ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

Transkrypt

1 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. OPIS TECHNICZNY 1. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA. 2. PODSTAWA OPRACOWANIA. 3. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO. 4. OPIS PROJEKTOWANEJ INSTALACJI. 5. WYTYCZNE REALIZACYJNE. 6. WYTYCZNE BRANśOWE. II. OBLICZENIA. III. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW. IV. CZĘŚĆ GRAFICZNA NR NAZWA SKALA 1. Plan lokalizacyjny 1: Rzut Piwnic 1:50 3. Rozwinięcie instalacji gazu % 4. Aksonometria instalacji gazu % 5. Skrzynka gazowa 1:10 V. Załączniki 1. Uprawnienia projektowe z zaświadczeniem o opłaceniu składek członkowskich w okręgowej izbie inŝynierów budownictwa. 2. Oświadczenie projektanta o zgodności projektu z obowiązującymi przepisami. 3. Informacja do Planu BIOZ. 1

2 I. OPIS TECHNICZNY 1. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt instalacji gazu ziemnego dla kotła grzewczego niskotemperaturowego o mocy cieplnej 60 kw. Kocioł jest zainstalowany w pomieszczeniu kotłowni. Kotłownia jest zlokalizowana w oddzielnym pomieszczeniu na kondygnacji piwnicy. Lokalizacja: Obiekt jest projektowany na działce nr 624/89 w Mysłowicach. przy ul. Powstańców1 Inwestor: Dom Pomocy Społecznej, Mysłowice, ul. Powstańców 1 Opracowanie swym zakresem obejmuje projekt instalacji wewnętrznej gazu ziemnego od przyłącza sieci gazowej niskiego ciśnienia, zlokalizowanego w szafce gazowej na ścianie budynku. Gaz jest doprowadzony do palnika kotła poprzez automatyczny zawór odcinający, umieszczony w szafce oraz instalacje gazu do kurka kulowego przed kotłem w pomieszczeniu kotłowni. W myśl obowiązujących przepisów instalacja ta doprowadza paliwo gazowe tylko i wyłącznie do kotła. Zakresem niniejszego projektu nie objęto: Instalacji elektrycznych dla aktywnego systemu bezpieczeństwa gazowego GAZEX ZałoŜenia technologiczne dla systemu GAZEX oraz wyszczególnienie elementów systemu przedstawiono w dokumentacji technicznej kotłowni. 2. PODSTAWA OPRACOWANIA. -) zlecenie Inwestora, -) projekt budowlano architektoniczny budynku z aranŝacją pomieszczeń, -) projekt zagospodarowania terenu wraz z infrastrukturą podziemną, -) bilans cieplny budynku wraz z programem uŝytkowym, -) obowiązujące normy i przepisy. 3. OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ Instalacja gazowa zostanie włączona do przyłącza gazu niskiego ciśnienia. Przyjęto średnie ciśnienie dla gazu w sieci gazowej niskociśnieniowej. Pg- ciśnienie na zaworze głównym 2,5 kpa (25 mbar) Pk- ciśnienie wymagane przed kotłem 2,0 kpa (20 mbar) typ gazu GZ 50. W skrzynce kurka głównego projektuje się zamontowanie zaworu odcinającego dopływ gazu, z głowicą samozamykającą typ MAG współpracujący z systemem aktywnego bezpieczeńtwa gazowego firmy GAZEX. Instalacja gazowa od skrzynki kurka głównego do kurka gazowego przed kotłem poprowadzona została w rurach stalowych izolowanych antykorozyjne o średnicy DN 32. Instalacja została przeprowadzona przez ścianę w gruncie w rurze ochronnej DN50. Przestrzeń między rurą ochroną a rura przewodowa wypełnić uszczelnieniem plastycznym odpornym na działanie czynników zewnętrznych. Od strony gruntu załoŝyć manszetę Po przejściu przez ścianę budynku przewód gazowy jest prowadzony poprzez pomieszczenie techniczne do pomieszczenia kotłowni. Przejście przez ścianę kotłowni poprowadzić w rurze ochronnej Przejście wykonać w klasie odporności ogniowej EI60 Instalację gazową kończy podejście do kotła przed podejściem do kotła przewód gazowy jest redukowany z DN 32 na DN 25. Podejście jest zakończone kurkiem gazowym kulowym o średnicy DN 25. Podejście do kotła wykonać z rury stalowej DN 15 2

