp St, gdzie: NTpw kalkulacyjna norma czasu pracy pracownika związana z nowym materiałem, tpz czas przygotowawczo-zakończeniowy, m liczba jednostek elementu do wykonania, tjpw czas jednostkowy pracownika po zamianie, Stp stawka płac. p Normę czasu jednostkowego związaną z wykonaniem operacji przez pracownika po zamianie materiału przedstawia poniższy wzór. Jest to ostateczny wzór na czas jednostkowy operacji, przy zmianie materiału obrabianego, należącego do η grupy skrawalności na materiał z λ grupy skrawalności:
9 Skorygowany koszt wariantowy 525 t jp w t jp 1 k q 1 k gdzie: tjp czas jednostkowy pracownika przewidziany normą na wykonanie operacji, dotyczący jednostki przedmiotu przed zamianą, kpom współczynnik czasu pomocniczego (w obliczeniach przyjęto 8%), q = 1,26. pom pom, Koszty działań wytwarzania na stanowisku kosztowym Kdzw określają wzory: K dz w NTm w NTm K, w mh t t m, pz gdzie: NTmw kalkulacyjna norma czasu maszyny związana z nowym materiałem, tjmw czas jednostkowy związany z pracą maszyny po zamianie, Kmh koszt maszynogodziny. Normę czasu jednostkowego, związaną z wykonaniem operacji przez maszynę po zamianie materiału, przedstawia poniższy wzór: t jm w t jm jmw 1 k q 1 k gdzie tjm norma czasu jednostkowego, związana z wykonaniem operacji przez maszynę przed zamianą materiału. Z powyższych wzorów widać, że zmiana materiału wyjściowego wpłynie bezpośrednio na koszt materiałów bezpośrednich i pośrednio przez zmianę czasów operacji na koszty robocizny bezpośredniej i na koszty działań związanych z poszczególnymi stanowiskami, na których wykonywane są operacje procesu wytwarzania. Na rys. 2 przedstawiono wyznaczone skorygowane wariantowe koszty Krb. Skorygowane koszty wariantowe dla przykładowego elementu przedstawiono na rys. 3. pom pom,
10 526 D. Więcek Rys. 2. Skorygowane wariantowe koszty robocizny bezpośredniej Fig. 2. Corrected variant labour cost Źródło: Opracowanie własne. Rys. 3. Oszacowany, skorygowany koszt wariantowy elementu projektowanego Fig. 3. Estimated corrected variant cost of designed element Źródło: Opracowanie własne. 5. Podsumowanie Określane na etapie projektowania procesów produkcyjnych wartości parametrów cech konstrukcyjnych, wytwarzania i organizacyjnych mają wpływ na wartość kosztów własnych elementów maszyn. Zbudowanie odpowiednich modeli określania kosztów na podstawie rachunku kosztów działań pozwoli na szacowanie kosztów projektowanych elementów na każdym etapie projektowania procesów produkcyjnych. Poznanie wartości kosztów działań umożliwia obniżenie kosztów produkcji przez decyzje dotyczące wyeliminowania bądź skrócenia czasu trwania oraz zmniejszenia zużycia zasobów działań, które nie przynoszą
11 Skorygowany koszt wariantowy 527 wartości użytkowej produktom. Zwrócenie uwagi na tanie działania oraz na wybór mniej kosztownych działań, a w szczególności wybór mniej kosztownych składników konstrukcji w fazie projektowania produktów. Opracowane metody szacowania kosztów produkcji (bezpośrednich i pośrednich) nowego produktu na etapie projektowania procesów produkcyjnych umożliwiają identyfikację kosztów działań, a zarazem dla każdego nowego wyrobu zapewniają pewność służb marketingowych i menadżerów przy negocjowaniu ceny i warunków dostawy. Aktualnie projektanci, menedżerowie szacują koszt nowego wyrobu, zespołu, elementu, obiektu elementarnego z dużą niepewnością, gdzie na przykład narzut kosztów pośrednich jest rzędu 3-7%. Dopiero z czasem, na podstawie rzeczywistych kosztów okresu okazywało się, że niektóre zaakceptowane przez nich decyzje były nieopłacalne. Bibliografia 1. Brinke E.: Costing support and cost control in manufacturing. PhD. Thesis, University of Twente, Enschede Farineau T., Rabenasolo B., Castelain J.M., Meyer Y., Duverlie P.: Use of Parametric Models in an Economic Evaluation Step During the Design Phase. Advanced Manufacturing Technology, London Roy R., Kerr C.: Cost engineering: Why, what and how? Decision Engineering Report Series. Cranfield University, Cranfield Plinta D., Więcek Dariusz: Szacowanie kosztów wytwarzania elementów maszyn z wykorzystaniem narzędzi wspomagających projektowanie procesów produkcyjnych. Pomiary, Automatyka, Robotyka, nr 2, Więcek Dariusz: Sformalizowany opis elementów maszyn, [w:] Matuszek J. (red.): Metody i techniki zarządzania w inżynierii produkcji. ATH, Bielsko-Biała Więcek Dariusz: Implementation of artificial intelligence in estimating prime costs of producing machine elements. Advances in Manufacturing Science and Technology, Vol. 37, No. 1, 213.
