(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (13) (51) T3 Int.Cl. B41J 2/175 ( ) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2012/25 EP B1 (54) Tytuł wynalazku: Sterowanie przepływem w pisaku tuszowym (30) Pierwszeństwo: US (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2010/24 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 2012/09 (73) Uprawniony z patentu: Hewlett-Packard Development Company, L.P., Houston, US (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP T3 PAUL MARK HAINES, Corvallis, US MARK A DEVRIES, Corvallis, US CRAIG L. MALIK, Corvallis, US RONALD J. ENDER, Corvallis, US (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Włodzimierz Gałązkiewicz BRANDPAT KANCELARIA RZECZNIKÓW PATENTOWYCH CHLEBICKA CZYŻ GAŁĄZKIEWICZ ZIÓŁKOWSKI SP.P. ul. Hoża 29/31 lok Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 1174-PAT-EP 1 EP Opis Stan techniki [0001] Fizyczny rozmiar pisaka tuszowego w drukarce atramentowej ma bezpośrednio wpływ na wielkość i koszt drukarki. (Pisak tuszowy jest również nazywany pospolicie wkładem tuszowym lub zespołem drukującej głowicy atramentowej.) Większe pisaki tuszowe, charakteryzujące się większą wydajnością drukowania atramentowego, używane w niektórych drukarkach biurowych o dużej wydajności, wymagają ekstensywnej konstrukcji oraz elementów wykonawczych do prawidłowego ustawiania położenia pisaków w drukarce, co powoduje zwiększenie zarówno wymiarów jak i kosztu drukarki. Elementy służące do filtrowania tuszu i sterowania przepływem tuszu w systemie doprowadzania tuszu w pisakach tuszowych o dużej wydajności są jednymi z największych elementów składowych pisaka. Elementy te są osadzone w korpusie pisaka i dlatego w znacznym stopniu przyczyniają się do zwiększenia wymiarów pisaka. Zmniejszenie wymiarów zespołów filtrowania tuszu i/lub zespołów sterowania przepływem pozwala znacznie zmniejszyć wymiary pisaka. W publikacji US opisany jest regulator przeciwciśnienia zawierający: podatną ściankę, która jest połączona z głowicą drukującą, aby doprowadzać tusz i zawiera dwie boczne strony reagujące na ciśnienie atmosferyczne z jednej strony i na wewnętrzne ciśnienie tuszu z drugiej strony; zespół zaworowy, który steruje ciśnieniem tuszu wysyłanego do głowicy drukującej i jest napędzany przez tę ściankę; płytkę naciskową ruchomą pod wpływem działania różnicy ciśnienia na podatnej ściance; oraz trzon zaworowy dołączony do

3 1174-PAT-EP 2 EP zespołu zaworowego, aby obracać się pod wpływem ruchu płytki naciskowej. Rysunki [0002]Fig. 1 jest schematem blokowym drukarki atramentowej. [0003] Fig. 2 jest schematem blokowym przedstawiającym jedno przykładowe wykonanie pisaka tuszowego. [0004] Fig. 3 jest widokiem z przodu przykładowego wykonania pisaka tuszowego. [0005] Fig. 4 przedstawia w rozłożeniu na części pisak tuszowy, taki jak pokazany na fig. 3, w widoku perspektywicznym. [0006] Fig. 5 przedstawia w widoku perspektywicznym korpus pisaka tuszowego z fig. 4. [0007]Fig. 6 przedstawia głowicę tuszową z fig. 4 w przekroju wzdłuż linii 6-6 z fig. 7. [0008] Fig. 7 przedstawia pisak tuszowy z fig. 4 w przekroju wzdłuż linii 7-7 z fig. 6. [0009] Fig. 8 i 9 przedstawiają przekroje poprzez korpus pisaka tuszowego z fig. 4-7 pokazując usytuowanie funkcjonalnych elementów składowych regulatora ciśnienia podczas uruchamiania zaworu sterującego przepływem. [0010] Fig. 10 i 11 przedstawiają odpowiednio w widoku z przodu i w widoku z góry człon regulatora stosowany w regulatorze ciśnienia pisaka tuszowego pokazanego na fig [0011] Fig. 12 i 13 przedstawiają odpowiednio w widoku z boku i w widoku z góry człon zaworowy zastosowany w regulatorze ciśnienia pisaka tuszowego pokazanego na fig. 4-7.