3 4. WYTYCZNE REALIZACYJNE Przewody instalacji gazowej wykona ć z rur stalowych ( wg. PN-H-74219) bez szwu łączonych przez spawanie. Rury spawa się na styk, pozostawiając końce prostopadle ścięte (bez fazowania). Szczelina między spawanymi końcami rur lub kształtki powinna wynosić 0,5 1,5 mm ( w celu uniknięcia przetopu). Miejsce spawania powinno być starannie oczyszczone z rdzy i brudu. Przed rozpoczęciem spawania naleŝy sprawdzić współosiowość rur. Spoina powinna być wykonana płynnie. Właściwości drutu spawalniczego powinny być zbliŝone do właściwości materiału spawanego. W celu zmiany kierunku rury instalacyjnej stosować kolana hamburskie i zwęŝki. Przewody mocować do ścian uchwytami stalowymi osadzonymi w kołkach rozporowych zamocowanych w ścianach budynku. Dla odcinków poziomych rozstaw podpór co 2,5 m a dla odcinków pionowych co 1,5 m. Odcinki poziome proste o długości mniejszej niŝ 2.5 m. mocować do ściany w środku odcinka prostego. Zawór klapowy MAG jest zaworem o połączeniu kołnierzowym. Kołnierz DN 32 typ PN16,01 B. Kołnierze z rurą przewodową łączyć przez spawanie łukiem elektrycznym. Kurek główny oraz zawór klapowy MAG umieścić w zamykanej wentylowanej szafce gazowej. Odległość doły szafki od poziomu terenu nie moŝe być mniejsza niŝ 0,5 m. Szafka powinna być pomalowana na kolor Ŝółty (RAL1015) oraz odpowiednio oznakowana. Przejście w ścianie kotłowni wykonać w klasie odporności ogniowej EI60. Po zmontowaniu instalacji przeprowadzić próbę szczelności na ciśnienie próbne 0.1 MPa. Pomiar ciśnienia rozpocząć po 30 min od napełnienia instalacji powietrzem. JeŜeli w ciągu kolejnych 30 min. Nie zaobserwuje się spadku ciśnienia instalacje moŝna uznać za szczelną. Po pomyślnym odbyciu próby szczelności przewody wyczyści ręcznie do stopnia czystości St2 a następnie 1 krotnie malować farbą ftalową podkładową oraz dwukrotnie farbą nawierzchniowa w kolorze Ŝółtym. Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w rurach osłonowych wyprowadzonych na wysokość 10 mm powyŝej płaszczyzny przegrody. Średnice rur osłonowych: - dla przewodu gazowego DN 32 rura osłonowa DN 50 3

4 II. OBLICZENIA 1. Obliczenie zapotrzebowania gazu. Godzinowe zapotrzebowanie gazu. Dla pokrycia potrzeb cieplnych budynku tj. instalacji CO i przygotowania CWU zaprojektowano kocioł gazowy Viessmann typ VITOGAS 100 o mocy cieplnej 60 kw Godzinowe zuŝycie gazu przez kocioł wg producenta wynosi 7,01 m3/h. Godzinowe maksymalne zuŝycie gazu. Qco 60 3 Vh = = *3,6 = 7,08m / h H * η 33,12*0,92 i k gdzie: Q moc cieplna instalacji H i wartość opałowa gazu η sprawność kotła Roczne zapotrzebowanie na gaz 3 Vt = Vh * b = 7,08*1700 = 12051m / rok gdzie: V h godzinowe zuŝycie gazu b roczna liczba godzin pracy paleniska (1700) Obliczenia na podstawie: Konrad Bąkowski Sieci i instalacje gazowe Dobór średnic przewodów: nr obciąŝeni e Wspolcz jednocz. ObciąŜ rzeczywiste średnica opory Dł. Zast. Długośc liniowa Długośc całkowita Opór jednostko wy Strata ciśnienia m3/h M3/h DN m m m Pa/m Pa 1 7,08 1 7, ,8 13,0 22,8 1,54 35,12 Długość zastępcza: - kurki kulowe 0,3 m *2 szt = 0,6 m - kolano- 1,5 m * 6 szt = 9,0 m - redukcja 0,20 m *1 szt = 0,2 m i. razem 9,8m Dopuszczalna strata ciśnienia instalacji 150 Pa Strata ciśnienia jest mniejsza od dopuszczalnej: Strata ciśnienia instalacji -35,12 Pa 4