12 528 D. Więcek Abstract Accuracy of methods basing on variant approach to creating a set of cost drivers values is dependent on proximity of the designed element and the so called variant element, which is significantly influenced by the number of variant elements, for which data is stored in databases of the CAPP system. The proposed methods require full implementation of activity based costing in an enterprise, operation of the CAPP system with an up-to-date base of technological possibilities of the production system and analysis of constructional documentation to create a base of features describing the designed elements.
SZACOWANIE KOSZTÓW PROJEKTOWANYCH WYROBÓW
ZESZYTY NAUKOWE POLITECHNIKI ŚLĄSKIEJ 2014 Seria: ORGANIZACJA I ZARZĄDZANIE z. 70 Nr kol. 1909 Dorota WIĘCEK Akademia Techniczno-Humanistyczna w Bielsku-Białej Wydział Budowy Maszyn i Informatyki Katedra
WARIANTOWE PODEJŚCIE DO SZACOWANIA KOSZTÓW ELEMENTÓW MASZYN
ZESZYTY NAUKOWE POLITECHNIKI ŚLĄSKIEJ 2016 Seria: ORGANIZACJA I ZARZĄDZANIE z. 89 Nr kol. 1949 Dorota WIĘCEK Akademia Techniczno-Humanistyczna w Bielsku-Białej Wydział Budowy Maszyn i Informatyki Katedra
WPŁYW CZYNNIKÓW KOSZTOTWÓRCZYCH NA SZACOWANIE KOSZTÓW PRODUKCJI ELEMENTÓW MASZYN
ZESZYTY NAUKOWE POLITECHNIKI ŚLĄSKIEJ 217 Seria: ORGANIZACJA I ZARZĄDZANIE z. 11 Nr kol. 1974 Dorota WIĘCEK Akademia Techniczno-Humanistyczna w Bielsku-Białej Wydział Budowy Maszyn i Informatyki Katedra
Cechy systemu MRP II: modułowa budowa, pozwalająca na etapowe wdrażanie, funkcjonalność obejmująca swym zakresem obszary technicznoekonomiczne
Zintegrowany System Informatyczny (ZSI) jest systemem informatycznym należącym do klasy ERP, który ma na celu nadzorowanie wszystkich procesów zachodzących w działalności głównie średnich i dużych przedsiębiorstw,
Tradycyjne podejście do kosztów pośrednich
Tradycyjne podejście do kosztów pośrednich Koszty bezpośrednie odniesienie wprost na obiekt kalkulacji Koszty pośrednie alokowanie na różne obiekty kalkulacji na podstawie kluczy rozliczeniowych, charakteryzujących
Systemy rachunku kosztów
Systemy rachunku kosztów Tradycyjny rachunek kalkulacyjny kosztów oparty na rozmiarach produkcji kalkulacja doliczeniowa (zleceniowa), doliczanie kosztów wydziałowych kalkulacja podziałowa (procesowa)
dzia³añ, czynniki kosztotwórcze optymalnego poziomu kosztów produkcji okreœlane jako operuj¹ na niepe³nym zbiorze informacji o projektowanym
Dorota WIÊCEK Metody szacowania kosztów na etapie projektowania i kszta³towania procesów produkcyjnych METODY SZACOWANIA KOSZTÓW NA ETAPIE PROJEKTOWANIA I KSZTA TOWANIA PROCESÓW PRODUKCYJNYCH S³owa kluczowe:
AUTOMATYZACJA PROCESU PROJEKTOWANIA RUR GIĘTYCH W OPARCIU O PARAMETRYCZNY SYSTEM CAD
mgr inż. Przemysław Zawadzki, email: przemyslaw.zawadzki@put.poznan.pl, mgr inż. Maciej Kowalski, email: e-mail: maciejkow@poczta.fm, mgr inż. Radosław Wichniarek, email: radoslaw.wichniarek@put.poznan.pl,
Rachunek Kosztów (W1) Zespół Katedry Rachunkowości Menedżerskiej SGH 1. Marcin Pielaszek. Rachunek kosztów. Wykład nr 1. Roboczy plan zajęć
Wykład nr 1 Marcin Pielaszek Roboczy plan zajęć Wykład 1. Wprowadzenie, sprawozdawczy rachunek 2. normalnych, rachunek standardowych 3. standardowych, koszty produkcji pomocniczej 4. Przyczyny zmian w
Rachunek kosztów - przetwarzanie informacji
Rachunek kosztów - przetwarzanie informacji dokumentowanie zdarzeń gospodarczych i pomiar kosztów zdarzenia dotyczące zużycia zasobów majątkowych oraz ilościowe i wartościowe określenie zużycia zasobów
Rola i funkcje rachunku kosztów. Systemy rachunku kosztów (i wyników)
Rola i funkcje rachunku kosztów. Systemy rachunku kosztów (i wyników) Rachunek kosztów jest ogółem czynności zmierzających do ustalenia i zinterpretowania wyrażonej w pieniądzu wysokości nakładów dokonanych
Organizacja systemów produkcyjnych / Jerzy Lewandowski, Bożena Skołud, Dariusz Plinta. Warszawa, Spis treści
Organizacja systemów produkcyjnych / Jerzy Lewandowski, Bożena Skołud, Dariusz Plinta. Warszawa, 2014 Spis treści Wstęp 11 Rozdział 1. Podstawowe pojęcia 15 1.1. Rodzaje produkcji 15 1.2. Formy organizacji
Tradycyjne podejście do rachunku kosztów
Metoda ABC Prosta produkcja Złożona produkcja Koszty bezpośrednie: 1000 PLN Koszty bezpośrednie: 1000 PLN Tradycyjne podejście do rachunku kosztów Koszty pośrednie do alokacji: 200 PLN Klucz podziałowy:
PORÓWNANIE KALKULACJI: - tradycyjnej - ABC
KOŁO NAUKOWE CONTROLLINGU UNIWERSYTET ZIELONOGÓRSKI PORÓWNANIE KALKULACJI: - tradycyjnej - ABC Spis treści Wstęp... 3 Dane wejściowe... 4 Kalkulacja tradycyjna... 6 Kalkulacja ABC... 8 Porównanie wyników...