4 1174-PAT-EP 3 EP Opis [0012] Przykłady realizacji przedmiotowego wynalazku opracowano usiłując zmniejszyć wymiary wysoce wydajnego, pozaosiowego pisaka tuszowego. Przykłady realizacji wynalazku zostaną opisane zatem na podstawie pozaosiowego pisaka tuszowego i drukarki atramentowej. Przykłady realizacji wynalazku nie są jednak ograniczone do przykładowego pisaka tuszowego lub drukarki atramentowej pokazanej i opisanej poniżej. Możliwe jest opracowanie i zrealizowanie innym postaci, szczegółów i przykładów wykonania. Poniższy opis nie powinien stanowić ograniczenia zakresu wynalazku, który jest zdefiniowany w zastrzeżeniach patentowych następujących po opisie. [0013] Użyte w tym opisie słowo "membrana" oznacza arkusz zakotwiony wzdłuż swego obwodu i służący jako przegroda pomiędzy dwoma obszarami, poruszający się pod działaniem zmian ciśnienia pomiędzy tymi dwoma obszarami; a słowo "dźwignia" oznacza konstrukcyjnie stabilny człon, który obraca się wokół punktu podparcia pod wpływem przeciwstawnych sił działających na ten człon. Punkt podparcia, na którym obraca się dźwignia, nazywany jest podporą. Chociaż dźwignia może być do pewnego stopnia giętka, to jednak musi być zdolna do wytrzymywania sił reakcji bez wygięcia. Dźwignia ta musi być zatem "konstrukcyjnie stabilna". Dźwignia, w której podpora jest usytuowana pomiędzy miejscami, w których przeciwnie zwrócone siły działają na ten człon, jest zwykle nazywana dźwignią pierwszej klasy. Dźwignia, w której punkt podparcia jest usytuowany po jednej stronie miejsc, gdzie przeciwnie zwrócone siły działają na ten człon, jest zwykle nazywana albo dźwignią drugiej klasy, albo dźwignią

5 1174-PAT-EP 4 EP trzeciej klasy, zależnie od miejsca usytuowania i od charakteru siły wejściowej (wysiłku) oraz od siły wyjściowej (obciążenia). [0014] Jak pokazano na fig. 1, atramentowa drukarka 10 zawiera drukującą głowicę 12, zbiornik 14 tuszu, pompę 16, mechanizm 18 transportu nośnika druku oraz elektroniczny sterownik 20 drukarki. Drukująca głowica 12 na fig. 1 reprezentuje ogólnie jedną lub więcej głowic drukujących wraz ze związanymi z nimi elementami mechanicznymi i elektrycznymi, służącymi do wyrzucania kropelek tuszu na arkusz lub wstęgę nośnika 22 druku. Zwykła termiczna atramentowa głowica drukująca zawiera płytkę dyszową z dyszami wyrzucania tuszu i z rezystorami wyrzucającymi utworzonymi na płytce z obwodem scalonym usytuowanej za dyszami wylotu tuszu. Te dysze wyrzucające tusz są zwykle usytuowane w kolumnach na długości płytki dyszowej. Każda drukująca głowica jest funkcjonalnie dołączona do sterownika 20 drukarki selektywnie pobudzającego rezystory wyrzucające, a kiedy taki rezystor wyrzucający jest zasilany, w komorze parowania tuszu powstaje pęcherzyk pary wyrzucający kroplę tuszu przez dyszę na nośnik 22 druku. W piezoelektrycznej głowicy drukującej do wyrzucania tuszu z dyszy używane są elementy piezoelektryczne. Elementy piezoelektryczne usytuowane blisko dysz są zmuszane do bardzo szybkiego odkształcenia w celu wyrzucania tuszu poprzez dysze. [0015] Tuszowa komora 24 i drukująca głowica 12 często są usytuowane razem w tuszowym pisaku 26, jak to zaznaczono linią przerywaną na fig. 1. Tusz przepływa do drukującej głowicy 12 ze zbiornika 14 tuszu poprzez tuszową komorę 24. Pisaki tuszowe, takie jak tuszowy pisak 26, które po wyczerpaniu się tuszu umożliwiają uzupełnienie tuszu z oddalonego, nadającego się do