5 III. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW: L. lp Wyszczególnienie materiałów Nr katalogowy Kurek gazowy główny DN 32 producent ilość uwagi EFAR 1 szt. Zawór MAG3 - DN 32 GAZEX 1 szt. Zestawiono w projekcie kotłowni Kurek gazowy przed kotłem DN 32 Kołnierze do wspawania PN16, 01B, DN32 EFAR TASTA 1 szt. 6 szt Redukcja stalowa Ø42,4x2,6/26,7x2,6 TASTA 1 szt. Rura stalowa bez szwu Ø 42,4x2,6. PN-H m Kolana hamburskie 42,4x2,6 / 90 6 szt 5

6 OBIEKT: ADRES:. BUDYNEK DOMU OPIEKI SPOŁECZNEJ INSTALACJA WEWNĘTRZNA GAZU DOM POMOCY SPOŁECZNEJ Mysłowice, ul. Powstańców 1 INWESTOR: PROJEKTANT I AUTOR j.w. mgr inŝ. Grzegorz Kirsek 1. Zakres robót, kolejność realizacji 2. Wykaz istn. obiektów budowlanych 3. Elementy zagospodarowania działki które mogą stwarzać zagroŝenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi 4. Przewidywane zagroŝenia podczas wykonywania robót budowlanych: -skala i rodzaj zagroŝeń -miejsce i czas występowania 5. Sposób prowadzenia instruktaŝu pracowników przed rozpoczęciem robót szczególnie niebezpiecznych 6. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwu wnikającemu z wykonywania prac w strefach szczególnego zagroŝenia zdrowia. KONIEC INFORMACJI BIOZ MontaŜ instalacji gazowej. MontaŜ kotła i technologii CO wraz z zasobnikiem CWU MontaŜ kolektorów na dachu budynku, Prace spawalnicze, malowanie, próba szczelności rurociągów, roboty izolacyjne. Dom pomocy społecznej wraz z parkiem i zabudowaniami. - wykopy dla przyłączy wod kan i energetycznych. -pace sprzętu zmechanizowanego i transportowego - składowanie materiałów - prace elektroinstalacyjne, - uŝywanie elektronarzędzi, - prace spawalnicze, Podczas pracy na dachu: - moŝliwość upadku z wysokości, -okaleczenia, zaprószenie wzroku. - poparzenia w trakcie prac spawalniczych. - zagroŝenia występują w miejscu wykonywania pracy, - skala zagroŝenia średnia jednakŝe naleŝy przyjąć zwiększone nasilenie zagroŝenia w trakcie prac montaŝowych na dachu oraz przy montaŝu rury wywiewnej zbiorników olejowych. Przypomnienie: -zasad pracy na wysokości, -zasad pracy z elektronarzędziami, -zasad uŝywania zabezpieczeń osobistych, -zasad bezpieczeństwa przy wykonywaniu prac spawalniczych, Prace odbywać się na terenie wydzielonym. Na okres prac instalacyjnych obszar wykonywania pracy zabezpieczyć. Pracownicy muszą być wyposaŝeni w indywidualne środki ochrony,. Na placu budowy powinna znajdować się apteczka z środkami pierwszej pomocy medycznej. Prace w miejscu szczególnie zagroŝonym (na dachu) powinny być prowadzone pod nadzorem. 1

7 Rybnik OŚWIADCZENIE Zgodnie z art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane (jednolity tekst Dz.U. z 2003 r. poz z późniejszymi zmianami)niniejszym oświadczam, Ŝe przedmiotowa dokumentacja pt. PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY PROJEKT WIELOBRANśOWY BUDYNKU DOMU OPIEKI SPOŁECZNEJ w Mysłowicach przy ul. Powstańców 1 INSTALACJA WEWNĘTRZNA GAZU Wykonany został zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa budowlanego oraz zgodnie z przyjętymi zasadami sztuki budowlanej. Projektant: Grzegorz Kirsek, ul. Wiosny Ludów Rybnik Inwestor: DOM POMOCY SPOŁECZNEJ Mysłowice, ul. Powstańców 1 1