Rachunek kosztów pełnych
Rachunek kosztów pełnych Produkty wyroby gotowe rzeczowe aktywa obrotowe wytwarzane przez przedsiębiorstwo produkcja w toku niegotowe wyroby gotowe o niezakończonym cyklu wytwarzania produkcją w toku może
PLANOWANIE PRZEZBROJEŃ LINII PRODUKCYJNYCH Z WYKORZYSTANIEM METODY MODELOWANIA I SYMULACJI
Dariusz PLINTA Sławomir KUKŁA Akademia Techniczno-Humanistyczna w Bielsku-Białej PLANOWANIE PRZEZBROJEŃ LINII PRODUKCYJNYCH Z WYKORZYSTANIEM METODY MODELOWANIA I SYMULACJI 1. Planowanie produkcji Produkcja
SZACOWANIE KOSZTÓW WYTWARZANIA ELEMENTÓW MASZYN OPARTE NA INTEGRACJI SYSTEMÓW CAD I CAPP
Józef MATUSZEK Dariusz WI CEK Akademia Techniczno-Humanistyczna w Bielsku Bia ej SZACOWANIE KOSZTÓW WYTWARZANIA ELEMENTÓW MASZYN OPARTE NA INTEGRACJI SYSTEMÓW CAD I CAPP 1. Wst p Szacowanie kosztów produkcji
PODSTAWY FUNKCJONOWANIA PRZEDSIĘBIORSTW
PODSTAWY FUNKCJONOWANIA PRZEDSIĘBIORSTW Część 4. mgr Michał AMBROZIAK Wydział Zarządzania Uniwersytet Warszawski Warszawa, 2007 Prawa autorskie zastrzeżone. Niniejszego opracowania nie wolno kopiować ani
DOSKONALENIE ORGANIZACJI PROCESÓW WYTWARZANIA ZE SZCZEGÓLNYM UWZGLĘDNIENIEM NARZĘDZI SYMULACYJNYCH
DOSKONALENIE ORGANIZACJI PROCESÓW WYTWARZANIA ZE SZCZEGÓLNYM UWZGLĘDNIENIEM NARZĘDZI SYMULACYJNYCH Dariusz PLINTA, Sławomir KUKLA, Anna TOMANEK Streszczenie: W artykule przedstawiono zagadnienia związane
Rachunkowość zarządcza. Zespół Katedry Rachunkowości Menedżerskiej SGH 1. Agenda. Rachunek kosztów działań (Activity Based Costing, ABC)
Agenda Rachunek działań (Activity Based Costing, ABC) Dr Marcin Pielaszek 1. Przesłanki wdrażania nowych rozwiązań rachunku 2. Model rachunku działań 3. Ilustracja liczbowa 4. Zarządzanie kosztami w przedsiębiorstwie
Ocena efektywności działań logistycznych
Wydział Ekonomiczno-Rolniczy - SGGW Dr Mariusz Maciejczak LOGISTYKA Ocena efektywności działań logistycznych Opracowanie na podstawie: materiałów z konferencji Zarządzanie Dystrybucją i Magazynowaniem,
ZASTOSOWANIE METOD SZACOWANIA KOSZTÓW W FAZIE PROJEKTOWANIA
ZASTOSOWANIE METOD SZACOWANIA KOSZTÓW W FAZIE PROJEKTOWANIA Barbara BARNUŚ, Ryszard KNOSALA Streszczenie: W artykule przedstawiony został ogólny zarys metodologii technicznego przygotowania produkcji zorientowanej
Wszyscy o controllingu wiedzą dużo, ale czy śledzą dynamiczny rozwój tego systemu. Co to jest controlling?
1 Wszyscy o controllingu wiedzą dużo, ale czy śledzą dynamiczny rozwój tego systemu. Co to jest controlling? Jedna z definicji controllingu mówi; Controlling - jest to metoda planowania, kontrolowania
ZASTOSOWANIE TECHNOLOGII WIRTUALNEJ RZECZYWISTOŚCI W PROJEKTOWANIU MASZYN
MODELOWANIE INŻYNIERSKIE ISSN 1896-771X 37, s. 141-146, Gliwice 2009 ZASTOSOWANIE TECHNOLOGII WIRTUALNEJ RZECZYWISTOŚCI W PROJEKTOWANIU MASZYN KRZYSZTOF HERBUŚ, JERZY ŚWIDER Instytut Automatyzacji Procesów
Rachunek kosztów Kalkulacja kosztów i jej odmiany
Kalkulacja kosztów Kalkulacja kosztów i jej odmiany Marcin Pielaszek Kalkulacja jest to proces ustalania kosztu określonego obiektu, np. kosztu wytworzenia konkretnego produktu wytworzenia poszczególnych
Rachunek kosztów działań sterowany czasem (Time-Driven ABC)
Rachunek kosztów działań sterowany czasem (Time-Driven ABC) Spis treści I. Rachunek kosztów działań sterowany czasem (time-driven ABC)... 2 1. Geneza time-driven ABC... 2 2. Ogólna koncepcja TD ABC....