6 1174-PAT-EP 5 EP uzupełniania, tuszowego zasilacza 14, są czasami nazywane pisakami "pozaosiowymi". Tuszowa komora 24 reprezentuje ogólnie jedną lub więcej tuszowych komór 24 w pisaku 26, poprzez które tusz przechodzi swą drogą do drukującej głowicy 12. Przykładowo, jak opisano poniżej, tusz może przechodzić przez komorę filtru i komorę regulatora ciśnienia zanim dojdzie do głowicy drukującej. Drukarka może zawierać szereg nieruchomych tuszowych pisaków 26, które są usytuowane na szerokości nośnika 22 druku. Alternatywnie drukarka 10 może zawierać jeden lub więcej tuszowych pisaków 26, które są przemieszczane tam i z powrotem na szerokości nośnika 22 na ruchomej karetce. Mechanizm 18 transportu nośnika przemieszcza nośnik 22 druku względem drukującej głowicy 12. Przy nieruchomych pisakach 26 zespół 18 transportu nośnika może przemieszczać nośnik 22 w sposób ciągły względem drukującej głowicy 12. Przy ruchomym pisaku 26 zespół 18 transportu nośnika może przemieszczać nośnik 22 druku skokowo względem pisaka 26 z zatrzymywaniem po wydrukowaniu każdego przejścia, a następnie przemieszcza nośnik 22 do położenia drukowania następnego przejścia. [0016] Sterownik 20 otrzymuje dane drukowania z komputera lub innego nadrzędnego urządzenia 28 i przetwarza te dane w sygnały sterowania drukarką oraz w dane obrazu. Sterownik 20 steruje ruchem karetki - jeżeli ona istnieje - oraz transportem 18 nośnika druku. Jak wspomniano powyżej, sterownik 20 jest dołączony elektrycznie do drukującej głowicy 12, aby zasilać rezystory wyrzucające krople tuszu na nośnik 22. Przez koordynowanie względnego położenia pisaka(pisaków) 26 i nośnika 22 z wyrzucaniem kropelek tuszu sterownik 20 wytwarza żądany

7 1174-PAT-EP 6 EP obraz na nośniku 22 zgodnie z danymi drukowania odbieranymi z głównego urządzenia 28. [0017] Na fig. 2 przedstawiony jest schemat blokowy przykładowego wykonania tuszowego pisaka 26. Jak pokazano na fig. 2, tusz jest pompowany do komory 30 filtru w pisaku 26 z oddzielnego zbiornika tuszu (nie pokazano) poprzez wlot 32. Tusz przechodzi przez filtr 34 w komorze 30 filtru zanim dopłynie do komory 36 regulatora. (tuszowa komora 24 z fig. 1 może przykładowo zawierać komorę 30 filtru i komorę 36 regulatora z przykładu wykonania tuszowego pisaka 26 pokazanego na fig. 2.) Tusz płynie z komory 36 regulatora do drukującej głowicy 12, gdzie może być wyrzucany na nośnik druku, jak opisano powyżej. W wielu drukarkach atramentowych tusz przepływa do głowicy drukującej pod pewnym podciśnieniem, aby kontrolować swobodny przepływ tuszu przez dysze wyrzucające tusz, kiedy głowica drukująca nie jest uruchomiona. Bez takiego podciśnienia tusz może wyciekać lub sączyć się z dysz. Regulator 38 cienienia w komorze 36 utrzymuje zatem ciśnienie w komorze 36 w wymaganym zakresie podciśnienia. [0018] Na fig. 3-7 przedstawiony jest jeden przykład wykonania tuszowego pisaka 40, który może być wykorzystywany jako pisak 26 pokazany na schematach blokowych na fig. 1 i 2. Na fig. 3 przedstawiono w widoku z boku wnętrze pisaka 40. Na fig. 4 pokazano w rozłożeniu na części w widoku perspektywicznym tuszowy pisak 40. Fig. 5 jest widokiem perspektywicznym przedstawiającym wewnętrzną konstrukcję korpusu pisaka, a fig. 6 i 7 są odpowiednio widokiem tuszowego pisaka 40 z boku i widokiem z góry z przekrojem. Jak pokazano na fig. 3-4 i 6, pisak 40 zawiera dolną zewnętrzną obudowę 42, górną zewnętrzną