TEMAT: Planowanie i sterowanie produkcją i realizacją usług. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl
TEMAT: Planowanie i sterowanie produkcją i realizacją usług prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2015 Def. planowania: to element zarządzania polega na decydowaniu o podjęciu działań
Rachunek kosztów. Rachunek Kosztów (W3) Zespół Katedry Rachunkowości Menedżerskiej SGH 1. Rachunek kosztów normalnych, Rachunek kosztów standardowych
Plan zajęć normalnych, standardowych 1. Wpływ zmian w poziomie kosztów oraz wielkości produkcji na zniekształcanie informacji o kosztach produktów 2. Prezentacja różnych podejść do planowania rozmiarów
Krytyka tradycyjnego budżetowania i koncepcje alternatywne
Krytyka tradycyjnego budżetowania i koncepcje alternatywne Tradycyjne budżety krótkookresowy, zadaniowy, kontrolny charakter szerokie grono pracowników zaangażowane w tworzenie budżetu tradycyjne metody
KALKULACJE KOSZTÓW. Dane wyjściowe do sporządzania kalkulacji
KALKULACJE KOSZTÓW Jednostką kalkulacyjną jest wyrażony za pomocą odpowiedniej miary produkt pracy (wyrób gotowy, wyrób nie zakończony, usługa) stanowiący przedmiot obliczania jednostkowego kosztu wytworzenia
Informatyczne Systemy Zarządzania Klasy ERP. Produkcja
Informatyczne Systemy Zarządzania Klasy ERP Produkcja Produkcja Moduł dostarcza bogaty zestaw narzędzi do kompleksowego zarządzania procesem produkcji. Zastosowane w nim algorytmy pozwalają na optymalne
Rachunek kosztów normalnych
Rachunek kosztów normalnych Rachunek kosztów normalnych uzasadnionych Rachunek kosztów normalnych: zniwelowanie wpływu różnic w wykorzystaniu zdolności produkcyjnych w wyniku zmian w rozmiarach produkcji
Ustalanie kosztów procesów, produktów i usług z programem ADONIS. Zbigniew Misiak Daria Świderska - Rak Jolanta Rutkowska
Ustalanie kosztów procesów, produktów i usług z programem ADONIS Zbigniew Misiak Daria Świderska - Rak Jolanta Rutkowska Metody rachunku kosztów Kalkulacja kosztów wytworzenia produktów A i B metodą tradycyjną
Rachunek Kosztów (W2) Zespół Katedry Rachunkowości Menedżerskiej SGH 1. Rachunek kosztów normalnych, Rachunek kosztów standardowych.
Plan zajęć Rachunek kosztów Rachunek kosztów normalnych, Rachunek kosztów standardowych Marcin Pielaszek 1. Wpływ zmian w poziomie kosztów oraz wielkości produkcji na zniekształcanie informacji o kosztach
PROCESY I TECHNOLOGIE INFORMACYJNE Dane i informacje w zarządzaniu przedsiębiorstwem
1 PROCESY I TECHNOLOGIE INFORMACYJNE Dane i informacje w zarządzaniu przedsiębiorstwem DANE I INFORMACJE 2 Planowanie przepływów jest ciągłym procesem podejmowania decyzji, które decydują o efektywnym
KOSZTY I OPTIMUM PRZEDSIĘBIORSTWA
KOSZTY I OPTIMUM PRZEDSIĘBIORSTWA PODSTAWOWE POJĘCIA Przedsiębiorstwo - wyodrębniona jednostka gospodarcza wytwarzająca dobra lub świadcząca usługi. Cel przedsiębiorstwa - maksymalizacja zysku Nakład czynniki
Komputerowe wspomaganie rachunkowości zarządczej
Komputerowe wspomaganie rachunkowości zarządczej Informacja dla zarządzania. Tradycyjny rachunek kosztów a rachunek kosztów działań, koncepcja: nośnika kosztów zasobów, nośnika kosztów działań, Wykorzystanie
Studia stacjonarne I stopnia
Studia stacjonarne I stopnia Kierunek Logistyka sem. 1 Logistyka Ćwiczenia 7 Literatura Red. M. Fertsch: Logistyka produkcji Biblioteka Logistyka ILiM Poznań 2003 M. Fertsch: Podstawy zarządzania przepływem
Wstęp Rozdział 1. Rachunkowość zarządcza i rachunek kosztów w systemie informacyjnym przedsiębiorstwa Wprowadzenie 1.1. Rozwój rachunku kosztów i
Wstęp Rozdział 1. Rachunkowość zarządcza i rachunek kosztów w systemie informacyjnym przedsiębiorstwa 1.1. Rozwój rachunku kosztów i rachunkowości zarządczej 1.2. Cel istota i zakres rachunkowości zarządczej
Case Study. Rozwiązania dla branży metalowej
Case Study Rozwiązania dla branży metalowej Charakterystyka klienta Firma produkująca wyroby ze stali czarnej, aluminium, stali nierdzewnej oraz elementy konstrukcji i konstrukcje metalowe. W palecie rozwiązań
5. WARUNKI REALIZACJI ZADAŃ LOGISTYCZNYCH
5. WARUNKI REALIZACJI ZADAŃ LOGISTYCZNYCH Praktyka działania udowadnia, że funkcjonowanie organizacji w sektorze publicznym, jak i poza nim, oparte jest o jej zasoby. Logistyka organizacji wykorzystuje
Zakupy i kooperacje. Rys.1. Okno pracy technologów opisujące szczegółowo proces produkcji Wałka fi 14 w serii 200 sztuk.