8 1174-PAT-EP 7 EP obudowę 44 oraz pokrywę lub kołpak 46. Drukujące głowice (nie pokazano) są usytuowane w dolnej obudowie 42, tak że dyszowe płytki 48 (fig. 6) głowicy drukującej są odsłonięte wzdłuż spodu pisaka 40 do wyrzucania kropelek 50 tuszu (fig. 6) na papier lub inny nośnik 52 druku (fig. 6). Korpus 54 pisaka 40 jest usytuowany wewnątrz górnej i dolnej obudowy 42 i 44, jak to najlepiej widać w przekroju na fig. 6. [0019] Przykład wykonania tuszowego pisaka 40 pokazany na fig. 4-7 jest dostosowany do przyjmowania i wyrzucania różnych rodzajów tuszu. Korpus 54 pisaka jest podzielony wzdłużnie na zespoły 56A i 56B przez środkową przegrodę 58. Pisak 40 na fig. 4 jest w rozłożeniu na części pokazany w widoku perspektywicznym od strony wlotowej zespołu 56B korpusu pisaka (która jest stroną wylotową zespołu 56A), natomiast szczegółowy widok perspektywiczny korpusu 54 pisaka na fig. 5 jest pokazany od wlotowej strony zespołu 56A korpusu pisaka (która jest wylotową stroną zespołu 56B). Tusz przepływa przez każdy zespół 56A i 56B korpusu pisaka do oddzielnej głowicy drukującej. Kiedy tuszowy pisak 40 jest zamontowany w drukarce, otwory 60A i 60B wlotu tuszu są dołączone do pozaosiowego zbiornika tuszu i układu pompującego (niepokazany na fig. 3-7), takiego jak zbiornik 14 tuszu i pompa 16 pokazane na schemacie blokowym na fig. 1. Tusz jest pompowany poprzez wlotowe otwory 60A i 60B do odpowiednich komór 62A i 62B filtru. Tusz przepływa z komór 62A, 62B filtru do odpowiedniej komory 64A, 64B regulatora ciśnienia. Części składowe opisane poniżej dla każdego zespołu 56A i 56B są jednakowe. Dlatego dla wygody zastosowano w oznaczeniach cyfrowych litery A i B z jednoczęściowym numerem stosowanym