Zakupy i kooperacje Wstęp Niewątpliwie, planowanie i kontrola procesów logistycznych, to nie lada wyzwanie dla przedsiębiorstw produkcyjnych. Podejmowanie trafnych decyzji zależy od bardzo wielu czynników.
Rachunek kosztów normalnych
Rachunek kosztów normalnych *zgodnie z ustawą o rachunkowości (UoR art. 28 ust. 3) Uzasadniona część kosztów pośrednich - definicja zmienne pośrednie koszty produkcji część stałych pośrednich kosztów produkcji,
Łańcuch dostaw Łańcuch logistyczny
Zarządzanie logistyką Dr Mariusz Maciejczak Łańcuch dostaw Łańcuch logistyczny www.maciejczak.pl Łańcuch logistyczny a łańcuch dostaw Łańcuch dostaw w odróżnieniu od łańcucha logistycznego dotyczy integracji
Krytyka budżetowania i koncepcje alternatywne
Krytyka budżetowania i koncepcje alternatywne Tradycyjne budżety krótkookresowy, zadaniowy, kontrolny charakter szerokie grono pracowników zaangażowane w tworzenie budżetu tradycyjne metody kalkulacji
Nakłady inwestycyjne i ich efekty podstawowe pojęcia 4.1. Przedsięwzięcia modernizacyjne pojęcie i ich klasyfikacja Inwestycja (SJP) przeznaczenie środków finansowych na powiększenie lub odtworzenie zasobów
Spis treści Rozdział 1. Współczesne zarządzanie Rozdział 2. Rachunkowość zarządcza Rozdział 3. Podstawy rachunku kosztów i wyników
Spis treści Wstęp Rozdział 1. Współczesne zarządzanie (Jerzy Czarnecki) 1 1.1. Menedżer 1 1.2. Przedsiębiorstwo i biznes 3 1.2.1. Potrzeby klienta 3 1.2.2. Kombinacja zasobów 4 1.2.3. Wiedza i umiejętności
Zarządzanie Produkcją III
Zarządzanie Produkcją III Dr Janusz Sasak Operatywne zarządzanie produkcją pojęcia podstawowe Asortyment produkcji Program produkcji Typ produkcji ciągła dyskretna Tempo i takt produkcji Seria i partia
Ocena efektywności działań logistycznych
Dr Mariusz Maciejczak Ocena efektywności działań logistycznych Opracowanie na podstawie: materiałów z konferencji Zarządzanie Dystrybucją i Magazynowaniem, zorganizowanej przez Deloitte&Touche. Warszawa
Planowanie i organizacja produkcji Zarządzanie produkcją
Planowanie i organizacja produkcji Zarządzanie produkcją Materiały szkoleniowe. Część 2 Zagadnienia Część 1. Parametry procesu produkcyjnego niezbędne dla logistyki Część 2. Produkcja na zapas i zamówienie
EKONOMIKA I ZARZĄDZANIE PRZEDSIĘBIORSTWEM PORTOWYM wykład 3.
EKONOMIKA I ZARZĄDZANIE PRZEDSIĘBIORSTWEM PORTOWYM wykład 3 www.salo.pl Działalność gospodarcza w portach morskich Działalność gospodarcza przedsiębiorstwa portowego opiera się na dwóch podstawowych elementach:
Rachunek kosztów działań sterowany czasem TD ABC
Projektowanie procesów dr Mariusz Maciejczak www.maciejczak.pl Rachunek kosztów działań sterowany czasem TD ABC ABC Rachunek kosztów działań Nośniki kosztów Mierniki częstotliwości i intensywności z jaką
STRATEGICZNE ZARZĄDZANIE KOSZTAMI
STRATEGICZNE ZARZĄDZANIE KOSZTAMI dr Marek Masztalerz Uniwersytet Ekonomiczny w Poznaniu 2011 EKONOMICZNY CYKL śycia PRODUKTU 1 KOSZTY CYKLU śycia PRODUKTU OKRES PRZEDRYNKOWY OKRES RYNKOWY OKRES POSTRYNKOWY
Budżetowanie elastyczne
Kontrola budżetowa prezentacja na podstawie: T. Wnuk-Pel, Rachunek kosztów standardowych [w:] I. Sobańska (red.), Rachunek kosztów. Podejście operacyjne i strategiczne, Warszawa, C.H. Beck 2009, s. 223-279
Koszty w cyklu życia produktu. prowadzenie: dr Adam Chmielewski
Koszty w cyklu życia produktu prowadzenie: dr Adam Chmielewski Koszty w cyklu życia produktu faza planowania i projektowania produktu obejmuje: badania rynkowe, projektowanie produktu, projektowanie produkcji
RACHUNEK KOSZTÓW _ ZADANIA
RACHUNEK KOSZTÓW _ ZADANIA Zadania_Kalkulacja podziałowa prosta, współczynnikowa i odjemna Przykład_1 wyprodukowano 80 sztuk wyrobów gotowych i 50 sztuk wyrobów zaawansowanych w 40% z punktu widzenia poniesionych
Time-Driven Activity Based Costing. Zarządzanie rentownością przy wykorzystaniu Rachunku Kosztów Działań Opartego Na Czasie