9 1174-PAT-EP 8 EP pojedynczo dla oznaczenia takiej samej części składowej zarówno w zespole A jak i w zespole B. [0020] Filtr 66 jest wsparty na ramie 68 filtru w każdej komorze 62A, 62B filtru. Filtr 66 jest wsparty zarówno na wewnętrznej jak i na zewnętrznej powierzchni ramy 68 filtru. Każda komora 62A, 62B filtru jest podzielona na dwie podkomory przez filtr 66 - zewnętrzną dopływową podkomorę i wewnętrzną odpływową podkomorę. Każdy otwór 60A, 60B wlotu tuszu otwiera się do zewnętrznej podkomory. Otwór w narożniku ramy 68 filtru odsłania wewnętrzną podkomorę filtru dla przejścia 70 przez przegrodę 58 do komór 64A, 64B regulatora ciśnienia. Tusz pompowany do każdej podkomory zewnętrznego filtra poprzez wlotowe otwory 60A, 60B przechodzi przez filtr 66 do odpowiedniej wewnętrznej podkomory, a następnie na zewnątrz poprzez kanał 70 do komór 64A, 64B regulatora. (Przepływ tuszu przez zespół 56A pisaka z wlotowego otworu 60A do komory 64B regulatora zaznaczono strzałkami 72 na fig. 9). Wewnętrzna przegroda 74 oddziela komorę 62A filtru zespołu A od komory 64B regulatora zespołu B. Wewnętrzna przegroda 76 oddziela komorę 62B filtra zespołu B od komory 64B regulatora zespołu B. [0021] Regulator 78 ciśnienia w każdej komorze 64A, 64B regulatora steruje przepływem tuszu z komory 63A, 62B filtru do komory 64A, 64B regulatora. Tusz wypływa z komory 64A, 64B regulatora do odpowiedniej głowicy drukującej poprzez wylot 80. Regulator 78 ciśnienia zawiera membranę 82, zawór 84 regulacji przepływu oraz połączenie 86 łączące membranę 82 i zawór 84 sterowania przepływu. Membrana 82 służy jako bariera pomiędzy komorą 64A, 64B regulatora (obszar niższego ciśnienia) a obszarem 90 wyższego ciśnienia na zewnątrz komór 64A, 64B

10 1174-PAT-EP 9 EP regulatora. W przedstawionym przykładzie wykonania membrana 82 jest zakotwiona wzdłuż swego obwodu na ramie 92. Membrana 82 może być wykonana przykładowo jako cienka folia z tworzywa sztucznego zgrzana punktowo z ramą 92. Folia może być zgrzewana punktowo na miejscu z pewnym luzem, tak że folia może wchodzić do wewnątrz i wybrzuszać się na zewnątrz pod wpływem zmian ciśnienia w obszarach 64A, 64B i 90. Może być zastosowana każda odpowiednia membrana 82. Membrana 82 może być również kształtowana według innego przykładu jako elastyczny arkusz rozciągnięty na ramie 92. [0022] Połączenie 86 zawiera dwie dźwignie 94, 96 i dwie sprężyny 98, 100. Dźwignia 94 regulatora obraca się na podporze 102 pod działaniem siły wejściowej wytwarzanej przez membranę 82 przemieszczającą się do wewnątrz. Dźwignia 96 zaworu obraca się na podporze 104 pod działaniem siły wejściowej wytwarzanej przez dźwignię 94 regulatora obracającą się na podporze 102. W przedstawionym przykładzie wykonania dźwignia 94 regulatora jest wykonana jako zasadniczo prostokątna płytka z metalu lub innego odpowiedniego sztywnego materiału, który naciska na membranę 82. Dźwignia 94 jest w związku z tym czasami nazywana również naciskową płytką 94. Regulacyjna sprężyna 98 zakotwiona na słupku 106 popycha dociskową płytkę 94 na zewnątrz w kierunku do membrany 82, aby spychać membranę 82 w kierunku do obszaru 90 większego ciśnienia. Zaworowa sprężyna 100 zakotwiona na słupku 108 wywiera wejściową siłę na koniec dźwigni 96 zaworu w kierunku na zewnątrz, aby spychać zawór 84 sterowania przepływem w kierunku do położenia zamkniętego. [0023] W przedstawionym przykładzie realizacji dźwignia 94 regulatora i sprężyna 98 są połączone w jedną część, nazwaną

11 1174-PAT-EP 10 EP regulacyjnym złączem 110. To złącze 110 przedstawiono szczegółowo na fig. 10 i 11. Na fig. 10 i 11 sprężyna 98 regulatora jest płytkową sprężyną wykonaną jako trzpień, który przebiega wzdłuż środkowej części dociskowej płytki 94. Ponadto trzpień/sprężyna 98 przebiega w kierunku do wnętrza komory 64A, 64B. Taka konfiguracja umożliwia dociskowej płytce 94 ruch posuwisto-zwrotny i obrotowy, jak to opisano poniżej bez trzpienia/sprężyny 98 stykającej się z membraną 82. Zawinięta krawędź wokół dociskowej płytki 94 pomaga chronić membranę 82 przed uszkodzeniem. W pokazanym przykładzie wykonania zaworowa dźwignia 96 i zaworowa sprężyna 100 są połączone w jedną część, nazwaną zaworowym łącznikiem 112. Ten łącznik 112 jest pokazany szczegółowo na fig. 12 i 13. Nawiązując do fig. 12 i 3, zaworowa sprężyna 100 jest sprężyną płytkową utworzoną jako trzpień, który przebiega wzdłuż środkowej części zaworowej dźwigni 96. [0024] Działanie regulatora 78 ciśnienia można zobaczyć porównując położenie części składowych regulatora na fig. 7-9 dla komory 64B regulatora. Na fig. 7 regulator 78 ciśnienia jest w stanie stabilnym, w którym komora 64B regulatora utrzymuje tusz pod niewielkim podciśnieniem. Sprężyna 98 regulatora wypycha dociskową płytkę 94 na membranie 2 wbrew działaniu ciśnienia otoczenia, zwykle ciśnienia atmosferycznego, do obszaru 90 o większym ciśnieniu. Sprężyna 100 zaworu popycha zawór 84 sterowania przepływem w kierunku do położenia zamkniętego, aby uniemożliwiać przepływ tuszu przez kanał 70 do komory 64B regulatora. Usztywniacz 114 może być dodany co środkowego obszaru membrany 82, aby objąć otwór w dociskowej płytce 94 dla sprężyny 98, jeżeli jest konieczne lub pożądane wzmocnienie membrany 82. Usztywniacz 114 może być ukształtowany

12 1174-PAT-EP 11 EP przykładowo jako dodatkowa grubość tej samej folii z tworzywa sztucznego, z której utworzona jest membrana 82. Usztywniacz 114 może również być utworzony według innego przykładu z bardziej sztywnego materiału przymocowanego do membrany 82. [0025] Teraz, porównując fig. 7 i 8, wyrzucanie tuszu z głowicy drukującej zmniejsza ciśnienie w komorze 64B i odpowiednio zwiększa różnicę ciśnienia na membranie 82. Zwiększająca się różnica ciśnienia popycha membranę 82 i dociskową płytkę 94 do wewnątrz. Dociskowa płytka 94 przemieszcza się do wewnątrz aż do podpory 102, jak to pokazano na fig. 8. Następnie dociskowa płytka 94 obraca się na podporze aż do zetknięcia się z zaworową dźwignią 96, na przykład przy wystającym końcu 116. Ciśnienie w komorze 64B nada maleje, gdy tusz jest wyrzucany z głowicy drukującej, aż obracająca się dociskowa płytka 94 sprzęgnie się z zaworową dźwignią 96 i obróci ją na podporze 104 w celu otworzenia zaworu 84, jak to pokazano na fig. 9, dzięki czemu tusz może dopływać do komory 64B regulatora. Tusz z będącej pod ciśnieniem komory 62B filtru przepływając do komory 64B regulatora zwiększa ciśnienie w komorze 64B, zmniejszając różnicę ciśnienia na membranie 82. Malejąca różnica ciśnienia umożliwia sprężynie 98 regulatora przemieszczenie naciskowej płytki 94 na zewnątrz. Naciskowa płytka 94 najpierw obraca się na zewnątrz odłączając zaworową dźwignię 96 i umożliwiając zamknięcie zaworu 84 przez sprężynę 100 zaworu, a następnie przemieszcza się na zewnątrz, by powrócić do położenia stanu ustalonego, pokazanego na fig. 7. Taki proces otwierania i zamykania sterującego przepływem zaworu 84 i napełniania komory 64B regulatora tuszem powtarza się wielokrotnie w celu