Time-Driven Activity Based Costing Zarządzanie rentownością przy wykorzystaniu Rachunku Kosztów Działań Opartego Na Czasie Drastyczne zmiany w otoczeniu Zmiany w strukturze kosztów Koszty pośrednie Materiały
Integracja systemu CAD/CAM Catia z bazą danych uchwytów obróbkowych MS Access za pomocą interfejsu API
Dr inż. Janusz Pobożniak, pobozniak@mech.pk.edu.pl Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji produkcji Politechnika Krakowska, Wydział Mechaniczny Integracja systemu CAD/CAM Catia z bazą danych uchwytów
Rezygnacja z produktu przynoszącego stratę
Rezygnacja z produktu przynoszącego stratę 1 *Nadwyżka cenowa TR TVC = wynik finansowy + TFC Wynik finansowy = Nadwyżka cenowa - TFC 2 Decyzja o rezygnacji z produktu powinna się opierać na porównaniu
Inżynieria Produkcji
Inżynieria Produkcji Literatura 1. Chlebus Edward: Techniki komputerowe CAx w inżynierii produkcji. Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, Warszawa 2000. 2. Karpiński Tadeusz: Inżynieria Produkcji. Wydawnictwo
Rachunek kosztów zmiennych
Rachunek kosztów zmiennych Rachunek kosztów zmiennych (ang. variable costing) pozwala podejmować decyzje krótkookresowe będące reakcją na bieżące zmiany w wielkości popytu i sprzedaży dzieli koszty na
Modelowe przybliżenie rzeczywistości w projektowaniu pracy złożonych systemów technicznych
Marek KĘSY Politechnika Częstochowska, Polska Modelowe przybliżenie rzeczywistości w projektowaniu pracy złożonych systemów technicznych Wstęp Działalność gospodarcza przedsiębiorstw produkcyjnych prowadzona
Pracownia Inżynierii Procesowej
Pracownia Inżynierii Procesowej Aktualizacja oferty styczeń 2016 WŁAŚCICIEL mgr inż. Alicja Wróbel Absolwent Politechniki Opolskiej, Wydziału Zarzadzania i Inżynierii Produkcji Rysunek techniczny 2D 3D
Sage ERP X3 dla produkcji
Wstęp Sage ERP X3 jest systemem oferującym kompleksowe rozwiązania we wszystkich obszarach związanych z zarządzaniem produktem począwszy od fazy projektowania poprzez wycenę, planowanie, realizację, rozliczenie
Praktyczne aspekty stosowania metody punktów funkcyjnych COSMIC. Jarosław Świerczek
Praktyczne aspekty stosowania metody punktów funkcyjnych COSMIC Jarosław Świerczek Punkty funkcyjne Punkt funkcyjny to metryka złożoności oprogramowania wyznaczana w oparciu o określające to oprogramowanie
Wpoprzedniej części cyklu (nr 11/2009) Studium przypadku Rachunek kosztów działań w przedsiębiorstwie MK. 12 www.controlling.infor.
Studium przypadku w przedsiębiorstwie MK Michał Seheńczuk konsultant w departamencie systemów Business Intelligence w ABC Akademia Sp. z o.o.; Pytania: czytelnicy.controlling@infor.pl Wdrożenie sytemu
KOSZTY JAKOŚCI JAKO NARZĘDZIE ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ
Narzędzia jakości w doskonaleniu i zarządzaniu jakością, red. Sikora T., Akademia Ekonomiczna w Krakowie, Kraków 2004, ss. 137-141 Urszula Balon Katedra Towaroznawstwa Ogólnego i Zarządzania Jakością Akademia
Zarządzanie łańcuchem dostaw
Społeczna Wyższa Szkoła Przedsiębiorczości i Zarządzania kierunek: Zarządzanie i Marketing Zarządzanie łańcuchem dostaw Wykład 1 Opracowanie: dr Joanna Krygier 1 Zagadnienia Wprowadzenie do tematyki zarządzania
Planowanie produkcji w systemie SAP ERP w oparciu o strategię MTS (Make To Stock)
Planowanie produkcji w systemie SAP ERP w oparciu o strategię MTS (Make To Stock) Patrycja Sobka 1 1 Politechnika Rzeszowska im. I. Łukasiewicza, Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa, Koło Naukowe Nowoczesnych
ORGANIZACJA PROCESÓW DYSTRYBUCJI W DZIAŁALNOŚCI PRZEDSIĘBIORSTW PRODUKCYJNYCH, HANDLOWYCH I USŁUGOWYCH
Systemy Logistyczne Wojsk nr 41/2014 ORGANIZACJA PROCESÓW DYSTRYBUCJI W DZIAŁALNOŚCI PRZEDSIĘBIORSTW PRODUKCYJNYCH, HANDLOWYCH I USŁUGOWYCH ORGANIZATION OF DISTRIBUTION PROCESSES IN PRODUCTIVE, TRADE AND
Autorzy: ANNA SZYCHTA, ALICJA A. JARUGA, PRZEMYSŁAW KABALSKI
RACHUNKOWOŚĆ ZARZĄDCZA Autorzy: ANNA SZYCHTA, ALICJA A. JARUGA, PRZEMYSŁAW KABALSKI O autorach Wstęp Rozdział 1. Istota, rola i rozwój rachunkowości zarządczej Alicja A. Jaruga 1.1. Rachunkowość zarządcza