13 1174-PAT-EP 12 EP doprowadzania tuszu do głowicy drukującej pod żądanym ciśnieniem. [0026] Dociskowa płytka 94 i zaworowa dźwignia 96 są usytuowane względem siebie tak, że dociskowa płytka 94 może "pływać" w kierunku do wewnątrz i na zewnątrz bez otwierania i zamykania zaworu 84. Konfiguracja taka umożliwia doprowadzanie tuszu przez regulator 78 do głowicy drukującej w pewnym zakresie wartości ciśnienia oraz kompensowanie wpływu powietrza zamkniętego w komorze 64A, 64B. Podczas wielu zmian temperatury lub ciśnienia atmosferycznego powietrze zgromadzone w komorze 64A, 64B będzie zmieniać swą objętość. Taka zmiana objętości może być kompensowana przez przemieszanie membrany 82 na zewnątrz lub umożliwianie przemieszczenia się membrany 82 do wewnątrz, czemu towarzyszy zwiększanie lub zmniejszanie objętości komory 64A, 64B, aby utrzymać wymagane przeciwciśnienie w komorze 64A, 64B. [0027] Wykorzystywanie zarówno ruchu posuwisto-zwrotnego jak i ruchu obrotowego dociskowej płytki 94 pomaga zmniejszyć obszar potrzebny do otwierania i zamykania zaworu sterującego przepływem przy równoczesnym dalszym umożliwianiu koniecznego lub pożądanego kompensowania zmian objętości w komorze regulatora, a zatem pomaga zmniejszyć wymiary pisaka. Połączenie wszystkich funkcji dźwigni i sprężyny w jednej części (łącznik 110 regulatora i łącznik 112 zaworu) pomaga również zmniejszyć wymiary pisaka, uprościć zespół pisaka i zapewnić montaż filtra.

14 1174-PAT-EP 13 EP Zastrzeżenia patentowe 1. Regulator ciśnienia do pisaka tuszowego zawierający membranę (82) stanowiącą część obwodu tuszowej komory (64A, 64B), membranę (82) ruchomą do wewnątrz i na zewnątrz, aby na przemian zmniejszać i powiększać komorę (64A, 64B); zawór (84) działający pomiędzy położeniem otwartym, w którym tusz może przepływać do komory (64A, 64B), a położeniem zamkniętym, w którym tusz nie może dopływać do komory (64A, 64B), a zawór (84) jest sprowadzony do położenia zamkniętego; połączenie (86) łączące membranę (82) z zaworem (84); przy czym to połączenie (86) zawiera dźwignię (94) naciskającą na zewnątrz na membranę (82) w celu wypychania tej membrany (82) i powiększania komory (64A, 64B); przy czym dźwignia (94) jest poruszana do wewnątrz i na zewnątrz w pierwszym zakresie ruchu, w którym zawór (84) pozostaje zamknięty; a dźwignia (94) jest obracana w drugim zakresie ruchu, aby oddalić zawór (84) od położenia zamkniętego do położenia otwartego i umożliwić ruch zaworu (84) do położenia zamkniętego z położenia otwartego. 2. Regulator według zastrz. 1, znamienny tym, że dźwignia (94) jest przemieszczana w odpowiedzi na ruch membrany (82), a następnie jest obracana w odpowiedzi na dalszy ruch membrany (82), a ponadto połączenie (86) zawiera drugą dźwignię (96), która jest obracana pod wpływem obrotu pierwszej dźwigni (94), aby przemieścić zawór (84) z położenia zamkniętego do położenia otwartego.

15 1174-PAT-EP 14 EP

16 1174-PAT-EP 15 EP

17 1174-PAT-EP 16 EP

18 1174-PAT-EP 17 EP

19 1174-PAT-EP 18 EP

20 1174-PAT-EP 19 EP

21 1174-PAT-EP 20 EP