20-02-2008. Wprowadzenie. Procesy
4. Typowy obieg dokumentów w przedsiębiorstwie produkcyjnym Wprowadzenie Procesy Wprowadzenie czynniki wpływające na zakres funkcjonalny Główne czynniki wpływające na zakres funkcjonalny systemu ERP: rodzaj
Techniki CAx. dr inż. Michał Michna. Politechnika Gdańska
Techniki CAx dr inż. Michał Michna 1 Sterowanie CAP Planowanie PPC Sterowanie zleceniami Kosztorysowanie Projektowanie CAD/CAM CAD Klasyfikacja systemów Cax Y-CIM model Planowanie produkcji Konstruowanie
Przemysł 4.0 Industry 4.0 Internet of Things Fabryka cyfrowa. Systemy komputerowo zintegrowanego wytwarzania CIM
Przemysł 4.0 Industry 4.0 Internet of Things Fabryka cyfrowa Systemy komputerowo zintegrowanego wytwarzania CIM Geneza i pojęcie CIM CIM (Computer Integrated Manufacturing) zintegrowane przetwarzanie informacji
Budżetowanie elastyczne
Kontrola budżetowa prezentacja na podstawie: T. Wnuk-Pel, Rachunek kosztów standardowych [w:] I. Sobańska (red.), Rachunek kosztów. Podejście operacyjne i strategiczne, Warszawa, C.H. Beck 2009, s. 223-279
Spis treści. Wprowadzenie Rozdział 1. Organizacja jako kombinacja zasobów (Jerzy S. Czarnecki)... 15
Wprowadzenie... 11 Rozdział 1. Organizacja jako kombinacja zasobów (Jerzy S. Czarnecki).......... 15 1.1. Koszty w zarządzaniu.... 15 1.2. Profesjonalny kierownik.... 19 1.2.1. Profesjonalizm i intuicja................................................
Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych
Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych www.streamsoft.pl Obserwować, poszukiwać, zmieniać produkcję w celu uzyskania największej efektywności. Jednym słowem być jak Taiichi Ohno, dyrektor
Dr hab. inż. Jan Duda. Wykład dla studentów kierunku Zarządzanie i Inżynieria Produkcji
Automatyzacja i Robotyzacja Procesów Produkcyjnych Dr hab. inż. Jan Duda Wykład dla studentów kierunku Zarządzanie i Inżynieria Produkcji Podstawowe pojęcia Automatyka Nauka o metodach i układach sterowania
KOSZTY PROCESÓW W RACHUNKU KOSZTÓW DZIAŁAŃ
KOSZTY PROCESÓW W RACHUNKU KOSZTÓW DZIAŁAŃ Mariusz KOŁOSOWSKI Streszczenie: W artykule zaprezentowano zagadnienie dokładnego określania kosztów procesów z wykorzystaniem metody kalkulacji kosztów opartej
Zarządzanie i inżynieria jakości / Adam Hamrol. Warszawa, Spis treści
Zarządzanie i inżynieria jakości / Adam Hamrol. Warszawa, 2017 Spis treści Wprowadzenie 11 1. O inżynierii jakości i zarządzaniu jakością 11 2. Zakres i układ książki 14 3. Komentarz terminologiczny 17
WYBÓR PUNKTÓW POMIAROWYCH
Scientific Bulletin of Che lm Section of Technical Sciences No. 1/2008 WYBÓR PUNKTÓW POMIAROWYCH WE WSPÓŁRZĘDNOŚCIOWEJ TECHNICE POMIAROWEJ MAREK MAGDZIAK Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji, Politechnika
GOSPODARKA MATERIAŁOWA
GOSPODARKA MATERIAŁOWA Zadaniem gospodarki materiałowej powinno być zapewnienie nadzoru i opieki nad całością drogi przedmiotu pracy przez przedsiębiorstwo od przyjęcia surowego materiału przez przetwarzanie
Semestr letni Mikroekonomia, Rachunkowość Tak
KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Nazwa modułu w języku angielskim Obowiązuje od roku akademickiego 2013/2014 Rachunek kosztów dla inżynierów Costs accounting for engineers A. USYTUOWANIE
POSTĘPY W KONSTRUKCJI I STEROWANIU Bydgoszcz 2004
POSTĘPY W KONSTRUKCJI I STEROWANIU Bydgoszcz 2004 METODA SYMULACJI CAM WIERCENIA OTWORÓW W TARCZY ROZDRABNIACZA WIELOTARCZOWEGO Józef Flizikowski, Kazimierz Peszyński, Wojciech Bieniaszewski, Adam Budzyński
Proces tworzenia wartości w łańcuchu logistycznym. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik 2014/2015
Proces tworzenia wartości w łańcuchu logistycznym prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl 2014/2015 Proces Proces def: 1. Uporządkowany w czasie ciąg zmian i stanów zachodzących po sobie.
RACHUNKOWOŚĆ ZARZĄDCZA W2
RACHUNKOWOŚĆ ZARZĄDCZA W2 dr inż. Dorota Kużdowicz Wydział Ekonomii i Zarządzania, Uniwersytet Zielonogórski Ewidencja i rozliczanie kosztów Rachunek kosztów w układzie rodzajowym Rachunek kosztów wg miejsc
Skuteczna Strategia CRM - wyzwanie dla organizacji. Artur Kowalski Prometriq
Skuteczna Strategia CRM - wyzwanie dla organizacji Artur Kowalski Prometriq Wrocław, 19-11-2009 Jest tylko jedna strategia sukcesu Polega ona na precyzyjnym zdefiniowaniu docelowego odbiorcy i zaoferowaniu
Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych
Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych www.streamsoft.pl Obserwować, poszukiwać, zmieniać produkcję w celu uzyskania największej efektywności. Jednym słowem być jak Taiichi Ohno, dyrektor
ECONOMIC ORDER QUANTITY (EOQ)
Systemy Logistyczne Wojsk nr 41/2014 MODEL EKONOMICZNEJ WIELKOŚCI ZAMÓWIENIA (EOQ) ECONOMIC ORDER QUANTITY (EOQ) Małgorzata GRZELAK Jarosław ZIÓŁKOWSKI Wojskowa Akademia Techniczna Wydział Logistyki Instytut
CECHY TECHNICZNO-UŻYTKOWE A WARTOŚĆ WYBRANYCH TECHNICZNYCH ŚRODKÓW PRODUKCJI W ROLNICTWIE
Inżynieria Rolnicza 9(107)/2008 CECHY TECHNICZNO-UŻYTKOWE A WARTOŚĆ WYBRANYCH TECHNICZNYCH ŚRODKÓW PRODUKCJI W ROLNICTWIE Zbigniew Kowalczyk Katedra Inżynierii Rolniczej i Informatyki, Uniwersytet Rolniczy
LOGISTYKA. Zapas: definicja. Zapasy: podział
LOGISTYKA Zapasy Zapas: definicja Zapas to określona ilość dóbr znajdująca się w rozpatrywanym systemie logistycznym, bieżąco nie wykorzystywana, a przeznaczona do późniejszego przetworzenia lub sprzedaży.
2) logistyką wewnętrzną polegającą na doprowadzeniu surowców produkcyjnych do miejsca składowania, a następnie do miejsca ich przerobu,
echo www.roedl.com/pl Koszt wytworzenia to trudny parametr wyceny Łukasz Ibowicz, aplikant na biegłego rewidenta Poznań, Rödl & Partner Rzeczpospolita z 14.11.2018 Złożoność specyfiki działalności firm
Projektowanie bazy danych przykład
Projektowanie bazy danych przykład Pierwszą fazą tworzenia projektu bazy danych jest postawienie definicji celu, założeń wstępnych i określenie podstawowych funkcji aplikacji. Każda baza danych jest projektowana
Controlling operacyjny i strategiczny
Controlling operacyjny i strategiczny dr Piotr Modzelewski Katedra Bankowości, Finansów i Rachunkowości Wydziału Nauk Ekonomicznych Uniwersytetu Warszawskiego Plan zajęć 1, 2. Wprowadzenie do zagadnień
Prezes Zarządu. Dział projektowania
Studium przypadku - Motoparts Opis przedsiębiorstwa Przedsiębiorstwo MOTOPARTS SA jest producentem plastikowych elementów do samochodów osobowych. W strukturze organizacyjnej (rysunek 1) przedsiębiorstwa,
CZAS WYKONANIA BUDOWLANYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCJI STALOWYCH OBRABIANYCH METODĄ SKRAWANIA A PARAMETRY SKRAWANIA
Budownictwo 16 Piotr Całusiński CZAS WYKONANIA BUDOWLANYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCJI STALOWYCH OBRABIANYCH METODĄ SKRAWANIA A PARAMETRY SKRAWANIA Wprowadzenie Rys. 1. Zmiana całkowitych kosztów wytworzenia
Rachunkowość zarządcza: analiza i interpretacja, red. Dorota Dobija, Małgorzata Kucharczyk. Wyd. 2. rozsz. i uzup.
Rachunkowość zarządcza: analiza i interpretacja, red. Dorota Dobija, Małgorzata Kucharczyk. Wyd. 2. rozsz. i uzup. Spis treści: O autorach Od redaktorów podręcznika 1. Organizacje i rachunkowość Organizacja
Podstawy finansów. dr Sylwia Machowska - Okrój
Podstawy finansów dr Sylwia Machowska - Okrój 1 Wykład na podstawie: Rachunkowość zarządcza, red. naukowa Dorota Dobija, Małgorzata Kucharczyk, wyd. Oficyna, 2014, rozdział 3 2 Koszty i pojęcia bliskoznaczne
Planowanie potrzeb materiałowych. prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik
Planowanie potrzeb materiałowych prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2017/2018 Planowanie zapotrzebowania materiałowego (MRP): zbiór technik, które pomagają w zarządzaniu procesem produkcji
... Zarządzanie Produkcją (MRP)
1 Zarządzanie Produkcją 3 Techniczne przygotowanie produkcji 4 Planowanie produkcji 4 Planowanie zapotrzebowań materiałowych 5 Planowanie i realizacja zleceń 5 Planowanie zdolności produkcyjnych 5 Sterowanie